Gıda ve Yem Ekstrüzyon Vidalı Namlu: Paslanmaz Çelik, Sıhhi Tasarım ve Nişasta Pişirme

• 
  

  Gıda ve Yem Ekstrüzyon Vidalı Namlu: Paslanmaz Çelik, Sıhhi Tasarım ve Nişasta Pişirme

  Gıda ekstrüderi, içinde vida bulunan bir kimyasal reaktördür. Nişasta jelatinleşir, protein denatüre olur ve haznenin çalışmalar arasında mikrobiyolojik standartlara göre temizlenmesi gerekir. Bu, alaşımı, yüzey kaplamasını, vida geometrisini ve aşınma mekanizmasını değiştirir; bunların hiçbiri plastik spesifikasyonu kapsamında değildir. Bu kılavuz metalurjiyi, sıhhi tasarım kriterlerini, vida konfigürasyonunun arkasındaki spesifik mekanik enerjiyi ve atıştırmalıklar, tahıllar, evcil hayvan gıdaları ve dokulu protein için proses penceresini ortaya koymaktadır.

• GIDA EKSTRÜZYON VİDASI NAMLU · YEM EKSTRÜZYON VİDASI VE NAMLU · SIHHİ PASLANMAZ VİDA TASARIMI · NİŞASTA JELATİNASYONU VE ÖZEL MEKANİK ENERJİ

• 1. Gıda ekstrüzyonunu farklı bir problem haline getiren şey nedir?

  Plastik ekstrüzyonda vida erir, homojenleşir ve basınç altına alınır. Ürün, kalıptan çıkan şekildir ve eriyik de bu amaca yönelik bir araçtır. Gıda ekstrüzyonunda ürün eriyiktir: nişasta granülleri kristal düzenini kaybeder, protein molekülleri açılır ve yeniden toplanır ve bitmiş parçanın dokusu, fıçı içinde alınan mekanik enerji ve su miktarına göre sabitlenir. Kalıp onu şekillendirir ama vida onu pişirir. Aynı üç bölgeli dizi polimer için de tarif edilmiştir.tek vidalı namluya genel bakış.

• 

• Paralel çift vidalı namlu. Gıda ve yem hatları, plastik bileşimleriyle aynı şekilde dönen platform üzerine kuruludur; fark, kinematikte değil, alaşımda, kaplamada ve temizlenebilirliktedir.

• Bunu üç sonuç takip ediyor ve bunlar bu makaledeki her tasarım kararını yönlendiriyor.

  •Su bir kirletici değil, bir bileşendir.Plastik işleyicileri nemi gidermek için para harcıyor; Gıda ekstruderleri, ürüne bağlı olarak tipik olarak %14-30 varil içi neme kadar buhar ve suyu bilinçli olarak enjekte eder. Bu, namlunun buhar enjeksiyon portlarına, bir havalandırma deliğine ve 150-180 °C'de sürekli ıslak hizmeti tolere edebilecek bir alaşıma ihtiyacı olduğu anlamına gelir. Seçenekler şurada belirtilmiştir:bimetalik varil aralığı.

  •Enerji girişi reçetedir.Spesifik mekanik enerji (Wh/kg olarak ifade edilen SME), genleşme, pişme derecesi ve doku ile ilişkili tek sayıdır. Vida konfigürasyonu, vida hızı ve ilerleme hızı ile ayarlanır, bu da vida geometrisini bir makine detayından ziyade bir formülasyon değişkeni haline getirir. Element aileleri şu şekildedir:vida elemanı kataloğu.

  •Makinenin mikrobiyolojik standartlara göre temizlenmesi gerekir.Derin temizlikler arasında bir plastik hattı aylarca çalışabilir. Bir evcil hayvan maması veya et analog hattı günlük olarak ıslak temizlenebilir ve ölü bölgede bir patojen bulunması kalite şikayeti değil, geri çağırmadır.

  Bakış açısı	Plastik ekstrüzyon	Gıda ve yem ekstrüzyonu
  Vidanın amacı	Eritin, homojenleştirin, basınçlandırın	Pişirin, tekstüre edin ve şekillendirin
  Nem	İşlenmeden önce kaldırıldı	Buhar veya su olarak eklenir, %14–30
  Namlu alaşımı	Nitrürlenmiş 38CrMoAlA standarttır	316L, 2205 duplex veya sert yüzeyli paslanmaz
  Yüzey kalitesi	Fonksiyonel	Hijyenik — Ra ≤ 0,8 µm, çoğunlukla elektro-parlatılmış
  Temizleme rejimi	Bileşiği temizle	Genellikle günlük olarak kuru temizleme, ıslak temizleme veya CIP
  Yönetim metriği	Çıkış ve erime sıcaklığı	Spesifik mekanik enerji ve pişirme derecesi
  Baskın başarısızlık modu	Uçuş aşınması	Korozyon, yanma ve yoğurma bloğu aşınması bir arada

