LanguagesSelecția blocului de frământare: unghiul eșalonat, lățimea discului și numărul discurilor
-
-
Selecția blocului de frământare: unghiul eșalonat, lățimea discului și numărul discurilor
Trei numere de pe desenul unui element decid dacă un bloc dispersează, distribuie sau pur și simplu creează presiune.
BLOC DE FRĂMĂTAT · ELEMENTE DE EXTRUDOR DUPĂ ȘURUB · ANGUL DE DECLARARE · AMESTECARE DISPERSIVĂ
-
O pereche modulară cu două șuruburi. Elementele sunt stivuite pe un arbore canelat, astfel încât același butoi poate rula o configurație de distribuție blândă sau una agresivă dispersivă - diferența este în întregime în ceea ce este stivuit unde.
-
1. Ce face de fapt un bloc de frământare
Un element de transport mută materialul înainte cu muncă minimă. Un bloc de frământare face opusul: întrerupe în mod deliberat fluxul înainte, astfel încât polimerul să fie pliat, tăiat și recombinat. Tot ceea ce realizează o linie de amestecare în ceea ce privește dispersia, distribuția și creșterea presiunii se întâmplă într-un număr mic dintre aceste blocuri, motiv pentru care geometria contează mai mult decât tonajul de oțel.
Pe ageamăn paralelblocul este un teanc de discuri eliptice pe un arbore canelat. Trei lucruri îl definesc: unghiul de decalaj dintre discurile adiacente, lățimea fiecărui disc și câte discuri sunt stivuite. Schimbați pe oricare și aveți un element diferit care se comportă diferit în același butoi.
PERSPECTIVA CHEIE
Un bloc de frământare este o decizie de amestecare exprimată ca număr de piesă. Dacă numărul piesei se schimbă fără ca cerințele de amestecare să se schimbe, cineva a ghicit.Ce costă un bloc este mai mult decât prețul său. Consumă lungimea arborelui care ar fi putut transporta lungimea, adaugă cuplul pe care trebuie să-l furnizeze transmisia și menține materialul la o temperatură mai lungă decât cele de pe ambele părți ale acestuia. Aceste trei costuri sunt motivul pentru care o configurație este proiectată mai degrabă decât asamblată din cele mai agresive părți disponibile -aritmetica timpului de rezidențăpune numere la al treilea, iarnote de configurare compusearată cum primele două sunt tranzacționate în practică.
Lucrarea cu elemente este de obicei discutată ca un subiect cu două șuruburi și este, dar aceeași logică de amestecare apare în altă parte. O secțiune de barieră pe aun singur surubefectuează lucrări distributive cu o geometrie diferită și ageamăn conicajunge în aceeași stare de topire cu un arbore diferit. ThePrezentare generală cu două șuruburiiar celindice de aplicațieunde sunt comparate acele rute.
-
O pereche modulară cu două șuruburi. Elementele sunt stivuite pe un arbore canelat, astfel încât același butoi poate rula o configurație de distribuție blândă sau una agresivă dispersivă - diferența este în întregime în ceea ce este stivuit unde.
-
2. Unghiul de eșalonare: alegerea care stabilește personajul
Unghiul de decalaj dintre discuri este primul lucru de fixat, deoarece decide dacă blocul împinge materialul înainte, îl ține pe loc sau îl împinge înapoi. Cele patru unghiuri standard nu sunt o scară de calitate - sunt patru instrumente diferite.
Unghi Caracter de amestecare Transmiterea înainte Acolo unde este locul 30° Amestecare distributivă blândă, forfecare scăzută Cel mai bun dintre cele patru - aproape de un element de transport Compuși sensibili la căldură, topire timpurie, omogenizare blândă 45° Dispersie și distribuție echilibrate Redus, dar totuși pozitiv Masterbatch general de culoare și umplutură, modificare PE și PP 60° Amestecare puternică dispersivă, rupe aglomeratele Slab - se bazează pe presiunea din amonte Umidificare cu fibră de sticlă, încărcare mare de CaCO3, negru de fum 90° Forfecare maximă, fără componentă înainte Nici unul - neutru Devolatilizare, extrudare reactivă, amestecare cu vâscozitate ridicată Urmează două consecințe practice. În primul rând, un bloc de 60° sau 90° este o restricție: elementele din amonte trebuie să fie capabile să-l umple, sau puterea scade și topitura se supraîncălzește în locul greșit. În al doilea rând, un teanc de blocuri cu unghi înalt crește cuplul mai mult decât sugerează manometrul - motiv pentru care o configurație care pare rezonabilă pe hârtie poate declanșa o unitate la pornire.
