LanguagesYoğurma Bloğu Seçimi: Kademeli Açı, Disk Genişliği ve Disk Sayımı
-
-
Yoğurma Bloğu Seçimi: Kademeli Açı, Disk Genişliği ve Disk Sayımı
Bir eleman çizimindeki üç sayı, bir bloğun dağılıp dağılmayacağını, dağılıp dağılmayacağını veya sadece basınç oluşturup oluşturmayacağını belirler.
YOĞURMA BLOĞU · ÇİFT VİDALI EKSTRÜDER ELEMANLARI · STAGGER AÇISI · DAĞITICI KARIŞTIRMA
-
Modüler çift vidalı bir çift. Öğeler yivli bir şaft üzerinde istiflenir, böylece aynı namlu yumuşak bir dağıtıcı konfigürasyonda veya agresif bir dağıtıcı konfigürasyonda çalışabilir; fark tamamen neyin nerede istiflendiğine bağlıdır.
-
1. Yoğurma bloğu gerçekte ne işe yarar?
Bir taşıma elemanı, malzemeyi minimum çalışmayla ileri doğru taşır. Yoğurma bloğu bunun tersini yapar: ileriye doğru akışı kasıtlı olarak keser, böylece polimer katlanır, kesilir ve yeniden birleştirilir. Dispersiyon, dağıtım ve basınç oluşumu açısından bir bileşik hattının elde ettiği her şey bu blokların az bir kısmında gerçekleşir; bu nedenle geometri, çeliğin tonajından daha önemlidir.
birparalel ikizblok, yivli bir şaft üzerindeki eliptik disklerin bir yığınıdır. Bunu üç şey tanımlar: bitişik diskler arasındaki kayma açısı, her diskin genişliği ve istiflenen disk sayısı. Herhangi birini değiştirdiğinizde aynı namluda farklı davranan farklı bir element elde edersiniz.
ANAHTAR ANLAYIŞ
Yoğurma bloğu, parça numarası olarak ifade edilen bir karıştırma kararıdır. Birisi, karıştırma gereksinimi değişmeden parça numarasının değiştiğini tahmin etti.Bir bloğun maliyeti, fiyatından daha fazladır. Taşıma uzunluğu olabilecek şaft uzunluğunu tüketir, sürücünün sağlaması gereken torku ekler ve malzemeyi her iki tarafındaki katlardan daha uzun süre sıcaklıkta tutar. Bu üç maliyet, bir konfigürasyonun mevcut en agresif parçalardan (yani en agresif parçalardan) bir araya getirilmesi yerine tasarlanmasının nedenidir.ikamet süresi aritmetiğisayıları üçüncüye koyar vekonfigürasyon notlarının birleştirilmesiilk ikisinin pratikte nasıl işlem gördüğünü gösterin.
Eleman çalışması genellikle çift vidalı bir konu olarak tartışılır ve öyledir, ancak aynı karıştırma mantığı başka yerlerde de ortaya çıkar. Bir bariyer bölümütek vidafarklı bir geometriyle dağılım işi yapıyor vekonik ikizfarklı bir şaftla aynı erime durumuna ulaşır.ikiz vidaya genel bakışveuygulama dizinibu rotaların karşılaştırıldığı yerdir.
-
Modüler çift vidalı bir çift. Öğeler yivli bir şaft üzerinde istiflenir, böylece aynı namlu yumuşak bir dağıtıcı konfigürasyonda veya agresif bir dağıtıcı konfigürasyonda çalışabilir; fark tamamen neyin nerede istiflendiğine bağlıdır.
-
2. Kademeli açı: karakteri belirleyen seçim
Diskler arasındaki ofset açısı düzeltilmesi gereken ilk şeydir, çünkü bloğun malzemeyi ileri mi iteceğine, yerinde mi tutacağına veya geri mi iteceğine karar verir. Dört standart açı kaliteli bir merdiven değildir; bunlar dört farklı araçtır.
Açı Karıştırma karakteri İleri taşıma Ait olduğu yer 30° Nazik dağıtıcı harmanlama, düşük kesme Dördünün en iyisi — taşıma elemanına yakın Isıya duyarlı bileşikler, erken erime, yumuşak homojenleştirme 45° Dengeli dağılım ve dağıtım Azaltıldı ama yine de olumlu Genel renk ve dolgu masterbatch, PE ve PP modifikasyonu 60° Güçlü dağıtıcı karıştırma, topakları kırar Zayıf - yukarı akış basıncına bağlı Cam elyafı ıslatma, yüksek CaCO3 yüklemesi, karbon siyahı 90° Maksimum kesme, ileri bileşen yok Yok — nötr Devolatilizasyon, reaktif ekstrüzyon, yüksek viskoziteli karıştırma Bunu iki pratik sonuç takip ediyor. İlk olarak, 60° veya 90°'lik bir blok bir kısıtlamadır: yukarı akış elemanlarının onu doldurabilmesi gerekir, aksi halde çıktı düşer ve eriyik yanlış yerde aşırı ısınır. İkincisi, yüksek açılı bloklardan oluşan bir yığın, torku manometrenin önerdiğinden daha fazla artırır; bu nedenle kağıt üzerinde makul görünen bir konfigürasyon, sürücüyü başlatma sırasında tetikleyebilir.
