Thùng trục vít ép đùn thực phẩm và thức ăn chăn nuôi: Thép không gỉ, thiết kế vệ sinh và nấu tinh bột

• 
  

  Thùng trục vít ép đùn thực phẩm và thức ăn chăn nuôi: Thép không gỉ, thiết kế vệ sinh và nấu tinh bột

  Máy đùn thực phẩm là một lò phản ứng hóa học có vít bên trong. Tinh bột hồ hóa, biến tính protein và thùng phải được làm sạch theo tiêu chuẩn vi sinh giữa các lần chạy. Điều đó làm thay đổi hợp kim, độ hoàn thiện bề mặt, hình dạng trục vít và cơ chế mài mòn - không có yếu tố nào trong số đó được quy định trong thông số kỹ thuật về nhựa. Hướng dẫn này đưa ra quy trình luyện kim, tiêu chí thiết kế vệ sinh, năng lượng cơ học cụ thể đằng sau cấu hình trục vít và cửa sổ quy trình dành cho đồ ăn nhẹ, ngũ cốc, thức ăn cho vật nuôi và protein kết cấu.

• THÙNG VÍT ĐÓNG THỰC PHẨM · VÍT VÀ THÙNG ĐÓNG THỰC PHẨM · THIẾT KẾ VÍT VÍT KHÔNG GỈ VỆ SINH · HÓA LÓT TINH BỘT VÀ NĂNG LƯỢNG CƠ KHÍ ĐẶC BIỆT

• 1. Điều gì khiến việc đùn thực phẩm trở thành một vấn đề khác

  Trong quá trình ép đùn nhựa, trục vít tan chảy, đồng nhất và tạo áp suất. Sản phẩm là hình dạng được tạo ra từ khuôn và sự tan chảy là phương tiện để đạt được mục đích đó. Trong quá trình ép đùn thực phẩm, sự tan chảy là sản phẩm: các hạt tinh bột mất đi trật tự tinh thể, các phân tử protein mở ra và tập hợp lại, và kết cấu của thành phẩm được cố định bởi lượng năng lượng cơ học và nước mà nó nhận được bên trong thùng. Khuôn định hình nó, nhưng vít nấu nó. Trình tự ba vùng tương tự được mô tả cho polyme trongtổng quan về thùng vít đơn.

• 

• Một thùng vít đôi song song. Dây chuyền thực phẩm và thức ăn chăn nuôi được xây dựng trên cùng một nền tảng quay giống như dây chuyền trộn nhựa - sự khác biệt nằm ở hợp kim, độ hoàn thiện và khả năng làm sạch chứ không phải ở động học.

• Ba hệ quả tiếp theo và chúng thúc đẩy mọi quyết định thiết kế trong bài viết này.

  •Nước là một thành phần, không phải là chất gây ô nhiễm.Các nhà chế biến nhựa chi tiền để loại bỏ độ ẩm; máy đùn thực phẩm bơm hơi nước và nước có chủ đích, thường tới 14–30% độ ẩm trong thùng tùy thuộc vào sản phẩm. Điều đó có nghĩa là thùng cần có cổng phun hơi, lỗ thông hơi và hợp kim chịu được dịch vụ ẩm ướt liên tục ở nhiệt độ 150–180 ° C. Các tùy chọn được đưa ra trongphạm vi thùng lưỡng kim.

  •Năng lượng đầu vào là công thức.Năng lượng cơ học cụ thể - SME, biểu thị bằng Wh/kg - là con số duy nhất tương quan với độ giãn nở, mức độ nấu và kết cấu. Nó được thiết lập bởi cấu hình trục vít, tốc độ trục vít và tốc độ tiến dao, làm cho hình dạng trục vít trở thành một biến số trong công thức chứ không phải là một chi tiết máy. Các họ phần tử nằm trongdanh mục phần tử vít.

  •Máy phải được làm sạch theo tiêu chuẩn vi sinh.Một dây chuyền nhựa có thể chạy hàng tháng trời giữa các lần làm sạch sâu. Dây chuyền sản xuất thức ăn cho vật nuôi hoặc thịt tương tự có thể được làm sạch ướt hàng ngày và việc phát hiện mầm bệnh trong vùng chết là một lệnh thu hồi chứ không phải khiếu nại về chất lượng.