Cuplul este verificarea care decide dacă o configurație poate fi construită. Adăugarea unei a doua stive de 60° este calea standard către mai multă dispersie și, de asemenea, motivul standard pentru care o unitate se declanșează la o pornire la rece, deoarece atât restricția, cât și vârful de vâscozitate la pornire ajung împreună. Dacă mașina este deja aproape de plafonul său de cuplu, răspunsul este de obicei o secțiune de amestecare mai lungă la un unghi mai mic, mai degrabă decât mai mult din ambele.
Unghiul se mapează, de asemenea, la compus mai direct decât admit majoritatea tabelelor de selecție. Lucrări sensibile la căldură, cum ar fiPVC rigiddorește cel mai blând stivă care se va omogeniza în continuare; poliolefine precumPEşiPPtolerează mult mai mult; și clase de inginerie capoliamidăstai între ele, cu o fereastră îngustă care se topește care pedepsește un bloc cu unghi înalt plasat prost.
-
3. Handedness: dreapta, stânga și neutru
Direcția este separată de unghi și este partea unui desen bloc care este interpretată greșit cel mai des. Discurile stivuite în sensul acelor de ceasornic transportă înainte; discurile stivuite în sens invers acelor de ceasornic transportă înapoi și sunt utilizate în mod deliberat pentru a crea contrapresiunea sau pentru a sigila o zonă. O stivă neutră nu transmite niciunul.
- Un bloc din stânga este o caracteristică de proiectare, nu o greșeală - creează umplerea și presiunea de care are nevoie o operațiune în aval.
- Un blocaj din stânga în locul greșit înfometează totul după el
- Blocurile neutre și din stânga sunt locul în care se concentrează timpul de rezidență și riscul de degradare
Acesta este și motivul pentru care un element care arată vizual similar cu cel al altui furnizor se poate comporta diferit. Spline, mâna și unghiul trebuie să se potrivească înainte ca două blocuri să fie interschimbabile, iardetalii de înlocuire care merită confirmatese aplică elementelor la fel de mult ca și butoaielor.
Interschimbabilitatea este mai restrânsă decât sugerează catalogul. Potrivirea diametrului exterior și a numărului de lobi nu este suficientă; două blocuri sunt echivalente numai atunci când spline și lungimea totală se potrivesc. De aceea aelement compatibil cu marcatrebuie să fie citat împotriva unui desen de arbore și de cedetalii de înlocuire cu două șuruburiîncepeți mai degrabă cu interfețele decât cu dimensiunile.
-
Discuri de frământare stivuite la o lățime și un decalaj specific. Lățimea este o specificație de amestecare, nu o comoditate de fabricație - o lățime de înlocuire modifică dispersia pe care o realizează linia.
-
4. Lățimea discului: distribuție îngustă, dispersie largă
Lățimea este locul în care majoritatea specificațiilor nu mai sunt specifice. Un disc îngust forțează materialul să se despartă și să se reunească în mod repetat pe măsură ce trece de fiecare margine a discului, ceea ce este amestecarea distributivă. Un disc larg trage o suprafață mai lungă pe lângă peretele cilindrului și generează o tensiune de forfecare locală mai mare, care este amestecarea dispersivă.