  Donanımın egzotik olmadığını açıkça söylemekte fayda var. Birlikte dönen çift vidalı gıda ekstrüderi, bir makine ailesi ile aynı makine ailesidir.plastik bileşik ekstruder— aynı kendi kendini silen profil, aynı modüler şaft, aynı tork aktarımı. Değişen şey, malzeme spesifikasyonu ve onu çevreleyen hijyen mühendisliğidir. Makine karşılaştırması şu şekildedir:paralel çift vidalı namlu sayfaları.

  ANAHTAR ANLAYIŞ— Bir gıda ekstruder varilini plastik olanı belirttiğiniz şekilde belirtirseniz, altı ay boyunca doğru şekilde işlem yapan ve ardından çubukla testinden geçemeyen bir varil elde edersiniz. Korozyona dayanıklılık ve temizlenebilirlik son seçenekler değildir; bunlar tasarımın özetidir.

• 2. Metalurji sorunu: paslanmaz yumuşaktır, nitrürlenmiş temizlenebilir değildir

  Plastik vidalar nitrürlenir çünkü nitrürleme ucuzdur, 900-1.100 HV yüzey verir ve aşınmaya iyi direnç gösterir.nitrürleme kılavuzubunun dolgulu polimer için neden doğru cevap olduğunu açıklıyor. Üç ayrı nedenden dolayı yemek için yanlış cevaptır. Nitrürlenmiş seçenek ayrıntılı olarak incelenmektedir.nitrürlenmiş ve bimetalik karşılaştırma.

  •Kostik temizleme kasaya saldırır.60–80 °C'de %1–2 sodyum hidroksit CIP döngüsü, zamanla nitrürlenmiş tabakayı soyar veya kırılganlaştırır ve daha sonra hasarlı alanlar tercihen paslanır. Alternatif alaşımlar karşılaştırılmıştır.bimetalik namlu kılavuzu.

  •Klorürler onu çukurlaştırıyor.Yem ön karışımları %0,3-1 tuz, ayrıca eser mineral sülfatlar ve klorürler içerir. Kasa kırıldığında çukurlaşma taban çeliğine doğru ilerler ve çukurlar ürün tuzakları haline gelir. Bu durum için malzeme seçimibimetalik malzeme kılavuzu.

  •Tekrar hijyenik bir görünüme kavuşturulamaz.Nitrürlenmiş bir yüzeyin yeniden parlatılması kasayı ortadan kaldırır. Paslanmaz bir varil yeniden cilalanabilir ve yerinde yeniden pasifleştirilebilir. Davanın kendisi tarafından uygulanırgaz nitrürleme.

  Böylece gıda işleri paslanmaza doğru ilerliyor ve paslanmaz da yumuşak oluyor. Tavlanmış 316L, kabaca 150-200 HV'de bulunur; bu, nitrürlenmiş bir kasanın beşte birinden azdır. Mühendisliğin cevabı aşınmayı kabul etmek değil, kaliteyi ve yüzey işlemini birlikte seçmektir. Polimer tarafındaki eşdeğerisert kaplama alaşım kaliteleri.

  Malzeme	Tipik sertlik	PREN	Şunun için iyi:	Dikkat edin
  304 / 1.4301	150–190 HV	≈ 18	Kuru ürün hatları, düşük klorür, düşük tuz	Temizleme suyunda yaklaşık 50 ppm'nin üzerinde klorür oluşumu
  316L / 1.4404	150–200 HV	≈ 25	Genel gıda teması, tuz içeren yem, çoğu ıslak temizlenmiş hat	Yüksek klorürlü CIP için hala marjinal; Soğuk işlenmiş kaliteler daha iyidir
  2205 çift yönlü / 1,4462	250–300 HV	≈ 35	Yüksek klorür beslemesi, kalıpta erozyon-korozyon	Kaynak disiplini; yaklaşık 300 °C'nin üzerinde ideal değildir
  17-4PH / 1.4542 (H900)	40–44 HRC	≈ 17	Aşınma direncinin yanı sıra korozyon direncine ihtiyaç duyan vidalar	316L'den daha düşük PREN; yüksek klorürlü servis için değil
  Nitronik 50 / 1.3964	≈ 250 HV	≈ 34	Şaftlar ve kaplinler için aşınmaya dayanıklı paslanmaz	Maliyet; bar stoğunda mevcutluk
  316L'de Ni bazlı sert kaplama	55–60 HRC	—	Aşındırıcı beslemede yoğurma blokları ve uçuş inişleri	Termal genleşme uyumsuzluğu; kaplama gıdayla temasa uygun olmalıdır
  Paslanmaz üzerinde PVD CrN veya DLC	1.500–2.000 HV (ince)	—	Ürünle temas eden kayan yüzeyler, temizlenebilirlik	Mikron ölçekli kalınlık; alt tabaka aşındığında yardım yok

• 

• Sert kaplama alaşımının namlu kabuğuna dökülmesi. Gıda işlerinde sert yüzeyin hem korozyon direnci hem de sertlik açısından seçilmesi gerekir; bu da standart plastik alaşımların birçoğunu devre dışı bırakır.