  Diện mạo	Đùn nhựa	Đùn thực phẩm và thức ăn chăn nuôi
  Mục đích của vít	Làm tan chảy, đồng nhất, tạo áp suất	Nấu, tạo họa tiết, sau đó tạo hình
  Độ ẩm	Đã xóa trước khi xử lý	Được thêm vào dưới dạng hơi nước hoặc nước, 14–30%
  Hợp kim thùng	Nitrided 38CrMoAlA là tiêu chuẩn	316L, 2205 song công hoặc không gỉ cứng
  Bề mặt hoàn thiện	chức năng	Vệ sinh - Ra ≤ 0,8 µm, thường được đánh bóng bằng điện
  Chế độ vệ sinh	Hợp chất tẩy rửa	Giặt khô, giặt ướt hoặc CIP, thường xuyên hàng ngày
  Chỉ số quản lý	Đầu ra và nhiệt độ nóng chảy	Năng lượng cơ học cụ thể và mức độ nấu
  Chế độ thất bại chiếm ưu thế	Trang phục chuyến bay	Ăn mòn, đốt cháy và mài mòn khối nhào cùng nhau

  Điều đáng nói rõ ràng là phần cứng không có gì lạ. Máy đùn thực phẩm trục vít đôi cùng quay là cùng họ với máymáy đùn hỗn hợp nhựa- cùng một cấu hình tự lau, cùng một trục mô-đun, cùng một bộ truyền mô-men xoắn. Những thay đổi là đặc điểm kỹ thuật của vật liệu và kỹ thuật vệ sinh xung quanh nó. Phần so sánh máy nằm trêntrang thùng vít đôi song song.

  CHI TIẾT CHÍNH— Nếu bạn chỉ định thùng máy ép đùn thực phẩm theo cách bạn chỉ định thùng nhựa, bạn sẽ nhận được thùng xử lý chính xác trong sáu tháng và sau đó không đạt yêu cầu kiểm tra bằng tăm bông. Khả năng chống ăn mòn và khả năng làm sạch không phải là các lựa chọn hoàn thiện - chúng là bản tóm tắt thiết kế.

• 2. Vấn đề luyện kim: không gỉ mềm, thấm nitơ không thể làm sạch được

  Vít nhựa được thấm nitơ vì thấm nitơ rẻ tiền, tạo ra bề mặt 900–1.100 HV và chống mài mòn tốt. cáchướng dẫn thấm nitơgiải thích tại sao đó là câu trả lời đúng cho polyme chứa đầy. Đó là câu trả lời sai cho thực phẩm vì ba lý do riêng biệt. Tùy chọn nitrided được xem xét chi tiết trongso sánh nitrided và lưỡng kim.

  •Caustic cleaning tấn công vụ án.Chu trình CIP natri hydroxit 1–2% ở 60–80 °C sẽ làm bong tróc hoặc làm giòn lớp thấm nitrid theo thời gian, và các khu vực bị hư hỏng sau đó sẽ bị ăn mòn tốt hơn. Các hợp kim thay thế được so sánh tronghướng dẫn thùng lưỡng kim.

  •Clorua hố nó.Hỗn hợp thức ăn trộn sẵn chứa 0,3–1 % muối, cùng với các khoáng chất sunfat và clorua. Sau khi thùng bị thủng, vết rỗ sẽ tiến vào thép cơ bản và các vết rỗ sẽ trở thành bẫy sản phẩm. Lựa chọn vật liệu cho trường hợp đó nằm tronghướng dẫn vật liệu lưỡng kim.

  •Nó không thể được đưa trở lại trạng thái vệ sinh.Đánh bóng lại bề mặt đã thấm nitơ sẽ loại bỏ vỏ máy. Thùng không gỉ có thể được đánh bóng lại và thụ động lại tại chỗ. Bản thân trường hợp này được áp dụng bởithấm nitơ khí.

  Vì vậy, công việc thực phẩm chuyển sang thép không gỉ - và thép không gỉ mềm. 316L được ủ ở mức khoảng 150–200 HV, chưa bằng 1/5 so với trường hợp nitrided. Câu trả lời về mặt kỹ thuật không phải là chấp nhận sự mài mòn mà là chọn loại và cách xử lý bề mặt cùng nhau. Tương đương phía polyme nằm tronglớp hợp kim cứng.

