LanguagesL/D Oranı ve Sıkıştırma Oranı: Vida Çizimindeki İki Sayının Aslında Neyi Belirlediği
-
-
L/D Oranı ve Sıkıştırma Oranı: Vida Çizimindeki İki Sayının Aslında Neyi Belirlediği
İki tedarikçi aynı makine için farklı rakamlar veriyor ve tartışma genellikle yanlış olanla ilgili oluyor. L/D oranı ve sıkıştırma oranı, erime kapasitesini ve vidanın polimeri ne kadar sıkı çalıştırdığını belirler. Çizimdeki diğer her şey bir sonuçtur.
L/D ORANI · VİDA SIKIŞTIRMA ORANI · TEK VİDA TASARIMI · EXTRUDER VİDA ÖZELLİKLERİ
-
1. Çizimin çoğunu iki sayı taşır
Bir vida çizimi çoğunlukla boyutlardan oluşur: çaplar, uzunluklar, yarıçaplar, toleranslar. Bu rakamlardan ikisi, diğerlerinin toplamından daha fazla iş yapar (L/D oranı ve sıkıştırma oranı), çünkü bunların arasında vidanın ne kadar erime kapasitesine sahip olduğu ve polimerin oraya ulaşmak için ne kadar zor çalıştığı belirlenir. Diğer her şey bir sonuçtur.
Bu herhangi bir konuda doğrudurtek vidalı varilve aynı makine için iki teklifin bu kadar farklı görünebilmesinin ve her ikisinin de kendi içinde tutarlı olmasının nedeni budur. İki sayı nadiren kendi başlarına fikir ayrılığına düşer; Farklı olan, her tedarikçinin bileşik ve hat hakkında yaptığı varsayımdır.
- L/D, çalışma yüzeyinin uzunluğunu çapına göre ayarlar
- Sıkıştırma oranı, beslemeden ölçüme kanal hacminin ne kadar küçüleceğini ayarlar
- Her iki sayı da vidanın iyi olup olmadığı konusunda tek başına bir şey söylemiyor
-
ANAHTAR ANLAYIŞ
L/D ve sıkıştırma oranı kaliteyi değil kapasiteyi ve çalışmayı tanımlar. İyi uyumlu bir 25:1 vida genellikle kötü uyumlu 33:1 vidadan daha iyi performans gösterir ve çalıştırma maliyeti daha azdır. -
Sayı Aslında neyi tanımlıyor? Neyi tanımlamaz Bir çizimde nasıl doğrulanır Ö/Ü Çapa göre uçuş uzunluğu: erime kapasitesi ve kalış süresi Karıştırma kalitesi, sıkıştırma veya aşınma direnci Uçuş uzunluğunu ölçün, ölçülen dış çapa değil, nominal çapa bölün Sıkıştırma oranı Besleme ucundaki kanal derinliğinin ölçüm ucundaki kanal derinliğine bölümü Sıkıştırmanın nerede veya ne kadar aniden gerçekleştiği Her iki kanal derinliğini okuyun veya bunları kök çapından ve OD'den çıkarın -
2. L/D: Hangi uzunlukta satın alınır ve maliyeti nedir?
L/D, etkin uçuş uzunluğunun nominal çapa bölünmesiyle elde edilir. Bu, polimerin ne kadar varilden geçmesi gerektiğinin normalleştirilmiş bir ölçüsüdür, dolayısıyla aslında erime kapasitesi, karıştırma fırsatı ve kalma süresiyle ilgili bir ifadedir; bunlar genellikle bir olarak tanımlanan üç şeydir.
Maliyet tarafı genellikle konuşmanın dışında bırakılır. L/D'deki her artış namlu uzunluğunu, ısıtıcı bölgeleri, taban alanını ve tahrik torku gereksinimini artırır ve kalma süresini artırır. gibi termal olarak stabil bir poliolefin üzerindePEbu bedavaya yakın. SertPVCTermal bozunma aktivasyon enerjisinin düşük olduğu ve malzemenin ısıyı zayıf ilettiği durumlarda ise durum tam tersidir: daha fazla uzunluk, sıcaklıkta daha fazla süre anlamına gelir ve proses penceresi daralır.
Pratik sonuç, L/D'nin makine boyutuna göre değil bileşik başına seçilmesidir.PE vida tasarımı ve sıcaklık kılavuzuvePE boru varilher ikisi de bu varsayıma dayanarak çalışır ve aynı çaptaki farklı görevler için farklı uzunluklara ulaşırlar.
