LanguagesLựa chọn khối nhào: Góc nghiêng, chiều rộng đĩa và số lượng đĩa
-
-
Lựa chọn khối nhào: Góc nghiêng, chiều rộng đĩa và số lượng đĩa
Ba con số trên bản vẽ phần tử quyết định xem một khối có phân tán, phân phối hay chỉ đơn giản là tạo áp lực.
KHỐI NHÀ NẠP · PHẦN TỔNG MÁY ĐÙN VÍT ĐÔI · GÓC SANG LẠI · TRỘN PHÂN TAN
-
Một cặp vít đôi mô-đun. Các phần tử được xếp chồng lên nhau trên một trục có rãnh, do đó, cùng một thùng có thể chạy cấu hình phân tán nhẹ nhàng hoặc cấu hình phân tán mạnh mẽ - sự khác biệt hoàn toàn nằm ở những gì được xếp chồng lên nhau.
-
1. Công dụng thực sự của khối nhào
Một bộ phận vận chuyển sẽ di chuyển vật liệu về phía trước với công sức tối thiểu. Khối nhào làm điều ngược lại: nó cố tình làm gián đoạn dòng chảy về phía trước để polyme được gấp lại, cắt và kết hợp lại. Mọi thứ mà dây chuyền trộn đạt được về mặt phân tán, phân phối và tạo áp suất đều diễn ra trong một số lượng nhỏ các khối này, đó là lý do tại sao hình dạng quan trọng hơn trọng tải của thép.
Trên mộtsong songkhối là một chồng các đĩa hình elip trên một trục có rãnh. Ba điều xác định nó: góc lệch giữa các đĩa liền kề, chiều rộng của mỗi đĩa và số lượng đĩa được xếp chồng lên nhau. Thay đổi bất kỳ yếu tố nào và bạn có một yếu tố khác hoạt động khác trong cùng một thùng.
CHI TIẾT CHÍNH
Khối nhào là một quyết định trộn được thể hiện dưới dạng số bộ phận. Nếu số bộ phận thay đổi mà yêu cầu trộn không thay đổi thì có người đã đoán được.Chi phí của một khối cao hơn giá của nó. Nó tiêu thụ chiều dài trục lẽ ra có thể dùng để truyền tải chiều dài, tăng thêm mô-men xoắn mà bộ truyền động phải cung cấp và giữ vật liệu ở nhiệt độ lâu hơn các chuyến bay ở hai bên của nó. Ba chi phí đó là lý do tại sao một cấu hình được thiết kế thay vì được lắp ráp từ những bộ phận mạnh mẽ nhất hiện có —số học thời gian cư trúđặt số vào số thứ ba vàghi chú cấu hình gộpcho thấy hai cái đầu tiên được giao dịch như thế nào trong thực tế.
Công việc phần tử thường được thảo luận như một chủ đề trục vít đôi, và đúng như vậy, nhưng logic trộn tương tự cũng xuất hiện ở nơi khác. Một phần rào chắn trên mộtvít đơnđang thực hiện công việc phân phối với một hình học khác vàhình nón đôiđạt đến trạng thái nóng chảy tương tự với một trục khác. cáctổng quan về vít đôivàchỉ mục ứng dụnglà nơi những tuyến đường đó được so sánh.
-
Một cặp vít đôi mô-đun. Các phần tử được xếp chồng lên nhau trên một trục có rãnh, do đó, cùng một thùng có thể chạy cấu hình phân tán nhẹ nhàng hoặc cấu hình phân tán mạnh mẽ - sự khác biệt hoàn toàn nằm ở những gì được xếp chồng lên nhau.
-
2. Góc nghiêng: lựa chọn đặt nhân vật
Góc lệch giữa các đĩa là điều đầu tiên cần khắc phục, vì nó quyết định khối đẩy vật liệu về phía trước, giữ nguyên vị trí hay đẩy vật liệu trở lại. Bốn góc tiêu chuẩn không phải là thang chất lượng — chúng là bốn công cụ khác nhau.