  Vật liệu	Độ cứng điển hình	PREN	Tốt cho	coi chừng
  304 / 1.4301	150–190 HV	≈ 18	Dòng sản phẩm khô, hàm lượng clorua thấp, hàm lượng muối thấp	Rỗ trên khoảng 50 ppm clorua trong nước tẩy rửa
  316L / 1.4404	150–200 HV	≈ 25	Tiếp xúc chung với thực phẩm, thức ăn chứa muối, hầu hết các dây chuyền được làm sạch bằng ướt	Vẫn ở mức cận biên đối với CIP có hàm lượng clorua cao; lớp gia công nguội tốt hơn
  2205 song công / 1.4462	250–300 HV	≈ 35	Thức ăn có hàm lượng clorua cao, ăn mòn ở khuôn	kỷ luật hàn; không lý tưởng ở nhiệt độ trên 300°C
  17-4PH / 1.4542 (H900)	40–44 HRC	≈ 17	Vít cần chống mài mòn cộng với chống ăn mòn	PREN thấp hơn 316L; không dành cho dịch vụ có hàm lượng clorua cao
  Nitronic 50/1.3964	≈ 250HV	≈ 34	Thép không gỉ chống mài mòn cho trục và khớp nối	Trị giá; sẵn có trong kho thanh
  Bề mặt cứng dựa trên Ni trên 316L	55–60 HRC	—	Khối nhào và đất bay trong thức ăn mài mòn	Sự giãn nở nhiệt không phù hợp; lớp phủ phải đủ tiêu chuẩn để tiếp xúc với thực phẩm
  PVD CrN hoặc DLC trên thép không gỉ	1.500–2.000 HV (mỏng)	—	Bề mặt trượt tiếp xúc với sản phẩm, khả năng làm sạch	Độ dày quy mô micron; không có sự giúp đỡ một khi chất nền bị mòn

• 

• Đổ hợp kim cứng vào vỏ thùng. Trong công việc thực phẩm, bề mặt cứng phải được lựa chọn về khả năng chống ăn mòn cũng như độ cứng, điều này loại trừ một số hợp kim nhựa tiêu chuẩn.

• PREN là con số tương đương về khả năng chống rỗ, được tính bằng Cr + 3,3 Mo + 16 N. Đây là một xếp hạng sơ bộ chứ không phải là sự đảm bảo, nhưng nó giải thích tại sao 316L vẫn tồn tại sau khi dây chuyền cấp liệu phá hủy 304 và tại sao song công được chỉ định khi nước làm sạch được tái chế và mức clorua tăng dần theo năm tháng. Polyme clo hóa là một vấn đề khác, vàđùn CPVClà so sánh phía polymer gần nhất.

  Sự lựa chọn không chỉ là về thùng. Tất cả các vít, trục, khớp nối, tấm ngắt và thân khuôn đều nằm trong cùng một môi trường, và việc trộn vít thấm nitơ vào thùng không gỉ chỉ làm di chuyển sự ăn mòn đến bộ phận rẻ nhất của tổ hợp. cáchướng dẫn lựa chọn hợp kimbao gồm các quy tắc tương thích chi tiết hơn vàso sánh lưỡng kim và nitridedlà điểm khởi đầu phù hợp nếu bạn đang dịch thông số kỹ thuật về nhựa.

• 3. Bề mặt hoàn thiện, vùng chết và khả năng làm sạch

  Khả năng làm sạch là một vấn đề hình học với bề mặt hoàn thiện ở trên. Bề mặt gồ ghề chứa một lớp màng sinh học mà việc làm sạch bằng hóa chất sẽ không loại bỏ được; một vùng chết chứa sản phẩm mà không bao giờ nhìn thấy hóa chất tẩy rửa. Cả hai đều là lỗi thiết kế và không thể khắc phục được bằng cách vệ sinh kỹ hơn. Các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm được mô tả trênthùng có trang lót bên trong.