-
Vidalar sıralar halinde düzenlenmiştir. Uçuş uzunluğu vidanın işi yapan kısmıdır; sap ve tahrik ucu makine uzunluğunu artırır ancak eritme kapasitesini artırmaz.
-
3. Sıkıştırma oranı bir basınç oranı değil, bir hacim oranıdır
Bu en yaygın yanlış okumadır ve gerçek spesifikasyon tartışmalarına neden olur. Sıkıştırma oranı, besleme ucundaki kanal derinliğini ölçüm ucundaki kanal derinliğiyle karşılaştırır. Kanal kabaca sabit genişliğe sahip sarmal bir oyuk olduğundan derinlik oranı hacim oranı olarak ele alınabilir; ancak vida orana göre basınç oluşturmaz. Basınç kalıptan, elek paketinden ve ölçüm bölümünün bunlara karşı pompalama yeteneğinden gelir.
- Daha yüksek oran, katı yatağın eridikçe daha sert sıkılacağı anlamına gelir
- Bu, makinenin daha fazla kafa basıncı oluşturacağı anlamına gelmez
- Bu, ısıya duyarlı kalitelerde bir maliyet olan daha fazla kesme ısınması anlamına gelir
İki vida 3:1'lik bir sıkıştırma oranını paylaşabilir ve hiçbir şekilde birbirine benzemez çünkü biri kademeli olarak on beş çapın üzerinde, diğeri ise dört çapın üzerinde sıkıştırır. Oran bir özettir; profil tasarımdır. Bu nedenle bir çizim incelemesi, spesifikasyon karşılaştırmasından daha değerlidir ve bu nedenlevida geometrisi ve yağlayıcı uyumunot, davranışı neyin değiştirdiğine dair herhangi bir sayıdan daha iyi bir rehberdir.
ANAHTAR ANLAYIŞ
Her iki uçtaki kanalın derinliğini ve geçişin gerçekleştiği uzunluğu isteyin. Size yalnızca oranı verebilecek bir tedarikçi, vidanın ne işe yaradığını size söylememiştir. -
4. Yayınlanan aralıklar ne söylüyor ve neden aynı fikirde değiller?
"Tipik" değerlerin yayınlanmış tabloları bir başlangıç noktasıdır ve çok daha fazlası değildir, çünkü bunlar farklı makine popülasyonlarından türetilmiştir. Sert PVC bir tabloda 1,5–2,0:1, diğerinde ise 2,0–2,5:1 olarak görünür; PE, 2,5:1 ile 4,0:1 arasında herhangi bir yerde görünür. Anlaşmazlık özensizlik değildir. Vida çapındaki, besleme boğaz tasarımındaki, kalıp direncindeki farklılıkları ve yazarın bozulma konusunda ne kadar tutucu olduğunu yansıtıyor.
-
Bileşik bazında tipik sıkıştırma oranı. Aralıklar çakışıyor çünkü farklı makine popülasyonlarından geliyorlar; bunları bir spesifikasyon olarak değil, bir konuşmanın başlangıç noktası olarak değerlendirin.
Birleştirmek Tipik L/D Tipik sıkıştırma oranı Seçimi yönlendiren şey nedir? Sert PVC 20–24:1 1,5–2,5:1 Isı hassasiyeti hakimdir; kesme ve kalma süresini düşük tutun Esnek PVC 24–28:1 3,0–3,5:1 Plastikleştirici toleransı daha fazla çalışmaya izin verir; daha düşük erime viskozitesi PE / PP 24–30:1 2,5–4,0:1 Termal olarak kararlı, kristal; sıkıştırmayı alabilir ve daha sert karıştırabilir ABS / PC 24–28:1 1,8–2,5:1 Amorf, viskoz; muhafazakar sıkıştırma, düşük kesmede iyi karıştırma PA / PBT, cam dolgulu 22–30:1 3,0–4,5:1 Keskin erime geçişi ve higroskopik; Havalandırma L/D kadar önemlidir Bu tablodaki iki satır ayrılmayı hak ediyor. Sert ve plastikleştirilmiş PVC genellikle tek bir bileşik olarak tartışılır ve bunlar:sert ve esnek PVC arasındaki farksıkıştırma oranını bir tam noktadan daha fazla hareket ettirir, bu nedenle bir namlu her ikisine de hizmet edemez.
