LanguagesEnjeksiyon Vidası ve Namlu: Enjeksiyon Vidası Neden Ekstrüzyon Vidası Değildir?
-
-
Enjeksiyon Vidası ve Namlu: Enjeksiyon Vidası Neden Ekstrüzyon Vidası Değildir?
Enjeksiyon kalıplama döngüseldir ve ekstrüzyon süreklidir ve iki vida arasındaki hemen hemen her boyut farkı tek bir olgudan kaynaklanır: daha kısa bir L/D, daha derin bir ölçüm bölümü, burun üzerinde bir kontrol halkası ve her döngünün bir kısmında boşta kalan bir namlu. Bu kılavuz, L/D, sıkıştırma oranı, atış boyutu ve kalış süresi rakamlarını verir, aşınmış bir kontrol halkasının kalıplanmış bir parça üzerinde nasıl göründüğünü açıklar ve nitrürleme, bimetalik ve HVOF arasındaki seçimin ardındaki aşınma verilerini ortaya koyar.
ENJEKSİYON VİDASI NAMLU · ENJEKSİYON VİDA TASARIMI · ÇEK VALF VE ÇEKON HALKASI · ENJEKSİYON VİDASI AŞINMASI VE DEĞİŞTİRİLMESİ
-
Sert yüzeyli bir enjeksiyon vidası. Geometri, plastikleştirme görevi tarafından belirlenir; yüzey, dolgu maddesinin ona ne yaptığına göre belirlenir.
-
1. Her şeyi açıklayan fark
Bir ekstrüzyon vidası sürekli olarak döner. Polimer hazneye girer, kalıptan çıkar ve akışın sabit olması nedeniyle her gramı kabaca aynı kayma geçmişini görür. Kalış süresi basitçe varil hacminin verime bölünmesiyle elde edilir ve her pellet için aynıdır. Süreç budurtek vidalı namlu aralığıetrafında inşa edilmiştir ve bu nedenle ekstrüzyon vidaları 30'luk bir L/D'yi ve sığ bir ölçüm bölümünü karşılayabilir. Gerçek bir çizgide bunun neye benzediğiboru ve tüp vida düzeni.
Enjeksiyon vidası da aynı pompalama işini yalnızca plastikleştirme stroku sırasında yapar. Daha sonra durur, piston görevi görür ve biriken eriyiği ileri doğru iter. Sonuçlar tüm tasarım boyunca geçerlidir:
- Erimenin bir geçmişi vardır, kalış süresi değil.Atımın önündeki malzeme üç veya dört döngü boyunca namluda duruyor olabilir; biri için arkadaki malzeme. Yayılım dört kat olabilir, dolayısıyla uzun namlu nötr bir seçim değildir; her iki uçta da dağılımı genişletir.
- Vida eksenel yük taşır.80-180 MPa'lık enjeksiyon basıncı vida ucuna etki eder ve kanatlar, kök ve tahrik bağlantısı yoluyla geri iletilir. Ekstrüzyon vidası bunların neredeyse hiçbirini taşımaz; bu nedenle enjeksiyon vidasının kök çapı, kama yuvası ve burun dişi yapısal parçalar olarak boyutlandırılmıştır. Ekstrüzyon eşdeğeritamamen sertleştirilmiş vida mili.
- Çıkış, saatte kilogram olarak değil, atış başına gram olarak ölçülür.Ölçme bölümü, bir kalıba karşı basınç oluşumu için değil, kabul edilebilir bir erime sıcaklığındaki plastikleştirme hızına göre boyutlandırılmıştır. Bu yüzdenözel vida tasarımıdelik çapından değil, kalıplama makinesinden başlar.
- Conta bir aşınma parçasıdır.Basıncı tutacak bir kalıp bulunmadığından vida burnundaki yaylı bir kontrol halkası sızdırmazlığı sağlar. Hizmette atış ağırlığı kaymasının en yaygın nedenidir. Değiştirmek rutin bir işlemdirvida ve namlu bakımı.