  Vùng	Mục tiêu Ra	Lý do
  Lỗ khoan, tiếp xúc sản phẩm	≤ 0,8 µm, 0,4 µm đối với dòng sản phẩm chăm sóc cao	Duy trì màng sinh học; cũng làm giảm hiện tượng cháy
  Trục vít và khối nhào	≤ 0,8 µm, được đánh bóng bằng điện nếu có thể	Sản phẩm dính vào vết đánh bóng và cacbon hóa
  Mặt khuôn và tấm ngắt	≤ 0,4 µm	Lực cắt cao nhất, nhiệt độ cao nhất, độ cháy cao nhất
  Bề mặt phi sản phẩm	3,2 µm	Có thể làm sạch nhưng không tiếp xúc với sản phẩm
  Mối hàn trong vùng sản phẩm	Xả, nghiền, Ra ≤ 0,8 µm, thụ động	Cặn mối hàn là vị trí bắt đầu ăn mòn

  •Không có mối nối ren trong vùng sản phẩm.Chủ đề là kẽ hở theo định nghĩa. Sử dụng khớp nối kẹp, mặt bích hoặc vệ sinh.

  •Bán kính bên trong tối thiểu 3 mmvà không có túi có góc vuông. Mọi ngóc ngách đều là nơi sản phẩm nằm yên và không có gì trôi chảy.

  •Không có lỗ mù hoặc chân chết.Giếng nhiệt phải được làm phẳng bằng lỗ khoan hoặc được hàn hoàn toàn từ bên ngoài.

  •Hình học tự thoát nước.Nếu đường dây được làm sạch bằng ướt, mọi điểm thấp đều cần có lỗ thoát nước và thùng phải nghiêng về phía đó.

  •Không có đồng, đồng thau hoặc kẽm tiếp xúc.Axit thực phẩm và hóa chất tẩy rửa tấn công chúng, và các sản phẩm ăn mòn có nguy cơ gây ô nhiễm. Các tùy chọn hợp kim được liệt kê trêntrang thùng đùn lưỡng kim.

  •Vòng đệm và vòng đệm phù hợp với khuôn khổ tiếp xúc với thực phẩm— EPDM, PTFE hoặc silicon được xử lý bằng bạch kim, có tuyên bố tuân thủ trong hồ sơ. Phần còn lại của gói được mô tả trongdanh sách kiểm tra tài liệu.

  Đường cơ sở pháp lý đáng được nêu rõ vì nó thường được giả định hơn là được kiểm tra. Tại EU, khuôn khổ là Quy định (EC) 1935/2004 với GMP dưới 2023/2006; ở Hoa Kỳ đó là FDA 21 CFR Phần 175–177 đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm; ở Trung Quốc là GB 4806.1 với GB 4806.9 cho vật liệu kim loại. Giấy chứng nhận vật liệu không phải là một tuyên bố tuân thủ — hãy yêu cầu tuyên bố và kiểm tra xem nó có bao gồm các hóa chất tẩy rửa thực tế và phạm vi nhiệt độ hay không. Phía nhà máy của giấy tờ đó nằm trêntrang hồ sơ nhà sản xuất.

• 4. Cấu hình trục vít: năng lượng đến từ đâu

  Trong máy đùn thực phẩm, trục vít là bộ trao đổi nhiệt. Lò sưởi thùng đặt nhiệt độ thành ống, nhưng phần lớn năng lượng làm chín sản phẩm đến từ sự tiêu tán nhớt - công cơ học chuyển thành nhiệt trong quá trình tan chảy. Công đó được đo bằng năng lượng cơ học cụ thể:

  SME (Wh/kg) = (mô-men xoắn × tốc độ trục vít) / tốc độ tiến dao, với mô-men xoắn tính bằng Nm, tốc độ tính bằng rad/s và tốc độ nạp tính bằng kg/s, được chuyển đổi thành watt-giờ. Một dây chuyền chạy 800 kg/giờ ở 900 Nm và 400 vòng/phút đang cung cấp khoảng 80 Wh/kg vào sản phẩm, nằm ở giữa phạm vi đồ ăn nhẹ. Năng lượng đầu vào trêndây chuyền ép đùn tốc độ caođược tính theo cách tương tự.