Lățimea discului Comportamentul curgerii Tipul de amestecare Fii atent la Îngust Divizarea frecventă a fluxului, stres local mai mic Distributiv - bun pentru culoare și componente minore Nu poate sparge deloc aglomeratele; pare amestecat, dar nu este dispersat Lat Suprafață de forfecare mai lungă, efort instantaneu mai mare Dispersiv - bun pentru umpluturi și fibre Acumularea de căldură și vârfurile de cuplu; mai dur pe grade sensibile la căldură Stivă mixtă Lățimile alternează de-a lungul blocului Echilibrează ambele, cu prețul previzibilității Mai greu de documentat - insistați asupra desenului disc cu disc Distribuția și dispersia arată similar într-o probă și nu sunt același lucru. Distribuția uniformizează acolo unde sunt componentele; dispersia descompune aglomeratele. O stivă de discuri înguste va face ca culoarea să pară uniformă, lăsând intacte grupurile de umplutură, care apare mai târziu ca o rezistență sau un defect de suprafață - aceeași distincție care separăprobleme de stabilitate a topituriide la simple reclamații de amestecare.
Amestecarea este adesea confundată cu restul șurubului. Osurub de barieraîmbunătățește topirea fără a dispersa nimic și asecțiune de alimentare canelatămodificări care transmit eficiența mai degrabă decât calitatea amestecării. Aceste decizii interacționează cu alegerea elementului, motiv pentru caregeometria și potrivirea lubrifianțilornotă merită citită înainte de a specifica o stivă.
-
5. Numărul de discuri și lungimea blocurilor
Mai multe discuri înseamnă mai multă restricție și mai mult cuplu pentru același unghi și lățime. O stivă de 60° cu cinci discuri nu este o versiune mai lungă a unei stive de 60° cu trei discuri; este un element mai muncitor care va reține mai mult material și îl va încălzi mai departe. Lungimea blocului este în mod normal cotată în unități L/D, astfel încât să poată fi planificată în arbore și acesta este numărul de comparat atunci când doi furnizori cotează stive diferite.
- Lungimea în L/D este comparabilă între furnizori; Numărul de discuri singur nu este
- Numărul de discuri și lățimea împreună stabilesc lungimea - citați ambele
- Un bloc mai lung la același unghi crește cuplul, pe care unitatea trebuie să-l accepte
- Lungimea elementului consumă arborele care altfel ar putea transporta lungimea
Lungimea este un buget împărțit cu orice altceva de pe arbore. Fiecare L/D dat unui bloc de frământare este L/D luat din capacitatea de transport, lungimea de aerisire sau secțiunea de măsurare, astfel încât o configurație este întotdeauna un set de tranzacții, mai degrabă decât o listă de bune practici. Acesta este argumentul pentru revizuireașurub întregîmpotriva datoriei înainte ca orice element unic să fie schimbat și pentru tratarea unui existentlungimea butoiuluica fix mai degrabă decât negociabil.
-
6. Unde se află blocul decide ce realizează
Același bloc efectuează lucrări diferite în poziții diferite. La începutul secțiunii procesului ajută la topire; după un alimentator lateral se udă și se dispersează; înaintea unui orificiu de ventilație poate sigila sau muri de foame; la capătul matriței creează presiune. Configurarea este așadar o problemă de secvență, nu o listă de cumpărături.
Acesta este argumentul pentru citirea întregului șurub, mai degrabă decât blocul. Theghid de selecție a elementeloriar celcomparație de transport versus frământareacoperă secvența șinota de alimentare lateralăexplică de ce blocul din aval de un alimentator lateral este de obicei cel mai puternic încărcat pe arbore.
-
PTA hardfacing fiind aplicată pe o suprafață de zbor. Aceeași logică de depunere protejează flancurile elementului în sarcină abrazivă, iar profilul finit trebuie tăiat după sudare, nu înainte.
-
Unde un strat de uzură merge într-un zbor și ce nu acoperă. Rădăcina și flancurile poartă sarcina; un înveliș care ajunge doar la creastă lasă neprotejate cele două suprafețe care defaptează efectiv.
-
O secvență tipică de combinare face ideea mai bună decât orice descriere. Elementele de transport furaj și topire; un bloc cu unghi moderat se omogenizează; un alimentator lateral adaugă umplutură sau fibre; un bloc cu unghi înalt în aval îl dispersează; un element din stânga sau neutru formează etanșarea înaintea unui aerisire. Mutați oricare dintre aceste blocuri și întreaga secvență se schimbă, motiv pentru carearanjament de alimentare lateralăiar celcompararea elementelorsunt citite mai degrabă împreună decât separat.
