Butoi cu șurub de extrudare pentru alimente și furaje: oțel inoxidabil, design sanitar și gătirea amidonului

• 
  

  Butoi cu șurub de extrudare pentru alimente și furaje: oțel inoxidabil, design sanitar și gătirea amidonului

  Un extruder alimentar este un reactor chimic cu un șurub în interior. Amidonul gelatinizează, denaturarea proteinelor și butoiul trebuie curățate la un standard microbiologic între execuții. Acest lucru modifică aliajul, finisajul suprafeței, geometria șurubului și mecanismul de uzură - niciunul dintre acestea nu este acoperit de o specificație pentru materiale plastice. Acest ghid stabilește metalurgia, criteriile de proiectare sanitară, energia mecanică specifică din spatele configurației șuruburilor și fereastra de proces pentru gustări, cereale, hrană pentru animale de companie și proteine ​​texturate.

• Șurub de extruziune alimentară · Șurub de extrudare de alimentare și butoi · DESIGN Șurub inoxidabil sanitar · GELATINIZAREA AMIDONULUI ȘI ENERGIE MECANICĂ SPECIFĂ

• 1. Ce face ca extrudarea alimentelor să fie o problemă diferită

  În extrudarea materialelor plastice șurubul se topește, se omogenizează și se presurizează. Produsul este forma care iese din matriță, iar topirea este un mijloc în acest scop. În extrudarea alimentară topitura este produsul: granulele de amidon își pierd ordinea cristalină, moleculele de proteine ​​se desfășoară și se reagregează, iar textura piesei finite este fixată de câtă energie mecanică și apă a primit în interiorul butoiului. Matrița îl modelează, dar șurubul îl gătește. Aceeași secvență cu trei zone este descrisă pentru polimerul dinPrezentare generală a butoiului cu un singur șurub.

• 

• Un cilindru paralel cu dublu șurub. Liniile de alimente și furaje sunt construite pe aceeași platformă co-rotativă ca și amestecarea materialelor plastice - diferența este în aliaj, finisaj și curățare, nu în cinematică.

• Urmează trei consecințe și ele conduc fiecare decizie de proiectare din acest articol.

  •Apa este un ingredient, nu un contaminant.Procesoarele de plastic cheltuiesc bani pentru a elimina umezeala; extruderele alimentare injectează abur și apă intenționat, de obicei până la 14-30 % umiditate în butoi, în funcție de produs. Aceasta înseamnă că cilindrul are nevoie de orificii de injecție a aburului, un aerisire și un aliaj care tolerează serviciul umed continuu la 150-180 °C. Opțiunile sunt prezentate îngama de butoaie bimetalice.

  •Aportul de energie este rețeta.Energia mecanică specifică — SME, exprimată în Wh/kg — este singurul număr care se corelează cu expansiunea, gradul de coacere și textura. Acesta este stabilit de configurația șurubului, viteza șurubului și viteza de avans, ceea ce face ca geometria șurubului să fie o formulare variabilă, mai degrabă decât un detaliu al mașinii. Familiile de elemente sunt încatalog elemente șuruburi.

  •Mașina trebuie curățată la un standard microbiologic.O linie de plastic poate rula luni întregi între curățări profunde. O hrană pentru animale de companie sau o linie analogă de carne poate fi curățată zilnic, iar o descoperire a unui agent patogen într-o zonă moartă este o rechemare, nu o plângere de calitate.

  Aspect	Extrudarea materialelor plastice	Extrudarea alimentelor și furajelor
  Scopul șurubului	Se topește, se omogenizează, se presurizează	Gatiti, texturati, apoi modelati
  Umiditate	Eliminat înainte de procesare	Adăugat sub formă de abur sau apă, 14–30 %
  Aliaj de butoi	38CrMoAlA nitrurat este standard	316L, 2205 duplex sau inox dur
  Finisaj de suprafață	Funcţional	Igienic — Ra ≤ 0,8 µm, adesea electrolustruit
  Regimul de curățare	Purjați compusul	Curățare uscată, curățare umedă sau CIP, adesea zilnic
  Valoarea de guvernare	Temperatura de ieșire și de topire	Energia mecanică specifică și gradul de gătit
  Modul de eșec dominant	Uzura de zbor	Coroziunea, arderea și uzura blocurilor de frământare împreună

  Merită să spunem clar că hardware-ul nu este exotic. Un extruder alimentar cu două șuruburi co-rotativ este aceeași familie de mașini ca și aextruder de amestecare a materialelor plastice— același profil de ștergere automată, același arbore modular, aceeași transmisie a cuplului. Ceea ce se schimbă este specificația materialului și ingineria de igienă din jurul acestuia. Comparația mașinii este pepagini cilindrice cu două șuruburi paralele.

