Port de aerisire din PVC vs aerisire cu vid pentru peletizarea PVC rigidă | PIPLL

• 
  

  Aveți nevoie de un port de aerisire sau de aerisire cu vid pentru peletizarea rigidă din PVC

• De ce ventilarea PVC este o decizie de proces, nu o actualizare standard

  Peletizarea PVC rigidă transparentă este adesea judecată după ceea ce iese la sfârșitul liniei: claritatea, consistența culorii, densitatea peletei, mirosul și absența petelor sau bulelor negre.

  
  

  Când calitatea devine instabilă, mulți procesoare întreabă imediat dacă au nevoie de un sistem de vid. Alții presupun că un port de aerisire este întotdeauna o actualizare față de un butoi închis. Nicio ipoteză nu este de încredere.

  
  

  Un aerisitbutoi cu un singur șurubpoate ajuta la eliberarea aerului, a umidității și a componentelor volatile. Aerisirea cu vid poate oferi o devolatilizare mai puternică atunci când aplicația are cu adevărat nevoie de ea. Dar un orificiu de ventilație prost potrivit, o etanșare inadecvată a topiturii sau un profil instabil al șurubului pot crea noi probleme: scurgeri de material din orificiu de ventilație, ieșire inconsecventă, timp de rezidență excesiv, contaminare și defecte chiar mai vizibile.

  
  

  Pentru peletizarea PVC rigid, întrebarea corectă nu este pur și simplu: „Ar trebui să adăugăm vid?” Întrebarea utilă este: Ce trebuie îndepărtat din topitură și poate sistemul șurub-cilind să îl expună și să-l elibereze fără a deteriora PVC-ul?

  
  

  La PIPLL, abordăm un singur butoi cu șurub pentru PVC ca o componentă completă a procesului. Orificiul de aerisire, profilul șurubului, raportul L/D, comportamentul la compresie și cerințele de presiune din aval trebuie să funcționeze împreună.

• 

• Vizual prezentat. Peletizare PVC rigidă ilustrativă cu aerisire în vid; aceasta nu este o fotografie a unui anumit PIPLL sau a unei instalații pentru client.

• Portul de ventilație și ventilația cu vid nu sunt la fel

  Un orificiu de aerisire atmosferică este o deschidere în butoi care permite aerului antrenat și nivelurilor scăzute de vapori să scape în condiții normale de presiune. Un sistem de aerisire cu vid conectează zona de aerisire la o sursă de vid. Scade presiunea din jurul topiturii expuse și poate îmbunătăți eliminarea umidității, a aerului și a componentelor volatile.

  
  

  Ambele opțiuni necesită ca materialul să ajungă în zona de ventilație în starea corectă. PVC-ul trebuie să fie suficient de plastifiat pentru a elibera gaze, dar nu împins atât de agresiv încât topitura să scape prin deschidere.

  ·O secțiune stabilă de topire și transport înainte de ventilație

  · O etanșare de topire sau o secțiune de creștere a presiunii care împiedică materialul să inunde orificiul de ventilație

  · O zonă de decompresie și aerisire, urmată de o secțiune în aval care reconstruiește presiunea pentru peletizare

  
  

  Acesta este motivul pentru care adăugarea unei găuri la un butoi standard nu este același lucru cu proiectarea unui singur șurub și a unui butoi cu aerisire pentru utilizarea extruderului de plastic.

• 

• Figura 1. Conceptul de butoi ventilat PIPLL de siguranță publică. Funcțiile de etanșare a topiturii, orificiul de aerisire și de reconstrucție a presiunii trebuie să funcționeze ca o singură secvență de proces. Toate dimensiunile și detaliile de fabricație au fost eliminate.

• Când un butoi neaerisit poate fi suficient

  Un butoi închis, neaerisit nu este automat o slăbiciune. Poate fi alegerea corectă atunci când materialul și procesul PVC sunt stabile.

  
  

  Un cilindru cu un singur șurub neaerisit poate fi suficient atunci când:

  ·Formularea PVC rigidă este curată, uscată și consistentă

  · Materialul virgin este folosit cu conținut redus sau deloc reciclat

  · Nu există bule, spumă, miros sau defecte vizibile legate de substanțele volatile

  · Producția este stabilă și calitatea topiturii este deja acceptabilă

  · Procesul nu are dovezi de aer prins, umiditate reziduală sau contaminare

  
  

  Dacă PVC-ul transparent devine galben sau dezvoltă pete negre din cauza forfecării excesive, a reziduurilor degradate sau a unei zone moarte în sistemul șurub-cilindric, vidul singur nu va rezolva cauza principală. Designul șurubului, profilul de tranziție, starea suprafeței și practica de curățare trebuie revizuite mai întâi.