Góc Nhân vật trộn Chuyển tiếp chuyển tiếp Nơi nó thuộc về 30° Pha trộn phân phối nhẹ nhàng, độ cắt thấp Tốt nhất trong bốn - gần với một yếu tố truyền tải Hợp chất nhạy nhiệt, nóng chảy sớm, đồng nhất nhẹ nhàng 45° Phân tán và phân phối cân bằng Giảm nhưng vẫn tích cực Màu tổng hợp và hạt độn, sửa đổi PE và PP 60° Trộn phân tán mạnh, phá vỡ các chất kết tụ Kém - dựa vào áp lực thượng nguồn Làm ướt sợi thủy tinh, tải lượng CaCO3 cao, muội than 90° Lực cắt tối đa, không có thành phần phía trước Không có - trung lập Phá hủy, ép đùn phản ứng, trộn có độ nhớt cao Sau đây là hai hệ quả thực tế. Đầu tiên, khối 60° hoặc 90° là một hạn chế: các phần tử ngược dòng phải có khả năng lấp đầy nó, nếu không đầu ra sẽ giảm và chất tan chảy quá nóng ở sai vị trí. Thứ hai, một chồng các khối góc cao làm tăng mô-men xoắn nhiều hơn so với mức mà đồng hồ đo áp suất gợi ý - đó là lý do tại sao một cấu hình trông hợp lý trên giấy tờ có thể làm hỏng ổ đĩa khi khởi động.
Mô-men xoắn là bước kiểm tra quyết định xem một cấu hình có thể xây dựng được hay không. Việc thêm ngăn xếp 60° thứ hai là con đường tiêu chuẩn để tăng độ phân tán và cũng là lý do tiêu chuẩn khiến việc lái xe bị lệch khi khởi động nguội, bởi vì cả giới hạn và đỉnh độ nhớt khi khởi động đều đến cùng nhau. Nếu máy đã đạt gần mức mô-men xoắn trần, câu trả lời thường là phần trộn dài hơn ở góc thấp hơn thay vì nhiều hơn cả hai.
Góc cũng ánh xạ tới hợp chất trực tiếp hơn hầu hết các bảng lựa chọn thừa nhận. Những công việc nhạy cảm với nhiệt độ nhưPVC cứngmuốn ngăn xếp nhẹ nhàng nhất mà vẫn đồng nhất; polyolefin nhưThể dụcVàPPchịu đựng nhiều hơn nữa; và các lớp kỹ thuật nhưpolyamidengồi ở giữa, với một cửa sổ hẹp nóng chảy trừng phạt một khối góc cao được đặt sai vị trí.
-
3. Thuận tay: phải, trái và trung tính
Hướng tách biệt với góc và đó là phần của bản vẽ khối thường bị đọc sai nhất. Các đĩa xếp chồng lên nhau theo chiều kim đồng hồ truyền về phía trước; các đĩa xếp chồng lên nhau ngược chiều kim đồng hồ truyền ngược và được sử dụng có chủ ý để tạo áp suất ngược hoặc để bịt kín một vùng. Một ngăn xếp trung lập không truyền tải điều gì.
- Khối bên trái là một tính năng thiết kế, không phải là một sai lầm - nó tạo ra sự lấp đầy và áp lực mà hoạt động xuôi dòng cần có
- Một khối bên trái đặt sai vị trí sẽ làm chết mọi thứ sau nó
- Các khối trung tính và bên trái là nơi tập trung thời gian cư trú và nguy cơ suy thoái
Đây cũng là lý do tại sao một phần tử trông giống với phần tử của nhà cung cấp khác có thể hoạt động khác đi. Spline, bàn tay và góc đều phải khớp nhau trước khi hai khối có thể hoán đổi cho nhau vàchi tiết thay thế đáng được xác nhậnáp dụng cho các phần tử nhiều như cho thùng.
Khả năng thay thế lẫn nhau hẹp hơn so với danh mục ngụ ý. Phù hợp với đường kính ngoài và số lượng thùy là không đủ; hai khối chỉ tương đương khi đường spline và chiều dài tổng thể khớp nhau. Đó là lý do tại sao mộtyếu tố tương thích với thương hiệuphải được trích dẫn dựa trên bản vẽ trục, và tại saochi tiết thay thế vít đôibắt đầu với các giao diện hơn là kích thước.