  PERSPECTIVA CHEIE— Dacă specificați un butoi de extruder alimentar așa cum specificați unul din plastic, veți obține un butoi care procesează corect timp de șase luni și apoi nu reușește un test de tampon. Rezistența la coroziune și curățarea nu sunt opțiuni de finisare - ele sunt briefing-ul de proiectare.

• 2. Problema metalurgiei: inoxidabilul este moale, nitrurat nu se poate curăța

  Șuruburile din plastic sunt nitrurate deoarece nitrurarea este ieftină, oferă o suprafață de 900-1.100 HV și rezistă bine la abraziune. Theghid de nitrurareexplică de ce acesta este răspunsul corect pentru polimerul umplut. Este un răspuns greșit pentru mâncare, din trei motive separate. Opțiunea nitrurata este examinată în detaliu încomparatie nitrurata si bimetalica.

  •Curățarea caustică atacă cazul.Un ciclu CIP de hidroxid de sodiu de 1–2 % la 60–80 °C va dezlipi sau fragiliza un strat nitrurat în timp, iar zonele deteriorate se corodează în mod preferenţial. Aliajele alternative sunt comparate înghidaj de butoi bimetalic.

  •Clorurile îl gropi.Premixurile furajere conțin 0,3–1 % sare, plus urme de sulfați și cloruri minerale. Odată ce carcasa este spartă, stropirea continuă în oțelul de bază, iar gropile devin capcane de produs. Selectarea materialului pentru acest caz este înghidaj material bimetalic.

  •Nu poate fi readus la un finisaj igienic.Lustruirea din nou a unei suprafețe nitrurate îndepărtează carcasa. Un butoi din inox poate fi re-lustruit și re-pasivizat pe loc. Cazul în sine este aplicat denitrurare gazoasă.

  Așadar, munca alimentară trece la inoxidabil - iar inoxidabilul este moale. 316L recoacet se află la aproximativ 150-200 HV, mai puțin de o cincime dintr-o carcasă nitrurata. Răspunsul ingineresc nu este să acceptăm uzura, ci să alegeți împreună gradul și tratamentul suprafeței. Echivalentul laturii polimerului este îngrade de aliaje de acoperire dură.

  Material	Duritate tipică	PREN	Bun pentru	Atenție la
  304 / 1.4301	150–190 HV	≈ 18	Linii de produse uscate, clorură scăzută, sare scăzută	Punerea cu gropi peste aproximativ 50 ppm de clorură în apa de curățare
  316L / 1.4404	150–200 HV	≈ 25	Contact general cu alimente, furaje cu sare, majoritatea liniilor curățate umede	Încă marginal pentru CIP cu conținut ridicat de clorură; notele prelucrate la rece sunt mai bune
  2205 duplex / 1.4462	250–300 HV	≈ 35	Alimentare cu cloruri ridicate, eroziune-coroziune la matriță	Disciplina de sudare; nu este ideal peste aproximativ 300 °C
  17-4PH / 1,4542 (H900)	40–44 HRC	≈ 17	Șuruburi care necesită rezistență la uzură plus rezistență la coroziune	PREN mai mic decât 316L; nu pentru serviciul cu cloruri ridicate
  Nitronic 50 / 1.3964	≈ 250 HV	≈ 34	Inoxidabil rezistent la uzură pentru arbori și cuplaje	Cost; disponibilitate in stoc de bar
  Fațare tare pe bază de Ni pe 316L	55–60 HRC	—	Blocuri de frământare și aterizează zbor în furaj abraziv	Nepotrivirea expansiunii termice; acoperirea trebuie să fie calificată pentru contactul cu alimentele
  PVD CrN sau DLC pe inox	1.500–2.000 HV (subțire)	—	Suprafețe de alunecare în contact cu produsul, curățare	Grosimea la scară de microni; nici un ajutor odată ce substratul se uzează

• 

• Turnarea unui aliaj de acoperire dur într-o carcasă de butoi. În lucrările alimentare, suprafața dură trebuie selectată atât pentru rezistența la coroziune, cât și pentru duritate, ceea ce exclude mai multe dintre aliajele standard de plastic.

