De ce să folosiți alimentarea laterală în extrudarea cu două șuruburi

• 
  

  De ce să folosiți alimentarea laterală în extrudarea cu două șuruburi

• De ce să folosiți alimentarea laterală în extrudarea cu două șuruburi

  În combinare, producția de masterbatch și modificarea plasticului de inginerie, nu fiecare ingredient ar trebui să intre prin buncărul principal.

  Un alimentator lateral adaugă material printr-o deschidere a cilindrului mai jos în extruder, după ce polimerul de bază a început să se topească și să se omogenizeze. Este folosit în mod obișnuit cu o co-rotațiecilindru paralel cu dublu șurubatunci când procesatorii trebuie să introducă fibră de sticlă, umplutură minerală, retardanți de flacără sau aditivi sensibili cu un control mai bun.

  Pentru un șurub dublu paralel și un butoi pentru extruder, alimentarea laterală nu înseamnă doar adăugarea de material mai târziu. Este o decizie de proces care poate proteja lungimea fibrei, poate îmbunătăți stabilitatea alimentării, poate scurta istoricul de căldură al ingredientelor sensibile și poate reduce uzura inutilă a elementelor șuruburilor din amonte.

  La PIPLL, proiectăm și fabricăm soluții cu șurub și butoi pentru instalațiile de extrudare care au nevoie de un echilibru practic între calitatea amestecării, debit, rezistență la uzură și durata de viață.

• 

• Ce este alimentarea laterală într-un extruder cu două șuruburi

  Un alimentator lateral este de obicei o mică unitate de dozare cu două șuruburi montată pe partea laterală a cilindrului principal al extruderului. În loc să arunce toate ingredientele în orificiul principal de alimentare, rășina principală intră prima și este topită de configurația șurubului din amonte. Alimentatorul lateral introduce apoi un al doilea material în fluxul de polimer topit parțial sau complet.

• 

• Figura 1. Alimentare principală și alimentare laterală în extrudarea cu două șuruburi co-rotative.

• Acest aspect este utilizat pe scară largă într-uncilindru paralel cu dublu șurubpentru combinarea masterbatch-ului și modificarea plastică de inginerie. Extruderul principal se ocupă de topire și plastificare inițială. Alimentatorul lateral furnizează material care nu ar trebui să experimenteze întregul istoric de forfecare din amonte.

  Materialele tipice cu alimentare laterală includ:

  ·Fibra de sticla si fibra de carbon

  · Talc, carbonat de calciu, silice și alte materiale de umplutură

  · Ignifuge

  · Aditivi sensibili la căldură

  · Pulberi cu densitate în vrac scăzută

  · Pigmenți selectați, aditivi funcționali și componente din materiale reciclate

  
  

  De ce să nu puneți totul în buncărul principal

  Portul principal de alimentare este expus celui mai lung timp de rezidență și, de obicei, cele mai puternice secțiuni de topire și amestecare. Este potrivit pentru rășina de bază, dar nu este întotdeauna potrivit pentru fiecare componentă a formulării.

  De exemplu, un amestecător poate avea nevoie de o eficiență ridicată de topire pentru PA, PP, PBT sau TPU. Cu toate acestea, aceleași elemente șuruburi cu forfecare mare care topesc polimerul în mod eficient pot scurta fibra de sticlă, supraîncălzi un aditiv sensibil sau accelerează uzura atunci când umplutura minerală abrazivă este adăugată prea devreme. Acesta este motivul pentru care hrănirea laterală este importantă într-o co-rotațiecilindru paralel cu dublu șurubsistem.

  
  

  Alimentarea laterală ajută la protejarea lungimii fibrei de sticlă

  Compușii armați cu fibră de sticlă sunt una dintre cele mai comune aplicații pentru alimentarea laterală. Dacă fibra de sticlă intră din buncărul principal, aceasta trece prin zonele de topire timpurie și zonele de forfecare ridicată împreună cu polimerul brut. Forfecarea excesivă poate reduce lungimea fibrei, ceea ce poate reduce efectul de armare în piesa finită.

  Cu alimentarea laterală, matricea polimerică este topită mai întâi. Fibra de sticlă este apoi introdusă în aval și dispersată printr-o configurație controlată cu șurub, cu suficient amestecare pentru umezire și distribuție, dar fără forfecare inutilă.

  Scopul nu este forfecarea zero. Fibra de sticlă trebuie încă umezită și dispersată. Scopul este de a folosi nivelul corect de forfecare și timpul de rezidență potrivit. Pentru procesoarele care utilizează uncilindru paralel cu dublu șurubpentru amestecul masterbatch sau materialele plastice de inginerie armate, aceasta poate susține o performanță mecanică mai stabilă și un produs final mai consistent.

  
  

• 

• Figura 2. Fibră de sticlă introdusă printr-un alimentator lateral după ce polimerul de bază este topit.

