LanguagesPE Ekstrüzyon Kılavuzu: Vida Tasarımı, Sıcaklık ve Sorun Giderme
PE Polietilen Ekstrüzyon: Vida Tasarımı, Sıcaklık ve Sorun Giderme İçin Eksiksiz Bir Kılavuz
LDPE, MDPE, HDPE ve LLDPE tek bir vidayı paylaşmaz. Bu kılavuz, aileler arasında gerçekte nelerin değiştiğini, L/D oranının, sıkıştırma oranının ve sıcaklık profilinin nasıl ayarlanacağını ve çalışan bir PE hattında ortaya çıkan sekiz sorunun nasıl okunacağını kapsar.
PE POLİETİLEN EKSTRÜZYONU · HDPE BORU EKSTRÜZYONU · PE VİDA L/D VE SIKIŞTIRMA ORANI · POLİETİLEN EKSTRÜZYON SORUNLARI
HDPE basınç borusu. Bir PE boru hattındaki duvar kalınlığı toleransına, çekme işlemine göre değil, vida ölçüm cihazlarının ne kadar istikrarlı bir şekilde eridiğine göre kalıbın yukarı akışında karar verilir.
- 1. PE ekstrüzyonu gerçekte nedir?Polietilen dünyadaki en yüksek hacimli plastiktir ve çoğu birtek vidalı ekstruder en az bir kez. En basit haliyle, PE ekstrüzyonu, polietilen reçinesinin (pelet, granül veya pul) ısıtılmış bir varile beslenmesi, dönen bir vida boyunca taşınması ve sıkıştırılması, homojen bir eriyik halinde eritilmesi ve bu eriyiğin boru, film, levha, kablo kaplaması veya pelet yapmak için bir kalıptan itilmesi anlamına gelir.Vida tek geçişte dört işi gerçekleştirir: taşıma, sıkıştırma, eritme ve ölçüm. Aşağı yöndeki her şey - duvar kalınlığı, film ölçüsü, yüzey kalitesi, çıktı stabilitesi - bu dört aşamanın haznede bulunan belirli PE ailesi için ne kadar iyi dengelendiğine göre belirlenir. Bu nedenle, HDPE boru üzerinde güzel bir şekilde çalışan bir vida, aynı makinede bir LLDPE film kalitesinin gereğinden az karışmasına ve ısıya duyarlı bir bileşiğin aşırı derecede kesilmesine neden olabilir.ANAHTAR ANLAYIŞPE tek bir malzeme değildir. Yoğunluk ve erime indeksi, katıların besleme bölgesinde ne kadar sürtünme oluşturacağına, eriyiğin ne kadar kaymayı tolere edeceğine ve kafada ne kadar kalıp şişmesini telafi etmeniz gerektiğine karar verir. "Bir PE vidası" belirlemek, ekstrüzyonda en yaygın ve en pahalı kısayoldur.2. Dört PE ailesi birbirinin yerine kullanılamazYoğunluk ve erime indeksi vida geometrisini belirleyen iki sayıdır. Yoğunluk, kristalliği, katı yatağın sertliğini ve kalıbın şişmesini belirler; erime indeksi, erime viskozitesini ve polimerin hatalı davranmaya başlamadan önce ne kadar kesmeye ihtiyaç duyacağını belirler. İkisinden birini hareket ettirdiğinizde son işe uygun olan vida artık yanlış olur; bu yüzdenbimetalikveya nitrürlenmiş tartışma markayı değil dolgu maddesini takip eder.