• PREN este numărul echivalent al rezistenței la pitting, calculat ca Cr + 3,3 Mo + 16 N. Este mai degrabă un clasament brut decât o garanție, dar explică de ce 316L supraviețuiește unei linii de alimentare care distruge 304 și de ce se specifică duplex atunci când apa de curățare este reciclată și nivelul de clorură crește de-a lungul anilor. Polimerii clorurați sunt celălalt loc care contează șiextrudare CPVCeste cea mai apropiată comparație față de polimer.

  Alegerea nu se referă doar la butoi. Șuruburile, arborii, cuplajele, plăcile de întrerupere și corpurile matrițelor stau toate în același mediu, iar amestecarea unui șurub nitrurat într-un butoi inoxidabil duce doar coroziunea în partea cea mai ieftină a ansamblului. Theghid de selecție a aliajuluiacoperă regulile de compatibilitate mai detaliat, iarcomparaţie bimetalice şi nitrurateeste punctul de plecare corect dacă traduceți o specificație pentru materiale plastice.

• 3. Finisarea suprafeței, zonele moarte și curățarea

  Curățarea este o problemă de geometrie cu un finisaj de suprafață deasupra. O suprafață aspră deține un biofilm pe care curățarea chimică nu îl va îndepărta; o zonă moartă deține un produs care nu vede niciodată substanța chimică de curățare. Ambele sunt erori de proiectare și niciuna nu poate fi remediată prin curățare mai greu. Suprafețele de contact cu produsul sunt descrise pebutoi cu căptușeală interioară pagina manșonului.

  Zonă	Țintă Ra	Motiv
  Alezajul cilindrului, contactul cu produsul	≤ 0,8 µm, 0,4 µm pentru linii de îngrijire ridicată	retenție de biofilm; reduce, de asemenea, arderea
  Zboruri de șuruburi și blocuri de frământare	≤ 0,8 µm, electrolustruit acolo unde este posibil	Produsul se întinde pe urme de lustruire și se carbonizează
  Fața matriței și placa de rupere	≤ 0,4 µm	Cel mai mare forfecare, cea mai ridicată temperatură, cea mai slabă ardere
  Suprafețe neprodus	≤ 3,2 µm	Se poate curăța, dar nu este în contact cu produsul
  Suduri în zona de produs	Flush, măcinat, Ra ≤ 0,8 µm, pasivat	Scara de sudură este un loc de inițiere a coroziunii

  •Fără îmbinări filetate în zona produsului.Firele sunt crăpături prin definiție. Folosiți cuplaje strânse, cu flanșe sau sanitare.

  •Raze interne de minim 3 mm, și fără buzunare cu colțuri pătrate. Fiecare colț este un loc în care produsul se așează și nimic nu curge.

  •Fără găuri oarbe sau picioare moarte.Sondele termice trebuie să fie la nivel cu orificiul sau complet sudate din exterior.

  •Geometrie cu drenare automată.Dacă linia este curățată umed, fiecare punct scăzut are nevoie de o scurgere, iar butoiul ar trebui să se încline spre el.

  •Fără contact cu cupru, alamă sau zinc.Acizii din alimente și substanțele chimice de curățare îi atacă, iar produsele de coroziune reprezintă un risc de contaminare. Opțiunile de aliaj sunt listate pepagina butoi de extrudare bimetalice.

  •Garnituri și garnituri conforme cu cadrul pentru contactul cu alimentele— EPDM, PTFE sau silicon întărit cu platină, cu declarația de conformitate la dosar. Restul pachetului este descris înlista de verificare a documentației.