Secvența trebuie să respecte și ceea ce se întâmplă după bloc. Un aerisire are nevoie de o etanșare în fața lui și de presiune reconstruită în spatele lui, care este adesign cilindric ventilatîntrebare înainte de a fi o întrebare element. Modificările de culoare și de calitate sunt cealaltă constrângere: o configurație care reține mult material în blocurile de frământare durează mai mult timp pentru a curăța, ceea ce este argumentul practic înghid de purjare și schimbare.
-
7. Din ce este făcut blocul
Metalurgia elementelor urmează aceeași logică ca și cilindrul: potriviți aliajul cu mecanismul de deteriorare, apoi vă faceți griji pentru duritate. Un bloc care rulează 40% fibră de sticlă și un bloc care rulează PVC rigid nu sunt aceeași achiziție, chiar dacă geometria este identică.
Materialul elementului Duritate (tipic) Cel mai bun pentru Schimbul Aliaj de metalurgie a pulberilor (clasa WR) HRC 58–65 Funcție continuă cu umplere ridicată, forfecare ridicată Cel mai mare cost; justificat numai acolo unde uzura este factorul limitativ W6Mo5Cr4V2 oțel de mare viteză HRC 58–62 Compoziție generală, forfecare medie echilibru bun; nu este răspunsul pentru încărcarea agresivă cu minerale Aliaj pe bază de nichel Jos, prin design Compuși corozivi și ignifugă A-l alege numai pentru abraziune este o specificație greșită 38CrMoAl nitrurat Suprafață călită Lucrări cu umplutură scăzută, forfecare redusă, sensibile la costuri Adâncimea carcasei este întregul buget de uzură Inoxidabil 316L Nu un grad de uzură Produse alimentare, medicale și farmaceutice Selectat pentru curățenie, nu pentru viață Raționamentul este expus pe larg înghid de selecție a aliajului; varianta scurtă este căprotectie bimetalicaiar un element mai greu rezolvă diferite probleme, iarghid de alegere a materialelorîncepe mai degrabă de la compus decât de la parte.
Alegerea materialului urmează mecanismul de deteriorare, nu lista de prețuri. Un bloc umplut cu sticla pierde material din flancurile discului; un bloc din PVC rigid este mai probabil să pitting; se alege un bloc în alimente sau lucrări medicale pentru curățenie înainte de purtare. Thelinia de bază nitrurataacoperă capătul economic al acelui interval, iaropțiune prin întărirese așează între acesta și un element acoperit.
-
8. Cum eșuează blocurile de frământare
Elementele nu se sparg de obicei; ei poartă. Flancul fiecărui disc pierde material până când se deschide spațiul până la butoi, iar simptomul vizibil este o pierdere a calității dispersiei cu mult înainte ca cineva să măsoare ceva.
- Uzura flancului: dispersia cade, gelurile și aglomeratele revin
- Uzura rădăcinilor sub discuri: blocul se așează mai jos, spațiul liber crește, forfecarea scade
- Pitting de coroziune: rugozitatea captează materialul și accelerează ambele
- Uzură spline: elementul se mișcă pe arbore și stiva nu își mai ține sincronizarea
Semnalele de proces care preced o problemă vizibilă sunt aceleași care diagnosticează o pereche uzată -verificarea uzurii fără demontarele acoperă, iarreferință pentru durata de viațăoferă un interval aproximativ pentru a planifica.
Uzura unui element este măsurabilă fără a îndepărta arborele, dacă mașina are o fereastră de inspecție sau un butoi de rezervă. Citirile utile sunt decalajul dintre flancul discului și peretele cilindrului în mai multe poziții și starea splinei, deoarece un stivă care a început să se miște pe arborele său nu mai păstrează momentul în care a fost proiectată configurația. Ambele aparțin aceluiași record ca șimăsurătorile butoiului, șidecizie de înlocuireeste mai ușor de realizat odată ce acestea există.