-
Các đĩa nhào được xếp chồng lên nhau theo chiều rộng và độ lệch cụ thể. Chiều rộng là một thông số kỹ thuật pha trộn, không phải là sự tiện lợi trong sản xuất - chiều rộng thay thế sẽ thay đổi độ phân tán mà đường dây thực sự đạt được.
-
4. Chiều rộng đĩa: phân tán hẹp, phân tán rộng
Chiều rộng là nơi hầu hết các thông số kỹ thuật không còn cụ thể nữa. Đĩa hẹp buộc vật liệu phải tách ra và nối lại nhiều lần khi nó đi qua từng cạnh đĩa, đó là sự trộn phân phối. Một đĩa rộng kéo một bề mặt dài hơn qua thành thùng và tạo ra ứng suất cắt cục bộ cao hơn, đó là sự trộn phân tán.
Chiều rộng đĩa Hành vi dòng chảy Kiểu trộn Theo dõi Chật hẹp Tách luồng thường xuyên, giảm căng thẳng cục bộ Phân phối - tốt cho màu sắc và các thành phần nhỏ Có thể không phá vỡ các khối kết tụ; có vẻ hỗn tạp nhưng không phân tán Rộng Bề mặt cắt dài hơn, ứng suất tức thời cao hơn Phân tán - tốt cho chất độn và sợi Sự tích tụ nhiệt và mô-men xoắn cực đại; khó hơn đối với các lớp nhạy cảm với nhiệt Ngăn xếp hỗn hợp Chiều rộng xen kẽ dọc theo khối Cân bằng cả hai, với cái giá phải trả là khả năng dự đoán Khó ghi lại tài liệu hơn - nhấn mạnh vào bản vẽ từng đĩa Phân phối và phân tán trông giống nhau trong một mẫu và không giống nhau. Phân phối phát triển theo vị trí của các thành phần; phân tán phá vỡ các khối kết tụ xuống. Xếp chồng đĩa hẹp sẽ làm cho màu trông đồng nhất trong khi vẫn giữ nguyên các cụm phụ, điều này sau này sẽ xuất hiện dưới dạng khuyết tật về độ bền hoặc bề mặt - sự khác biệt tương tự giúp phân biệtvấn đề ổn định tan chảytừ những khiếu nại trộn đơn giản.
Việc trộn thường bị nhầm lẫn với phần còn lại của vít. MỘTvít rào chắncải thiện sự tan chảy mà không phân tán bất cứ thứ gì, vàphần thức ăn có rãnhthay đổi hiệu quả vận chuyển hơn là chất lượng trộn. Những quyết định đó tương tác với sự lựa chọn yếu tố, đó là lý do tại saokết hợp hình học và chất bôi trơnghi chú đáng đọc trước khi chỉ định ngăn xếp.
-
5. Số lượng đĩa và chiều dài khối
Nhiều đĩa hơn có nghĩa là nhiều hạn chế hơn và nhiều mô-men xoắn hơn cho cùng một góc và chiều rộng. Ngăn xếp 60° gồm năm đĩa không phải là phiên bản dài hơn của ngăn xếp ba đĩa 60°; nó là một bộ phận làm việc chăm chỉ hơn sẽ chứa được nhiều vật liệu hơn và làm nóng nó hơn nữa. Chiều dài khối thường được tính theo đơn vị L/D để có thể quy hoạch vào trục và đó là con số để so sánh khi hai nhà cung cấp báo giá các ngăn xếp khác nhau.