-
karakteristik Ekstrüzyon vidası Enjeksiyon vidası Görev Bir kalıba karşı sürekli pompalama Döngüsel plastikleştirme, geri çekme, enjekte etme, tutma Tipik L/D 24–33 18–24 Uçuş derinliğinin ölçülmesi 0,025–0,045 × D 0,05–0,08 × D Sıkıştırma oranı 2,5–4,0 2.0–3.0 Besleme bölümü Genellikle yüksek çıkış için yivlidir Genellikle pürüzsüz delik Vida burnu Basit torpido veya hiçbiri Kontrol halkası, uç, bazen karıştırma başlığı Vida üzerindeki eksenel yük İhmal edilebilir Uçta 80–180 MPa Çıkış metriği kg/saat g/atış ve g/s geri kazanım oranı Baskın başarısızlık modu Uçuş aşınması, bariyer hasarı Halka sızıntısını ve besleme bölgesi aşınmasını kontrol edin -
ANAHTAR ANLAYIŞ
Ekstrüzyon vidası bir pompadır. Enjeksiyon vidası aynı zamanda piston olan bir pompadır ve piston segmanı bir sarf malzemesidir. Kontrol halkasını ömür boyu bir bileşen olarak ele alırsanız, makinenin ömrünün geri kalanını daha uzun stroklar ve daha yüksek basınçlarla telafi etmek için harcarsınız; bu da aşınma sorununun bir kalite sorununa dönüşmesidir. -
2. L/D: Enjeksiyon vidasının neden daha kısa olduğu
Enjeksiyon vidaları 18 ila 24 çap arasında çalışırken, ekstrüzyon vidaları 24 ila 33 çap arasında çalışır. Bunun nedeni, karıştırma kalitesinden ziyade kalış süresinin dağılımıdır. Daha uzun bir vida, daha iyi dağıtımlı karıştırma ve daha istikrarlı çıktı sağlar; bunların her ikisi de renk ve masterbatch çalışması açısından önemlidir - ancak aynı zamanda namluyu da uzatır ve döngüsel bir süreçte daha uzun namlu, çekimler arasında sıcaklıkta daha fazla malzemenin kalması anlamına gelir. Bu takasın nedeniyüksek hızlı ekstrüzyon vidalarıUzun ve sığ değil, kısa ve derin inşa edilirler.
Enjeksiyon görevi Tipik L/D Yorum Genel amaçlı, PE / PP / PS 18–20 En kısa pratik vida; erime sıcaklığını sabit tutmak kolaydır Mühendislik reçineleri, PA / POM / PC 20–22 Kontrol halkasından önceki karıştırma bölümü için yeterli uzunluk Cam elyaf takviyeli 20–22 Sıkıştırma bölgesinden sonra karıştırıcı; aşınma koruması uzunluktan daha önemlidir Hassas ve optik parçalar 22–24 Homojenliği daha iyi eritin; daha uzun kalma süresinin yönetilmesi gerekir İnce duvarlı, yüksek hız 20–23 Yüksek plastikleştirme oranı, derin dozajlama, cömert soğutma Havalandırmalı varil 22–26 Birinci aşama, basınç azaltma bölgesi, ikinci aşama Mikro kalıplama 16–18 Namlu hacmi kısıtlamadır, karıştırma değil L/D tek başına bir vidayı tanımlamaz. İki 22:1 vida, biri uzunluğunun %60'ını, diğerini ise %40'ını besleme bölgesine koyarsa tamamen farklı davranabilir. Bir değiştirme belirlediğinizde, ilerleme, sıkıştırma ve ölçüm uzunluklarının yanı sıra oranı da belirtin;değiştirme kılavuzutam listeyi ortaya koyuyor ve vidanın bir ekstrüderi veya kalıplama makinesini beslemesi fark etmeksizin aynı disiplin geçerlidir.sekiz noktalı çift vidalı kontrol listesiaynı soruların çift vidalı tarafta nasıl çerçevelendiğini gösteriyor.