  Linia de referință de reglementare merită menționată, deoarece este adesea presupusă mai degrabă decât verificată. În UE, cadrul este Regulamentul (CE) 1935/2004 cu GMP sub 2023/2006; în Statele Unite este FDA 21 CFR Parts 175–177 pentru materialele care intră în contact cu alimentele; în China este GB 4806.1 cu GB 4806.9 pentru materiale metalice. Un certificat de material nu este o declarație de conformitate - solicitați declarația și verificați dacă acoperă substanțele chimice de curățare reale și intervalul de temperatură. Partea din fabrică a acelei documente este pepagina de profil a producătorului.

• 4. Configurație șurub: de unde provine energia

  Într-un extruder alimentar, șurubul este schimbătorul de căldură. Încălzitoarele de butoi stabilesc temperatura peretelui, dar cea mai mare parte a energiei care gătește produsul provine din disiparea vâscoasă - lucrul mecanic transformat în căldură în topitură. Acest lucru este măsurat ca energie mecanică specifică:

  SME (Wh/kg) = (cuplu × viteza șurubului) / viteza de avans, cu cuplul în Nm, viteza în rad/s și viteza de avans în kg/s, convertită în wați-oră. O linie care rulează 800 kg/h la 900 Nm și 400 rpm pune aproximativ 80 Wh/kg în produs, care se află la mijlocul gamei de gustări. Aport de energie pe alinie de extrudare de mare vitezăse calculează în același mod.

  Produs	IMM-uri tipice (Wh/kg)	Umiditate în butoi	Temperatura produsului
  Gustări cu expansiune directă	40–120	14–22 %	140–180 °C
  Cereale pentru micul dejun	60–150	15–25 %	150–190 °C
  Hrana pentru animale de companie, uscata expandata	50–130	20–30 %	110–150 °C
  Furaj acvatic	60–140	22–30 %	110–150 °C
  Proteine ​​vegetale texturate	80–200	30–50 %	140–180 °C
  Amidon modificat	30–100	18–28 %	120–160 °C

  Aceste intervale sunt orientative și specifice produsului - o singură rețetă se poate muta cu 30 % în orice direcție. Sunt utile pentru că vă spun ce trebuie să furnizeze șurubul și, prin urmare, cum trebuie aranjate elementele. Familiile de transportare și frământare sunt catalogate înghidaj element cu două șuruburi.

  Element	Funcție într-o linie alimentară	Unde se duce
  Transport, pas de 60–90°	Hrăniți și transportați la umplere scăzută	Zona de alimentare și între zonele de procesare
  Transport, pas de 30–45°	Construiește durata de umplere și timpul de rezidență	Înaintea unui bloc de frământare, să-l înfometați sau să-l inundați în mod deliberat
  Bloc de frământare, 30°	Amestecare distributivă blândă, IMM scăzut	Texturizare proteine, produse delicate
  Bloc de frământare, 60–90°	Forfecare mare, gelatinizare a amidonului	Zona de gătit, principala sursă pentru IMM-uri
  Element de zbor invers	Se topește etanșarea, crește umplerea și presiunea	Înainte de aerisire și înainte de morți
  Shearlock / disc îngust	Forfecare locală intensivă	Dispersia ingredientelor minore

  Aranjamentul contează mai mult decât orice singur element. Punerea devreme a blocurilor cu forfecare mare crește IMM-ul înainte ca amidonul să se fi hidratat; punându-le târziu, după ce apa a fost absorbită, dă un produs diferit din același aport de energie. Theghidaj element șurubacoperă în detaliu familiile de transportare și frământare, iar același vocabular se transferă direct în munca alimentară.

  Pentru o primă specificație, ajută să ne gândim în termeni de trei zone: o zonă de alimentare care transportă fără compactare, o zonă de gătire cu blocuri de frământare de 60–90° unde este generată SME și o zonă de dozare cu elemente inversate care creează presiunea matriței și elimină substanțele volatile. Thearticol de selecție a elementelor cu două șuruburitrece prin aceeași logică cu trei zone din partea materialelor plastice.

• 5. Dublu șurub sau un singur șurub

  Ambele sunt utilizate, iar alegerea este determinată de produs, mai degrabă decât de producție. Comparația mecanică este înun singur șurub versus dublu șurub.