  
  

  Când un port de aerisire atmosferică poate ajuta

  Un port de aerisire atmosferică poate fi o opțiune de mijloc practică atunci când procesul trebuie să elibereze aer antrenat sau o cantitate limitată de vapori, dar nu necesită devolatilizare în vid profund.

  
  

  Ar putea fi demn de luat în considerare atunci când:

  ·Materialul conține un procent controlat de măcinare internă curată

  · Aerul este antrenat în timpul hrănirii sau amestecării

  · Ocazional apare o porozitate minoră sau o densitate inconsecventă a peletei

  · Formularea produce vapori limitati în timpul procesării

  · Producția este suficient de stabilă pentru a menține un nivel de umplere controlat în zona de ventilație

  
  

  Un aerisire atmosferic nu este destinat să elimine fiecare componentă volatilă. Scopul său principal este de a oferi gazelor o cale de evacuare fără a face procesul inutil de agresiv.

• 

• Figura 2. Aerisirea atmosferică poate elibera aer sau vapori limitat. Aerisirea cu vid oferă o devolatilizare mai puternică atunci când formularea și designul cilindru-șurub o pot susține.

• Când merită luată în considerare ventilația cu vid

  Aerisirea cu vid devine mai relevantă atunci când problema calității este legată de umiditate, gaz prins, miros, contaminare volatilă sau variații ale materialelor reciclate.

  
  

  Peletizarea rigidă din PVC poate beneficia de aerisirea în vid atunci când:

  ·PVC remacinat sau reciclat este utilizat într-un procent semnificativ

  · Materiile prime au condiții de depozitare inconsecvente sau umiditate reziduală

  · Peleții prezintă bule, goluri, spumă sau densitate instabilă

  · Materialul finit poartă un miros nedorit sau reziduu volatil

  · Procesul trebuie să îmbunătățească claritatea și consistența vizuală în PVC transparent

  · Formularea include componente care eliberează vapori sau gaz în timpul procesării

  
  

  Pentru materialul reciclat, vidul poate fi valoros, deoarece provocarea nu se limitează la umiditate. Remacinarea poate introduce aer, contaminare a suprafeței, substanțe volatile reziduale și istoric termic inconsecvent. Aerisirea cu vid ar trebui tratată în continuare ca un instrument de proces, nu ca un înlocuitor pentru sortarea materialelor, curățarea, cernuirea sau proiectarea corectă a șuruburilor.

  
  

  De ce un port de vid poate înrăutăți prelucrarea PVC-ului

  O aerisire cu vid poate crea probleme dacă este adăugată fără a lua în considerare profilul șurubului și aspectul cilindrului.

  ·Topitura care iese din orificiul de ventilație

  · Blocarea ventilației cauzată de acumularea de material

  · Nivel instabil de vid cauzat de scurgeri sau conducte defectuoase

  · Topire insuficientă înainte de zona de ventilație

  · Prea multă decompresie, provocând o stabilitate slabă a transportului

  · Timp lung de rezidență care crește riscul de degradare a PVC-ului

  · Un profil de șurub care nu reconstruiește eficient presiunea după aerisire

  
  

  Pentru PVC-ul sensibil la căldură, un proces instabil de aerisire poate fi mai rău decât un proces cu butoi închis controlat corespunzător. Cea mai importantă caracteristică de proiectare este etanșarea topiturii înainte de zona de ventilație. Creează suficient control al presiunii pentru a menține polimerul în interiorul butoiului, permițând în același timp gazelor să scape. După aerisire, secțiunea șurubului din aval trebuie să transporte și să recomprimați topitura în mod constant către matriță.

• Portul de aerisire a butoiului este doar jumătate din design

  Un orificiu de aerisire schimbă cilindrul. De asemenea, modifică cerința șuruburilor. Când PIPLL analizează un butoi cu un singur șurub ventilat pentru PVC, evaluarea tehnică ar trebui să includă:

  ·Diametrul extruderului și raportul L/D curent

  · Tipul PVC și cerințele de transparență

  · Material virgin, procentul de re-macinare și sursa de re-macinare

  · Pachet stabilizator, nivel de umplere și aditivi

  · Ieșire curentă, ieșire țintă și temperatura reală de topire

  · Desenul șurubului existent și locația portului de aerisire

  · Tip de defect: bule, miros, îngălbenire, pete negre, fluctuații de ieșire sau scurgeri de material

  · Starea șurubului și cilindrului existent, inclusiv uzura, coroziunea și depunerile

  
  

  Aceste informații ajută la determinarea dacă soluția corectă este menținerea cilindrului închis și optimizarea profilului șurubului, adăugarea unui port de aerisire atmosferică, utilizarea ventilației cu vid cu un șurub în două etape proiectat special, repararea componentelor uzate mai întâi sau îmbunătățirea pregătirii materialului înainte de schimbarea extruderului.