-
3. Sıkıştırma oranı ve ölçüm derinliği
Sıkıştırma oranı, besleme uçuş derinliğinin geometrik olarak ölçülen ölçüm uçuş derinliğine bölünmesiyle elde edilir. Polimerin ne kadar sıkıştırıldığını ve üzerinde ne kadar iş yapıldığını kontrol eder. Enjeksiyonda bu oran ekstrüzyona göre daha düşüktür çünkü vidanın kalıp basıncı oluşturması gerekmez ve uzun bir plastikleştirme stroku sırasında kesme ısınmasını kontrol altında tutan derin ölçüm bölümü olduğundan. Bir ekstrüzyon hattında aynı derinlik kararının nasıl verildiği,PE ekstrüzyon vidası kılavuzu.
Polimer Enjeksiyon sıkıştırma oranı Ölçüm derinliği (× D) Not PE,PP 2.5–3.2 0,07–0,09 Daha derin ölçüm; çok derinse zayıf basınç aktarımına dikkat edin PS,ABS'lerSAN 2,0–2,5 0,06–0,08 Amorf; düşük oran aşırı kesmeyi önler bilgisayar 2,0–2,5 0,06–0,08 Yüksek viskozite; cömert ölçüm derinliği, uzun sıkıştırma bölgesi PA 6 / PA 66 2,0–2,8 0,06–0,08 Eriyik sıvıdır; iyi durumda bir kontrol halkası önemlidir POM 2,0–2,5 0,06–0,07 Dar işleme penceresi; ölü nokta yok PET 2,0–2,5 0,06–0,08 Hidroliz riski; Geometri değil kurutma hakimdir Sert PVC 1.8–2.5 0,06–0,08 Düşük oran, akıcı akış yolu, durgunluk yok PMMA 2.2–2.8 0,06–0,08 Optik parçalar; homojenlik orandan daha önemlidir GF30 / GF50 PA veya PBT 2,0–2,4 0,07–0,09 Daha düşük oran, daha derin ölçüm, uçuşlarda aşınma koruması Ölçüm derinliği en sık yanlış kopyalanan sayıdır. Enjeksiyon ölçüm bölümleri, ekstrüzyon bölümlerinin kabaca iki katı derinliktedir ve bunun fiziksel bir nedeni vardır: ölçüm bölgesinin, vida geri çekilirken atımı dolduracak kadar yeterli eriyik tutması gerekir ve bunu sığ bir kanalın aynı vida hızında üreteceği kesme ısısını üretmeden yapmak zorundadır. Bir ekstrüzyon çizimine göre inşa edilen ve bir kalıplama makinesine bırakılan bir vida, sıcak bir şekilde plastikleşecek ve yavaşça toparlanacaktır ve hiçbir miktarda varil soğutması, eriyik sıcaklığını geri getirmeyecektir. Bunun tersi durumda ise, yüksek hızlı bir hatta bırakılan bir ekstrüzyon vidası, burada analiz edilmiştir.HDPE boru vida kılavuzu.
-
4. Kontrol halkası: Atış tekrarlanabilirliğine karar veren kısım
Kontrol halkası - kayar halka, çek valf, geri akış durdurucu, adı bölgeye göre değişir - vida burnu üzerinde kayan bir halkadır. Plastikleştirme sırasında eriyik basıncı onu koltuğundan ileri doğru iter ve polimer onun üzerinden akar. Enjeksiyon sırasında basınç tersine döner, halka oturur ve yol kapanır. Atış tutarlılığıyla ilgili her şey, o koltuğun milyonlarca döngü boyunca her döngüde temiz bir şekilde kapanmasına bağlıdır.
Tip Nasıl mühürlenir Şunun için en iyisi: Dikkat edin Kayar halka, 2 parçalı Uçtaki bir koltuğa karşı halka yüzü Genel amaçlı, en yaygın tasarım Koltuk aşınması ilerici atış ağırlığı kaymasına neden olur 3 parçalı / çift halkalı İki sızdırmazlık yüzeyi, daha iyi hizalama Yüksek hızlı, ince duvarlı, sıkı tolerans Daha fazla kayan kütle; daha uzun bir dekompresyona ihtiyacı var Top kontrolü Konik bir koltuğa karşı top Küçük çaplar, yüksek vidalama hızı Düşük hızda topun gevezeliği; yüksek viskoziteli eriyik açısından zayıf Yaylı popet Yay, enjeksiyondan önce valfi kapatır Düşük viskoziteli reçineler, PA ve PET Yay yorgunluğu ve yay boşluğuna polimer girişi ANAHTAR ANLAYIŞ
Yastık tekrarlanabilirliği mevcut en ucuz kontrol halkası testidir ve yirmi döngüye mal olur. Yastık dengesizse, vana incelenene kadar kalıba ve kurutma sistemine bakmayı bırakın. -
5. Atış büyüklüğü, kalma süresi ve 20-80 kuralı
Atış ağırlığı, namlunun maksimum atış kapasitesinin %20 ila %80'i arasında, rahat bant ise %40 ila %70 arasında olmalıdır. Her iki sınır da gizlenmiş ikamet süresi sınırlarıdır.
