Çift Vidalı Ekstrüzyonda Neden Yandan Besleme Kullanılmalı?

• 
  

  Çift Vidalı Ekstrüzyonda Neden Yandan Besleme Kullanılmalı?

• Çift Vidalı Ekstrüzyonda Neden Yandan Besleme Kullanılmalı?

  Bileşim, masterbatch üretimi ve mühendislik plastiği modifikasyonunda her bileşenin ana hazneden girmemesi gerekir.

  Bir yan besleyici, baz polimer erimeye ve homojenleşmeye başladıktan sonra, ekstrüderin daha aşağısındaki bir varil açıklığı yoluyla malzemeyi ekler. Yaygın olarak birlikte dönen bir makineyle kullanılırparalel çift vidalı namluişleyicilerin daha iyi kontrol sağlayan cam elyafı, mineral dolgu maddesi, alev geciktiriciler veya hassas katkı maddeleri kullanması gerektiğinde.

  Ekstruder için paralel çift vida ve kovan için yandan besleme, yalnızca sonradan malzeme eklemek anlamına gelmez. Bu, elyaf uzunluğunu koruyabilen, besleme stabilitesini artırabilen, hassas bileşenlerin ısı geçmişini kısaltabilen ve yukarı yöndeki vida elemanlarındaki gereksiz aşınmayı azaltabilen bir proses kararıdır.

  PIPLL'de, karıştırma kalitesi, verim, aşınma direnci ve hizmet ömrü arasında pratik bir dengeye ihtiyaç duyan ekstrüzyon tesisleri için vida ve kovan çözümleri tasarlıyor ve üretiyoruz.

• 

• Çift Vidalı Ekstruderde Yandan Besleme Nedir?

  Yan besleyici genellikle ana ekstruder tamburunun yan tarafına monte edilen küçük bir çift vidalı ölçüm ünitesidir. Tüm malzemeleri ana besleme portuna bırakmak yerine, önce ana reçine girer ve yukarı yöndeki vida konfigürasyonu tarafından eritilir. Yan besleyici daha sonra kısmen veya tamamen erimiş polimer akışına ikinci bir malzeme verir.

• 

• Şekil 1. Birlikte dönen çift vidalı ekstrüzyonda ana besleme ve yan besleme.

• Bu düzen yaygın olarak kullanılmaktadır.paralel çift vidalı namluMasterbatch birleştirme ve mühendislik plastik modifikasyonu için. Ana ekstruder eritme ve ilk plastikleştirme işlemlerini gerçekleştirir. Yan besleyici, yukarı yöndeki kesme geçmişinin tamamını deneyimlememesi gereken malzemeyi iletir.

  Tipik yandan beslemeli malzemeler şunları içerir:

  ·Cam elyaf ve karbon elyaf

  · Talk, kalsiyum karbonat, silika ve diğer mineral dolgu maddeleri

  · Alev geciktiriciler

  · Isıya duyarlı katkı maddeleri

  · Düşük yığın yoğunluklu tozlar

  · Seçilmiş pigmentler, fonksiyonel katkı maddeleri ve geri dönüştürülmüş malzeme bileşenleri

  
  

  Neden Herşeyi Ana Hazneye Koymuyorsunuz?

  Ana besleme portu en uzun kalma süresine ve genellikle en güçlü eritme ve karıştırma bölümlerine maruz kalır. Bu, baz reçine için uygundur ancak her formülasyon bileşeni için her zaman uygun değildir.

  Örneğin, bir bileşik yapıcının PA, PP, PBT veya TPU için yüksek erime verimliliğine ihtiyacı olabilir. Bununla birlikte, polimeri etkili bir şekilde eriten aynı yüksek kesme kuvvetine sahip vida elemanları, cam elyafını kısaltabilir, hassas bir katkı maddesini aşırı ısıtabilir veya aşındırıcı mineral dolgu maddesi çok erken eklendiğinde aşınmayı hızlandırabilir. Bu nedenle birlikte dönen bir sistemde yandan besleme önemlidirparalel çift vidalı namlusistem.