  
  

  Selectarea materialului încă contează

  Performanța ventilației depinde de geometria procesului, dar rezistența la uzură și la coroziune afectează în continuare stabilitatea pe termen lung. Un cilindru cu șurub nitrurat poate fi potrivit pentru multe aplicații standard de extrudare din PVC. Un cilindru bimetalic cu un singur șurub poate fi luat în considerare atunci când abraziunea, coroziunea sau contaminarea cu materiale reciclate creează o condiție de serviciu mai solicitantă.

  
  

  Dar selecția materialului ar trebui să urmeze analiza procesului. Un material cilindric premium nu poate compensa o dispunere incorectă a zonei de aerisire, o etanșare slabă la topire sau un istoric termic excesiv.

• Un tabel practic de decizie

  
  

  Starea procesului	Punct de plecare recomandat
  PVC curat, uscat, stabil virgin rigid, fără defecte legate de substanțe volatile	Butoiul neaerisit poate fi suficient
  Aer antrenat minor sau vapori limitati cu materie primă stabilă	Evaluați un port de aerisire atmosferică
  PVC reciclat, variație de umiditate, miros, bule sau probleme de calitate legate de substanțe volatile	Evaluați ventilația cu vid cu un profil de șurub conceput special
  Topitură care se scurge dintr-un aerisire existent	Examinați etanșarea topiturii, geometria șurubului, nivelul de umplere, locația de aerisire și presiunea din aval
  Pete galbene sau negre, fără bule sau miros	Examinați forfecarea, zonele moarte, uzura și curățarea înainte de a presupune că este nevoie de vid
  Conținut ridicat de remacinat cu o calitate inconsistentă	Examinați pregătirea materialului și luați în considerare ventilația în vid ca parte a unei soluții complete de proces

• Cum susține PIPLL deciziile de ventilație din PVC

  PIPLL nu începe cu presupunerea că fiecare linie de peletizare din PVC are nevoie de vid. În calitate de producător personalizat de șuruburi de extrudere, PIPLL poate revizui desenul șurubului existent, aspectul cilindrului, informațiile despre material și descrierea defectelor pentru a identifica dacă problema este legată de ventilație, geometria șurubului, uzură, reținere sau condiții de funcționare.

  
  

  Pentru un butoi cu un singur șurub ventilat, scopul este de a crea o secvență stabilă: topiți PVC-ul în siguranță, construiți o etanșare controlată pentru topire, eliberați gaze la aerisire, reconstruiți presiunea și peletizați în mod constant.

  
  

  Concluzie

  Un port de aerisire nu este o actualizare universală, iar ventilația cu vid nu este un remediu pentru fiecare defect PVC. Pentru PVC rigid curat și stabil, un butoi cu un singur șurub fără ventilație poate fi cea mai bună alegere. Pentru o eliberare moderată a aerului sau a vaporilor, o ventilație atmosferică poate fi suficientă. Pentru PVC reciclat, variația umidității, mirosul, bulele sau instabilitatea legată de substanțe volatile, aerisirea cu vid poate fi justificată.

  
  

  Decizia corectă depinde de material, defect, starea de funcționare și designul complet al șurubului. PIPLL produce butoaie personalizate cu un singur șurub pentru aplicații de extrudare și peletizare PVC. Dacă aveți în vedere un port de aerisire, un butoi de vid sau un șurub de schimb, trimiteți detaliile mașinii, desenul actual al șurubului, informații despre material și fotografii ale defectului pentru o revizuire tehnică.

  
  

  Lectură similară: Cum designul șurubului ajută la prevenirea îngălbenirii și a petelor negre în peletizarea PVC rigidă transparentă.

  
  

  Contact tehnic și de vânzări

  Harry Jiang | PIPLL | Soluții cu șuruburi și butoi pentru extrudarea plasticului

  Sprijinirea producătorilor de extrudare cu soluții personalizate cu șuruburi și butoi pentru PVC, PE, PP, PET și alte aplicații de prelucrare a polimerilor.

  E-mail: Harry@pipll.com | WhatsApp: +86 182 6854 1152 | Site: www.pipll.com
  
  

Contact us