Aile Yoğunluk (g/cm³) Tipik erime indeksi Katı besleme davranışı Güzel öl Vida için ne anlama geliyor? AYPE 0,910–0,925 0,2–4,0 (film) Yumuşak, yüksek sürtünme, kolayca beslenir Yüksek Geniş bir sıcaklık penceresini tolere eder; Daha fazla kesmeye değil, yeterince derin bir beslemeye ve iyi bir karıştırmaya ihtiyaç var MDPE 0,926–0,940 0,2–2,0 Orta sürtünme Orta LDPE ve HDPE tasarımları arasında yer alır; her ikisi de mükemmel şekilde çalışmayan uzlaşma vidası HDPE 0,941–0,965 0,05–1,0 Daha sert, daha düşük sürtünme, isteksizce beslenir Düşük Daha uzun bir sıkıştırma bölgesine ve gerçek besleme desteğine ihtiyaç duyar; namlu aşınması daha düşüktür ancak tork daha yüksektir LAYPE 0,915–0,925 0,5–3,0 Yumuşak ama kaygan, dar erime aralığı Orta-yüksek Daha fazla kesme yerine daha fazla karıştırmaya ihtiyaç vardır; eriyik kırılmasının ve kabarcık kararsızlığının klasik kaynağı - Pratik sonuç, aynı makinede çalışan MDPE ve HDPE'nin nadiren aynı vidayı istemesidir. Ürün karışımı gerçekten değişiyorsa, bir plan yapın.ikinci vida ve uyumlu bir namluher ikisinde de düşük performans gösteren tek bir uzlaşma geometrisi yerine.3. Vida tasarımı: L/D oranı ve sıkıştırma oranıL/D oranı erime ve karıştırma uzunluğunu satın alır. Sıkıştırma oranı basınç oluşumunu ve kesmeyi satın alır. Bağımsız değiller: her ikisini de artırın ve kalma süresi, tork ve erime sıcaklığı hep birlikte artar. Yayınlananvida ve namlu boyutlarımakineniz için yanıt değil, başlangıç noktasıdır.
PE ailesi / ürünü Tipik L/D Sıkıştırma oranı Besleme derinliği Tasarım notları LDPE, şişirilmiş film 20–25:1 2,5–3,0 Derin Düşük kesme vidası; karıştırma bölümü sıkıştırma oranından daha önemlidir LDPE, boru ve levha 20–25:1 2,5–3,0 Derin Ortalama çıktıda geleneksel geometri yeterlidir MDPE 25–30:1 2.5–3.2 Orta Köprü tasarımı; taahhütte bulunmadan önce gerçek erime endeksine göre doğrulama yapın HDPE, boru, konvansiyonel 25–30:1 2.8–3.2 Orta Yivli besleme boğazı şiddetle tavsiye edilir HDPE, boru, yüksek çıkış 33–38:1 2,8–3,5 Daha sığ Daha uzun ölçüm bölgesi; besleme bölümü hızın kullanılabilir olup olmadığına karar verir LAYPE, film 25–30:1 3.0–4.0 Orta Karıştırma elemanları ekleyin; Erime kırılmasını yalnızca sıkıştırma oranıyla çözmeye çalışmayın Özel olarak tasarlanmış PE, yüksek dolgulu veya yeniden öğütülmüş 30–33:1 2,5–3,5 Orta-sığ Aşınmaya karşı koruma bu noktada isteğe bağlı olmaktan çıkıyor - ANAHTAR ANLAYIŞSıkıştırma oranının bitmiş parçanın değil, besleme stoğunun kütle yoğunluğuyla eşleşmesi gerekir. İşlenmemiş pelet boyutuna sahip bir vida, düşük yığın yoğunluklu yeniden öğütme ve pullanma nedeniyle açlıktan ölecektir; bu da, bir peletin en yaygın nedenidir.geri dönüşüm hattıisim plakası çıktısına göre yetersiz teslimat yapıyor.
Boru ekstrüzyon vidası ve namlu seti. Vida ve kovan tek bir çalışma çiftidir: boşluk, aşınma payı ve alaşım ailesi ancak her iki parça birbirine göre ölçüldüğünde bir anlam ifade eder.
- 4. Sıcaklık profiliPE yarı kristaldir, bu nedenle profil beslemeden kalıba doğru kademeli olarak tırmanmalıdır; dik adımlar erime ve tork artışlarına neden olur ve soğuk besleme bölgesi, ısıtıcılar sorunun yakınına gelmeden çok önce katıların taşınmasını durduracaktır.
Alan AYPE MDPE MDPE LAYPE Besleme, bölge 1 140–165 °C 150–175 °C 160–185°C 150–175°C Sıkıştırma, bölgeler 2-3 165–190 °C 175–200°C 185–215°C 180–210°C Ölçüm, bölgeler 4–5 180–205°C 180–205°C 190–215 °C 200–225 °C 200–225°C Adaptör 190–210 °C 195–215°C 205–225 °C 205–230 °C Kafa ölmek 195–215°C 200–220 °C 210–230°C 210–235°C Ölçülen erime 195–215°C 200–220°C 205–225 °C 210–230°C - Bunlar geleneksel tek vidalı hat için başlangıç aralıklarıdır. Reçine tedarikçisinin veri sayfasına bakarak onaylayın; erime indeksi, komonomer tipi ve katkı paketi bunları 10–20 °C hareket ettirecektir. Üç alışkanlık profili dürüst tutar:· Önce erime sıcaklığını ayarlayın- Namlu bölgeleri başlı başına bir hedef değil, bunun için bir araçtır.· Baştaki iğne sondasıyla eriyiği kontrol edin, namlu termokuplunun ısıtıcı bantta oturmasıyla değil.· Profili reçine partisiyle kaydedin— Üç hafta sonra bir sorun ortaya çıktığında herkesin istediği ilk şey sıcaklık kaydıdır.5. PE boru ekstrüzyonu, adım adımAPE boru hattıbir dizi şartlandırma aşamasıdır ve her biri aslında vidada başlayan duvar kalınlığı probleminin suçunu üstlenebilir.