• Alimentarea laterală îmbunătățește manipularea pulberilor cu densitate în vrac scăzută

  Pulberile fine pot fi dificil de alimentat printr-un buncăr principal. Talcul, carbonatul de calciu, negrul de fum, hidroxidul de magneziu, hidroxidul de aluminiu și materiale similare se pot lega, pluti sau alimenta inegal din cauza densității lor în vrac scăzute.

  Un alimentator lateral folosește șuruburi de transport pozitiv pentru a împinge pulberea în extruderul principal. Acest lucru oferă procesorului mai mult control asupra ratei de avans. Într-un șurub paralel și un butoi bine proiectate pentru extruder, poziția de alimentare laterală, deschiderea cilindrului, configurația șurubului, aranjamentul de ventilație și presiunea de topire trebuie să funcționeze împreună.

  Un alimentator lateral nu rezolvă automat fiecare problemă de alimentare cu pulbere. Cu toate acestea, oferă inginerului de proces un instrument mai bun pentru dozarea materialelor dificile în topitură. Acest lucru este deosebit de valoros pentru producția de compuși cu umplutură ridicată și masterbatch de umplutură, unde dozarea instabilă poate cauza variații de densitate, dispersie slabă, defecte de suprafață sau fluctuații de producție.

  
  

  Hrănirea laterală poate reduce istoricul de căldură al aditivilor sensibili

  Unii aditivi nu tolerează expunerea îndelungată la căldură și forfecare. În funcție de formulare, acestea pot include întârzieri de flacără selectați, agenți de expandare, aditivi reactivi, sisteme de fosfor roșu sau modificatori sensibili la căldură.

  Alimentarea acestor materiale mai târziu în proces poate reduce timpul petrecut în interiorul extruderului. Aditivul necesită încă suficient amestecare pentru a se dispersa corect, dar evită întreaga secțiune de topire din amonte. Prin urmare, secțiunea din aval necesită amestecare distributivă controlată, nu forfecare excesivă.

  PIPLL poate sprijini clienții cu configurații personalizate de element șurub și butoi bazate pe tipul de rășină, pachetul de aditivi, ținta de debit, starea de uzură și poziția reală a alimentatorului lateral.

  
  

  Alimentarea laterală poate reduce uzura abrazivă din amonte

  Materialele de umplutură minerale sunt adesea abrazive. Atunci când materialele de umplutură dure trec pe toată lungimea unui extruder, acestea pot crește uzura elementelor șuruburilor și a suprafețelor cilindrului, în special în zonele cu forfecare ridicată.

  Adăugarea de material abraziv printr-un alimentator lateral reduce distanța pe care o parcurge prin extruderul principal. Acest lucru nu elimină uzura. Zona de alimentare laterală și secțiunile de amestecare din aval necesită încă o selecție adecvată a materialului și protecție la uzură. Cu toate acestea, poate reduce uzura evitabilă în zona de topire din amonte.

  Aici este un bimetaliccilindru paralel cu dublu șurubpot fi luate în considerare. Soluția corectă a butoiului depinde de tipul de umplutură, încărcarea umpluturii, viteza șurubului, debitul, polimerul și orele de funcționare așteptate. O soluție bimetală este de obicei mai relevantă pentru condiții abrazive sau corozive decât pentru formulările cu uzură redusă.

  
  

  Cum afectează alimentarea laterală designul șurubului și cilindrului

  Alimentarea laterală trebuie luată în considerare atunci când alegeți sau înlocuiți un cilindric cu două șuruburi paralele. Deschiderea de alimentare laterală nu este o componentă izolată. Afectează întregul aspect al procesului.

  Material butoi și rezistență la uzură

  Încărcătura mare de minerale, materialele plastice întărite și formulările corozive pot necesita materiale pentru butoi mai rezistente la uzură. Un producător de șuruburi de extruder bimetalic ar trebui să evalueze formula reală în loc să recomande același material pentru fiecare aplicație.

  Configurația elementului șurubului

  Secțiunea din amonte trebuie să topească polimerul de bază în mod fiabil înainte de alimentarea laterală. Secțiunea din aval trebuie să disperseze materialul adăugat fără a crea forfecare inutilă, presiune excesivă sau retenție slabă a fibrelor.

  Design porturi de alimentare laterală

  Deschiderea trebuie să permită intrarea stabilă a materialului și să evite refluxul nedorit. Ar trebui să se potrivească cu configurația șurubului, nivelul de umplere, profilul de presiune și capacitatea alimentatorului lateral.

  Aerisire și degazare

  Unele formule alimentate lateral au nevoie de o secțiune de aerisire pentru a îndepărta umezeala, aerul sau substanțele volatile. Poziția de aerisire trebuie selectată cu atenție pentru a evita transportul de pulbere sau scurgerea topiturii.