- Độ dài L/D có thể so sánh được giữa các nhà cung cấp; số lượng đĩa thôi thì không
- Số lượng đĩa và chiều rộng cùng nhau thiết lập độ dài - trích dẫn cả hai
- Khối dài hơn ở cùng một góc sẽ làm tăng mô-men xoắn mà bộ truyền động phải chấp nhận
- Chiều dài phần tử tiêu thụ trục mà lẽ ra có thể truyền tải chiều dài
Chiều dài là ngân sách được chia sẻ với mọi thứ khác trên trục. Mỗi L/D được cung cấp cho khối nhào đều là L/D được lấy từ công suất vận chuyển, chiều dài thông hơi hoặc phần đo lường, do đó cấu hình luôn là một tập hợp các giao dịch chứ không phải là danh sách các phương pháp thực hành tốt nhất. Đó là lý lẽ để xem xéttoàn bộ vítchống lại nghĩa vụ trước khi bất kỳ yếu tố đơn lẻ nào được thay đổi và để xử lý một yếu tố hiện cóchiều dài thùngcố định hơn là có thể thương lượng.
-
6. Vị trí của khối quyết định những gì nó đạt được
Cùng một khối thực hiện các công việc khác nhau ở các vị trí khác nhau. Ở giai đoạn đầu của quá trình, nó hỗ trợ quá trình tan chảy; sau khi nạp phụ, nó ướt và phân tán; trước một lỗ thông hơi nó có thể bịt kín hoặc chết đói; ở cuối khuôn nó tạo ra áp lực. Do đó, cấu hình là một vấn đề về trình tự chứ không phải là một danh sách mua sắm.
Đó là lý lẽ để đọc toàn bộ con vít chứ không phải khối. cáchướng dẫn lựa chọn phần tửvàso sánh vận chuyển và nhào trộnbao gồm trình tự vàlưu ý cho ăn phụgiải thích tại sao khối xuôi dòng của bộ cấp liệu bên thường là khối chịu tải nặng nhất trên trục.
-
Bề mặt cứng PTA đang được áp dụng cho bề mặt chuyến bay. Logic lắng đọng tương tự bảo vệ các cạnh của phần tử trong nhiệm vụ mài mòn và biên dạng hoàn thiện phải được cắt sau mối hàn chứ không phải trước đó.
-
Lớp mài mòn đi ở đâu trên chuyến bay và những gì nó không che phủ. Gốc và sườn chịu tải; một lớp phủ chỉ đạt tới đỉnh khiến hai bề mặt thực sự bị hỏng không được bảo vệ.
-
Một chuỗi kết hợp điển hình làm cho luận điểm trở nên tốt hơn bất kỳ mô tả nào. Các yếu tố vận chuyển cấp liệu và tan chảy; khối góc vừa phải đồng nhất; khay nạp bên bổ sung chất độn hoặc chất xơ; một khối góc cao ở hạ lưu phân tán nó; một phần tử bên trái hoặc phần tử trung tính tạo ra con dấu trước lỗ thông hơi. Di chuyển bất kỳ khối nào trong số đó và toàn bộ chuỗi sẽ thay đổi, đó là lý do tại saosắp xếp cho ăn phụvàso sánh nguyên tốđược đọc cùng nhau chứ không phải riêng biệt.
Trình tự cũng phải tôn trọng những gì xảy ra sau khối. Một lỗ thông hơi cần bịt kín ở phía trước và áp suất được xây dựng lại phía sau nó, đó là mộtthiết kế thùng có lỗ thông hơitrước câu hỏi là câu hỏi thành phần. Những thay đổi về màu sắc và cấp độ là một hạn chế khác: một cấu hình chứa nhiều vật liệu trong các khối nhào sẽ mất nhiều thời gian hơn để làm sạch, đó là lập luận thực tế tronghướng dẫn thanh lọc và chuyển đổi.
-
7. Khối này được làm bằng gì
Luyện kim nguyên tố tuân theo logic tương tự như thùng: ghép hợp kim với cơ chế hư hỏng, sau đó mới lo lắng về độ cứng. Một khối chạy 40% sợi thủy tinh và một khối chạy PVC cứng không giống nhau ngay cả khi hình dạng giống hệt nhau.