Tork, bir konfigürasyonun oluşturulabilir olup olmadığına karar veren kontroldür. İkinci bir 60°'lik yığının eklenmesi, daha fazla dağılıma giden standart yoldur ve ayrıca bir sürücünün soğuk çalıştırmada hata vermesinin standart nedenidir, çünkü hem kısıtlama hem de başlangıç viskozite zirvesi birlikte gelir. Makine zaten tork tavanına yakınsa, cevap genellikle her ikisinden birden ziyade daha düşük açıda daha uzun bir karıştırma bölümüdür.
Açı aynı zamanda bileşiğe çoğu seçim tablosunun kabul ettiğinden daha doğrudan eşleşir. Isıya duyarlı işlersert PVChâlâ homojenleşecek en yumuşak yığını istiyor; gibi poliolefinlerPEVePPçok daha fazlasına tahammül edin; ve mühendislik notları gibipoliamidkötü yerleştirilmiş yüksek açılı bloğu cezalandıran dar bir erime penceresi ile arada oturun.
-
3. El tercihi: sağ, sol ve nötr
Yön, açıdan ayrıdır ve blok çizimin en sık yanlış okunan kısmıdır. Saat yönünde istiflenen diskler ileri doğru hareket eder; saat yönünün tersine istiflenen diskler geriye doğru iletir ve kasıtlı olarak karşı basınç oluşturmak veya bir bölgeyi kapatmak için kullanılır. Nötr bir yığın ikisini de taşımaz.
- Sol taraftaki blok bir hata değil, bir tasarım özelliğidir; aşağı yöndeki bir operasyonun ihtiyaç duyduğu dolum ve basıncı yaratır
- Yanlış yerdeki sol blok, kendisinden sonraki her şeyi aç bırakır
- Nötr ve soldaki bloklar kalma süresinin ve bozulma riskinin yoğunlaştığı yerdir
Görsel olarak başka bir tedarikçininkine benzeyen bir unsurun farklı davranabilmesinin nedeni de budur. İki bloğun birbiriyle değiştirilebilmesi için spline, ibre ve açının hepsinin eşleşmesi gerekir.onaylamaya değer değiştirme ayrıntılarıvarillere olduğu kadar elementlere de uygulanır.
Değiştirilebilirlik kataloğun ima ettiğinden daha dardır. Dış çap ile lob sayısının eşleştirilmesi yeterli değildir; iki blok yalnızca spline ve toplam uzunluk da eşleştiğinde eşdeğerdir. Bu yüzden birmarka uyumlu öğeŞaft çizimine karşı alıntı yapılması gerektiği ve nedenikiz vida değiştirme detaylarıBoyutlardan ziyade arayüzlerle başlayın.
-
Belirli bir genişliğe ve ofsete istiflenmiş yoğurma diskleri. Genişlik bir üretim kolaylığı değil, bir karıştırma özelliğidir; ikame genişlik, hattın gerçekte elde ettiği dağılımı değiştirir.
-
4. Disk genişliği: dar dağılım, geniş dağılım
Genişlik, çoğu özelliğin spesifik olmaktan çıktığı yerdir. Dar bir disk, malzemeyi her disk kenarından geçerken tekrar tekrar bölünmeye ve yeniden birleşmeye zorlar; bu, dağıtıcı karıştırmadır. Geniş bir disk, namlu duvarının ötesinde daha uzun bir yüzeyi sürükler ve daha yüksek bir yerel kayma gerilimi üretir, bu da dağıtıcı bir karışımdır.