• PREN, Cr + 3,3 Mo + 16 N olarak hesaplanan çukurlaşma direnci eşdeğer sayısıdır. Bu, bir garantiden ziyade kaba bir sıralamadır, ancak 316L'nin 304'ü yok eden bir besleme hattından neden sağ çıktığını ve temizleme suyu geri dönüştürüldüğünde ve klorür seviyesi yıllar geçtikçe arttığında neden dubleks belirtildiğini açıklar. Bunun önemli olduğu diğer yer ise klorlu polimerlerdir veCPVC ekstrüzyonuen yakın polimer tarafı karşılaştırmasıdır.

  Seçim sadece namluyla ilgili değil. Vidalar, miller, kaplinler, kırıcı plakalar ve kalıp gövdelerinin tümü aynı ortamda bulunur ve nitrürlenmiş bir vidanın paslanmaz bir namluya karıştırılması, korozyonu düzeneğin en ucuz kısmına taşır.alaşım seçim kılavuzuuyumluluk kurallarını daha ayrıntılı olarak ele alır vebimetalik ve nitrürlenmiş karşılaştırmaBir plastik spesifikasyonunun tercümesini yapıyorsanız doğru başlangıç ​​noktasıdır.

• 3. Yüzey kalitesi, ölü bölgeler ve temizlenebilirlik

  Temizlenebilirlik, üstte yüzey kaplaması olan bir geometri sorunudur. Pürüzlü bir yüzey, kimyasal temizliğin ortadan kaldıramayacağı bir biyofilm içerir; Ölü bölge, temizlik kimyasalını hiç görmeyen ürünü tutar. Her ikisi de tasarım hatalarıdır ve ikisi de daha sıkı temizlikle düzeltilemez. Ürünle temas eden yüzeyler,iç astar kovan sayfalı namlu.

  Alan	Hedef Ra	Sebep
  Namlu deliği, ürün teması	≤ 0,8 µm, yüksek bakım hatları için 0,4 µm	Biyofilm tutma; aynı zamanda yanmayı da azaltır
  Vida uçuşları ve yoğurma blokları	≤ 0,8 µm, mümkünse elektro-parlatılmış	Ürün cila izlerine bulaşıyor ve karbonlaşıyor
  Kalıp yüzü ve kırıcı plaka	≤ 0,4 mikron	En yüksek kesme, en yüksek sıcaklık, en kötü yanma
  Ürün dışı yüzeyler	≤ 3,2 mikron	Temizlenebilir ancak ürünle temas etmez
  Ürün bölgesindeki kaynaklar	Düz, taşlanmış, Ra ≤ 0,8 µm, pasifleştirilmiş	Kaynak ölçeği bir korozyon başlangıç ​​bölgesidir

  •Ürün bölgesinde dişli bağlantı yok.İplikler tanım gereği yarıklardır. Kelepçeli, flanşlı veya sıhhi kaplinler kullanın.

  •Minimum 3 mm iç yarıçapve kare köşeli cepler yok. Her köşe ürünün oturduğu ve hiçbir şeyin akmadığı yerdir.

  •Kör delik veya ölü bacak yok.Termoveller delikle aynı hizada olmalı veya dışarıdan tamamen kaynaklanmalıdır.

  •Kendiliğinden boşalan geometri.Hat ıslak temizleniyorsa, her alçak noktanın bir drenaja ihtiyacı vardır ve namlu oraya doğru eğimli olmalıdır.

  •Temas halinde bakır, pirinç veya çinko yok.Gıda asitleri ve temizlik kimyasalları bunlara saldırır ve korozyon ürünleri kirlenme riski oluşturur. Alaşım seçenekleri sayfada listelenmiştir.bimetalik ekstrüzyon varil sayfası.

  •Gıdayla temas çerçevesiyle uyumlu contalar ve keçeler— Dosyada uygunluk beyanı bulunan EPDM, PTFE veya platinle kürlenmiş silikon. Paketin geri kalanı şu şekilde açıklanmaktadır:dokümantasyon kontrol listesi.