- %20'nin altındaeriyik birçok döngü boyunca fıçıda kalır. Bunu termal bozunma, renk kayması ve asetaldehit veya monomer oluşumu takip eder.
- %80'in üzerindeçekimler arasında yeterli plastikleştirme süresi yok. Vida hız sınırında çalışır, erime sıcaklığı yükselir ve yastık dengesiz hale gelir.
Reçine Pratik ikamet süresi tavanı Neden PE, PP 10 dakika Termal olarak sağlam; sınır genellikle bozulma değil renktir PS, ABS 8 dakika Sararma ve kademeli moleküler ağırlık kaybı bilgisayar 6 dakika Hidroliz artı sararma; kurutma kalitesi hakimdir PMMA 6 dakika Yaklaşık 260 °C'nin üzerinde monomere depolimerizasyon PA 6 / PA 66 5 dakika Oksidasyon ve renk kayması; neme duyarlı PET 5 dakika Hidroliz; IV düşüşü geri döndürülemez POM 4 dakika Formaldehit'e açılır; aşırı ısınırsa vidaya da saldırır Sert PVC 3 dakika Dehidroklorinasyon; herhangi bir ticari reçinenin en kısa penceresi -
6. Karşı basınç ve vida hızı
Geri basınç, vidanın geri çekilirken karşılaştığı dirençtir. Tipik ayarlar 5–15 MPa'dır (50–150 bar); renk ve masterbatch dispersiyonu 20–30 MPa'ya ihtiyaç duyabilir; kaymaya duyarlı reçineler aralığın altında kalmalıdır.
Vida çapı 0,3 m/s'de maksimum devir 0,6 m/s'de maksimum devir Tipik makine ayarı 25mm 229 458 150–300 dev/dak 35mm 164 327 120–250 dev/dak 45mm 127 255 100–200 dev/dak 60 mm 95 191 70–150 rpm 75 mm 76 153 60–120 rpm -
7. Aşınma: Cam elyafın nitrürlenmiş vidaya yaptığı şey
Üç mekanizma aynı anda etki eder: sert parçacıklardan kaynaklanan aşınma, eriyik film parçalandığında yapışma/sasurlanma ve HCl, bromürler veya asidik kalıntılardan kaynaklanan korozyon.
Yüzey Doldurulmamış reçine GF30 GF50 Nitrürlenmiş 38CrMoAlA, 0,4–0,7 mm, 900–1.100 HV 4-8 yıl 6-18 ay 3–9 ay Bimetalik santrifüj döküm, Ni bazlı + WC, 55–62 HRC 8-12 yaş 2-4 yıl 12–24 ay HVOF tungsten karbür, 1.100–1.400 HV, 50–100 µm 8-12 yaş 2-4 yıl 12–24 ay Tamamen sertleştirilmiş takım çeliği, 48–54 HRC 5-10 yıl 12–24 ay 6-12 ay PM HIP takım çeliği, 60–64 HRC 10+ yıl 3-5 yıl 18–30 ay -
Vidalı uçuşa uygulanan HVOF tungsten karbür. Kaplama birkaç on mikron kalınlığında olduğundan yüzeyi korur ancak aşınmış kanat profilini onarmaz.
-
8. Malzemenin ve tedavinin seçilmesi
Karar, dolgu yüküne, reçine kimyasına ve makinenin ömrü boyunca beklenen atış sayısına göre verilir.