  
  

  Yandan Besleme Cam Elyaf Uzunluğunun Korunmasına Yardımcı Olur

  Cam elyaf takviyeli bileşikler, yandan besleme için en yaygın uygulamalardan biridir. Cam elyafı ana hazneden girerse ham polimerle birlikte erken erime ve yüksek kesme bölgelerinden geçer. Aşırı kesme, fiber uzunluğunu azaltabilir ve bu da bitmiş parçadaki takviye etkisini azaltabilir.

  Yandan beslemede önce polimer matris eritilir. Daha sonra cam elyafı aşağı akışa dahil edilir ve kontrollü bir vida konfigürasyonu yoluyla ıslatma ve dağıtım için yeterli karıştırmayla, ancak gereksiz kesme olmaksızın dağıtılır.

  Amaç sıfır kesme değil. Cam elyafın hala ıslatılması ve dağıtılması gerekiyor. Amaç doğru kesme seviyesini ve doğru kalış süresini kullanmaktır. kullanan işlemciler içinparalel çift vidalı namluMasterbatch bileşimleri veya güçlendirilmiş mühendislik plastikleri için bu, daha istikrarlı mekanik performansı ve daha tutarlı bir nihai ürünü destekleyebilir.

  
  

• 

• Şekil 2. Baz polimer eritildikten sonra yan besleyiciden geçirilen cam elyafı.

• Yandan Besleme Düşük Kütle Yoğunluklu Tozların İşlenmesini İyileştirir

  İnce tozların ana hazneden beslenmesi zor olabilir. Talk, kalsiyum karbonat, karbon siyahı, magnezyum hidroksit, alüminyum hidroksit ve benzeri malzemeler, düşük kütle yoğunluklarından dolayı köprü oluşturabilir, yüzebilir veya eşit olmayan şekilde beslenebilir.

  Bir yan besleyici, tozu ana ekstrüdere itmek için pozitif taşıma vidaları kullanır. Bu, işlemciye besleme hızı üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Ekstruder için iyi tasarlanmış bir paralel çift vidalı ve namluda, yandan besleme konumu, namlu açıklığı, vida konfigürasyonu, havalandırma düzenlemesi ve eriyik basıncı birlikte çalışmalıdır.

  Yan besleyici her toz besleme sorununu otomatik olarak çözmez. Bununla birlikte, proses mühendisine zor malzemeleri eriyik içerisine dozajlamak için daha iyi bir araç sağlar. Bu, dengesiz dozajın yoğunluk değişimine, zayıf dağılıma, yüzey kusurlarına veya çıktı dalgalanmalarına neden olabileceği yüksek dolgulu bileşikler ve dolgu masterbatch üretimi için özellikle değerlidir.

  
  

  Yandan Besleme Hassas Katkı Maddelerinin Isı Geçmişini Azaltabilir

  Bazı katkı maddeleri ısıya ve kesmeye uzun süre maruz kalmayı tolere etmez. Formülasyona bağlı olarak bu, seçilen alev geciktiricileri, şişirici maddeleri, reaktif katkı maddelerini, kırmızı fosfor sistemlerini veya ısıya duyarlı değiştiricileri içerebilir.

  Bu malzemelerin proseste daha sonra beslenmesi, ekstruder içinde geçirdikleri süreyi azaltabilir. Katkı maddesinin düzgün bir şekilde dağılması için hala yeterli karıştırmaya ihtiyacı vardır, ancak bu, yukarı yöndeki eritme bölümünün tamamını önler. Bu nedenle aşağı akış bölümü aşırı kesmeye değil, kontrollü dağıtıcı karıştırmaya ihtiyaç duyar.

  PIPLL, reçine türüne, katkı paketine, üretim hedefine, aşınma durumuna ve yan besleyicinin gerçek konumuna bağlı olarak özel vida elemanı ve kovan konfigürasyonlarıyla müşterileri destekleyebilir.

  
  

  Yandan Besleme Yukarı Yöndeki Aşındırıcı Aşınmayı Azaltabilir

  Mineral dolgular genellikle aşındırıcıdır. Sert dolgu maddeleri ekstruderin tüm uzunluğu boyunca geçtiğinde, özellikle yüksek kesme bölgelerinde vida elemanları ve kovan yüzeylerindeki aşınmayı artırabilir.