Vật liệu nguyên tố Độ cứng (điển hình) Tốt nhất cho Đánh đổi Hợp kim luyện kim bột (lớp WR) HRC 58–65 Chất độn cao, khả năng cắt liên tục cao Chi phí cao nhất; chỉ hợp lý khi hao mòn là yếu tố hạn chế Thép tốc độ cao W6Mo5Cr4V2 HRC 58–62 Trộn chung, cắt trung bình Cân bằng tốt; không phải là câu trả lời cho việc nạp khoáng chất tích cực Hợp kim gốc niken Thấp hơn, theo thiết kế Hợp chất ăn mòn và chống cháy Chọn nó chỉ để mài mòn là một thông số sai Nitơ hóa 38CrMoAl Bề mặt được làm cứng Công việc ít chất độn, cắt thấp, nhạy cảm với chi phí Độ sâu trường hợp là toàn bộ ngân sách hao mòn thép không gỉ 316L Không phải là cấp độ mài mòn Thực phẩm, y tế và dược phẩm Được chọn vì sự sạch sẽ, không phải cuộc sống Lý do được trình bày dài dòng tronghướng dẫn lựa chọn hợp kim; phiên bản ngắn gọn là thếbảo vệ lưỡng kimvà một phần tử cứng hơn sẽ giải quyết được nhiều vấn đề khác nhau, vàhướng dẫn lựa chọn vật liệubắt đầu từ hợp chất hơn là một phần.
Lựa chọn vật liệu theo cơ chế hư hỏng chứ không theo bảng giá. Một khối làm nhiệm vụ chứa đầy thủy tinh đang bị mất vật liệu từ các cạnh đĩa; một khối bằng nhựa PVC cứng có nhiều khả năng bị rỗ hơn; một khối trong công việc thực phẩm hoặc y tế được chọn để làm sạch trước khi mặc. cácđường cơ sở thấm nitơbao gồm phần cuối về mặt kinh tế của phạm vi đó, vàtùy chọn đã được làm cứng hoàn toànnằm giữa nó và một phần tử được phủ.
-
8. Khối nhào không thành công như thế nào
Các phần tử thường không bị hỏng; họ mặc. Mặt bên của mỗi đĩa bị mất vật liệu cho đến khi khe hở đối với thùng mở ra và triệu chứng rõ ràng là mất chất lượng phân tán từ rất lâu trước khi bất kỳ ai đo lường được bất cứ điều gì.
- Mòn ở sườn: sự phân tán rơi ra, gel và chất kết tụ quay trở lại
- Độ mòn gốc dưới đĩa: khối nằm thấp hơn, độ hở tăng lên, lực cắt giảm
- Rỗ ăn mòn: độ nhám giữ lại vật liệu và tăng tốc cả hai
- Mòn trục: phần tử di chuyển trên trục và ngăn xếp không còn giữ được thời gian nữa
Các tín hiệu quá trình xảy ra trước một vấn đề có thể nhìn thấy cũng giống như các tín hiệu chẩn đoán một chiếc cặp bị mòn -kiểm tra độ mòn không ráchbao phủ chúng, vàtài liệu tham khảo tuổi thọđưa ra một khoảng thời gian sơ bộ để lập kế hoạch chống lại.
Độ mòn của một bộ phận có thể đo được mà không cần tháo trục, nếu máy có cửa sổ kiểm tra hoặc thùng dự phòng. Các thông số hữu ích là khoảng cách giữa sườn đĩa và thành thùng ở một số vị trí cũng như tình trạng của trục xoay, do ngăn xếp đã bắt đầu di chuyển trên trục của nó không còn giữ được thời gian mà cấu hình được thiết kế xung quanh. Cả hai đều thuộc cùng một hồ sơ vớisố đo thùng, vàquyết định thay thếdễ thực hiện hơn một khi chúng tồn tại.
Wear cũng quyết định liệu một phần tử có thể được phục hồi thay vì thay thế hay không. Một khối bị mòn ở sườn nhưng có đường rãnh âm thanh thường có thể được làm lại, trong khi một khối bị mất chỗ ngồi thì không thể - phán đoán tương tự đối vớisửa chữa so với thay thếghi chú làm thùng, áp dụng cho một phần nhỏ hơn nhiều. Trường hợp một thùng được trục vớt cùng một lúc,tay áo lótcó thể là con đường rẻ hơn so với một lỗ khoan mới.