De asemenea, uzura decide dacă un element poate fi recuperat și nu înlocuit. Un bloc cu uzură pe flanc, dar o spline de sunet poate fi adesea refăcut, în timp ce unul care și-a pierdut scaunul nu poate - aceeași judecată șireparare versus înlocuirenota face pentru butoaie, aplicate pe o parte mult mai mica. Acolo unde un butoi este salvat în același timp, amanșon de căptușealăpoate fi calea mai ieftină decât o nouă gaură.
-
9. Citirea desenului elementului
Un desen de element utilizabil afirmă cinci lucruri, iar un citat care omite oricare dintre ele nu poate fi comparat cu altul.
- Unghiul de compensare și mâna (dreapta, stânga sau neutru)
- Lățimea discului și numărul de discuri sau lungimea totală în L/D
- Spline standard, numărul dinților și dimensiunea alezajului
- Calitatea materialului și duritatea finisată
- Profil după acoperire, dacă se aplică un strat de uzură
În cazul în care un arbore existent este reelementat mai degrabă decât înlocuit,traseu personalizat cu șuruburiacoperă stiva de elemente și arborele împreună, iarnota de fabricatieexplică ce se schimbă atunci când un profil este șlefuit după tratamentul termic.
Întrebarea care primește un răspuns utilizabil poartă compusul, taxa și puțul existent. Tipul de umplutură și procentul decid unghiul și aliajul; ieșirea și viteza șurubului decid cât de mult cuplul își poate permite stiva; desenul arborelui decide ce se va potrivi fizic. Thelista de verificare a informațiiloracoperă versiunea lungă, iarpagina de capacitatestabilește ce timp de livrare implică.
Acolo unde linia rulează un singur compus și nu schimbă nimic, toată această discuție se prăbușește la o întrebare: stiva se potrivește cu taxa pentru care a fost cumpărat? Aceasta este o conversație mai ieftină decât re-elementing și este ceacomparație singur versus gemeniiar celnotă de selecție a mașiniistabilit pentru cumpărătorii care încă aleg arhitectura mai degrabă decât elementul.
-
10. Cele patru specificații greșite care merită evitate
Majoritatea problemelor cu elementele sunt cumpărate, nu uzate. Aceste patru apar destul de des pentru a merita verificate înainte de plasarea unei comenzi.
- Cumpărarea unui bloc mai greu pentru o problemă de amestecare - geometria, nu metalurgia, este de obicei răspunsul
- Copierea unui unghi fără a copia lățimea discului — perechea stabilește rezultatul
- Adăugarea de blocuri cu unghi înalt pentru a crește dispersia fără a verifica cuplul de antrenare
- Înlocuirea unui element dintr-o stivă uzată — noul bloc funcționează împotriva celor vechi, iar rezultatul este imprevizibil
Ultimul este cel mai scump. Elementele se uzează ca un set, deoarece împart un arbore și un spațiu liber, ceea ce este același argument cucomparație singur versus gemeniface despre butoaie: perechea de lucru este unitatea, nu piesa. Pentru o linie de combinare reconfigurată pentru un nou compus,note de aplicare compuseiar celpatru arhitecturi gemenesunt punctul de plecare corect șiPIPLLconstruiește elemente după un desen de arbore furnizat sau pe unul măsurat.
Pentru partea specifică compusului, taxa decide mai mult decât elementul:umplute cu sticla si mineralemunca încarcă cel mai greu un bloc de 60°,PET și măcinați din noupedepsește timpul de ședere șiWPC și SPCcombinați încărcarea umpluturii cu o fereastră termică care exclude stivele agresive.
-
✔ Specialist în blocuri de frământare și elemente cu două șuruburi | ✔ Unghi de eșalonare · Lățimea discului · Numărul discurilor · Handedness
✔ Metalurgie pulbere · Oțel de mare viteză · Aliaj de nichel · Nitrurat | ✔ Stivă personalizată · Potrivire cu arborele · Înlocuire OEM