-
5. Daha yüksek bir sıkıştırma oranı neden bir yükseltme değildir?
Daha fazla sıkıştırmanın daha iyi erime anlamına geldiğine ve dolayısıyla daha fazlasının daha iyi olması gerektiğine dair ısrarcı bir inanç var. Uygulamada oran, beslemenin kütle yoğunluğuna ve polimerin ısı hassasiyetine uyacak şekilde seçilir ve bu noktanın ötesine itmek, istemediğiniz kesme ısınmasına neden olur.
- Çok düşük:katı yatak sıkıştırılmamış, erime tamamlanmamış, çıkış dalgalanıyor
- Çok yüksek:eriyik geçiş bölgesinde aşırı ısınır ve PVC'de bu daha iyi karıştırma yerine bozunma anlamına gelir
- Sağ:polimer eridikçe kanal hacmi yoğunluk değişimine paralel olarak kabaca küçülür
Uyumsuz bir oranın belirtisi genellikle başka bir şey olarak okunur; kabarma, jelleşme, siyah noktalar, kararsız basınç.artan teşhisçoğu insanın başladığı yerdir ve kimse vida sorusunu yeniden açmadan önce bunu yapmaya değer.
Daha fazla sıkıştırmanın gerçekten çözüm olduğu ve bunun "daha iyi erime" olmadığı bir durum vardır. Bu, ölçüm bölümünün içinden geçebilmesi gereken, yüksek kalıp direncine veya oldukça kısıtlı bir elek paketine karşı çalışan bir vidadır.bariyer vidası karşılaştırmasıbu mantığın nerede geçerli olduğunu ve bariyer tasarımının işi ham sıkıştırmadan nerede daha iyi yaptığını ortaya koyuyor.
-
6. İkamet süresi: L/D'nin gizlediği maliyet
Kalış süresi L/D'nin diğer yarısıdır ve renk değişimine, temizleme tüketimine ve bozulma riskine karar veren yarısıdır. Aynı çıkıştaki daha uzun bir vida, daha fazla malzemeyi daha uzun süre tutar; aynı çıktıyı daha az tutmak için daha uzun bir vida daha hızlı çalışır, ancak daha sert keser. İkisi de ücretsiz değil.
- Isıya duyarlı bileşikler: Daha kısa kalma süresi, ekstra karıştırma kapasitesinden daha değerlidir
- Sık renk veya kalite değişiklikleri: Uzun bir vidanın içinde tutulan malzeme, her değişiklikte çöpe atılan malzemedir
- Güçlendirilmiş bileşikler: sıcaklıkta daha uzun kalma süresi ve yüksek kesme, bir bozunma sorununun yanı sıra lif uzunluğu sorunudur
Bu nedenle havalandırmalı iki aşamalı vida, aynı uygulamalarda tek aşamalı vidaların çalıştığı 20–30:1 yerine tipik olarak 28–33:1 oranında çalışır. Ekstra uzunluk daha iyi karıştırmak için orada değil; iki basınç oluşturma bölümü arasına bir basınç azaltma ve havalandırma bölgesi yerleştirmek için oradadır.çift vidalı kalış süresi hesaplamasısayıların farklı davrandığı bir ikiz için aynı aritmetiği uygular.
İkamet süresi aynı zamanda bir sınıf değişikliğinde kapıdan ne kadar malzemenin çıkacağına da karar verir; bu, çoğu Ö/D konuşmasının tamamen göz ardı ettiği bir maliyettir.temizleme ve değiştirme kılavuzubunu bir tasarım değişkeni olarak ele alır veservis aralığı kıyaslamalarıaynı hesaplamanın diğer yarısını sağlayın.
-
7. Çevresel hız: Çizimde yer almayan sınır
Aynı L/D ve aynı sıkıştırma oranına sahip iki vida tamamen farklı çıkış tavanlarına sahip olabilir, çünkü hizmetteki sınırlayıcı değişken genellikle oran değildir; uçuş ucunun yüzey hızıdır. Bu, çap ve devir/dakika ile birlikte belirlenir ve aslında polimerin ne kadar kesme ısısı göreceğine karar veren de budur.
Arkasındaki tüm tasarım mantığı budur.yüksek hızlı tek ekstruder vidalı namlu: Daha küçük bir çap, aynı yüzey hızı sınırı dahilinde daha hızlı çalıştırılabilir, böylece daha kısa bir vidadan daha fazla üretir.HDPE boru kılıfıçıktının karışmak yerine kısıtlandığı durumlarda ticaretin nasıl göründüğünü gösterir.