  	Şurub dublu co-rotativ	Un singur șurub
  L/D tipic	24–40	20–30
  Viteza șurubului	200-600 rpm	80-300 rpm
  Toleranta la umiditate	Ridicat - până la 50 %	Inferioară; aburul tinde să provoace alunecare
  Flexibilitatea rețetei	Ridicat; elementele modulare pot fi reamenajate	Geometrie fixă
  Amestecarea	Excelent, inclusiv distributiv și dispersiv	Adecvat pentru rețete omogene
  Model de purtare	Vârfurile blocului de frământare și butoiul în zona de înaltă presiune	Zborul aterizează, zona de alimentare
  Produse tipice	Hrana pentru animale de companie, TVP, cereale, amidon modificat	Gustări, paste, cereale simple, produse de cofetărie

  Șurubul dublu co-rotativ domină hrana pentru animale de companie și proteinele texturate, deoarece ambele au nevoie de umiditate ridicată și aport flexibil de energie. Thedomeniul cu două șuruburi paraleleiar celgamă conicăsunt cele două platforme de comparat; mașinile conice sunt de obicei alese acolo unde alimentarea este voluminoasă și spațiul disponibil pe podea este scurt și gestionează bine cuplul mare la viteză mică. Diferențele de platformă sunt stabilite pepagini conice cu două șuruburi.

  Extruderele alimentare cu un singur șurub sunt încă cea mai ieftină modalitate de a face o gustare cu expansiune directă. Ele se bazează pe o secțiune de alimentare canelată și un raport de compresie de 2,0–3,0 pentru a genera presiune și pe injecția de abur în aval pentru umiditate. Theun singur șurub de mare vitezăfolosit pentru țeavă și cablu este un animal diferit — versiunea alimentară rulează mai lent și cu un raport de compresie mult mai mic, deoarece amidonul umed, lipicios nu se comportă ca o topitură de polimer. Comparația materialelor plastice este înghidaj de țeavă HDPE de mare viteză.

  PERSPECTIVA CHEIE— Nu dimensionați o linie alimentară dintr-un desen cu șuruburi din plastic. Raportul de compresie, secțiunea de alimentare și strategia de amestecare se schimbă odată ce alimentarea este de 20 % apă și se presupune că produsul se extinde la matriță. Thecomparație singur versus gemenieste un punct de plecare rezonabil, dar cifrele trebuie re-derivate pentru un furaj umed, care poate fi gătit.

• 6. Fereastra procesului

  Fereastra este mai îngustă decât pare și este delimitată mai degrabă de chimie decât de mașină. Limitele de temperatură pe aLinie de extrudare PVCsunt un contrast util, deoarece aceasta este cealaltă rășină cu o fereastră delimitată de chimie.

  Zonă	Temperatură	Ce se întâmplă	Limită
  Hrăniți	40–70 °C	Transmitere, prima hidratare	Peste 80 °C furajul devine lipicios și se formează punți
  Hidratare/amestecare	70–110 °C	Absorbția apei, amidonul începe să se umfle	O rampă prea rapidă lasă miezuri uscate în interiorul particulei
  Gătit	120–180 °C	Gelatinizarea, denaturarea proteinelor	Peste aproximativ 190 °C, rumenirea și arderea Maillard se accelerează
  Aerisire / devolatilizare	100–140 °C	Îndepărtarea aburului și a volatilelor	Produsul trebuie să fie peste temperatura de saturație sau inundațiile de ventilație
  Muri	130–190 °C	Bucătar final, extindere la ieșire	Presiunea matriței 2–10 MPa; expansiunea colapsurilor mai mari

  Două numere guvernează majoritatea problemelor. Prima este tranziția sticloasă a sistemului amidon-apă: sub acesta, produsul este un pahar și nu se va extinde; peste temperatura de gelatinizare cu suficientă apă, devine o topitură. A doua este presiunea matriței. Expansiunea la ieșire este determinată de scăderea presiunii și de eliminarea apei supraîncălzite, astfel încât o matriță prea restrictivă dă un produs dens, sticlos, chiar dacă SME-ul a fost corect. Detaliile matriței și ale plăcii de spargere sunt acoperite înghid de înlocuire.

