Yüksek Hızlı Vida Namlusu: HDPE Boru Çıkışının Açıklaması


  • Yüksek Hızlı Tek Ekstruder Vidalı Namlu: HDPE Boru Çıkışının Gerçekte Geldiği Yer

    Yüksek hızlı bir hat, daha hızlı döndürülen standart bir vida değildir. Vida geometrisi, besleme bölümü ve namlu yapısının tamamı değişir; her birinin size satın aldığı şey budur ve maliyeti budur.

    YÜKSEK HIZLI TEKLİ EXTRUDER VİDALI NAMLU · HDPE BORU EKSTRÜZYONU · YÜKSEK ÇIKIŞLI BARİYER VİDASI · AŞINMAYA DAYANIKLI VİDA VE NAMLU

  • Boru ekstrüzyonu için tek vida ve kovan seti. Flanş, besleme boğazı ve uçuş bölümünün boyutları yaklaşık olarak aynı sayıdadır: hattın saatlerce tutması gereken çıktı.

  • 1. Tek bir vida hattında “yüksek hız” gerçekte ne anlama gelir?
    Gelenekseltek vidalı ekstruder25–30:1 L/D'de 30 ila 90 rpm arasında çalışır. Ayüksek hızlı hat33-40:1 L/D ile 100-150 rpm'de aynı vida çapını çalıştırır ve geleneksel bir hattın ihtiyaç duymadığı üç şeye ihtiyaç duyar: katıları bu hızda iletebilen bir besleme bölümü, ölçüm bölgesinden önce erimeyi bitirecek kadar uzun bir vida ve takip eden tonajı atlatacak şekilde yapılmış bir varil.
    "Yüksek hızı" motor ve dişli kutusu yükseltmesi olarak ele almak hatadır. Çıkışın doğrusal olarak yükselmesi, motorun gücü bitmeden çok önce durur ve elektriksel değil mekanik bir nedenden dolayı durur.

    ANAHTAR ANLAYIŞYüksek hız, öncelikle besleme bölümü kararıdır ve son olarak motor kararıdır. Katılar, vidanın dönme hızıyla ilk aşamaya taşınamazsa, ekstra devir sayısı çıktıyı değil, yalnızca kesme ve erime sıcaklığını artırır.

    2. Çıkışın üç kolu — hangisi önce biter
    Tek bir vidalı hattın çıktısını üç şey belirler ve bunlar öngörülebilir bir sırayla arızalanır.
    · Vida hızı— besleme bölümü doyana veya erime sıcaklığı reçine sınırına ulaşana kadar çıkışı artırır. Bu biten ilk kaldıraçtır.
    · Besleme kapasitesi— katıların ilk uçuşa girme hızı. Yivli, soğutulmuş bir besleme boğazının size sağladığı şey budur ve yüksek hızlı bir hattaki gerçek kısıtlama budur.
    · Eriyik kalitesi- diğer ikisinden sonra seni durduran. Erimemiş, jelleşmiş veya aşırı erime sıcaklığıyla gelen çıktı, çıktı değildir; ekstra adımlarla hurdaya çıkar.
    Bu nedenle pratik sıra şu şekildedir: besleme bölümünü sabitleyin, ardından vidayı uzatın ve ardından hızı artırın. Bunun tersini yapmak, iki hafta boyunca isim plakası çıktısına ulaşan ve daha sonra kalıpta siyah noktalar üretmeye başlayan bir çizgi üretir; arıza yolu şu şekilde anlatılmıştır:vida namlusu bakımı ve sorun giderme.

    3. Yüksek çıkışlı HDPE için vida geometrisi
    Üç standartyüksek hızlıserileri L/D 33, 38 ve 40 üzerine inşa edilmiştir. Genellikle uyumlu bir çift olarak tedarik edilirler.bimetalik varilçünkü hızı haklı çıkaran tonaj aynı zamanda nitrürlenmiş deliği aşındıran tonajdır. Daha yüksek L/D, eritme ve karıştırma uzunluğunu satın alır; aynı zamanda tork, kalma süresi ve daha uzun namlu satın alır. Aşağıdaki tablo, aralıktaki gösterge niteliğindeki konfigürasyonları göstermektedir.