  Düzenleyici temel, kontrol edilmek yerine genellikle varsayıldığı için belirtilmeye değerdir. AB'de çerçeve, 2023/2006 kapsamındaki GMP ile birlikte (EC) 1935/2004 Yönetmeliğidir; Amerika Birleşik Devletleri'nde gıdayla temas eden malzemeler için FDA 21 CFR Bölüm 175-177'dir; Çin'de metalik malzemeler için GB 4806.1 ve GB 4806.9'dur. Malzeme sertifikası bir uygunluk beyanı değildir; beyanı isteyin ve gerçek temizlik kimyasallarını ve sıcaklık aralığını kapsayıp kapsamadığını kontrol edin. O evrakların fabrika tarafıüretici profil sayfası.

• 4. Vida konfigürasyonu: enerjinin geldiği yer

  Bir gıda ekstruderinde vida, ısı değiştiricidir. Fıçı ısıtıcıları duvar sıcaklığını ayarlar, ancak ürünü pişiren enerjinin çoğu viskoz dağılımdan gelir; mekanik iş, eriyik içinde ısıya dönüştürülür. Bu iş spesifik mekanik enerji olarak ölçülür:

  SME (Wh/kg) = (tork × vida hızı) / ilerleme hızı, Nm cinsinden tork, rad/s cinsinden hız ve kg/s cinsinden ilerleme hızı ile, Watt-saat'e dönüştürülür. 900 Nm ve 400 devir/dakikada 800 kg/saat hızla çalışan bir hat, atıştırmalık aralığının ortasında yer alan ürüne yaklaşık 80 Wh/kg enerji katıyor. Enerji girişiyüksek hızlı ekstrüzyon hattıaynı şekilde hesaplanır.

  Ürün	Tipik KOBİ (Wh/kg)	Namlu içi nem	Ürün sıcaklığı
  Doğrudan genleşmeli atıştırmalıklar	40–120	%14–22	140–180 °C
  Kahvaltı gevreği	60–150	%15–25	150–190°C
  Evcil hayvan yemi, kuru genişletilmiş	50–130	%20–30	110–150°C
  Suda yaşayan yem	60–140	%22–30	110–150°C
  Dokulu bitkisel protein	80–200	%30–50	140–180 °C
  Modifiye nişasta	30–100	%18–28	120–160°C

  Bu aralıklar gösterge niteliğindedir ve ürüne özeldir; tek bir tarif her iki yönde de %30 oranında hareket edebilir. Bunlar faydalıdır çünkü size vidanın neyi sunması gerektiğini ve dolayısıyla elemanların nasıl düzenlenmesi gerektiğini söylerler. Taşıma ve yoğurma aileleri katalogda listelenmiştir.çift ​​vidalı eleman kılavuzu.

  Öğe	Bir gıda hattındaki işlev	Nereye gidiyor
  Taşıma, 60–90° eğim	Düşük dolumda besleme ve taşıma	Besleme bölgesi ve işleme bölgeleri arasında
  Taşıma, 30–45° eğim	Dolum uzunluğunu ve kalış süresini oluşturur	Yoğurma bloğundan önce, onu kasıtlı olarak aç bırakmak veya su basmak
  Yoğurma bloğu, 30°	Nazik dağıtıcı karıştırma, düşük KOBİ	Protein dokulandırma, hassas ürünler
  Yoğurma bloğu, 60–90°	Yüksek kesme, nişasta jelatinleşmesi	KOBİ'lerin ana kaynağı olan pişirme bölgesi
  Ters uçuş elemanı	Contayı eritin, dolumu ve basıncı artırır	Havalandırmadan önce ve ölmeden önce
  Shearlock / dar disk	Yoğun yerel kesme	Küçük bileşenlerin dağılımı

  Düzenleme herhangi bir tek unsurdan daha önemlidir. Yüksek kesme bloklarının erken yerleştirilmesi, nişasta hidratlanmadan önce SME'yi yükseltir; geç, yani su emildikten sonra konulması aynı enerji girdisinden farklı bir ürün verir.vida elemanı kılavuzutaşıma ve yoğurma ailelerini ayrıntılı olarak ele almakta ve aynı sözlerin doğrudan yemek işine aktarılmasını sağlamaktadır.

  İlk spesifikasyon için, üç bölge açısından düşünmek yardımcı olur: sıkıştırma olmadan ileten bir besleme bölgesi, SME'nin oluşturulduğu 60-90°'lik yoğurma bloklarından oluşan bir pişirme bölgesi ve kalıp basıncını oluşturan ve uçucu maddeleri ayıran ters elemanlara sahip bir ölçüm bölgesi.çift ​​vidalı eleman seçimi makalesiplastik taraftan bakıldığında da aynı üç bölgeli mantıktan geçiyor.