  Aerisirea merită propria notă. Extruderele alimentare folosesc un orificiu de ventilație pentru a îndepărta aburul și compușii volatili de aromă și aceleași reguli mecanice care se aplică unuibutoi din plastic ventilataplicați aici - cu excepția faptului că orificiul de ventilație dintr-o linie de alimente reprezintă, de asemenea, un risc de igienă, deoarece este o cale către zona produsului. Un aerisire care se inundă este atât o defecțiune a procesului, cât și un eveniment de contaminare.

• 7. Uzură și coroziune în funcționare

  Fluxurile de alimente și furaje sunt mai puțin abrazive decât compușii din fibră de sticlă, dar mai corozive, iar combinația produce un model de uzură care este diferit de orice din materiale plastice. Linia de bază a materialelor plastice este înghidul speranței de viață.

  Mecanism	Unde acționează	Ceea ce o conduce	Atenuare
  Sâmburele de clorură	Zone umede cu CIP, aerisire, fața matriței	Sare în furaje, clor în apa de curățare	316L minim, duplex pentru clorură ridicată, controlează calitatea apei
  Atacul caustic al cazului	Toate suprafețele umede	1–2 % NaOH la 60–80 °C	Fără piese nitrurate în zona produsului
  Abraziune	Vârfurile blocurilor de frământare, zborul aterizează	Calcar, făină de oase, premix mineral	Hardfacing sau duplex; înlocuiți blocurile în loc să reconstruiți
  Ardere și carbonizare	Fața matriței, ultimul bloc de frământare, aerisire	Proteine ​​și zaharuri reducătoare peste 160 °C	Scăderea temperaturii suprafeței, lustruirea, scurtarea timpului de rezidență
  Eroziunea-coroziune	Die pământ, elemente inverse	Suspensie umedă de mare viteză	PREN duplex sau mai mare; reduce viteza locală
  Oboseală	Arborele la primul bloc de frământare	Ciclul cuplului cu un avans înfometat	Limita cuplului, controlul avansului, raza arborelui

• 

• Stratul de aliaj în secțiune. În serviciul alimentar, căptușeala trebuie apreciată atât în ​​funcție de grosimea sa, cât și de toleranța de coroziune, deoarece o căptușeală suficient de groasă pentru uzură poate fi totuși prea subțire odată ce se ține cont de sâmburi.

• Cea mai scumpă defecțiune dintr-o fabrică alimentară nu este uzura, ci arderea. Proteinele și zahărul la 160–190 °C pe o suprafață fierbinte se vor carboniza într-un depozit întunecat; depozitul se scad apoi și apar pete negre în produs. Într-o linie de produse alimentare cu amănuntul, care este un declanșator de retragere și este frecvent diagnosticată ca o eșec de curățare atunci când cauza reală este un punct fierbinte local sau o zonă moartă în șurub. Theprocedura de inspecție a punctelor negrescris pentru extrudarea ABS se aplică aproape neschimbat.

  Coroziunea este cea lentă. Începe ca o decolorare într-o crăpătură, devine o groapă, iar groapa reține apoi produsul prin ciclul de curățare. În momentul în care este vizibil pe un test cu tampon, cilindrul este de obicei trecut de re-pasivizare și este înlocuit. Theghid de întreținereacoperă intervalele de inspecție care îl prind mai devreme șimetoda de verificare a uzuriieste șablonul potrivit pentru înregistrarea dimensiunilor alezajului și zborului între opriri.

• 8. Lista de verificare a designului sanitar

  Utilizați aceasta ca o listă de promovare/nereușită în etapa de revizuire a desenului. Fiecare articol este mai ieftin de fixat pe hârtie decât pe o linie comandată. La aceeași disciplină de revizuire se aplicăproiecte personalizate cu șuruburi.