Disk genişliği Akış davranışı Karıştırma tipi Dikkat et Dar Sık sık akış bölünmesi, daha düşük yerel stres Dağıtıcı — renk ve küçük bileşenler için iyidir Aglomeraları hiçbir şekilde kırmayabilir; karışık görünüyor ama dağılmamış Geniş Daha uzun kayma yüzeyi, daha yüksek anlık gerilim Dağıtıcı — dolgu maddeleri ve elyaflar için iyidir Isı oluşumu ve tork tepe noktaları; ısıya duyarlı kalitelerde daha sert Karışık yığın Genişlikler blok boyunca değişiyor Tahmin edilebilirlik pahasına her ikisini de dengeler Belgelemek daha zor – diskten diske çizim konusunda ısrarcı olun Bir örnekte dağılım ve dispersiyon benzer görünür ve aynı şey değildir. Dağıtım, bileşenlerin nerede olduğunu eşitler; dispersiyon aglomeraları parçalar. Dar diskli bir yığın, dolgu kümelerini sağlam bırakırken rengin tekdüze görünmesini sağlar; bu, daha sonra bir güç veya yüzey kusuru olarak ortaya çıkar; bu, ayırma işlemiyle aynı ayrımdır.erime stabilitesi sorunlarıbasit karıştırma şikayetlerinden.
Karıştırma genellikle vidanın geri kalanıyla karıştırılır. Abariyer vidasıhiçbir şeyi dağıtmadan erimeyi iyileştirir veyivli besleme bölümükarıştırma kalitesinden ziyade taşıma verimliliğini değiştirir. Bu kararlar eleman seçimiyle etkileşime girer, bu yüzdengeometri ve yağlayıcı uyumuBir yığın belirtilmeden önce not okumaya değer.
-
5. Disk sayısı ve blok uzunluğu
Daha fazla disk, aynı açı ve genişlik için daha fazla kısıtlama ve daha fazla tork anlamına gelir. Beş diskli 60° yığın, üç diskli 60° yığının daha uzun bir versiyonu değildir; daha fazla malzeme tutacak ve onu daha fazla ısıtacak daha çalışkan bir elemandır. Blok uzunluğu normalde L/D birimleriyle belirtilir, böylece şaft içine planlanabilir ve bu, iki tedarikçi farklı yığınlar teklif ettiğinde karşılaştırılacak sayıdır.
- L/D'deki uzunluk tedarikçiler arasında karşılaştırılabilir; tek başına disk sayısı değil
- Disk sayısı ve genişliği birlikte uzunluğu belirler; her ikisini de alıntılayın
- Aynı açıda daha uzun bir blok, sürücünün kabul etmesi gereken torku artırır
- Eleman uzunluğu, aksi takdirde taşıma uzunluğu olabilecek şaftı tüketir
Uzunluk, şafttaki diğer her şeyle paylaşılan bir bütçedir. Bir yoğurma bloğuna verilen her L/D, taşıma kapasitesinden, havalandırma uzunluğundan veya ölçüm bölümünden alınan L/D'dir, dolayısıyla bir konfigürasyon her zaman en iyi uygulama listesinden ziyade bir dizi işlemden oluşur. Bu, incelemenin argümanıbütün vidaherhangi bir unsur değiştirilmeden önce ve mevcut bir durumun iyileştirilmesi için göreve karşınamlu uzunluğupazarlık edilebilir olmaktan ziyade sabittir.
-
6. Bloğun nerede bulunacağı, neyi başaracağına karar verir
Aynı blok farklı konumlarda farklı işler yapar. Proses bölümünün başlarında erimeye yardımcı olur; bir yan besleyiciden sonra ıslanır ve dağılır; bir havalandırma deliğinden önce kapanabilir veya aç kalabilir; kalıp ucunda basınç oluşturur. Bu nedenle konfigürasyon bir alışveriş listesi değil, bir sıralama problemidir.
Bu, blok yerine vidanın tamamını okumanın argümanıdır.eleman seçim kılavuzuvetaşıma ve yoğurma karşılaştırmasıdiziyi kapsar veyandan besleme notubir yan besleyicinin aşağı akışındaki bloğun neden genellikle şaft üzerindeki en ağır yüklü blok olduğunu açıklar.
-
Bir uçuş yüzeyine uygulanan PTA sert kaplama. Aynı biriktirme mantığı, aşındırıcı işlerde eleman yanlarını korur ve bitmiş profilin kaynaktan önce değil kaynaktan sonra kesilmesi gerekir.
-
Uçuş sırasında aşınma katmanının nereye gittiği ve neyi kapsamadığı. Kök ve kanatlar yükü taşır; yalnızca tepeye ulaşan bir kaplama, gerçekte arızalanan iki yüzeyi korumasız bırakır.