  Sản phẩm	SME điển hình (Wh/kg)	Độ ẩm trong thùng	Nhiệt độ sản phẩm
  Đồ ăn nhẹ mở rộng trực tiếp	40–120	14–22 %	140–180°C
  Ngũ cốc ăn sáng	60–150	15–25 %	150–190°C
  Thức ăn vật nuôi, khô mở rộng	50–130	20–30 %	110–150°C
  Thức ăn thủy sản	60–140	22–30 %	110–150°C
  Protein thực vật có kết cấu	80–200	30–50 %	140–180°C
  Tinh bột biến tính	30–100	18–28 %	120–160°C

  Những phạm vi đó mang tính biểu thị và dành riêng cho sản phẩm - một công thức duy nhất có thể tăng 30%. Chúng rất hữu ích vì chúng cho bạn biết vít phải cung cấp những gì và do đó nên sắp xếp các bộ phận như thế nào. Các nhóm vận chuyển và nhào được liệt kê trong danh mụchướng dẫn phần tử vít đôi.

  Yếu tố	Chức năng trong dây chuyền thực phẩm	Nó đi đâu
  Truyền tải, khoảng cách 60–90°	Cho ăn và vận chuyển ở mức lấp đầy thấp	Vùng cấp liệu và giữa các vùng xử lý
  Truyền tải, khoảng cách 30–45°	Xây dựng độ dài điền và thời gian cư trú	Trước một khối nhào, cố tình bỏ đói hoặc làm ngập nó
  Khối nhào, 30°	Trộn phân phối nhẹ nhàng, SME thấp	Kết cấu protein, sản phẩm tinh tế
  Khối nhào, 60–90°	Độ cắt cao, hồ hóa tinh bột	Khu nấu ăn, nguồn SME chính
  Yếu tố bay ngược	Làm tan chảy con dấu, tăng mức lấp đầy và áp suất	Trước lỗ thông hơi và trước khuôn
  Shearlock / đĩa hẹp	Cắt cục bộ chuyên sâu	Phân tán các thành phần phụ

  Sự sắp xếp quan trọng hơn bất kỳ yếu tố đơn lẻ nào. Việc đặt các khối cắt cao sớm sẽ làm tăng SME trước khi tinh bột ngậm nước; đặt chúng muộn hơn, sau khi nước đã được hấp thụ, sẽ tạo ra một sản phẩm khác với cùng một năng lượng đầu vào. cáchướng dẫn phần tử víttrình bày chi tiết về các nhóm vận chuyển và nhào, đồng thời cũng chính từ vựng đó chuyển trực tiếp sang công việc thực phẩm.

  Đối với thông số kỹ thuật đầu tiên, sẽ hữu ích khi nghĩ đến ba vùng: vùng cấp liệu truyền tải mà không cần nén, vùng nấu gồm các khối nhào 60–90° nơi tạo ra SME và vùng đo sáng với các bộ phận đảo ngược tạo ra áp suất khuôn và loại bỏ các chất dễ bay hơi. cácBài viết lựa chọn phần tử trục vít đôiđi qua logic ba vùng tương tự từ phía nhựa.

• 5. Vít đôi hoặc vít đơn

  Cả hai đều được sử dụng và sự lựa chọn được thúc đẩy bởi sản phẩm chứ không phải bởi đầu ra. Sự so sánh cơ học là ởvít đơn so với vít đôi.

  	Vít đôi đồng trục	Vít đơn
  L/D điển hình	24–40	20–30
  Tốc độ trục vít	200–600 vòng/phút	80–300 vòng/phút
  Khả năng chịu ẩm	Cao - lên tới 50%	Thấp hơn; hơi nước có xu hướng gây trượt
  Công thức linh hoạt	Cao; các yếu tố mô-đun có thể được sắp xếp lại	Hình học cố định
  Trộn	Tuyệt vời, bao gồm cả phân phối và phân tán	Thích hợp cho công thức nấu ăn đồng nhất
  Mẫu mặc	Đầu khối và thùng nhào ở vùng áp suất cao	Vùng đất bay, vùng thức ăn
  Sản phẩm tiêu biểu	Thức ăn cho vật nuôi, TVP, ngũ cốc, tinh bột biến tính	Đồ ăn nhẹ, mì ống, ngũ cốc đơn giản, bánh kẹo

  Trục vít đôi đồng trục chiếm ưu thế trong thức ăn cho vật nuôi và protein kết cấu vì cả hai đều cần độ ẩm cao và năng lượng đầu vào linh hoạt. cácphạm vi vít đôi song songvàphạm vi hình nónhai nền tảng để so sánh là gì; Máy hình nón thường được chọn ở nơi nguồn cấp dữ liệu cồng kềnh và không gian sàn có sẵn ngắn và chúng xử lý tốt mô-men xoắn cao ở tốc độ thấp. Sự khác biệt về nền tảng được đặt ra trêntrang vít đôi hình nón.