  #	Cerinţă	Criteriul de trecere
  1	Aliaj de contact produs declarat	316L minim, certificate de moara la dosar, declaratie de contact alimentar emisa
  2	Finisaj de suprafață	Ra ≤ 0,8 µm măsurat pe orificiu și zburări; ≤ 0,4 µm pe fața matriței
  3	Razele interne	≥ 3 mm peste tot în traseul produsului
  4	Elemente de fixare cu filet	Niciunul în zona de produse
  5	Picioare moarte și găuri oarbe	Nici unul; sondele termice încastrate sau complet sudate
  6	Drenabilitate	Fiecare punct de jos se scurge; butoiul înclină spre ieșire
  7	Linie de împărțire a butoiului	Interval ≤ 0,05 mm la temperatura de funcționare; nicio intrare de produs
  8	Distanță între șurub și cilindru	Uniformă pe lungime; profil de autostergere verificat
  9	Porturi de aerisire și de abur	Sifone montate, fără acumulare de condens, detașabile pentru curățare
  10	Garnituri si garnituri	Conform cu contactul alimentar, detașabil, fără fisuri în spatele sigiliului
  11	Metale diferite	Fără contact cu cupru, alamă sau zinc; perechi galvanice izolate
  12	Verificarea curățabilității	Riboflavină sau test ATP după un ciclu de curățare, documentat

  Punctul 12 este cel care este omis și cel care contează. Un test de pulverizare cu riboflavină arată unde nu a ajuns substanța chimică de curățare și va găsi zone moarte pe care nicio inspecție vizuală nu le va face. Rulați-l înainte ca linia să fie deconectată, nu după ce primul tampon de mediu eșuează. Rezervă-l alături deprogram de întreținere.

• 9. Ce să trimiți pentru o cotație

  Un butoi extruder alimentar este citat din proces, nu numai din desen, deoarece aliajul și configurația șurubului depind ambele de ceea ce este gătit. Calea de comandă este stabilită înLista de verificare cu două șuruburi în opt puncte.

  • Marca și modelul mașinii, diametrul șurubului, L/D și distanța dintre centre.

  • Desenul cilindrului, inclusiv geometria liniei divizate, conexiunile mantalei și pozițiile de aerisire.

  • Tipul de produs și capacitatea țintă în kg/h. Limitele sunt pepagina cu capacitatea de producție.

  • Prezentarea rețetei: sursa de amidon, sursa de proteine, nivelurile de grăsimi și fibre și încărcătura de minerale sau premix.

  • Umiditatea în butoi și viteza de injectare a aburului.

  • Ținta IMM și configurația actuală a șuruburilor, dacă linia există deja.

  • Regim de curățare: curățare uscată, curățare umedă sau CIP, cu substanțele chimice și temperaturile utilizate.

  • Conformitate obligatorie: FDA, EU 1935/2004, GB 4806 sau un standard specific clientului.

  • Istoricul uzurii sau coroziunii, cu fotografii ale suprafețelor deteriorate. Ce se întâmplă după aceea este descris înghid de reparare sau înlocuire.

  Regimul de curățare este articolul cel mai des omis, și este cel care decide aliajul. Un butoi specificat pentru curățare chimică în 316L va eșua în decurs de un an pe o linie care este caustică-CIP de două ori pe zi. Theghid de proiect de înlocuirearată cum același pachet de informații este utilizat pentru o reconstrucție similară șiTraseul desenului OEMse aplică atunci când producătorul original nu mai acceptă mașina.

• 

• Un butoi cu un manșon de căptușeală interioară. Căptușelile înlocuibile sunt atractive în serviciul alimentar, deoarece suprafața de contact cu produsul poate fi reînnoită fără a se casa corpul îmbrăcat – cu condiția ca materialul căptușelii să îndeplinească aceleași cerințe de igienă.

• Acolo unde corpul butoiului este solid și doar suprafața de contact cu produsul s-a degradat, abutoi căptușit sau cu mânecieste adesea răspunsul economic. Constrângerea este aliajul de căptușeală: trebuie să fie disponibil într-un grad de contact alimentar, iar temperatura de contracție trebuie să fie compatibilă cu jacheta. Thepagina de butoi bimetalicacoperă opțiunile de căptușeală din partea materialelor plastice; pentru alimente, înlocuiți o căptușeală inoxidabilă sau duplex cu placa standard. Reînnoirea abutoiul uzatmai degrabă decât înlocuirea corpului este cealaltă opțiune.

