Hướng dẫn thay thế thùng trục vít máy đùn

• Khi nào bạn nên thay thế vít và thùng máy đùn?

  7 dấu hiệu cảnh báo hao mòn đối với các nhà sản xuất máy đùn nhựa

  Vít máy đùnvà các bộ phận của thùng thường không bị hỏng chỉ sau một đêm. Trong hầu hết các trường hợp, hao mòn phát triển dần dần và thể hiện rõ qua những thay đổi về sản lượng, độ ổn định nóng chảy, mức tiêu thụ năng lượng và chất lượng sản phẩm.

  Đối với các nhà sản xuất máy ép đùn nhựa, việc trì hoãn việc kiểm tra thùng trục vít có thể dẫn đến sản xuất không ổn định, lãng phí nguyên liệu cao hơn và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Việc biết sớm các dấu hiệu cảnh báo giúp xác định xem thiết bị có cần điều chỉnh, tân trang hay thay thế hoàn toàn hay không.

  Hướng dẫn này giải thích các dấu hiệu phổ biến nhất về độ mòn của vít và tang trống cũng như những điều cần kiểm tra trước khi yêu cầu thay thế.

  NHẬN BÁO GIÁ MIỄN PHÍ NGAY BÂY GIỜ

  

• Tại sao vít và thùng mài mòn lại quan trọng

  Trong quá trình ép đùn, trục vít truyền, nén, nấu chảy, trộn và tạo áp suất cho vật liệu trước khi nó đến khuôn. Thùng cung cấp kênh xử lý được kiểm soát trong đó các hành động này diễn ra.

  Khi trục vít và bề mặt bên trong nòng súng mòn đi, khoảng cách giữa chúng tăng lên. Điều này làm giảm hiệu quả vận chuyển và gây khó khăn hơn cho việc duy trì áp suất nóng chảy ổn định.

  Hậu quả có thể bao gồm:

  • · Sản lượng sản xuất thấp hơn
  • · Cần có tốc độ trục vít cao hơn để duy trì cùng công suất
  • · Áp suất nóng chảy không ổn định
  • · Độ dẻo kém
  • · Khuyết tật bề mặt sản phẩm
  • · Tăng chất thải vật liệu
  • · Tiêu thụ năng lượng cao hơn
  • · Gián đoạn sản xuất thường xuyên hơn

  Sự mài mòn đặc biệt phổ biến khi xử lý các vật liệu mài mòn, ăn mòn, tái chế hoặc có độ lấp đầy cao.

  
  Hình 1. Các bộ phận thùng và vít đùn đơn PIPLL cho các ứng dụng ép đùn nhựa.

  1. Sản lượng đang giảm dần

  Sản lượng giảm dần là một trong những dấu hiệu cảnh báo phổ biến nhất về tình trạng mòn vít và thùng.

  Nếu cùng một vật liệu, cài đặt máy và quy trình sản xuất trước đây tạo ra sản lượng cao hơn nhưng dây chuyền hiện yêu cầu tốc độ trục vít cao hơn để đạt được kết quả tương tự thì cần kiểm tra tình trạng trục vít.

  Khi độ hở giữa vít và thùng tăng lên, vật liệu có thể chảy ngược dễ dàng hơn. Điều này làm giảm hiệu quả truyền tải của trục vít và làm suy yếu khả năng tạo áp suất ổn định của trục vít.

  • · Tính nhất quán của nguyên liệu thô
  • · Tính ổn định của thức ăn
  • · Cài đặt nhiệt độ
  • · Hiệu suất làm nóng và làm mát
  • · Tình trạng chết
  • · Tình trạng gói màn hình
  • · Hiệu suất hệ thống truyền động

  Tuy nhiên, khi tổn thất sản lượng phát triển dần dần trong một thời gian dài sản xuất thì sự hao mòn có thể được coi là một yếu tố có thể xảy ra.

  2. Áp suất nóng chảy trở nên không ổn định

  Áp suất nóng chảy ổn định rất quan trọng để đảm bảo chất lượng ép đùn ổn định. Khi áp suất dao động quá mức, sản phẩm cuối cùng có thể có sự thay đổi về độ dày, khuyết tật bề mặt, độ không ổn định về kích thước hoặc trọng lượng không nhất quán.

  Các cánh vít và bề mặt thùng bị mòn có thể làm giảm khả năng tạo áp suất. Máy đùn có thể vẫn chạy nhưng việc duy trì cửa sổ quy trình ổn định sẽ trở nên khó khăn hơn.

  Vấn đề này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng như ép đùn tấm PVC, ép đùn ống, ép đùn biên dạng, ép đùn màng, bọc cáp, tạo hạt và dây chuyền sản xuất công suất cao.

  Sự mất ổn định áp suất không phải lúc nào cũng có nghĩa là vít và thùng phải được thay thế ngay lập tức. Nhưng đó là tín hiệu rõ ràng cho thấy dây chuyền sản xuất cần được kiểm tra trước khi vấn đề trở nên nghiêm trọng hơn.