  Máy đùn thực phẩm trục vít đơn vẫn là cách rẻ nhất để làm đồ ăn nhẹ mở rộng trực tiếp. Chúng dựa vào phần cấp liệu có rãnh và tỷ số nén 2,0–3,0 để tạo ra áp suất và phun hơi nước ở hạ lưu để tạo độ ẩm. cácvít đơn tốc độ caođược sử dụng cho đường ống và cáp là một loại động vật khác - phiên bản thực phẩm chạy chậm hơn và có tỷ lệ nén thấp hơn nhiều, vì tinh bột ướt, dính không hoạt động giống như polyme tan chảy. Việc so sánh nhựa nằm tronghướng dẫn sử dụng ống HDPE tốc độ cao.

  CHI TIẾT CHÍNH— Không định cỡ dây chuyền thực phẩm từ bản vẽ vít nhựa. Tỷ lệ nén, phần cấp liệu và chiến lược trộn đều thay đổi khi cấp liệu có 20% nước và sản phẩm được cho là giãn nở ở khuôn. cácso sánh đơn và đôilà điểm khởi đầu hợp lý, nhưng các con số phải được tính lại đối với thức ăn ướt, có thể nấu được.

• 6. Cửa sổ quy trình

  Cửa sổ hẹp hơn vẻ ngoài của nó và nó được bao bọc bởi hóa học chứ không phải bởi máy móc. Giới hạn nhiệt độ trên mộtDây chuyền ép đùn PVClà một sự tương phản hữu ích, bởi vì đó là loại nhựa khác có cửa sổ giới hạn hóa học.

  Vùng	Nhiệt độ	Chuyện gì đang xảy ra	Giới hạn
  Cho ăn	40–70°C	Vận chuyển, cấp ẩm lần đầu	Trên 80°C thức ăn trở nên dính và tạo cầu nối
  Hydrat hóa/pha trộn	70–110°C	Hút nước, tinh bột bắt đầu trương nở	Đường dốc quá nhanh khiến lõi khô bên trong hạt
  nấu ăn	120–180°C	Gelatin hóa, biến tính protein	Trên khoảng 190°C, hiện tượng hóa nâu Maillard và cháy nổ tăng nhanh.
  Thông hơi / phá hủy	100–140°C	Loại bỏ hơi nước và chất dễ bay hơi	Sản phẩm phải ở trên nhiệt độ bão hòa hoặc lũ lụt thông hơi
  chết	130–190°C	Lần nấu cuối cùng, mở rộng khi thoát	Áp suất khuôn 2–10 MPa; mở rộng sụp đổ cao hơn

  Hai con số chi phối hầu hết các rắc rối. Đầu tiên là quá trình chuyển đổi thủy tinh của hệ tinh bột-nước: bên dưới nó, sản phẩm là thủy tinh và nó sẽ không nở ra; trên nhiệt độ hồ hóa với đủ nước, nó sẽ tan chảy. Thứ hai là áp suất khuôn. Sự giãn nở ở đầu ra được thúc đẩy bởi sự sụt giảm áp suất và sự phóng điện của nước quá nhiệt, do đó, khuôn quá hạn chế sẽ tạo ra sản phẩm thủy tinh, đặc mặc dù SME đã đúng. Chi tiết khuôn và tấm đập được bao phủ tronghướng dẫn thay thế.

  Thông hơi xứng đáng có ghi chú riêng của nó. Máy ép đùn thực phẩm sử dụng lỗ thông hơi để loại bỏ hơi nước và các hợp chất hương vị dễ bay hơi, đồng thời áp dụng các quy tắc cơ học tương tự cho máy ép đùn thực phẩm.thùng nhựa có lỗ thông hơiáp dụng ở đây - ngoại trừ lỗ thông hơi trong dây chuyền thực phẩm cũng là một rủi ro về vệ sinh, vì đây là lối đi vào khu vực sản phẩm. Một lỗ thông hơi bị ngập vừa là lỗi quy trình vừa là sự kiện ô nhiễm.