-
Tipik bir birleştirme dizisi, konuyu herhangi bir açıklamadan daha iyi hale getirir. Taşıma elemanları beslenir ve erir; orta açılı bir blok homojenleşir; bir yan besleyici dolgu maddesi veya elyaf ekler; aşağı yöndeki yüksek açılı bir blok onu dağıtır; sol taraftaki veya nötr bir eleman, havalandırma öncesinde contayı oluşturur. Bu bloklardan herhangi birini hareket ettirdiğinizde tüm sıra değişir, bu yüzdenyandan besleme düzeniveeleman karşılaştırmasıayrı ayrı değil birlikte okunur.
Sıranın aynı zamanda bloktan sonra olanlara da saygı göstermesi gerekir. Bir havalandırma deliğinin önünde bir conta bulunması ve arkasında da basıncın yeniden oluşturulması gerekir.havalandırmalı varil tasarımıSorudan önceki soru bir element sorusudur. Renk ve derece değişiklikleri diğer kısıtlamadır: yoğurma bloklarında çok fazla malzeme tutan bir konfigürasyonun temizlenmesi daha uzun sürer; bu da pratik argümandır.temizleme ve değiştirme kılavuzu.
-
7. Blok neyden yapılmıştır?
Element metalurjisi namluyla aynı mantığı izler: alaşımı hasar mekanizmasıyla eşleştirin, ardından sertlik konusunda endişelenin. %40 cam elyafı içeren bir blok ile sert PVC içeren bir blok, geometrisi aynı olsa bile aynı satın alma değildir.
Eleman malzemesi Sertlik (tipik) Şunun için en iyisi: Değiş tokuş Toz metalurji alaşımı (WR sınıfı) HRC 58–65 Yüksek dolgulu, yüksek kesmeli sürekli çalışma En yüksek maliyet; yalnızca aşınmanın sınırlayıcı faktör olduğu durumlarda haklıdır W6Mo5Cr4V2 yüksek hız çeliği HRC 58–62 Genel bileşim, orta kesme İyi denge; agresif mineral yüklemesinin cevabı değil Nikel bazlı alaşım Tasarım gereği daha düşük Aşındırıcı ve alev geciktirici bileşikler Yalnızca aşınma için seçilmesi yanlış bir spesifikasyondur Nitrürlenmiş 38CrMoAl Sertleştirilmiş yüzey Düşük dolgulu, düşük kesmeli, maliyete duyarlı çalışma Kasa derinliği aşınma bütçesinin tamamıdır 316L paslanmaz Aşınma derecesi değil Gıda, tıbbi ve eczacılık Yaşam için değil temizlik için seçildik Gerekçe uzun uzadıya ortaya konmuşturalaşım seçim kılavuzu; kısa versiyonu şubimetalik korumave daha sert bir öğe farklı sorunları çözer vemalzeme seçim kılavuzuparçadan ziyade bileşikten başlar.
Malzeme seçimi fiyat listesine göre değil, hasar mekanizmasına göre yapılır. Cam dolgulu görevdeki bir blok, disk kenarlarından malzeme kaybediyor; sert PVC'den yapılmış bir blokta çukurlaşma olasılığı daha yüksektir; Gıda veya tıbbi işlerdeki bir blok, giymeden önce temizlik için seçilir.nitrürlenmiş taban çizgisibu aralığın ekonomik ucunu kapsar vetamamen sertleştirilmiş seçenekonunla kaplanmış bir eleman arasında oturur.
-
8. Yoğurma blokları nasıl başarısız olur?
Öğeler genellikle kırılmaz; giyerler. Her diskin yan tarafı, namluya olan açıklık açılıncaya kadar malzeme kaybeder ve gözle görülür semptom, herhangi bir şey ölçülmeden çok önce dağılım kalitesinin kaybıdır.
- Yan yüzey aşınması: dispersiyon azalır, jeller ve topaklanmalar geri döner
- Disklerin altındaki kök aşınması: blok daha aşağıya oturur, açıklık artar, kayma düşer
- Korozyon çukurlaşması: pürüzlülük malzemeyi hapseder ve her ikisini de hızlandırır
- Kama aşınması: eleman şaft üzerinde hareket eder ve yığın artık zamanlamasını tutamaz
Görünür bir sorundan önce gelen süreç sinyalleri, aşınmış bir çifti teşhis eden sinyallerle aynıdır;yırtılmaz aşınma kontrolübunları kapsar vehizmet ömrü referansıplan yapmak için kaba bir aralık verir.
Makinede bir inceleme penceresi veya yedek bir namlu varsa, bir elemanın aşınması şaftı çıkarmadan ölçülebilir. Yararlı okumalar, disk kanadı ile namlu duvarı arasındaki çeşitli konumlardaki boşluk ve kamanın durumudur, çünkü şaftı üzerinde hareket etmeye başlayan bir yığın, konfigürasyonun etrafında tasarlandığı zamanlamayı artık tutamaz. İkisi de aynı kayıtta yer alıyornamlu ölçümlerivedeğiştirme kararıvar olduklarında yapmak daha kolaydır.