Adım Ne oluyor Sonucu ne belirler 1. Kurutma ve taşıma Reçine ve yeniden öğütme hunisine ulaşmadan önce şartlandırılır Nem içeriği ve kirlilik seviyesi 2. Besleme Besleme boğazına gravimetrik veya hacimsel dozajlama Besleme boğazına gravimetrik veya hacimsel dozajlama Yem tutarlılığı; HDPE'de yivli boğazın durumu 3. Eritme ve homojenleştirme Katılar vida boyunca düzgün bir eriyik haline dönüştürülür Vida geometrisi ve namlu sıcaklığı profili 4. Eriyik filtrasyonu Ekran paketi jelleri ve kirliliği yakalar Mesh seçimi ve basınç stabilitesi 5. Boru başlığı Spiral mandrel eriyiği çevrenin etrafına dağıtır Kafaya giren eriyik sıcaklığı homojenliği 6. Boyutlandırma ve soğutma Vakum boyutlandırma dış çapı kalibre eder; su banyoları duvarı serinletir Vakum seviyesi, soğutma uzunluğu, hat hızı 7. Taşıma ve kesme Boru sabit gerilimle çekilir ve istenilen uzunlukta kesilir Çekme stabilitesi ve testere senkronizasyonu - 3'ten 5'e kadar olan adımlar vida geometrisi, namlu durumu ve kalıp tasarımının buluştuğu yerdir. Aaşınmış vida veya açılmış delikBurada ilk olarak bir adım değişikliğinden ziyade duvar kalınlığında yavaş bir kayma olarak ortaya çıkıyor.6. PE film ekstrüzyonu: farklı olduğu yerlerFilm, LDPE ve LLDPE farkının en çok hissedildiği yerdir. LDPE uzun zincirli dallanmaya sahiptir, bu nedenle balonu iyi tutar ve geniş kalıp aralığını tolere eder. LLDPE doğrusaldır: daha düşük erime mukavemetine, daha dar bir erime aralığına ve çok daha güçlü bir erime kırılma eğilimine sahiptir, dolayısıyla kalıp boşluğunun aşağı inmesi ve erime sıcaklığının artması gerekir.· Kalıp boşluğu— LLDPE genellikle LDPE'den daha dar bir aralıkta çalışır; geniş boşluklar köpekbalığı derisini aynı çıktıya davet ediyor.· Donma çizgisi- Balonu tutan şey düşük, sabit bir donma çizgisidir. Onu hareket ettirdiğinizde hem optikleri hem de stabiliteyi değiştirirsiniz.· Erime gücü— LLDPE açısından zengin bir karışımdaki kabarcık kararsızlığı genellikle bir hava halkası sorunu değil, bir erime mukavemeti sorunudur.· Vida tarafı— daha fazla karıştırma, daha fazla sıkıştırma değil. Abariyer veya Maddock bölümüburada yerini daha yüksek bir sıkıştırma oranından çok daha fazla kazanıyor.
LLDPE streç film. Doğrusal PE, LDPE'den daha düşük erime mukavemetine sahiptir, bu nedenle kabarcık stabilitesine, hava halkası tarafından karar verilmeden çok önce, erime sıcaklığı ve kalıp boşluğu tarafından karar verilir.
- 7. Sekiz PE ekstrüzyon problemi ve genellikle ne olduklarıBunların çoğu bir çıktı veya yüzeysel bir şikayet olarak geliyor. Sekiz sorundan yalnızca ikisi genellikle vida sorunudur; geri kalanı besleme, sıcaklık veya kirlenmedir; bu da nedenekstruder kabarıyorsıklıkla aşınmış bir vida olarak yanlış okunur.