• 5. Çift vidalı veya tek vidalı

  Her ikisi de kullanılır ve seçim çıktıdan ziyade ürüne göre yapılır. Mekanik karşılaştırma şu şekildedir:tek vida ve çift vida.

  	Birlikte dönen ikiz vida	Tek vida
  Tipik L/D	24–40	20–30
  Vida hızı	200–600 dev/dak	80–300 rpm
  Nem toleransı	Yüksek - %50'ye kadar	Daha düşük; buhar kaymaya neden olur
  Tarif esnekliği	Yüksek; modüler elemanlar yeniden düzenlenebilir	Sabit geometri
  Karıştırma	Mükemmel, dağıtıcı ve dağıtıcı dahil	Homojen tarifler için yeterli
  Aşınma deseni	Yüksek basınç bölgesinde yoğurma bloğu uçları ve haznesi	Uçuş inişleri, besleme bölgesi
  Tipik ürünler	Evcil hayvan yemi, TVP, tahıl, modifiye nişasta	Atıştırmalıklar, makarna, basit mısır gevreği, şekerlemeler

  Birlikte dönen ikiz vida, evcil hayvan yemi ve dokulu proteine ​​hakimdir çünkü her ikisi de yüksek neme ve esnek enerji girişine ihtiyaç duyar.paralel çift vida aralığıvekonik aralıkkarşılaştırılacak iki platform; Konik makineler genellikle beslemenin büyük olduğu ve kullanılabilir zemin alanının kısa olduğu ve düşük hızda yüksek torku iyi bir şekilde karşıladığı durumlarda seçilir. Platform farklılıkları,konik çift vidalı sayfalar.

  Tek vidalı gıda ekstrüderleri, doğrudan genleşmeli atıştırmalık hazırlamanın hala en ucuz yoludur. Basınç oluşturmak için yivli bir besleme bölümüne ve 2,0-3,0 sıkıştırma oranına ve nem için aşağı yönde buhar enjeksiyonuna dayanırlar.yüksek hızlı tek vidaboru ve kablo için kullanılan farklı bir hayvandır; gıda versiyonu daha yavaş çalışır ve çok daha düşük bir sıkıştırma oranıyla çalışır çünkü ıslak, yapışkan nişasta bir polimer eriyiği gibi davranmaz. Plastik karşılaştırması şu şekildedir:yüksek hızlı HDPE boru kılavuzu.

  ANAHTAR ANLAYIŞ— Yiyecek hattını plastik vida çizimine göre boyutlandırmayın. Beslemenin %20'si su olduğunda ve ürünün kalıpta genleşmesi beklendiğinde sıkıştırma oranı, besleme bölümü ve karıştırma stratejisi değişir.tek ve ikiz karşılaştırmasımakul bir başlangıç ​​noktasıdır ancak ıslak, pişirilebilir bir yem için rakamların yeniden türetilmesi gerekir.

• 6. İşlem penceresi

  Pencere göründüğünden daha dardır ve makineden ziyade kimya ile sınırlanmıştır. Sıcaklık sınırları birPVC ekstrüzyon hattıyararlı bir kontrasttır, çünkü bu, kimyaya bağlı pencereye sahip diğer reçinedir.

  Alan	Sıcaklık	Ne oluyor	Sınır
  Beslemek	40–70°C	Taşıma, ilk hidrasyon	80 °C'nin üzerinde besleme yapışkan hale gelir ve köprüler oluşturur
  Hidrasyon / karıştırma	70–110°C	Su alımı, nişasta şişmeye başlar	Çok hızlı bir rampa parçacık içinde kuru çekirdekler bırakıyor
  Yemek pişirmek	120–180°C	Jelatinizasyon, protein denatürasyonu	Yaklaşık 190 °C'nin üzerinde Maillard kahverengileşmesi ve yanma hızlanır
  Havalandırma / buharlaştırma	100–140°C	Buhar ve uçucu maddelerin giderilmesi	Ürün doyma sıcaklığının veya havalandırma taşkınlarının üzerinde olmalıdır
  Öl	130–190°C	Son aşçı, çıkışta genişleme	Kalıp basıncı 2–10 MPa; daha yüksek çökme genişlemesi

  Sorunların çoğunu iki sayı yönetiyor. Birincisi, nişasta-su sisteminin cam geçişidir: onun altında ürün bir camdır ve genleşmez; yeterli su ile jelatinleşme sıcaklığının üzerinde eriyik haline gelir. İkincisi kalıp basıncıdır. Çıkıştaki genleşme, basınç düşüşü ve aşırı ısınmış suyun ani patlamasıyla sağlanır, bu nedenle çok kısıtlayıcı bir kalıp, SME doğru olsa bile yoğun, camsı bir ürün verir. Kalıp ve kırıcı plaka detayı bu bölümde ele alınmıştır.değiştirme kılavuzu.