    SeriVida çapıVida hızıMotorGösterge çıktısı
    L/D 33Φ45 mm10–150 dev/dak20–30 kW100–120 kg/saat
    L/D 33Φ65 mm20–150 rpm45–90kW150–350 kg/saat
    L/D 33Φ90 mm20–110 rpm160–185kW550–700 kg/saat
    L/D 33Φ120 mm20–90 rpm280–315kW950–1 100 kg/saat
    L/D 33Φ150 mm20–75 dev/dak355–400kW≈ 1 500 kg/saat
    Ö/D 38Φ65 mm20–150 rpm110 kW350–450 kg/saat
    Ö/D 38Φ90 mm20–110 rpm250 kW1 000–1 100 kg/saat
    Ö/D 38Φ120 mm 20–90 rpm400 kW1 500–1 600 kg/saat
    Ö/D 38Φ150 mm20–75 dev/dak450 kW1 800–2 000 kg/saat
    L/D 40Φ75 mm20–150 rpm200 kW700–850 kg/saat
    L/D 40Φ90 mm20–110 rpm315 kW1 250–1 350 kg/saat
    L/D 40Φ120 mm20–90 rpm450 kW1 900–2 000 kg/saat

  • Yüksek hızlı tek vidalı HDPE hattı için gösterge niteliğindeki konfigürasyonlar. Her zaman makine üreticisine, pafta kafasına ve gerçekte çalıştırılan reçineye bakarak teyit edin; boru kafası basınç düşüşü tek başına bu rakamları %10 veya daha fazla değiştirebilir.
    Üç geometri kararı diğerlerinden daha önemlidir:
    · Besleme derinliği— Yüksek hızlı bir vidada daha sığdır çünkü derin bir besleme kanalı yüksek devirde doldurulamaz ve basitçe hacim israfına neden olur.
    · Bariyer uçuşu— katı yatağı eriyikten ayırır, böylece erimemiş polimer ölçüm bölgesine kısa devre yapamaz. Bu, çoğu zaman düzeltilen tek değişikliktirdüzensiz ekstrüzyon çıkışı.
    · Karıştırma bölümü— Eriyik akışı boyunca erime sıcaklığını düzleştirmek için bir Maddock veya dağıtım bölümü ve HDPE boru üzerinde genellikle bir karıştırıcı kafası.

    4. Besleme bölümü: açtırma, kanal açma ve soğutma
    HDPE'de besleme bölümü darboğazdır. HDPE peletinin pürüzsüz namlu duvarına karşı sürtünmesi LDPE veya LLDPE'ye göre daha düşüktür, bu da katıların ilk kata sürüklenmek yerine kayması anlamına gelir. Besleme boğazına kanal açmak sürtünmeyi ve bununla birlikte verimi artırır. Aynı zamanda yapının en açık şekilde görülen kısmıdır.süreç dokümantasyonuÇünkü oluk geometrisi ve soğutma devresinin birlikte belirlenmesi gerekir.

    Besleme bölümü türüVerim üzerindeki etkisiEriyik kalitesine etkisiNereye uygun
    Pürüzsüz delikDuvar sürtünmesiyle sınırlıdır; erken doyururKararlı ancak çıkış sınırlıGeleneksel hatlar, düşük ila orta düzeyde çıktı
    Yivli, soğutmasızDaha yüksek ilerleme hızıOluklar ısınır, polimer yapışabilir ve bozulabilirNadiren doğru cevap
    Zorunlu soğutma ile yivliEn yüksek sürdürülebilir ilerleme oranıKararlı besleme, öngörülebilir erimeYüksek hızlı HDPE boru ve film hatları
    Soğutma ve aşınma ekleriyle yivliUzun ömürlü en yüksek ilerleme hızıStabilAşındırıcı HDPE bileşikleri ve geri dönüştürülmüş hammadde

  • ANAHTAR ANLAYIŞZorunlu soğutması olmayan yivli besleme boğazı, yükseltme olarak gizlenen bir sürüm düşürmedir. Oluklar sürtünme ısısı üretir, polimer oluk içinde erir ve ilerleme hızı düzgün delik davranışına geri döner; üstelik bir de bozulma riski eklenir.

    5. Kaliteyi hızla eritin: kesme bütçesi
    Her ilave devir sayısı eriyiğe daha fazla kesme kuvveti uygular ve kesme ısıdır. Yüksek hızlı bir vidanın görevi, eriyiği reçinenin tolere edebileceği sıcaklığın ötesine itmeden katıların ihtiyaç duyduğu erime enerjisini sağlamaktır; bu, HDPE boruda, vida 100-150 rpm'de dönerken ölçülen eriyiği yaklaşık 205-225 °C içinde tutmak anlamına gelir.
    Yüksek hızlı HDPE vidalarının genellikle düşük sıcaklıkta ekstrüzyon yöntemiyle çalıştırılmasının nedeni budur: eritmenin mekanik işi bantlar tarafından eklenen termal enerjiyle eşleştirilir, dolayısıyla her ikisinin de aşırı teslimat yapması gerekmez. Yükün çoğunu üç tasarım seçeneği taşır:
    · Bariyer uçuşlarıkatı kalır ve ayrı ayrı erir, böylece erime hızı şans eseri değil geometri tarafından belirlenir.
    · Karıştırma elemanlarısıcaklık profilini düzleştirin; onlar olmadan eriyik uçuş ucunda kökten daha sıcaktır.
    · HavalandırmaReçine veya besleme stoğunun uygun olduğu durumlarda, nemi ve uçucu maddeleri kalıba ulaşmadan giderir.