Belirti PE hattında genellikle ne olur? İlk hamle Erime kırılması / köpekbalığı derisi (LAYPE) Çok geniş boşluklu kalıpta aşırı kesme Vidaya dokunmadan önce kalıp boşluğunu daraltın ve erime sıcaklığını 10–15 °C artırın Kabarcık kararsızlığı, şişmiş film Doğrusal dereceli düşük erime mukavemeti ve eşit olmayan soğutma Donma hattını indirin, hava halkasını düzeltin, çıkışı azaltın Bir vardiya boyunca çıktı kayması Vida veya namlu aşınması veya köprüleme beslemesi Vidanın dış çapını ve namlu iç çapını ölçün, ardından besleme boğazını inceleyin Tork artışları Yem açlığı veya soğuk yem bölgesi Bölge 1'i yükseltin, hazne akışını doğrulayın, yivli boğazı inceleyin Kalıp çizgileri ve uzunlamasına şeritleme Kalıp birikmesi, yırtılmış bir elek paketi veya eriyik kırılma öncüsü Elekleri değiştirin, kalıbı temizleyin, erime sıcaklığını yeniden kontrol edin Siyah lekeler Çoğunlukla aşınmış bir vidayla ölü köşelerde tutulan bozulmuş reçine Düzgün bir şekilde temizleyin ve ardından karıştırma bölümünü boroskopla açın Boru et kalınlığı değişimi Dalgalanma, erime sıcaklığı değişimi veya aşınmış kafa ve kontrol bileşeni Isıtıcı kontrolünü doğrulayın, ardından vida aşınmasını ölçün Boru duvarındaki boşluklar ve kabarcıklar Nem, sıkışmış hava veya aşırı basınç kaybı Reçineyi kurutun, havalandırmayı gözden geçirin, karşı basıncı ayarlayın - 8. PE görevi için vida ve namlu yapısıPE özellikle aşındırıcı değildir, bu nedenle inşaat kararı neredeyse tamamen aşınmaya bağlıdır ve aşınma dolguyla birlikte gelir,alıştırmakve varilin içinden itilen çok sayıda ton.
Yapı Yüzey sertliği Aşınma direnci Korozyon direnci Tipik PE görevi Gösterge niteliğindeki servis ömrü Nitrürlenmiş 38CrMoAlA HRC 52–55 İyi Adil İşlenmemiş PE, düşük dolgulu bileşikler 3-5 yıl Standart bimetalik alaşım HRC 58–62 Harika İyi Orta dolgulu PE, genel ekstrüzyon 5-7 yıl Tungsten karbür bimetalik HRC 65–68 Üst İyi Yüksek dolgulu veya geri dönüştürülmüş PE, yüksek çıkışlı hatlar 7-10 yıl SKD11 iç astar kovanı HRC 60–62 Harika Orta Yüksek derecede aşındırıcı PE bileşikleri, WPC kompozitleri 5-8 yıl - 8. Aşınma, korozyon ve namlu malzemesi kararıGeometri doğru olduğunda servis ömrü, malzemenin metal yüzeye ne yaptığına göre belirlenir. İki mekanizma hakimdir. Aşındırıcı dolgu maddeleri (kalsiyum karbonat, talk, cam elyafı) kanatlarda öğütülür ve delinir. Aşındırıcı bileşikler aynı yüzeylere kimyasal olarak saldırır. Yüksek dolgulu PVC her ikisini de aynı anda yapar.PIPLL bu nedenle dört bimetalik alaşım yayınlamaktadır ve seçim, mevcut en sert yüzeyi araştırmak yerine aşınma direnci, korozyon direnci ve çalışma sıcaklığı arasında bir ticarettir.
Alaşım Giymek Korozyon Katman Sertlik Maksimum sıcaklık PIPLL01 (Fe-Ni-Cr-B) Çok güzel İyi 2–3 mm HRC 58–65 ≤400°C PIPLL02 (Ni-Cr-Co-B) İyi Çok güzel 1,5–2 mm HRC 50–58 ≤450°C PIPLL03 (Ni-Cr-Co-VB) Çok güzel Çok güzel 1,5–2 mm HRC 55–60 ≤450°C PIPLL04 (Ni-WC-Cr-B) Harika Çok güzel 1,5–2 mm HRC 55–65 ≤600°C PIPLL üretirPE vida ve kovan setleriΦ20 mm'den Φ500 mm'ye kadar, 12 m uzunluğa kadar, 38CrMoAlA tabanı üzerindesantrifüjle dökülen alaşım tabakasıBimetalik yapının belirtildiği yerlerde 2–3 mm. Aşınma bölgesinin yenilenmek yerine değiştirilmesinin gerektiği durumlarda,iç astar manşonualternatiftir. Vida ve kovan, tek bir eşleşen çift olarak tedarik edilir ve ölçülür.süreç kontrolüÇünkü aşınmış bir vidaya karşı yeni bir delik açmak, iki kez arıza yapmanın bilinen ve pahalı bir yoludur.