  Havalandırma kendi notunu hak ediyor. Gıda ekstruderleri, buharı ve uçucu tat bileşiklerini çıkarmak için bir havalandırma deliği kullanır ve gıda ekstruderleri için geçerli olan aynı mekanik kuralları kullanır.havalandırmalı plastik varilburada geçerlidir - ancak gıda hattındaki havalandırma deliği aynı zamanda bir hijyen riski oluşturur çünkü burası ürün bölgesine giden bir yoldur. Taşan bir havalandırma hem bir süreç hatası hem de bir kirlenme olayıdır.

• 7. Hizmette aşınma ve korozyon

  Yiyecek ve yem akışları, cam elyaf bileşiklerine göre daha az aşındırıcıdır ancak daha aşındırıcıdır ve bu kombinasyon, plastikteki herhangi bir şeyden farklı bir aşınma modeli üretir. Plastik temel çizgisi şu şekildedir:yaşam beklentisi kılavuzu.

  Mekanizma	Nerede hareket eder	Onu ne tahrik ediyor?	Azaltma
  Klorür çukurlaşması	CIP ile ıslatılmış bölgeler, havalandırma, kalıp yüzü	Yemde tuz, temizleme suyunda klorür	Minimum 316L, yüksek klorür için çift yönlü, su kalitesini kontrol edin
  Davanın yakıcı saldırısı	Tüm ıslak yüzeyler	60–80 °C'de %1–2 NaOH	Ürün bölgesinde nitrürlenmiş parça yok
  Aşınma	Yoğurma bloğu uçları, uçuş inişleri	Kireçtaşı, kemik unu, mineral ön karışımı	Sert kaplama veya dubleks; Yeniden inşa etmek yerine blokları değiştirin
  Yanma ve karbonizasyon	Kalıp yüzü, son yoğurma bloğu, havalandırma	160 °C'nin üzerinde protein ve indirgeyici şekerler	Yüzey sıcaklığını düşürün, cilalayın, kalma süresini kısaltın
  Erozyon-korozyon	Kalıp alanı, ters elemanlar	Yüksek hızlı ıslak bulamaç	Dubleks veya daha yüksek PREN; yerel hızı azaltın
  Tükenmişlik	İlk yoğurma bloğundaki mil	Aç beslemeyle tork döngüsü	Tork limiti, ilerleme kontrolü, şaft yarıçapı

• 

• Bölümdeki alaşım katmanı. Yemek servisinde astarın hem kalınlığına hem de korozyon toleransına göre değerlendirilmesi gerekir, çünkü aşınma için yeterince kalın olan bir astar, çukurlaşma hesaba katıldığında hala çok ince olabilir.

• Bir gıda tesisindeki en pahalı arıza aşınma değil, yanmadır. Protein ve şeker, 160–190 °C'de sıcak bir yüzeyde karbonlaşarak koyu renkli bir tortuya dönüşür; daha sonra birikinti dökülüyor ve üründe siyah lekeler beliriyor. Bir perakende gıda hattında geri çağırma tetikleyicisi olan bu durum, gerçek nedenin yerel bir sıcak nokta veya vidadaki ölü bir bölge olması durumunda sıklıkla bir temizleme hatası olarak teşhis edilir.siyah lekeler inceleme prosedürüABS ekstrüzyonu için yazılanlar neredeyse hiç değişmeden uygulanır.

  Korozyon yavaş olanıdır. Bir çatlakta renk değişikliği olarak başlar, bir çukura dönüşür ve çukur daha sonra temizleme döngüsü boyunca ürünü tutar. Swap testinde görünür hale geldiğinde namlu genellikle yeniden pasifleştirmeyi geçmiş ve değiştirilme aşamasındadır.bakım kılavuzuonu daha erken yakalayan denetim aralıklarını kapsar veaşınma kontrolü yöntemikapatmalar arasında delik ve uçuş boyutlarını kaydetmek için doğru şablondur.

• 8. Sıhhi tasarım kontrol listesi

  Bunu çizim inceleme aşamasında başarılı/başarısız listesi olarak kullanın. Her öğeyi kağıda sabitlemek, devreye alınmış bir hatta sabitlemekten daha ucuzdur. Aynı inceleme disipliniözel vida projeleri.