  3. Cần nhiều tốc độ trục vít hơn cho cùng một sản lượng sản xuất

  Khi một dây chuyền ép đùn cần tốc độ trục vít cao hơn trước để duy trì cùng một đầu ra, điều này có thể cho thấy hiệu quả vận chuyển đã giảm.

  Một mô hình phổ biến là sản lượng bắt đầu giảm, người vận hành tăng tốc độ trục vít để bù lại, nhiệt độ nóng chảy tăng, áp suất trở nên kém ổn định hơn và chất lượng sản phẩm trở nên khó kiểm soát hơn.

  Việc tăng tốc độ trục vít có thể tạm thời duy trì công suất nhưng cũng có thể làm tăng lực cắt và sinh nhiệt. Đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt như PVC, điều này có thể khiến việc kiểm soát các điều kiện xử lý trở nên khó khăn hơn.

  Thay vì liên tục bù với tốc độ cao hơn, nhà sản xuất nên đánh giá xem trục vít và nòng có còn đáp ứng điều kiện vận hành yêu cầu hay không.

  4. Chất lượng sản phẩm ngày càng không đồng nhất

  Những thay đổi về chất lượng sản phẩm có thể liên quan đến nhiều yếu tố, bao gồm nguyên liệu thô, kiểm soát nhiệt độ, tình trạng khuôn, làm mát và thiết bị hạ nguồn.

  Tuy nhiên, các bộ phận trục vít và thùng bị mòn cũng có thể ảnh hưởng đến tính đồng nhất nóng chảy và độ ổn định áp suất, có thể xuất hiện dưới dạng:

  • · Độ dày sản phẩm không đồng đều
  • · Độ nhám bề mặt
  • · Dấu dòng chảy
  • · Màu sắc không nhất quán
  • · Độ ổn định kích thước kém
  • · Tạo bọt không đều
  • · Trọng lượng sản phẩm không nhất quán
  • · Biến động nhiệt độ nóng chảy

  Điểm mấu chốt là không nên cho rằng mọi vấn đề về chất lượng đều xuất phát từ thùng vít. Thay vào đó, thùng vít nên được đưa vào quy trình xử lý sự cố có hệ thống.

  5. Vít và thùng đã đạt đến tuổi thọ sử dụng dự kiến

  Mỗi thùng vít có tuổi thọ sử dụng thực tế. Tuổi thọ thực tế phụ thuộc vào công thức vật liệu, mức chất độn, số giờ sản xuất, tốc độ trục vít, nhiệt độ xử lý, phương pháp bảo trì và vật liệu thành phần.

  Vít và nòng được thấm nitơ thông thường có thể mang lại hiệu suất phù hợp trong điều kiện vận hành vừa phải. Tuy nhiên, các hợp chất chứa đầy, nhựa tái chế, sợi thủy tinh, canxi cacbonat, chất độn khoáng và chất phụ gia ăn mòn có thể tăng tốc độ mài mòn đáng kể.

  Nếu dây chuyền sản xuất đã hoạt động liên tục trong nhiều năm trong điều kiện đòi hỏi khắt khe thì việc kiểm tra vít và tang trống trước khi xảy ra hỏng hóc lớn có thể sẽ tiết kiệm hơn.

  Việc thay thế theo kế hoạch thường dễ quản lý hơn thay thế khẩn cấp. Nó cho phép nhà sản xuất chuẩn bị bản vẽ, xác nhận kích thước, lựa chọn vật liệu phù hợp và lên lịch thời gian ngừng hoạt động hiệu quả hơn.

  6. Kiểm tra cho thấy thông quan quá mức

  Cách đáng tin cậy nhất để đánh giá độ mòn của trục vít là thông qua đo lường.

  Kỹ thuật viên có thể đo đường kính ngoài của trục vít và đường kính trong của nòng súng ở nhiều vị trí. Sau đó, khe hở đo được có thể được so sánh với yêu cầu thiết kế ban đầu hoặc thông số kỹ thuật của nhà sản xuất máy.

  Các điểm kiểm tra quan trọng có thể bao gồm:

  • · Đường kính ngoài của trục vít
  • · Đường kính trong của thùng
  • · Mòn ở phần chịu nén
  • · Mòn ở phần đo đếm
  • · Mòn cục bộ gần miệng nạp liệu
  • · Tình trạng của đầu vít và đầu nối
  • · Bề mặt bị trầy xước, ăn mòn hoặc tích tụ vật liệu

  Mặc không phải lúc nào cũng đồng nhất. Trong một số ứng dụng, vùng cấp liệu hoặc phần áp suất cao có thể bị mòn nhanh hơn các khu vực khác. Đây là lý do tại sao việc kiểm tra không nên chỉ dựa vào một điểm đo.

  7. Việc sửa chữa thường xuyên đang làm tăng chi phí bảo trì

  Việc tân trang lại có thể là một giải pháp thiết thực khi độ mài mòn được hạn chế và các bộ phận cơ bản vẫn có cấu trúc vững chắc. Tùy thuộc vào tình trạng, các phương pháp sửa chữa có thể bao gồm lắp lại trục vít, xử lý bề mặt, đánh bóng hoặc gia công.