    6. HDPE boru görevi için namlu yapısı
    Yüksek hız, aynı delikten yılda daha fazla ton geçmesi anlamına gelir. Bu nedenle yapım kararı, alaşımın namlunun ömrü boyunca ne kadar aşınmayı absorbe etmesi gerektiği ve karışıma yeniden öğütme veya dolgu maddesi eklendiğinde ne olacağı ile ilgilidir (bu, aritmetik burada yer almaktadır).bimetalik veya nitrürlenmiş karşılaştırma.

    YapıYüzey sertliğiAşınma direnciGösterge ömrüNereye uygun
    Nitrürlenmiş 38CrMoAlAHRC 52–55İyi3-5 yılİşlenmemiş HDPE, orta düzeyde çıktı
    Standart bimetalik alaşımHRC 58–62Harika5-7 yılGenel HDPE boru görevi, ara sıra yeniden taşlama
    Tungsten karbür bimetalikHRC 65–68Üst7-10 yılYüksek çıkışlı hatlar, yüksek dolgulu veya geri dönüştürülmüş HDPE
    SKD11 iç astar kovanıHRC 60–62Harika5-8 yılAşınma bölgesinin değiştirilmesi gereken yüksek derecede aşındırıcı bileşikler

  • PIPLL, 38CrMoAlA taban üzerinde Φ20 mm'den Φ500 mm'ye kadar, 12 m uzunluğa kadar HDPE borular için tek vida ve kovan setleri oluşturur.santrifüjle dökülen alaşım tabakasıbimetalik yapıda 2–3 mm veiç astar manşonuaşınma bölgesinin değiştirilmesi gereken yer. Alaşım katmanı yalnızca iç yüzeydeki bir kalınlık bütçesidir; dışındaki her şey yapıdır ve ikisi ayrı ayrı değil birlikte boyutlandırılır.

  • Ölçme, sıkıştırma ve besleme bölümlerine ve bimetalik astar üzerine alaşım katmanı yerleştirme. Kapsama alanı, namlunun nerede aşınmasına izin verileceğini belirler.

  • Santrifüj döküm, alaşımı destek tüpüne birleştirir. Katmanın yerleştirildiği yerde kalıp kalmayacağına karar veren şey nominal kalınlık değil bağ kalitesidir.

  • 7. Vidanın boruyla eşleştirilmesi: Φ20 ila Φ500
    Vida çapı, borunun dış çapını ve hattın tutması gereken çıkışı takip eder. Aşağıdaki harita, yüksek hızlı bir HDPE boru hattı için bir başlangıç ​​noktasıdır; theboru ve tüp ekstrüzyonusayfa, baş ve aşağı akış ekipmanının bununla nasıl eşleştirildiğini kapsar.

    HDPE boru dış çapıTipik vida çapıTipik L/DGösterge çıktısı
    Φ20–63 mmΦ45–60 mm30–33:1120–250 kg/saat
    Φ75–160 mmΦ65–75 mm33–38:1250–450 kg/saat
    Φ200–315 mmΦ90 mm33–38:1550–800 kg/saat
    Φ355–500 mmΦ120 mm36–40:1900–1 200 kg/saat

  • Φ315 mm'nin üzerinde boru başlığındaki basınç düşüşü, vida tasarımı konuşmasında hakim olmaya başlar. Bu noktada vida, tam tersi değil, kafaya doğru boyutlandırılmıştır.

  • Atölyedeki fıçılar dik duruyor. Delik düzlüğü ve yuvarlaklığına flanş işlenmeden çok önce karar verilir ve vidanın gerçekte çalıştığı şey bunlardır.

  • 8. Film üfleme ve diğer yüksek hızlı tek vidalı işler
    Aynı mantık sinemaya da yansıyor. HDPE veya LLDPE film üfleme için yüksek hızlı tek vida, iki değişiklikle aynı besleme prensibini ve benzer bir L/D'yi kullanır: film kusurları optik olduğundan daha fazla karıştırma ve gösterge değişimi, erime sıcaklığı değişimini neredeyse doğrudan takip ettiğinden daha sıkı erime sıcaklığı kontrolü.
    · Üflemeli film— karıştırma ve erime sıcaklığı homojenliği hakimdir; Maddock kesitli bir bariyer vidası ortak konfigürasyondur.
    · Oyuncular filmi— vida çapı başına daha yüksek çıktı elde edilebilir ve tavanı vida değil soğutma rulosu ayarlar.
    · Boru ve profil— Besleme bölümü ve aşınma koruması hakimdir çünkü yıllık tonaj burada en yüksektir.
    · Geri dönüşüm ve peletleme— değişken kütle yoğunluğu, besleme derinliğini kritik boyut haline getirir ve aşınma koruması isteğe bağlı olmaktan çıkar; thegeri dönüşüm granülasyonubuild referans durumudur.
    · Yüksek dolgulu bileşikler—WPCve mineral dolgulu kaliteler hem bariyer vidası hem de karbür korumalı delik gerektirir.