  #	Gereklilik	Geçiş kriteri
  1	Ürünle temas eden alaşım beyan edildi	Minimum 316L, fabrika sertifikaları dosyada, gıdayla temas beyanı yayınlandı
  2	Yüzey kalitesi	Ra ≤ 0,8 µm delik ve kanatlarda ölçülmüştür; Kalıp yüzeyinde ≤ 0,4 µm
  3	İç yarıçap	Ürün yolunun her yerinde ≥ 3 mm
  4	Dişli bağlantı elemanları	Ürün bölgesinde yok
  5	Ölü bacaklar ve kör delikler	Hiçbiri; termoveller gömme veya tamamen kaynaklı
  6	Drenaj kabiliyeti	Her düşük nokta boşalır; çıkışa doğru varil eğimleri
  7	Namlu bölme çizgisi	Çalışma sıcaklığında boşluk ≤ 0,05 mm; ürün girişi yok
  8	Vidadan namluya açıklık	Uzunluk boyunca tekdüze; kendi kendini silen profil doğrulandı
  9	Havalandırma ve buhar portları	Buhar kapanları takılı, yoğuşma birikmesi yok, temizlik için çıkarılabilir
  10	Contalar ve contalar	Gıdayla temasa uygundur, çıkarılabilir, contanın arkasında çatlak yoktur
  11	Farklı metaller	Temas halinde bakır, pirinç veya çinko yok; izole galvanik çiftler
  12	Temizlenebilirlik doğrulaması	Bir temizleme döngüsünden sonra riboflavin veya ATP testi, belgelenmiştir

  Atlanan ve önemli olan 12. maddedir. Riboflavin sprey testi, temizleme kimyasalının ulaşmadığı yerleri gösterir ve hiçbir görsel incelemenin ulaşamayacağı ölü bölgeleri bulur. İlk çevresel örnek başarısız olduktan sonra değil, hat kapatılmadan önce çalıştırın. yanında rezervasyon yaptırınbakım programı.

• 9. Teklif için ne gönderilmeli?

  Bir gıda ekstruderinin varili, yalnızca çizimden değil, süreçten alıntılanmıştır çünkü hem alaşım hem de vida konfigürasyonu, pişirilen şeye bağlıdır. Sipariş rotası şu şekilde belirtilmiştir:sekiz noktalı çift vidalı kontrol listesi.

  • Makine markası ve modeli, vida çapı, L/D ve merkez mesafesi.

  • Bölünmüş çizgi geometrisi, ceket bağlantıları ve havalandırma konumlarını içeren namlu çizimi.

  • Ürün tipi ve kg/saat cinsinden hedef kapasite. Sınırlar ortadaüretim kapasitesi sayfası.

  • Tarif taslağı: nişasta kaynağı, protein kaynağı, yağ ve lif seviyeleri ve mineral veya ön karışım yükü.

  • Namlu içi nem ve buhar enjeksiyon hızı.

  • Hat zaten mevcutsa, KOBİ hedefi ve mevcut vida konfigürasyonu.

  • Temizleme rejimi: kullanılan kimyasallara ve sıcaklıklara göre kuru temizleme, ıslak temizleme veya CIP.

  • Gerekli uyumluluk: FDA, EU 1935/2004, GB 4806 veya müşteriye özel bir standart.

  • Başarısız yüzeylerin fotoğraflarıyla birlikte aşınma veya korozyon geçmişi. Bundan sonra ne olacağı ise şu şekilde anlatılıyor:onarım veya değiştirme kılavuzu.

  Temizleme rejimi çoğu zaman atlanan öğedir ve alaşımı belirleyen de budur. 316L'de kuru temizleme için belirlenen bir varil, günde iki kez kostik-CIP uygulanan bir hatta bir yıl içinde arızalanacaktır.değiştirme projesi kılavuzubenzer bir yeniden oluşturma için aynı bilgi paketinin nasıl kullanıldığını gösterir veOEM çizim rotasıorijinal üreticinin makineyi artık desteklememesi durumunda geçerlidir.

• 

• İç astar kovanı olan bir namlu. Değiştirilebilir astarlar gıda hizmetlerinde caziptir çünkü astar malzemesinin aynı hijyen gereksinimini karşılaması koşuluyla ürünle temas eden yüzey, ceketli gövdeyi hurdaya çıkarmadan yenilenebilir.

• Namlu gövdesinin sağlam olduğu ve yalnızca ürünle temas eden yüzeyinin bozulduğu durumlarda,astarlı veya kollu varilgenellikle ekonomik cevaptır. Kısıtlama ise astar alaşımıdır: gıdayla temas edecek kalitede mevcut olmalı ve sıkı geçme sıcaklığı ceketle uyumlu olmalıdır.bimetalik varil sayfasıplastik taraftan astar seçeneklerini kapsar; Yiyecek için standart sert kaplama yerine paslanmaz veya dubleks astar kullanın. Yenilenmekaşınmış namlugövdeyi değiştirmek yerine diğer seçenektir.