  Compatibilitate de înlocuire

  La înlocuirea pieselor uzate, procesoarele ar trebui să furnizeze desenul cilindrului, desenele șuruburilor sau mostrele, marca mașinii, diametrul șurubului, distanța dintre centru, raportul LD, rășina, ieșirea și poziția de alimentare laterală. Acest lucru ajută un producător de șuruburi de extruder personalizat să evalueze compatibilitatea înainte de producție.

  
  

  Cilindru cu dublu șurub paralel și cilindru dublu șurub conic

  Întrebarea cilindrului dublu șurub paralel vs conic depinde de aplicație. Un cilindru paralel cu dublu șurub este utilizat pe scară largă în combinare, masterbatch, materiale plastice de inginerie armate, extrudare reactivă și amestecare cu randament ridicat. Este potrivit în special pentru aplicațiile care necesită o configurație flexibilă a șuruburilor și zone multiple de proces, inclusiv alimentare laterală și aerisire.

  Un cilindru conic cu dublu șurub este utilizat în mod obișnuit în profilele, țevile și aplicațiile conexe din PVC, unde caracteristicile de comprimare și procesare ale materialului diferă. Pentru alimentarea laterală cu fibre de sticlă, materiale de umplutură și aditivi în amestecare, platforma paralelă cu două șuruburi co-rotativă este, în general, cea mai comună alegere.

  
  

  Cum să alegi un producător de butoi cu șuruburi paralele

  La selectarea unuicilindru paralel cu dublu șurubproducător, nu comparați doar prețul unitar. Un șurub și un butoi de schimb trebuie să se potrivească procesului real.

  Întrebați furnizorul:

  ·Puteți revizui materialul nostru și încărcarea de umplutură?

  · Puteți fabrica conform desenului sau eșantionului original?

  · Ce material pentru butoi este recomandat pentru condițiile noastre de uzură și coroziune?

  · Puteți susține secțiunile cilindrului cu alimentare laterală și elementele șuruburilor potrivite?

  · Cum controlați dimensiunile, duritatea și compatibilitatea asamblarii?

  · Puteți oferi un clarcilindru paralel cu dublu șurubcaietul de sarcini înainte de producție?

  PIPLL funcționează ca producător de șuruburi de extrudere personalizate și furnizor de butoi de șuruburi de extrudere OEM pentru aplicații de extrudare a plasticului. Echipa noastră poate examina componentele uzate, datele mașinii, condițiile materialelor și cerințele de producție înainte de a recomanda o soluție de înlocuire.

  
  

  Întrebări frecvente

  Este necesară alimentarea laterală pentru fiecare extruder cu două șuruburi

  Nu. Formulările simple pot funcționa eficient numai cu hrănirea principală. Alimentarea laterală este cea mai utilă atunci când un material este sensibil la forfecare, dificil de alimentat, sensibil la căldură, abraziv, densitate scăzută sau mai bine adăugat după ce polimerul de bază este topit.

  Alimentarea laterală necesită întotdeauna un cilindru bimetalic paralel cu șuruburi

  Nu. Un bimetaliccilindru paralel cu dublu șurubeste selectat în funcție de riscul de uzură și coroziune, nu doar pentru că este instalat un alimentator lateral. Încărcarea ridicată a umpluturii, fibra de sticlă, pudra minerală și aditivii corozivi sunt factori importanți de evaluat.

  Poate PIPLL să producă un șurub complet paralel dublu și un butoi pentru extruder

  Da. PIPLL furnizează soluții personalizate cu șuruburi și butoi, inclusiv secțiuni paralele cu două șuruburi, elemente cu șuruburi și opțiuni rezistente la uzură pentru amestecare, masterbatch, PVC, PE, PP și extrudare de plastic de inginerie.

  De ce informații are nevoie PIPLL pentru o cotație de înlocuire

  Vă rugăm să furnizați marca și modelul mașinii, diametrul șurubului, raportul LD, distanța dintre centru, desenul sau eșantionul original, materialul în curs de procesare, ieșirea, viteza șurubului, locația de alimentare laterală și fotografiile pieselor uzate. Acest lucru permite PIPLL să recomande o soluție de șurub și butoi mai potrivită.

  
  

  Concluzie

  Alimentarea laterală oferă combinatorilor o modalitate mai controlată de a adăuga materiale fragile, greu de alimentat, sensibile la căldură, abrazive sau necesare numai după ce polimerul de bază este topit.

  Pentru compușii din fibră de sticlă, masterbatch-ul cu umplutură ridicată, formulările ignifuge și materialele plastice tehnice, strategia corectă de alimentare laterală poate îmbunătăți controlul procesului, ajutând în același timp la gestionarea uzurii și a consistenței produsului.

  Dacă linia dvs. folosește un cilindru paralel cu dublu șurub și intenționați să înlocuiți elementele șuruburilor uzate sau secțiunile cilindrului, contactați PIPLL cu detaliile mașinii și informații despre material. Vă putem ajuta la evaluarea zonei de alimentare laterală, a stării de uzură și a configurației adecvate de înlocuire.

Contact us