Seçenek Sertlik Şunun için en iyisi: Sınırlar Göreceli maliyet Nitrürlenmiş 38CrMoAlA 900–1.100 HV yüzey Doldurulmamış emtia reçineleri, genel kalıplama İnce kasa; GF'ye karşı koruma yok 1,0× Tamamen sertleştirilmiş takım çeliği 48–54 HRC'ye kadar Küçük vidalar, yüksek torklu, GF'siz aşındırıcı Daha düşük korozyon direnci 1,3–1,6× Bimetalik santrifüj döküm namlu 55–62 HRC astar GF30 ve üzeri, mineral dolgulu mühendislik reçineleri Yeniden nitrürleme ile onarılamaz 1,8–2,2× Bimetalik veya sert yüzeyli vida 55–62 HRC uçuşları Bimetalik bir varil ile eşleşti Uçuş profili süresiz olarak yeniden oluşturulamaz 1,6–2,0× HVOF tungsten karbür kaplama 1.100–1.400 HV Çok yüksek dolgu yükü veya boyutsal stabilite gerekli Kaplama kalınlığı sınırları 2,5–3,5× Astar veya manşon namlusu Astara bağlıdır Cesedin saklanması gereken fıçılar Manşonun termal direnci 1,5–2,0× -
Kesitte görülen bimetalik bir varilin alaşım tabakası. Delik aşınması dış duvara göre değil, astar kalınlığına göre değerlendirilmelidir.
-
9. Belirtileri okumak
Enjeksiyon vidası ve kovan sorunlarının çoğu, donanımın ölçümünden çok önce parça kalitesi sorunları olarak ortaya çıkar.
Belirti Büyük olasılıkla sebep İlk kontrol Aksiyon Normal enjeksiyon basıncıyla kısa atışlar Halka sızıntısını kontrol edin Yastık değeri ve tekrarlanabilirlik Yuvayı ve halkayı inceleyin; set olarak değiştirin Bir vardiya boyunca aşağı doğru sürüklenen atış ağırlığı Aşamalı yuva veya delik aşınması Art arda 20 atış tartın Halka açıklığını ve delik ovalliğini ölçün Siyah lekeler veya kahverengi çizgiler Kontrol halkasının arkasındaki ölü noktada bozulmuş malzeme Halka boşluğunu temizleyin ve inceleyin Sökün, temizleyin, karbonlaşmış segman kanalı olup olmadığını kontrol edin Sabit ayar noktasında yükselen erime sıcaklığı Aşınma veya sızıntı yapan bir valf nedeniyle artan kesme Kurtarma süresini orijinal günlükle karşılaştırın Önce halkayı kontrol edin, ardından derinliği ölçün İyileşme süresi artıyor Besleme bölgesi aşınması veya aşırı karşı basınç Geri basınç ayarı ve besleme boğaz sıcaklığı Geri basıncı azaltın; besleme bölgesindeki uçuş OD'sini ölçün Parça ağırlığı ±%0,5'ten fazla değişiklik gösterir Dengesiz yastık 20 döngüden fazla yastıklama Valf denetimi; dekompresyon ayarını kontrol edin Vida vuruşu veya gıcırtı Namlu düzgünlüğü veya sürtünmesi Delik salgısı; düşük hızda dinle Yeniden hizalayın; Yapışkan aşınma modelini kontrol edin Bir çekimde flaş, sonraki çekimde kısa Minder ara sıra çöküyor Yastık izi Valf ve koltuk; ayrıca takılıysa geri tepme yayını da kontrol edin -
10. Değiştirmeden önce aşınmanın ölçülmesi
Vida çıkarılmış ve namlu hala bağlantı çubuklarının üzerindeyken alınan dört ölçüm, size bir aşınma sorunu mu yoksa bir süreç sorunu mu aradığınızı söyleyecektir.
- Üç istasyonda uçuş OD'si— besleme, sıkıştırma ve ölçüm. Uçuş alanında 0,15-0,25 mm'lik kayıp önemlidir; 0,4 mm'den fazla vidanın bittiği anlamına gelir.