    9. Yüksek hızlı vida ve kovanın fiyatını belirleyen şey nedir?
    Aynı vida çapı için iki fiyat teklifi, iki veya daha fazla kat farklılık gösterebilir. Farklılık yapısaldır vedeğiştirme projesi için bilgi kontrol listesiKarşılaştırmayı dürüst kılan şey budur.

    SürücüFiyata etkisiBu sana ne satın alır?
    Besleme bölümü işleme (yivli, soğutulmuş boğaz)YüksekYüksek hızın kullanılabilir olup olmadığı
    Vida geometrisi karmaşıklığı (bariyer artı karıştırma)Orta-yüksekKaliteyi hızla eritin ve daha az optik kusur
    Ö/Ü (33 / 38 / 40)Ilımanİstediğiniz çıktı için yeterli erime uzunluğu
    Temel malzeme kalitesiIlımanIlıman Vida gövdesinin çekirdek mukavemeti ve yorulma ömrü
    Namlu yapısı (nitrürlenmiş / bimetalik / karbür)YüksekYüksek dolgu ve yeniden taşlama yüklerinde aşınma ömrü
    Alaşım katman kalınlığı ve bağ kalitesiIlımanAşındırıcı görevde servis aralığı
    Taşlama ve honlama hassasiyetiIlımanTüm kullanım ömrü boyunca boşluk stabilitesi ve istikrarlı çıktı
    Muayene standardıIlımanBir kusurun fabrikadan çıkıp çıkmadığı
    Arayüz işleme ve vida-varil eşleştirmeIlımanKurulumun aksama süresi ve ilk çalıştırma hurdası
    Teslim süresi ve üretim hacmiDeğişkenBirim fiyat değil toplam proje maliyeti

  • 10. Sıkça sorulan sorular
    Mevcut bir hattı yüksek hıza çevirebilir miyim?
    Bazen - sınır genellikle vida değil, namlu ve dişli kutusudur. Bir dönüşüm normalde şu anlama gelir:yeni vida ve uyumlu bir namluyivli ve soğutmalı besleme boğazı ve dişli kutusu ile baskı yatağının daha yüksek hız için belirlenip belirlenmediğinin kontrol edilmesi. Yalnızca vidadan alıntı yapmak, dönüşümlerin nasıl hayal kırıklığına dönüştüğünü gösterir.
    Daha yüksek bir L/D her zaman daha fazla çıktı anlamına mı gelir?
    Hayır. L/D, eritme kalitesini kaybetmeden vida hızını artırmanıza olanak tanıyan eritme ve karıştırma uzunluğunu satın alır. Besleme bölümü katıları daha yüksek oranda sağlayamıyorsa, ekstra uzunluk basitçe kalma süresini artırır.
    Bimetalik HDPE'de ne zaman kendini amorti eder?
    Bir kerealıştırmak, dolgu maddesi veya yüksek yıllık tonaj devreye giriyor. Orta düzeyde çıktıya sahip, işlenmemiş, doldurulmamış HDPE'de, doğru şekilde nitrürlenmiş bir varil genellikle bakım aralığını görecektir. Bimetalik argüman, hammaddenin temiz ve tutarlı olmayı bıraktığı anda güçlenir; bkz.bimetalik vidalı namlu kılavuzu.
    Sipariş vermeden önce hangi ölçümü almalıyım?
    Vidalı uçuş dış çapı ve namlu kimliğibir çift olarak aynı eksenel konumlarda. Diğer her şey (alaşım ailesi, L/D, besleme tasarımı) bir spesifikasyon kararıdır. Bu bir çift okuma, spesifikasyonu yanıtlanabilir kılan şeydir.

    İlgili PIPLL kaynakları

    Yüksek hızlı tek ekstruder vidalı tamburu belirleme konusunda yardıma mı ihtiyacınız var?
    Boru aralığını, tutmanız gereken çıkışı, makine ve dişli kutusu detaylarını, güncel vida ve kovan ölçülerinizi gönderin. Vida geometrisi, L/D ve besleme bölümü tasarımı, namlu yapısı ve tek çift olarak alıntılanan uyumlu bir setle geri döneceğiz. PIPLL birekstruder vidası ve varil üreticisiΦ20–500 mm'de çalışıyor.


  • Şimdi Bize Ulaşın

    Eric Dong | Kurucu ortak |eric@pipll.com| WhatsApp: +86-15267878906 |www.pipll.com

Contact us