  Aşındırıcı malzemenin bir yan besleyici yoluyla eklenmesi, ana ekstrüderde kat ettiği mesafeyi azaltır. Bu aşınmayı ortadan kaldırmaz. Yandan besleme bölgesi ve aşağı yöndeki karıştırma bölümleri hala uygun malzeme seçimi ve aşınma koruması gerektirmektedir. Bununla birlikte, yukarı akış eritme bölgesinde önlenebilir aşınmayı azaltabilir.

  Burası bimetalik birparalel çift vidalı namludüşünülebilir. Doğru namlu çözümü dolgu tipine, dolgu yüklemesine, vida hızına, üretime, polimere ve beklenen çalışma saatlerine bağlıdır. Bimetalik bir çözelti genellikle aşındırıcı veya korozif koşullar için düşük aşınmalı formülasyonlara göre daha uygundur.

  
  

  Yandan Besleme Vida ve Kovan Tasarımını Nasıl Etkiler?

  Paralel çift vidalı namlu seçilirken veya değiştirilirken yandan besleme dikkate alınmalıdır. Yan besleme açıklığı yalıtılmış bir bileşen değildir. Tüm süreç düzenini etkiler.

  Namlu Malzemesi ve Aşınma Direnci

  Yüksek mineral yüklemesi, güçlendirilmiş plastikler ve aşındırıcı formülasyonlar, aşınmaya daha dayanıklı namlu malzemeleri gerektirebilir. Bimetalik ekstruder vidası üreticisi, her uygulama için aynı malzemeyi önermek yerine gerçek formülasyonu değerlendirmelidir.

  Vida Elemanı Yapılandırması

  Yukarı akış bölümü, yan beslemeden önce baz polimeri güvenilir bir şekilde eritmelidir. Aşağı akış bölümü, eklenen malzemeyi gereksiz kesme, aşırı basınç veya zayıf lif tutuşu yaratmadan dağıtmalıdır.

  Yan Besleme Portu Tasarımı

  Açıklık, istikrarlı malzeme girişine izin vermeli ve istenmeyen geri akışı önlemelidir. Vida konfigürasyonuna, dolum seviyesine, basınç profiline ve yan besleyici kapasitesine uygun olmalıdır.

  Havalandırma ve Gaz Giderme

  Bazı yandan beslemeli formüllerin nemi, havayı veya uçucu maddeleri uzaklaştırmak için bir havalandırma bölümüne ihtiyacı vardır. Tozun taşınmasını veya eriyik sızıntısını önlemek için havalandırma konumu dikkatli seçilmelidir.

  Değiştirme Uyumluluğu

  Aşınmış parçaları değiştirirken işlemciler namlu çizimini, vida çizimlerini veya örneklerini, makine markasını, vida çapını, merkez mesafesini, LD oranını, reçineyi, çıktıyı ve yan besleme konumunu sağlamalıdır. Bu, özel bir ekstruder vidası üreticisinin üretimden önce uyumluluğu değerlendirmesine yardımcı olur.

  
  

  Paralel Çift Vidalı Namlu ve Konik Çift Vidalı Namlu

  Paralel mi yoksa konik çift vidalı namlu mu sorusu uygulamaya bağlıdır. Paralel çift vidalı varil, bileşimde, masterbatch'te, güçlendirilmiş mühendislik plastiklerinde, reaktif ekstrüzyonda ve yüksek verimli karıştırmada yaygın olarak kullanılır. Özellikle esnek vida konfigürasyonuna ve yandan besleme ve havalandırma da dahil olmak üzere çoklu proses bölgelerine ihtiyaç duyan uygulamalar için uygundur.

  Konik çift vidalı namlu, PVC profil, boru ve malzeme sıkıştırma ve işleme özelliklerinin farklılık gösterdiği ilgili uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Bileşimde cam elyafı, dolgu maddeleri ve katkı maddelerinin yandan beslenmesi için birlikte dönen paralel çift vidalı platform genellikle daha yaygın tercihtir.