- Aynı üç istasyondaki kök çapı— cam dolgulu işlerde aşındırıcı aşınmanın ilk görüldüğü yer burasıdır.
- Her ısıtıcı bölgesinde delik çapı, iki eksen— fark ovalliktir ve ovallik mührü bozar.
- Halka açıklığını ve yatak aşınmasını kontrol edin- radyal açıklık ve eksenel oturma basamağı.
-
Bimetalik bir varilin santrifüj dökümü. Alaşım bir eğirme borusuna dökülür, böylece astar kalınlığı dökme ağırlığına göre belirlenir; bu nedenle astar kalınlığının varsayılması değil belirtilmesi gerekir.
-
11. Teklif için ne gönderilmeli?
Enjeksiyon vidaları bir çizimden alıntıdır. Minimum paket:
- Makine markası, modeli ve yılı ile enjeksiyon ünitesi boyutu.
- Varsa mevcut çizimle birlikte vida çapı, toplam uzunluk ve L/D.
- Besleme, sıkıştırma ve ölçüm bölümü uzunlukları veya her istasyondaki uçuş eğimi ve derinliği.
- Gram cinsinden gramaj, reçine ve dolgu türü ve yüzdesi.
- Meme dişi, ısıtıcı bant düzeni ve termokupl konumları.
- Tahrik detayı: spline, kama yuvası veya diş, boyutlarla birlikte.
- Halihazırda takılı olan halka tipini ve değiştirmek isteyip istemediğinizi kontrol edin.
- Aşınma belirtileri, çalışma saatleri ve aşınmış uçuşların ve halka koltuğun fotoğrafları.
-
12. Sıkça sorulan sorular
Enjeksiyon makinesinde ekstrüzyon vidası çalıştırabilir miyim?Fiziksel olarak sığabilir; pratikte işe yaramayacak. Ölçüm bölümü çok sığdır, bu nedenle vida kısa bir döngü için gereken hızlarda aşırı kesilir ve kontrol halkası yoktur, dolayısıyla yastık da yoktur. Sonuç, çok sıcak bir eriyik ve tekrarlanmayacak bir atış ağırlığıdır.Kontrol halkası ne sıklıkla değiştirilmelidir?Doldurulmamış ticari reçineleri yıllık olarak inceleyin ve iki ila dört yıl bekleyin. GF30'u her altı ayda bir inceleyin ve her 12-18 ayda bir değiştirilmesini bekleyin. Yastık tekrarlanabilirliğinin bir kalite kontrol parametresi olduğu herhangi bir reçineyi, takvim yerine yastık trendine göre değiştirin.Daha uzun bir vida daha iyi karıştırma sağlar mı?Daha iyi dağıtıcı karışım sağlar, evet, ancak kalma süresi pahasına. Renkli çalışmalar için daha ucuz çözüm genellikle daha uzun bir vida yerine ölçüm bölgesinin sonundaki bir karıştırma bölümüdür.Karşı basıncı arttırdığımda atış ağırlığım neden düşüyor?Olmamalı ve eğer öyleyse, kontrol halkası sızdırıyor demektir. Daha yüksek karşı basınç, geri kazanım sırasında eriyiği daha yoğun bir şekilde paketleyerek sızıntı yapan valfi maskeler, böylece vida stroku normal görünür - bu durumda eriyiğin bir kısmı enjeksiyon sırasında geri aktığı için atış kısa olur.%20 cam elyaf için bimetalik bir varil buna değer mi?Genellikle evet. GF20'de nitrürlenmiş bir varil tipik olarak iki vardiyada 12-24 ay dayanır; bimetalik namlunun maliyeti kabaca iki kat daha fazladır ve iki ila üç kat daha uzun ömürlüdür ve ömrünün son üçte birinde aşınmış bir namlunun neden olduğu kalite sapmasını ortadan kaldırır. -
✔ Enjeksiyon Vidası ve Namlu Uzmanı | ✔ Nitrürlenmiş · Bimetalik · HVOF · Tamamen Sertleştirilmiş
✔ Kontrol Halkası ve Çek Valf Tasarımı | ✔ Özel Geometri · Aşınma Haritalaması · OEM Değişimi
