LanguagesExtrudare compozit lemn-plastic WPC: design cu șuruburi și butoi pentru compuși umpluți cu lemn
-
Extrudare compozit lemn-plastic WPC: design cu șuruburi și butoi pentru compuși umpluți cu lemn
Făina de lemn este abrazivă, higroscopică și fragilă termic, deodată, și ajunge la încărcături în care încetează să se comporte ca o umplutură și începe să se comporte ca matricea. Acest ghid acoperă modul în care conținutul de lemn modifică topitura, de ce un șurub de barieră este instrumentul greșit aici, ce trebuie îndepărtat ventilația și de ce metalurgia butoiului este diferența dintre un șurub care durează o mie de ore și unul care durează douăsprezece mii.
-
1. Ce este de fapt extrudarea WPC
Un compozit lemn-plastic este o matrice termoplastică care transportă făină de lemn sau fibre de lemn, împreună cu un agent de cuplare, lubrifianți și un pachet UV. Matricea este de obiceiPE,PPsau PVC, iar fracția de lemn este de obicei între 30 % și 70 % din greutate.
Peste aproximativ 40 % lemn, descrierea „plasticului umplut” încetează să fie utilă – particulele de lemn devin faza dominantă. Atractia comerciala este reala: pardoseala de exterior, placari, imprejmuiri, balustrade, profile de ferestre si componente de mobilier. Consecința inginerească este cășurubul și cilindrul sunt un consumabila căror viață este stabilită de conținutul de lemn.
-
Pardoseală WPC. Decking-ul este cea mai mare aplicație WPC ca volum, și cea în care uzura abrazivă a șurubului și a cilindrului stabilește intervalul real de întreținere.
-
2. Trei proprietăți ale făinii de lemn care definesc mașina
Abraziv— făina de lemn poartă silice și erodează vârfurile de zbor, secțiunea de compresie și orificiul butoiului. Ocăptușeală de butoi bimetalicabordează acest lucru în mod direct.
Higroscopic— făina de lemn ajunge la aproximativ 8–12 % umiditate și trebuie uscată la aproximativ 1,5–2 %.
Termic fragil— celuloza și lignina încep să se degradeze peste aproximativ 195–200 °C.
-
Profile și placare WPC. Peste aproximativ 40% lemn, fibra încetează să se comporte ca o umplutură și începe să se comporte ca matricea - care este punctul în care se schimbă toate hrănirea, aerisirea și uzura.
-
3. Conținut de lemn: unde se schimbă fizica
Conținut de lemn Ce este de fapt topitura Durată de viață așteptată, șurub nitrurat 30–40 % Polimer-continuu; lemnul acționează ca umplutură Lung; geometrie standard adesea acceptabilă Aproximativ 50% Tranzitorie; ambele faze contează Aproximativ 3.000-5.000 de ore 65–70 % lemn dominant; se comportă ca o pastă umplută Aproximativ 800-1.200 de ore 4. Hrănirea: densitatea vrac scăzută și problema de legătură
Densitatea în vrac a făinii de lemn este o fracțiune din cea a unei pelete de polimer. Contramăsurile includ lărgirea deschiderii de alimentare, adâncirea zborului de alimentare, alimentarea forțată sau înghețată și dozarea gravimetrică.
5. Aerisire: De ce WPC are nevoie de două porturi de aerisire
O singură ventilație atmosferică este rareori suficientă. Liniile WPC transportă în mod normal un port atmosferic devreme și un port de vid adânc mai târziu (-0,08 până la -0,095 MPa) pentru a elimina umiditatea reziduală și volatilele de descompunere.
-
Un singur set de șuruburi și butoi pentru profil și țevi. Pe WPC, fluxurile de alimentare sunt adâncite și tranziția de compresie menținută graduală - geometria lucrează împotriva căldurii de forfecare, nu pentru aceasta.
-
6. Geometria șurubului: L/D, raportul de compresie și de ce nu un șurub de barieră
Element de design Practica WPC Motiv Raportul L/D 32:1 – 34:1 (singure); până la 40:1 (duble) Lungime suficientă pentru alimentare, compresie treptată, două orificii de ventilație și dozare Tranziție de compresie Treptat, 2,2:1 – 2,5:1 Un vârf ascuțit generează căldură de forfecare care pârjoșește fibra Șurub barieră Nu utilizați Designul barierei de forfecare mare supraîncălzește făina de lemn și produce carbon Secțiunea de amestecare Elemente de știft sau turbină distributive Omogenizare fără creșterea temperaturii 7. Fereastra de temperatură
Fereastra WPC este definită la capătul de sus de lemn, nu de polimer. Păstrați topitura confortabil sub 195–200 °C – de obicei 165–180 °C, în funcție de matrice.
-
Turnarea centrifugă a unei căptușeli bimetalice de butoi. Abrazarea făinii de lemn este mecanismul de uzură dominant în WPC și este singura variabilă pe care metalurgia o poate schimba de fapt.
-
8. Metalurgia șurubului și a cilindrului: costul real
Suprafaţă Duritate Durată de viață la ~50% lemn Durată de viață la ~70% lemn 38CrMoAlA nitrurat HRC 60–65 3.000–5.000 ore 800–1.200 ore Căptușeală bimetală, pe bază de Ni HRC 55–62 6.000–8.000 ore 2.000–3.500 ore Suprafață din carbură de tungsten HRC 68–72 10.000–15.000 ore 4.000–6.000 ore Pentru sarcina umplută cu lemn, PIPLL04 (Ni-WC-Cr-B) este în mod normal punctul de plecare, deoarece faza de carbură de tungsten abordează direct abraziunea silicei.
9. Defecte WPC: Cauză și Acțiune
Simptom Cauza obisnuita Acţiune Pete negre, dungi carbonizate Supraîncălzire locală de la forfecare sau o zonă moartă Reduceți viteza șurubului; revizuiți raportul de compresie Bule, găuri, goluri interne Aerisire inadecvată sau făină neuscata Verificați nivelul de vid și umiditatea făinii Pulsația de ieșire, deriva dimensională Hranaj instabil de la crearea de punte Hranaj forțat sau strâns, dozare gravimetrică Uzură intensă în 12 luni Metalurgia nepotrivită cu conținutul de lemn Mutați-vă pe suprafața bimetală sau cu carbură de tungsten 10. Ce să trimiteți înainte de a cere un șurub și un cilindru WPC
·Polimerul matricei, speciile de lemn și dimensiunea ochiului, procentul de încărcare a lemnului
·Umiditatea așa cum este primită, umiditatea țintă, metoda de uscare
·Desenul secțiunii transversale a plăcii sau a profilului, puterea de linie în kg/h
·Un șurub sau dublu, diametru, L/D, raport de compresie curent, putere de antrenare
·Poziții de ventilație, nivel de vid, profil de temperatură, istoric de uzură
Concluzie
WPC este neobișnuit prin faptul că protejați metalul de material și materialul de metal în același timp. Abraziunea necesită o suprafață mai dura; sensibilitatea la căldură necesită mai puțină forfecare. PIPLL produce seturi de șuruburi și butoi combinate pentru tablă WPC și linii de profil în Φ20–500 mm.
Pagini PIPLL conexe
·Extrudare compozit lemn-plastic WPC
-
Contact tehnic și de vânzări
Eric Dong | Co-fondator | PIPLL | Soluții cu șuruburi și butoi pentru extrudarea plasticului
E-mail: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | Site: www.pipll.com