• 7. Sự mài mòn và ăn mòn trong quá trình sử dụng

  Dòng thực phẩm và thức ăn ít mài mòn hơn các hợp chất sợi thủy tinh nhưng ăn mòn nhiều hơn và sự kết hợp này tạo ra kiểu mài mòn khác với bất kỳ thứ gì trong nhựa. Đường cơ sở của nhựa nằm tronghướng dẫn về tuổi thọ.

  Cơ chế	Nó hoạt động ở đâu	Điều gì thúc đẩy nó	Giảm nhẹ
  rỗ clorua	Vùng làm ướt CIP, lỗ thông hơi, mặt khuôn	Muối trong thức ăn, clorua trong nước sạch	Tối thiểu 316L, song công cho hàm lượng clorua cao, kiểm soát chất lượng nước
  Cuộc tấn công ăn da của vụ án	Tất cả các bề mặt ướt	1–2 % NaOH ở 60–80 °C	Không có bộ phận thấm nitơ trong vùng sản phẩm
  mài mòn	Đầu khối nhào, đất bay	Đá vôi, bột xương, premix khoáng	Mặt cứng hoặc song công; thay thế các khối thay vì xây dựng lại
  Đốt cháy và cacbon hóa	Mặt khuôn, khối nhào cuối cùng, lỗ thông hơi	Protein và đường khử trên 160°C	Hạ nhiệt độ bề mặt, đánh bóng, rút ​​ngắn thời gian lưu trú
  Xói mòn-ăn mòn	Đất chết, yếu tố đảo ngược	Bùn ướt tốc độ cao	PREN song công hoặc cao hơn; giảm vận tốc cục bộ
  Mệt mỏi	Trục ở khối nhào đầu tiên	Đạp mô-men xoắn với nguồn cấp dữ liệu bị đói	Giới hạn mô-men xoắn, điều khiển cấp liệu, bán kính trục

• 

• Lớp hợp kim trong phần. Trong dịch vụ thực phẩm, lớp lót phải được đánh giá dựa trên cả độ dày và khả năng ăn mòn của nó, bởi vì lớp lót đủ dày để mài mòn vẫn có thể quá mỏng khi tính đến vết rỗ.

• Thất bại đắt giá nhất trong nhà máy thực phẩm là không bị mài mòn mà là bị cháy. Protein và đường ở nhiệt độ 160–190 °C trên bề mặt nóng sẽ cacbon hóa thành cặn sẫm màu; cặn sau đó vỡ ra và xuất hiện các đốm đen trên sản phẩm. Trong dây chuyền thực phẩm bán lẻ, đây là nguyên nhân gây thu hồi và thường được chẩn đoán là lỗi vệ sinh khi nguyên nhân thực sự là do điểm nóng cục bộ hoặc vùng chết trong trục vít. cácthủ tục kiểm tra đốm đenđược viết cho ép đùn ABS hầu như không thay đổi.

  Ăn mòn là một trong những chậm. Nó bắt đầu bằng sự đổi màu ở một kẽ hở, trở thành một vết rỗ và sau đó vết rỗ này giữ sản phẩm trong suốt chu trình làm sạch. Vào thời điểm có thể nhìn thấy nó trên kết quả kiểm tra bằng tăm bông, thùng thường đã qua quá trình thụ động lại và được thay thế. cáchướng dẫn bảo trìbao gồm các khoảng thời gian kiểm tra để phát hiện sớm hơn vàphương pháp kiểm tra độ mònlà mẫu phù hợp để ghi lại kích thước lỗ khoan và chuyến bay giữa các lần tắt máy.

• 8. Danh sách kiểm tra thiết kế vệ sinh

  Sử dụng danh sách này làm danh sách đạt/không đạt ở giai đoạn xem xét bản vẽ. Mỗi hạng mục được sửa chữa trên giấy sẽ rẻ hơn so với sửa chữa trên dây chuyền được ủy quyền. Kỷ luật đánh giá tương tự được áp dụng chodự án vít tùy chỉnh.