- Yaygın çalışma sınırları sert PVC için 0,3–0,4 m/s, PE ve PP için ise 0,5–0,7 m/s'dir.
- Daha büyük bir çap, daha düşük bir devirde sınıra ulaşır, bu nedenle çap kapakları uzunluk kadar çıktı verir
- Yalnızca L/D ve oran ile belirtilen bir vida bu nedenle kağıt üzerinde doğru, satır üzerinde yanlış olabilir
ANAHTAR ANLAYIŞ
İki teklifi karşılaştırıyorsanız, L/D'yi karşılaştırmadan önce koşu rpm'nizdeki çevresel hızı karşılaştırın. İlk sayı çıktıdaki farkın çoğunu açıklıyor.Aynı aritmetik, aynı çaptaki bir boru hattı ile bir film hattının neden nadiren bir vidayı paylaştığını da açıklar. Devir başına çıkış, yüzey hızı limiti tarafından belirlenir veyüksek hızlı HDPE boru çıkış kasasıÖzetin tamamı saatte kilogram olduğunda bu mantığın ne kadar ileri götürüldüğünü gösteriyor.
-
Sevkiyat rafındaki vidalar. Uçuş OD, kanal derinliği ve uçuş uzunluğu, çizimin yapıldığını doğrulayan üç ölçümdür ve bunlar modelden varsayılmak yerine bitmiş parça üzerinde alınır.
-
8. İkiz vidaların aynı anlamda sıkıştırma oranı yoktur.
birkonik ikizveyaparalel ikizmakinede çalışma yüzeyi tek bir kütükten kesilmek yerine elemanlardan yapılmıştır. Sıkıştırma, taşıma ve yoğurma elemanlarının sırası tarafından üretilir; bu nedenle, tek bir sıkıştırma oranının belirtilmesi, en iyi ihtimalle bir tahmindir ve en kötü ihtimalle yanıltıcıdır.
- L/D hala geçerlidir: proses bölümünün kullanılabilir uzunluğudur
- Sıkıştırma derinlik oranının değil, eleman konfigürasyonunun bir fonksiyonudur
- Aynı L/D'ye sahip iki makine tamamen farklı erime davranışına sahip olabilir
PVC boru ve profil hatları için burasıparalel ikiz PVC kılavuzvedört ana ikiz tipkarşılaştırma herhangi bir oran tablosundan daha fazla iş yapar; tek vidalı taraf içintek vida aralığınumaraya göre değil uygulamaya göre düzenlenir.
Bir bileşik çizgide eşdeğer karar, derinlik oranından ziyade element dizisidir vekonfigürasyon notlarının birleştirilmesiBunu aynı terimlerle açıklayın; malzemenin belirli bir uzunluğun sonunda neler yapabilmesi gerektiğini.
-
9. Zaten sahip olduğunuz vidayı okumak
Eğer amaç değiştirme ise herhangi biriyle iletişime geçmeden önce yapabileceğiniz en faydalı şey önünüzdeki vidayı ölçmektir. Dört ölçüm, spesifikasyonu tartışılacak kadar iyi bir şekilde yeniden yapılandırır - ve bunlar bir aşınma rekoru olarak ikiye katlanır, çünkü bir yıl sonra aynı okumalar size geometrinin ne kadar hızlı hareket ettiğini söyleyecektir.yırtılmaz aşınma kontrolübunları ne zaman almanız gerektiğini size söyleyen süreç sinyallerini kapsar.
Ölçüm Nasıl alınır sana ne veriyor Uçuş uzunluğu ve OD İlk tam uçuştan vida ucuna ve birkaç noktada uçuş OD'sine kadar L/D — ve aynı anda dış çaptaki aşınma Kanal derinliği, besleme sonu İlk tam dönüşte kök çapının OD'ye oranı Sıkıştırma oranının payı Kanal derinliği, ölçüm sonu Uçtan önceki son üç turda da aynı yöntem Payda — en sık tahmin edilen sayı Geçiş uzunluğu Derinliğin değiştiği dönüş sayısı Oranın gizlediği sıkıştırmanın kademeli mi yoksa ani mi olduğu Soruşturmanın kendisi hakkında iki pratik not. Makine özel ise,OEM çizimlerinden oluşturulmuş yedek parçaprofilin aşınmış bir parçadan ters mühendisliğine tabi tutulmasından genellikle daha hızlıdır veDeğişimin onaylaması gereken ayrıntılaren sık yanlış dönenlerdir.