Aşınma aynı zamanda bir elemanın değiştirilmek yerine kurtarılıp kurtarılamayacağına da karar verir. Yan tarafı aşınmış ancak sağlam bir spline'a sahip bir blok sıklıkla yeniden işlenebilirken, koltuğunu kaybetmiş bir blokta bu işlem yapılamaz; aynı kararonarım mı değiştirme minot, çok daha küçük bir parçaya uygulanan variller için yapılır. Aynı anda bir varilin kurtarıldığı durumlarda,astar kolluyeni bir delikten daha ucuz bir yol olabilir.
-
9. Eleman çiziminin okunması
Kullanılabilir bir öğe çizimi beş şeyi ifade eder ve bunlardan herhangi birini atlayan bir alıntı diğeriyle karşılaştırılamaz.
- Ofset açısı ve el (sağ, sol veya nötr)
- Disk genişliği ve disk sayısı veya L/D cinsinden toplam uzunluk
- Spline standardı, diş sayısı ve delik boyutu
- Malzeme kalitesi ve bitmiş sertlik
- Kaplama sonrası profil, eğer bir aşınma tabakası uygulanıyorsa
Mevcut bir şaftın değiştirilmek yerine yeniden elemanlandırıldığı durumlarda,özel vida yolueleman yığınını ve şaftı birlikte kaplar veüretim notuIsıl işlem sonrası profil taşlandığında nelerin değiştiğini açıklar.
Kullanılabilir bir cevap alan sorgulama, bileşimi, görevi ve mevcut şaftı taşır. Dolgu tipi ve yüzdesi açıya ve alaşıma karar verir; çıkış ve vida hızı, yığının ne kadar torku karşılayabileceğini belirler; şaft çizimi fiziksel olarak neyin sığacağına karar verir.bilgi kontrol listesiuzun versiyonunu kapsar vekapasite sayfasıteslim süresinin ne anlama geldiğini belirler.
Hattın tek bir bileşimi çalıştırdığı ve hiçbir şeyi değiştirmediği durumlarda tüm tartışma tek bir soruya dönüşür: Yığın satın alındığı göreve uygun mu? Bu, yeniden unsurlandırmadan daha ucuz bir konuşmadır vetek ve ikiz karşılaştırmasıvemakine seçim notuhala eleman yerine mimariyi seçen alıcılar için yola çıktı.
-
10. Kaçınılması gereken dört yanlış spesifikasyon
Çoğu eleman problemi satın alınır, giyilmez. Bu dördü, sipariş verilmeden önce kontrol edilmeye değer olacak kadar sık tekrarlanıyor.
- Bir karıştırma sorunu için daha sert bir blok satın almak - genellikle cevap metalurji değil geometridir
- Disk genişliğini kopyalamadan bir açının kopyalanması — çift, sonucu belirler
- Tahrik torkunu kontrol etmeden dağılımı artırmak için yüksek açılı bloklar ekleme
- Aşınmış bir yığındaki bir öğenin değiştirilmesi — yeni blok eskilerine karşı çalışır ve sonuç tahmin edilemez
Sonuncusu en pahalısıdır. Elemanlar bir takım halinde aşınır çünkü aynı şaftı ve boşluğu paylaşırlar.tek ve ikiz karşılaştırmasıvariller hakkında şunu söylüyor: çalışan çift parça değil birimdir. Yeni bir bileşik için yeniden yapılandırılan bir bileşik hattı için,uygulama notlarının birleştirilmesivedört ikiz mimaridoğru başlangıç noktasıdır vePIPLLVerilen bir şaft çizimine veya ölçülen bir çizime göre elemanlar oluşturur.
Bileşik spesifik taraf için görev, elementten daha fazla karar verir:cam dolgulu ve mineral dolguluiş en zor 60°'lik bloğu yükler,PET ve yeniden taşlamaikamet süresini cezalandırır veWPC ve SPCdolgu yüklemesini agresif yığınları ortadan kaldıran bir termal pencereyle birleştirin.
-
✔ Yoğurma Bloğu ve Çift Vidalı Eleman Uzmanı | ✔ Kademeli Açı · Disk Genişliği · Disk Sayısı · El Tercihi
✔ Toz Metalurjisi · Yüksek Hız Çeliği · Nikel Alaşımı · Nitrürlenmiş | ✔ Özel Yığın · Şaft Uyumlu · OEM Değişimi