-
9. Đọc bản vẽ phần tử
Một bản vẽ phần tử có thể sử dụng nêu rõ năm điều và một trích dẫn thiếu bất kỳ điều nào trong số đó sẽ không thể so sánh được với một trích dẫn khác.
- Góc bù và tay (phải, trái hoặc trung tính)
- Chiều rộng đĩa và số lượng đĩa hoặc tổng chiều dài tính bằng L/D
- Tiêu chuẩn spline, số lượng răng và kích thước lỗ khoan
- Cấp vật liệu và độ cứng hoàn thiện
- Hồ sơ sau khi phủ, nếu lớp mài mòn đang được áp dụng
Khi một trục hiện có được lắp lại thay vì thay thế,tuyến đường vít tùy chỉnhbao gồm ngăn xếp phần tử và trục với nhau, vàlưu ý sản xuấtgiải thích những thay đổi khi mài biên dạng sau khi xử lý nhiệt.
Câu hỏi nhận được câu trả lời có thể sử dụng được mang theo hợp chất, nhiệm vụ và trục hiện có. Loại chất độn và tỷ lệ phần trăm quyết định góc và hợp kim; đầu ra và tốc độ trục vít quyết định mức độ mô-men xoắn mà ngăn xếp có thể chịu được; bản vẽ trục quyết định cái gì sẽ phù hợp về mặt vật lý. cácdanh sách kiểm tra thông tinbao gồm phiên bản dài vàtrang năng lựcđặt ra thời gian thực hiện ngụ ý gì.
Khi đường dây chạy một tổ hợp duy nhất và không thay đổi gì, toàn bộ cuộc thảo luận này sẽ tập trung vào một câu hỏi: liệu ngăn xếp có phù hợp với nhiệm vụ mà nó được mua không? Đó là một cuộc trò chuyện rẻ hơn so với việc bổ sung lại yếu tố và đó là cuộc trò chuyệnso sánh đơn và đôivàlưu ý lựa chọn máydành cho những người mua vẫn đang chọn kiến trúc hơn là phần tử.
-
10. Bốn thông số kỹ thuật sai cần tránh
Hầu hết các vấn đề về phần tử đều được mua chứ không phải mặc. Bốn điều này tái diễn thường xuyên đủ để đáng để kiểm tra trước khi đặt hàng.
- Mua một khối cứng hơn cho bài toán trộn - hình học, không phải luyện kim, thường là câu trả lời
- Sao chép một góc mà không sao chép chiều rộng đĩa - cặp đặt kết quả
- Thêm các khối góc cao để tăng độ phân tán mà không cần kiểm tra mô-men xoắn truyền động
- Thay thế một phần tử trong ngăn xếp đã cũ - khối mới hoạt động chống lại phần tử cũ và kết quả là không thể đoán trước
Cái cuối cùng là đắt nhất. Các bộ phận bị mòn như một bộ vì chúng có chung trục và khe hở, điều này cũng giống như lập luận củaso sánh đơn và đôilàm về thùng: cặp làm việc là đơn vị, không phải bộ phận. Đối với một dây chuyền pha chế được cấu hình lại cho một hợp chất mới,ghi chú ứng dụng ghép lãivàbốn kiến trúc song sinhlà điểm khởi đầu đúng đắn, vàPIPLLxây dựng các phần tử theo bản vẽ trục được cung cấp hoặc bản vẽ được đo.
Đối với khía cạnh cụ thể của hợp chất, nhiệm vụ quyết định nhiều hơn yếu tố:chứa đầy thủy tinh và chứa đầy khoáng chấtcông việc tải khối 60° khó nhất,PET và nghiền lạitrừng phạt thời gian cư trú, vàWPC và SPCkết hợp tải chất độn với cửa sổ nhiệt để loại bỏ các ngăn xếp hung hãn.
-
✔ Chuyên gia khối nhào & trục vít đôi | ✔ Góc nghiêng · Chiều rộng đĩa · Số lượng đĩa · Thuận tay
✔ Luyện kim bột · Thép tốc độ cao · Hợp kim niken · Nitơ | ✔ Ngăn xếp tùy chỉnh · Khớp trục · Thay thế OEM