-
Variller ve vida bileşenleri, kağıt etiketleriyle birlikte depoda rafa kaldırılmıştır. Parçayla birlikte tutulan boyutsal kayıtlar, bir sonraki spesifikasyonu tahmin yerine hesaplama haline getiren şeydir.
-
10. Soruya ne yazmalı
Yararlı bir yanıt alan bir L/D ve oran sorgulaması, makineyi, bileşiği ve hedefi bu sırayla içerir.tam kontrol listesidaha uzundur; bu, tedarikçinin tahmin etmek yerine tasarım yapmasına olanak tanıyan minimum değerdir.
- Vida çapı, mevcut L/D ve makinenin markası ve modeli
- Reçine ailesi ve kalitesi, artı dolgu maddesi veya takviye ve yüzdesi
- Hedef çıktı, çalışan vida hızı ve mevcut erime sıcaklığı
- Mevcut bir vidayı değiştiriyorsanız bölüm 9'daki dört ölçüm
- Hattın bugün kötü yaptığı şey: çıktı, karıştırma, bozulma veya geçiş süresi
Bu son satır göründüğünden daha önemli. Aynı makine daha uzun bir vida, farklı bir sıkıştırma profili veya yalnızca aşınmış bir parçanın değiştirilmesini gerektirebilir ve hangisinin doğru olduğu belirtiye bağlıdır. Aözel vida ve varilinceleme, geometrinin değişmesi gerektiğinde izlenen yoldur; thedeğiştirme kılavuzuolmadığında kararı kapsar veüretim süreciVekapasite sayfalarıNeyin inşa edilmesinin pratik olduğunu ve ne kadar hızlı olduğunu belirtin.PIPLLbunları bir çizimden veya ölçülen boyutlardan oluşturur, böylece her iki rota da aynı yerde biter.
Bir kapanış uyarısı. L/D ve sıkıştırma oranının teklifler arasında karşılaştırılması kolaydır ve bu nedenle fazla ağırlık verilmesi kolaydır. Vidanın çalışıp çalışmadığına gerçekte karar veren spesifikasyon geometri, alaşım ve uyumun birleşimidir; işte bu yüzdentek ve ikiz karşılaştırmasıvePE/PP/PVC seçim notuher ikisi de bir tablodan ziyade uygulamadan başlar ve nedenbesleme boğaz tasarımıaynı namlu uzunluğunda etkili cevabı değiştirebilir.
-
Sık sorulan sorular
Daha yüksek bir L/D karıştırma için her zaman daha mı iyidir?Hayır. Ekstra uzunluk, kalma süresini ve kesme geçmişini artırır. Isıya duyarlı reçineler için daha kısa, doğru profilli bir vida genellikle uzun genel amaçlı bir vidaya göre daha temiz bir erime ve daha az bozulma sağlar.Aynı sıkıştırma oranına sahip iki vida farklı davranabilir mi?Evet. Oran yalnızca besleme ve ölçüm kanalı derinliklerini karşılaştırır. Geçiş bölgesinin uzunluğu ve derinlik değişim hızı, katı yatağın nasıl sıkıştırıldığını ve ne kadar kesme ısısı üretildiğini kontrol eder.Yayınlanan sıkıştırma oranı tabloları neden aynı fikirde değil?Farklı makine popülasyonlarından, boğaz beslemeli tasarımlardan ve bozulma konusundaki muhafazakarlıktan alınmıştır. Yayınlanan herhangi bir aralığı bir spesifikasyon olarak değil, bir konuşma başlatıcı olarak değerlendirin.Değiştirme talebinde bulunmadan önce mevcut bir vida üzerinde neleri ölçmeliyim?Uçuş uzunluğu ve OD, besleme ucundaki kanal derinliği, ölçüm ucundaki kanal derinliği ve derinliğin değiştiği dönüş sayısı. Bu dört sayı L/D'yi ve gerçek sıkıştırma profilini yeniden oluşturur.Çift vidalı ekstruderin sıkıştırma oranı var mı?Aynı anlamda değil. Sıkıştırma, tek bir kanal derinliği oranıyla değil, taşıma ve yoğurma elemanlarının sırası ile üretilir. L/D hala kullanılabilir işlem uzunluğu olarak geçerlidir. -
✔ Tek Vidalı ve Namlu Uzmanı | ✔ Bileşiğe Göre L/D ve Sıkıştırma Profili
✔ Nitrürlenmiş · Bimetalik · HVOF · Tamamen Sertleştirilmiş | ✔ Özel Geometri · Aşınma Haritalaması · OEM Değişimi