  
  

  Paralel Çift Vidalı Namlu Üreticisi Nasıl Seçilir

  Bir seçim yaparkenparalel çift vidalı namluÜretici olarak sadece birim fiyatı karşılaştırmayın. Yedek vida ve kovanın gerçek prosese uygun olması gerekir.

  Tedarikçiye sorun:

  ·Malzeme ve dolgu yüklemelerimizi inceleyebilir misiniz?

  · Orijinal çizime veya örneğe göre üretim yapabilir misiniz?

  · Aşınma ve korozyon koşullarımız için hangi namlu malzemesi tavsiye edilir?

  · Yandan beslemeli namlu bölümlerini ve eşleşen vida elemanlarını destekleyebilir misiniz?

  · Boyutları, sertliği ve montaj uyumluluğunu nasıl kontrol ediyorsunuz?

  · net bir bilgi verebilir misinizparalel çift vidalı namluüretim öncesi spesifikasyon?

  PIPLL, plastik ekstrüzyon uygulamaları için özel bir ekstruder vidası üreticisi ve OEM ekstruder vida kovanı tedarikçisi olarak çalışmaktadır. Ekibimiz, yeni bir çözüm önermeden önce aşınmış bileşenleri, makine verilerini, malzeme koşullarını ve üretim gereksinimlerini inceleyebilir.

  
  

  Sıkça Sorulan Sorular

  Her çift vidalı ekstruder için yandan besleme gerekli midir?

  Hayır. Basit formülasyonlar yalnızca ana beslemeyle etkili bir şekilde çalışabilir. Yandan besleme en çok, bir malzemenin kesmeye duyarlı, beslenmesi zor, ısıya duyarlı, aşındırıcı, düşük yoğunluklu olduğu veya baz polimer eritildikten sonra eklenmesinin daha iyi olduğu durumlarda kullanışlıdır.

  Yan besleme her zaman bimetalik paralel çift vidalı namlu gerektirir mi?

  Hayır. Bimetalikparalel çift vidalı namluyalnızca yan besleyici takılı olduğu için değil, aşınma ve korozyon riskine göre seçilir. Yüksek dolgu maddesi yüklemesi, cam elyafı, mineral tozu ve aşındırıcı katkı maddeleri değerlendirilmesi gereken önemli faktörlerdir.

  PIPLL ekstruder için komple paralel çift vidalı ve namlu üretebilir mi?

  Evet. PIPLL, paralel çift vidalı varil bölümleri, vida elemanları ve bileşim, masterbatch, PVC, PE, PP ve mühendislik plastik ekstrüzyonu için aşınmaya dayanıklı seçenekler dahil olmak üzere özel vida ve kovan çözümleri sağlar.

  Değiştirme teklifi için PIPLL'nin hangi bilgilere ihtiyacı var?

  Lütfen makine markasını ve modelini, vida çapını, LD oranını, merkez mesafesini, orijinal çizimi veya numuneyi, işlenen malzemeyi, çıktıyı, vida hızını, yandan besleme konumunu ve aşınmış parçaların fotoğraflarını sağlayın. Bu, PIPLL'nin daha uygun bir vida ve kovan çözümü önermesine olanak tanır.

  
  

  Çözüm

  Yandan besleme, birleştiricilere kırılgan, beslenmesi zor, ısıya duyarlı, aşındırıcı veya yalnızca baz polimer eritildikten sonra ihtiyaç duyulan malzemeleri eklemek için daha kontrollü bir yol sağlar.

  Cam elyaf bileşikleri, yüksek dolgulu masterbatch, alev geciktirici formülasyonlar ve mühendislik plastikleri için doğru yandan besleme stratejisi, aşınma ve ürün tutarlılığının yönetilmesine yardımcı olurken proses kontrolünü iyileştirebilir.

  Hattınızda birlikte dönen paralel çift vidalı namlu kullanılıyorsa ve aşınmış vida elemanlarını veya namlu bölümlerini değiştirmeyi planlıyorsanız makine ayrıntılarınız ve malzeme bilgilerinizle birlikte PIPLL ile iletişime geçin. Yan besleme bölgesinin, aşınma durumunun ve uygun değiştirme konfigürasyonunun değerlendirilmesine yardımcı olabiliriz.

Contact us