  Timpul de livrare și documentația fac parte din specificațiile de pe această piață. Solicitați certificatele de material, raportul de finisare a suprafeței și raportul dimensional odată cu expedierea, nu după aceea — un butoi care ajunge fără ele nu poate fi dat în producție în majoritatea fabricilor alimentare. Thelista de verificare a furnizorilorenumeră documentele care merită solicitate înainte de comandă șiprezentare generală a producțieiarată ce etape le generează.

• 10. Întrebări frecvente

  Un butoi extruder din plastic poate fi transformat pentru uz alimentar?
  Uneori, dar economia funcționează rar. Corpul butoiului și mantaua pot fi de obicei reținute; șurubul, căptușeala și fiecare suprafață de contact cu produsul nu pot, deoarece oțelul nitrurat nu este acceptabil într-o linie de alimente curățată cu caustic. În momentul în care șurubul, căptușeala, garniturile și documentația sunt înlocuite, un butoi nou este adesea calea mai ieftină. Economia este rezolvată înreparați sau înlocuiți.

  Este 304 suficient de bun sau am nevoie de 316L?
  304 este adecvat pentru produse uscate, cu conținut scăzut de sare, cu apă de curățare de bună calitate. Orice cu sare adăugată, premix mineral sau apă CIP reciclată ar trebui să aibă minimum 316 L, iar hrana cu conținut ridicat de clorură este mai bine servită de 2205 duplex. Decizia trebuie luată asupra nivelului de clorură din apa de curățare, nu numai asupra produsului. Aceeași logică de pitting se aplicăPVDF și alți fluoropolimeri, care sunt specificate pentru mediile agresive.

  De ce arde produsul meu la matriță, chiar dacă temperatura butoiului este corectă?
  De obicei, deoarece matrița este mai fierbinte decât punctul de referință al cilindrului - forfecarea în terenul matriței adaugă energie pe care termocuplul nu o vede. Verificați temperatura reală a feței matriței cu o sondă de contact, apoi reduceți SME în amonte sau deschideți matrița. Lustruirea terenului și scurtarea timpului de ședere în fața matriței ajută, de asemenea. Același schimb de presiune a matriței apare pe aconductă și conductă.

  Cât de des trebuie înlocuite șuruburile?
  Depinde mult mai mult de regimul de curățare decât de tonaj. În liniile de gustări curățate chimice cu șuruburi 316L, cinci până la opt ani sunt obișnuiți. În hrana pentru animale de companie curățată umedă cu premix mineral, blocurile de frământare pot necesita înlocuire în doi până la trei ani, iar arborele șurubului pot dura de două ori mai mult. Inspectați starea și înregistrați dimensiunile la fiecare oprire. Foaia de înregistrare este descrisă încât durează un butoi cu șurub.

  Am nevoie de un aerisire?
  Dacă produsul conține mai mult de aproximativ 20 % apă și presiunea matriței este mare, da. Orificiul de ventilație elimină aburul care, altfel, ar fulgeră violent la matriță și ar da o expansiune neuniformă. De asemenea, vă oferă un punct pentru a elimina notele volatile. Trebuie proiectat ca o caracteristică igienă, nu doar ca o gaură în butoi. Designul portului de ventilație este acoperit înnote de butoi aerisite.

  Dacă specificați o linie de alimente sau furaje și butoiul este întrebarea deschisă, trimiteți descrierea produsului, nivelul de umiditate și regimul de curățare. Aceste trei intrări decid aliajul, finisajul și configurația șuruburilor și sunt suficiente pentru a începe o revizuire a specificațiilor. Thepagini de aplicațiearată cum se execută aceeași recenzie pentru familiile de polimeri șipagina de capacitateacoperă ceea ce poate fi construit într-o singură turnare sau un singur șurub.

• Aveți nevoie de un șurub de extrudare pentru alimente sau furaje și un butoi cotat?

  Trimiteți descrierea produsului, nivelul de umiditate și regimul de curățare. Aceste trei intrări decid aliajul, finisajul și configurația șuruburilor.

  Contactați-ne acum

  Eric Dong | Co-fondator | E-mail: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | Site: www.pipll.com

Contact us