Atölyede bitmiş vidalar. Aşınmaya karşı koruma, geometri üzerindeki bir kaplamadır; eğer geometri yanlışsa, kaplama yalnızca yanlış cevabın daha uzun süre dayanmasını sağlar.
9. PE vida ve kovan istemeden önce ne göndermelisiniz?Tam verilere dayanan bir fiyat teklifi ilk seferde doğru olarak geri döner. Aşağıdaki liste kısadır ve tamamı zaten sahip olduğunuz bilgilerden oluşmaktadır.özel vidalı varil proje kılavuzuher bir öğenin gerçekte neye karar verdiğini gözden geçirir.Kategori Ne gönderilecek Makine Makine marka ve modeli, vida çapı, mevcut L/D ve sıkıştırma oranı Malzeme PE ailesi, yoğunluk ve erime indeksi ve gerçek tedarikçi kalitesi Hammadde formu İşlenmemiş pelet, yeniden öğütülmüş, pul veya karışım - yaklaşık yüzdelerle birlikte Ürün Boru dış çapı ve duvarı, film genişliği ve kalınlığı, sac ölçüsü veya pelet çıkışı Performans hedefi Kg/saat cinsinden gerekli çıkış ve mevcut ölçülen çıkış Ağrı noktaları Şu anda yanlış giden şey: çıktı kayması, siyah noktalar, erime kırılması, erken aşınma Hat verileri Kullanımdaki sıcaklık profili, vida hızı, motor yükü ve karşı basınç Arayüzler Flanş, besleme boğazı, ısıtıcı bant ve pafta kafası boyutları Aşınma geçmişi Kurulum tarihi ve varsa son delik ve vida ölçümleri 10. Sıkça sorulan sorularBir vida hem LDPE hem de HDPE'yi çalıştırabilir mi?Her ikisini de çalıştırabilir; her ikisi için de optimal olmayacaktır. Bu bozulma genellikle HDPE tarafında yetersiz erime veya LDPE tarafında aşırı kesme şeklinde görülür. Ürün karışımı düzenli olarak değişiyorsa,ikinci vida ve uyumlu namlunormalde uzlaşmanın ürettiği hurdadan daha ucuzdur.HDPE için yivli bir besleme boğazına ihtiyacım var mı?Ortalama çıkışın üzerindeki herhangi bir şey için evet. HDPE peletinin namlu duvarına karşı sürtünmesi LDPE'ye göre daha düşük olduğundan, katıların erimesi değil taşınması sınırlayıcı aşama haline gelir. Zorla soğutmalı yivli boğaz, ulaşılabilir ilerleme hızını artırır veyüksek hızlı vidahiç kullanışlı değil.Vidanın mı yoksa namlunun mı aşındığını nasıl bilebilirim?Her ikisini de aynı eksenel konumlarda ölçün ve bunları bir çift olarak karşılaştırın.vida ve namlu aşınma denetimiprosedür ölçüm planını kapsar. Vidanın dış çapı büyük ölçüde değişmemişse ve delik açılmışsa sorun namludadır. Vida uçuşunun OD'si düşmüşse, vida düşer. Bir sayıyı diğeri olmadan okumak, iyi parçaların gereksiz yere nasıl değiştirildiğidir.Doldurulmamış PE için bimetalik buna değer mi?Genellikle işlenmemiş, doldurulmamış PE için değildir — adoğru şekilde nitrürlenmiş vida ve namlumakinenin bir sonraki revizyonundan daha uzun süre dayanacaktır. Dolgu, yeniden öğütme veya yüksek çıktının devreye girdiği anda buna değer; thealaşım seçim kılavuzu Her inşaatın maliyetini nereden kazandığını belirler.İlgili PIPLL kaynaklarıPE ekstrüzyon vidası ve kovanını belirleme konusunda yardıma mı ihtiyacınız var?PE ailesini ve erime endeksini, ürünü ve bugün çalıştırdığınız hat verilerini gönderin. Vida geometrisi, L/D ve sıkıştırma oranı, namlu yapısı ve tek çift olarak belirtilen uyumlu vida ve namlu seti ile geri döneceğiz. PIPLL birekstruder vidası ve varil üreticisiΦ20–500 mm'de çalışıyor.