  #	Yêu cầu	Đạt tiêu chí
  1	Hợp kim tiếp xúc với sản phẩm được khai báo	Tối thiểu 316L, giấy chứng nhận nhà máy có trong hồ sơ, đã ban hành tờ khai tiếp xúc với thực phẩm
  2	Bề mặt hoàn thiện	Ra ≤ 0,8 µm đo được trên lỗ khoan và các chuyến bay; ≤ 0,4 µm trên mặt khuôn
  3	Bán kính bên trong	≥ 3 mm ở mọi nơi trong đường dẫn sản phẩm
  4	Chốt ren	Không có trong vùng sản phẩm
  5	Chân chết và lỗ mù	Không có; giếng nhiệt tuôn ra hoặc hàn hoàn toàn
  6	Khả năng thoát nước	Mọi điểm thấp đều cạn kiệt; thùng dốc vào ổ cắm
  7	Đường phân chia thùng	Khoảng cách 0,05 mm dưới nhiệt độ vận hành; không có sản phẩm xâm nhập
  8	Giải phóng mặt bằng vít-to-thùng	Thống nhất dọc theo chiều dài; hồ sơ tự xóa đã được xác minh
  9	Cổng thông hơi và hơi nước	Được trang bị bẫy hơi, không đọng nước ngưng tụ, có thể tháo rời để vệ sinh
  10	Con dấu và miếng đệm	Tuân thủ khi tiếp xúc với thực phẩm, có thể tháo rời, không có kẽ hở phía sau miếng dán
  11	Kim loại khác nhau	Không có đồng, đồng thau hoặc kẽm tiếp xúc; cặp điện bị cô lập
  12	Xác minh khả năng làm sạch	Thử nghiệm Riboflavin hoặc ATP sau chu trình làm sạch, được ghi lại

  Mục 12 là mục bị bỏ qua và là mục quan trọng. Thử nghiệm phun riboflavin cho thấy nơi mà hóa chất tẩy rửa không tiếp cận được và nó sẽ tìm ra các vùng chết mà không cần kiểm tra bằng mắt thường. Chạy nó trước khi dòng được đăng xuất, không phải sau khi miếng gạc môi trường đầu tiên không thành công. Đặt nó cùng vớilịch bảo trì.

• 9. Gửi gì để báo giá

  Thùng máy đùn thực phẩm được trích dẫn từ quy trình, không chỉ từ bản vẽ, bởi vì cả hợp kim và cấu hình trục vít đều phụ thuộc vào món đang được nấu. Lộ trình đặt hàng được quy định trongdanh sách kiểm tra vít đôi tám điểm.

  • Kiểu dáng và nhãn hiệu máy, đường kính trục vít, L/D và khoảng cách tâm.

  • Bản vẽ thùng, bao gồm hình học đường phân chia, kết nối áo khoác và vị trí lỗ thông hơi.

  • Loại sản phẩm và công suất mục tiêu tính bằng kg/h. Các giới hạn nằm ởtrang năng lực sản xuất.

  • Tóm tắt công thức: nguồn tinh bột, nguồn protein, hàm lượng chất béo và chất xơ, lượng khoáng chất hoặc hỗn hợp trộn sẵn.

  • Độ ẩm trong thùng và tốc độ phun hơi.

  • Mục tiêu SME và cấu hình vít hiện tại, nếu đường dây đã tồn tại.

  • Chế độ giặt: giặt khô, giặt ướt hoặc CIP, với hóa chất và nhiệt độ sử dụng.

  • Yêu cầu tuân thủ: FDA, EU 1935/2004, GB 4806 hoặc tiêu chuẩn dành riêng cho khách hàng.

  • Lịch sử hao mòn hoặc ăn mòn, kèm theo ảnh chụp các bề mặt bị hư hỏng. Điều gì xảy ra sau đó được mô tả tronghướng dẫn sửa chữa hoặc thay thế.

  Chế độ làm sạch l�

  Related Products

  • 

    Bimetallic Extrusion Barrel

  • 

    Bimetallic Extrusion Screw

  • 

    KABRA Counter-Rotating Parallel Twin-Screw Barrels

  Contact us