  Tuy nhiên, sửa chữa nhiều lần không phải lúc nào cũng là lựa chọn kinh tế nhất.

  Vít và nòng mới có thể phù hợp hơn khi:

  • · Mòn nhiều hoặc không đều
  • · Sản lượng thất thoát đang ảnh hưởng đến mục tiêu sản xuất
  • · Việc sửa chữa đang trở nên thường xuyên
  • · Vật liệu ban đầu không còn phù hợp cho ứng dụng
  • · Khách hàng đang nâng cấp lên công thức có tính mài mòn cao hơn
  • · Bề mặt bên trong thùng bị mòn hoặc hư hỏng nghiêm trọng
  • · Dây chuyền sản xuất yêu cầu khả năng chống mài mòn tốt hơn

  Đối với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe, việc nâng cấp từ dung dịch thấm nitrid thông thường lên nòng lưỡng kim hoặc vít hợp kim chống mài mòn có thể giúp kéo dài thời gian bảo dưỡng.

  Sửa chữa hoặc thay thế: Cách đưa ra quyết định

  Quyết định chính xác phụ thuộc vào tình trạng thực tế của thùng vít và yêu cầu sản xuất.

  Sửa chữa có thể phù hợp khi:

  • · Mặc bị hạn chế
  • · Lõi vít vẫn trong tình trạng tốt
  • · Thùng vẫn nằm trong dung sai chấp nhận được
  • · Yêu cầu sản xuất vừa phải
  • · Cần khôi phục ngắn hạn

  Việc thay thế có thể phù hợp hơn khi:

  • · Sản lượng giảm đáng kể
  • · Áp lực không ổn định
  • · Độ thanh thải vượt quá phạm vi chấp nhận được
  • · Mòn nhiều hoặc không đều
  • · Nguyên liệu sản xuất ngày càng bị mài mòn
  • · Thiết bị cần nâng cấp hiệu suất lâu dài

  Khi thay thế thùng vít, điều quan trọng là không chọn các bộ phận chỉ dựa trên đường kính vít. Công thức vật liệu, mô hình máy, bản vẽ gốc, điều kiện vận hành và mục tiêu sản xuất đều phải được xem xét.

  Thông tin gì cần thiết cho một thùng vít thay thế?

  Để đánh giá một thùng vít thay thế hoặc tùy chỉnh, thông tin sau rất hữu ích:

  • ·Nhà sản xuất và mẫu máy đùn
  • · Đường kính trục vít và tổng chiều dài
  • · Tỷ lệ L/D
  • · Bản vẽ trục vít và thùng gốc
  • · Loại vít: vít đơn, vít đôi hình côn hoặc vít đôi song song
  • · Nội dung phụ hoặc loại cốt thép
  • · Yêu cầu đầu ra hiện tại
  • · Phạm vi tốc độ trục vít
  • · Vật liệu trục vít và thùng hiện có
  • · Vấn đề sản xuất hiện tại
  • · Hình ảnh hoặc số đo các bộ phận bị mòn

  Nếu không có bản vẽ hoàn chỉnh thì mẫu cũ, ảnh, chi tiết bảng tên máy và kích thước chính vẫn có thể hỗ trợ đánh giá kỹ thuật ban đầu.

  Giải pháp thùng trục vít PIPLL

  PIPLL cung cấp các giải pháp trục vít và thùng tùy chỉnh cho các ứng dụng ép đùn nhựa, bao gồm:

  • · Vít và thùng đơn
  • · Vít và nòng đôi hình nón
  • · Vít và nòng đôi song song
  • · Thùng lưỡng kim
  • · Vít hợp kim chống mài mòn
  • ·Thùng vít đùn PVC
  • · Thùng vít đùn tấm và profile
  • · Thay thế thùng vít theo bản vẽ hoặc mẫu

  Đối với các bộ phận bị mòn, mục tiêu không chỉ là tái tạo kích thước ban đầu. Điều quan trọng nữa là phải đánh giá xem liệu vật liệu hiện tại, mức độ độn và các yêu cầu sản xuất có phù hợp với giải pháp nâng cấp lên chống mài mòn hay không.

  Phần kết luận

  MỘTvít và thùng bị mòncó thể giảm dần sản lượng, làm suy yếu độ ổn định áp suất, tăng mức sử dụng năng lượng và khiến chất lượng sản phẩm khó kiểm soát hơn.

  Các dấu hiệu cảnh báo phổ biến nhất bao gồm sản lượng giảm, tốc độ trục vít yêu cầu cao hơn, áp suất nóng chảy không ổn định, sản phẩm không đồng nhất, hao mòn rõ ràng và tần suất bảo trì ngày càng tăng.

  Việc kiểm tra sớm giúp nhà sản xuất tránh được thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​và đưa ra quyết định sửa chữa hoặc thay thế sáng suốt hơn. Đối với tất cả các dự án thay thế, thông tin về máy, bản vẽ, chi tiết vật liệu và các vấn đề sản xuất hiện tại đều có giá trị để lựa chọn giải pháp phù hợp.

Contact us