  Teslim süresi ve dokümantasyon bu pazardaki özelliklerin bir parçasıdır. Malzeme sertifikalarını, yüzey bitirme raporunu ve boyut raporunu sevkiyatla birlikte isteyin, sonradan değil; bunlar olmadan gelen bir varil çoğu gıda fabrikasında üretime bırakılamaz.tedarikçi doğrulama kontrol listesisiparişten önce istenmeye değer belgeleri listeler veüretime genel bakışbunları hangi aşamaların oluşturduğunu gösterir.

• 10. Sıkça sorulan sorular

  Bir plastik ekstruder varili gıda kullanımına dönüştürülebilir mi?
  Bazen ama ekonomi nadiren işe yarar. Namlu gövdesi ve ceketi genellikle muhafaza edilebilir; vida, astar ve ürünle temas eden tüm yüzeyler bunu yapamaz çünkü nitrürlenmiş çelik, kostikle temizlenmiş gıda hattında kabul edilemez. Vida, astar, contalar ve belgeler değiştirildiğinde, yeni bir kovan genellikle daha ucuz bir yoldur. Ekonomi baştan sona işleniyoronarın veya değiştirin.

  304 yeterince iyi mi yoksa 316L'ye mi ihtiyacım var?
  304, iyi kalitede temizleme suyuna sahip kuru, az tuzlu ürünler için yeterlidir. İlave tuz, mineral ön karışımı veya geri dönüştürülmüş CIP suyu içeren her şey minimum 316 L olmalıdır ve yüksek klorürlü besleme 2205 duplex ile daha iyi sağlanır. Karar sadece ürüne göre değil, temizleme suyundaki klorür seviyesine göre verilmelidir. Aynı çukurlaşma mantığı aşağıdakiler için de geçerlidir:PVDF ve diğer floropolimerlerAgresif ortamlar için belirtilenler.

  Namlu sıcaklığı doğru olmasına rağmen ürünüm neden kalıpta yanıyor?
  Genellikle kalıp namlu ayar noktasından daha sıcak olduğundan kalıp alanındaki kesme, termokuplun göremediği enerjiyi ekler. Bir temas probu ile gerçek kalıp yüzeyi sıcaklığını kontrol edin, ardından SME yukarı akışını azaltın veya kalıbı açın. Arazinin parlatılması ve kalıbın önünde kalma süresinin kısaltılması da yardımcı olur. Aynı kalıp basıncı değişimi birboru ve tüp hattı.

  Vidalar ne sıklıkla değiştirilmeli?
  Tonajdan ziyade temizlik rejimine bağlıdır. 316L vidalı kuru temizlemeli atıştırmalık hatlarında beş ila sekiz yıl yaygındır. Mineral ön karışımlı ıslak temizlenmiş evcil hayvan mamalarında, yoğurma bloklarının iki ila üç yıl içinde değiştirilmesi gerekebilir ve vida milleri bunun iki katı kadar dayanabilir. Durumu inceleyin ve her kapatmada boyutları kaydedin. Kayıt sayfası şurada açıklanmıştır:bir vida namlusunun ömrü ne kadardır.

  Bir havalandırmaya ihtiyacım var mı?
  Ürün yaklaşık %20'den fazla su içeriyorsa ve kalıp basıncı yüksekse evet. Havalandırma, aksi takdirde kalıpta şiddetli bir şekilde parlayacak ve eşit olmayan bir genleşme sağlayacak buharı uzaklaştırır. Ayrıca, geçici notları kaldırmanız için size bir nokta sağlar. Sadece namluda bir delik olarak değil, hijyenik bir özellik olarak tasarlanmalıdır. Havalandırma portu tasarımı,havalandırmalı varil notları.

  Bir gıda veya yem hattı belirliyorsanız ve fıçı açık uçlu bir soruysa, ürün açıklamasını, nem seviyesini ve temizleme rejimini gönderin. Bu üç girdi alaşıma, kaplamaya ve vida konfigürasyonuna karar verir ve spesifikasyon incelemesini başlatmak için yeterlidir.uygulama sayfalarıaynı incelemenin polimer aileleri için nasıl yürütüldüğünü gösterin vekapasite sayfasıtek bir döküm veya tek bir vida boşluğuyla nelerin yapılabileceğini kapsar.

• Yiyecek veya Yem Ekstrüzyon Vidası ve Namlu Teklifine mi ihtiyacınız var?

  Ürün açıklamasını, nem seviyesini ve temizleme rejimini gönderin. Bu üç girdi alaşıma, kaplamaya ve vida konfigürasyonuna karar verir.

  Şimdi Bize Ulaşın

  Eric Dong | Kurucu ortak | E-posta: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | Web sitesi: www.pipll.com

Contact us