LanguagesHướng dẫn sử dụng bộ phận trục vít đôi: Vận chuyển và khối nhào, cấu hình và hợp kim
-
Bộ phận trục vít đôi: Khối vận chuyển và khối nhào, cấu hình và hợp kim
Hình dạng phần tử trục vít - bước, độ sâu chuyến bay, góc khối nhào và kỹ thuật luyện kim - quyết định nơi đường dây đồng quay tan chảy, trộn, thông hơi và tạo áp suất. Nhận bản đồ phần tử sai và không có bản sửa lỗi xuôi dòng nào khôi phục được đầu ra hoặc độ phân tán. Hướng dẫn này trình bày các loại phần tử, sự cân bằng góc, vật liệu và logic cấu hình mà một dây chuyền phức hợp thực sự được xây dựng dựa trên đó.
-
PHỤ TÙNG VÍT ĐÔI · KHỐI NHÀO · PHỤ TÙNG VÍT ĐỒNG QUAY · PHỤ TÙNG VÍT MODULAR
-
Một vít đôi mô-đun quay đồng trục. Thùng là một lỗ khoan cố định; vít là một tập hợp các bộ phận có thể hoán đổi cho nhau được luồn vào các trục có rãnh - cấu hình chứ không phải nòng súng mới là thứ thay đổi giữa các sản phẩm.
-
1. Yếu tố trục vít đôi thực sự là gì
Đồng quaymáy đùn trục vít đôikhông có một ốc vít gia công nào. Nó có hai trục xoay trên đó có một chuỗi các trục ngắn, có thể hoán đổi cho nhau.yếu tố vítđược xâu chuỗi và khóa tại chỗ. Mỗi phần tử chỉ dài một hoặc hai đường kính trục vít và toàn bộ ngăn xếp — phần tử cấp liệu, khối nhào, phần tử trộn và phần tử xả — được lắp ráp để phù hợp với một công việc cụ thể. Tính mô-đun đó chính là điểm mấu chốt: cùng một thùng chạysự kết hợp, tái chế hoặc nhiệm vụ lấp đầy cao chỉ bằng cách sắp xếp lại trình tự các phần tử.
Bởi vì các phần tử có thể hoán đổi cho nhau nên có ba yếu tố quyết định cách hoạt động của đường thẳng.Hình họcquyết định mỗi phần tử truyền tải, cắt và trộn bao nhiêu.Sắp xếpquyết định nơi diễn ra quá trình nóng chảy, trộn, thông hơi và tạo áp suất dọc theo thùng.Luyện kimquyết định toàn bộ ngăn xếp tồn tại trong bao lâu với chất độn mài mòn hoặc sợi thủy tinh mà nó được yêu cầu đẩy.
-
2. Tứ Đại Gia Đình
Hầu hết mọi cấu hình đều được xây dựng từ bốn nhóm phần tử:
Yếu tố vận chuyển- các chuyến bay bơm về phía trước có bước cố định. Chúng vận chuyển vật liệu, tạo ra lực dọc trục và thực hiện trộn ít nhất. Cao độ chứ không phải tốc độ là biến số pha trộn chính của chúng.
khối nhào- một chồng đĩa offset. Góc lệch giữa các đĩa kiểm soát mức độ mạnh mẽ của phần tử cắt, phân tán và trộn. Đây là đặc điểm của sự phân tán.
Các yếu tố trộn / phân phối- các đĩa răng và các bộ phận giống như bánh răng có chức năng phân tách và kết hợp lại dòng tan chảy. Chúng đồng nhất mà không có đỉnh cắt cứng của khối nhào.
Các phần tử đảo ngược (thuận tay trái)- các phần tử được xâu chuỗi theo chiều ngược lại. Chúng giữ lại sự tan chảy, lấp đầy phần thượng nguồn và tạo ra áp suất cục bộ làm cho khối nhào và phần thông hơi hoạt động.
CHI TIẾT CHÍNH— Khối nhào chỉ trộn khi đã đầy. Các yếu tố đảo ngược và cấu hình hạn chế là những gì lấp đầy nó. Khối nhào chưa được lấp đầy sẽ quay trong một kênh trống một nửa và hầu như không có tác dụng phân tán.
-
Một bản đồ phần tử trục vít đôi. Mỗi bước, đĩa và khối là một lựa chọn dựa trên bản vẽ - cấu hình là bản đồ áp suất và trộn được đọc từ cấp đến xả.
-
3. Các góc khối nhào: 30°, 45°, 60° và 90°
Góc vận chuyển Hành động trộn Vị trí điển hình 30° Mạnh về phía trước Trộn phân phối nhẹ nhàng Phần nóng chảy sớm; nhựa cắt thấp 45° Trung tính/nhẹ nhàng về phía trước Cân bằng phân phối + phân tán nấu chảy và trộn mục đích chung 60° Đảo ngược nhẹ Trộn phân tán mạnh Phân tán chất màu, chất độn, sợi thủy tinh ướt 90° Trung tính (không có lực đẩy dọc trục) Cắt tối đa, không truyền tải Vùng cắt cao ngắn; phần hạn chế áp lực Sai lầm phổ biến là chạm thẳng vào các khối 60° hoặc 90° để 'trộn mạnh hơn'. Độ lệch cao hơn sẽ tạo ra sự phân tán với cái giá phải trả là nhiệt cắt và thời gian lưu trú. Đối với các hợp chất nhạy cảm với nhiệt hoặc được lấp đầy nhiều, chuỗi khối 45° thường hoạt động hữu ích hơn một khối 90°.
-
Cận cảnh các chuyến bay trục vít đôi đan xen. Khoảng hở và hình dạng đĩa kiểm soát dòng rò rỉ, cường độ cắt và tuổi thọ của phần tử dưới chất độn mài mòn.
-
4. Hình học phần tử: Cao độ, Độ sâu và Kênh
Thông số hình học Những gì nó kiểm soát Hiệu quả thực tế Cao độ (1D / 1.5D / 2D) Tốc độ truyền tải trên mỗi vòng quay Bơm bước ngắn ít hơn, đổ đầy nhiều hơn và tạo áp suất; cao độ dài làm đói kênh và giảm lực cắt Độ sâu kênh Tỷ lệ lấp đầy và tốc độ cắt Các kênh sâu hơn lấp đầy nhiều hơn và cắt ít hơn; kênh nông hơn tăng cường cắt và trộn Thông quan chuyến bay Dòng rò rỉ trên chuyến bay Khoảng hở chặt hơn trộn tốt hơn nhưng làm tăng tốc độ mài mòn của các chi tiết chống lại chất độn mài mòn Chiều rộng đĩa (khối nhào) Cường độ cắt trên mỗi đĩa Đĩa rộng hơn cắt mạnh hơn; đĩa hẹp hơn giúp tái định hướng phân phối nhiều hơn Tỷ lệ thể tích tự do/Do/Di Nhu cầu về công suất và mô-men xoắn Tỷ lệ Do/Di 1,55 là tiêu chuẩn gộp chung; tỷ lệ cao hơn cho khối lượng lớn hơn ở năng lượng riêng thấp hơn -
5. Vật liệu nguyên tố và Luyện kim
Vật liệu nguyên tố Độ cứng điển hình Tốt nhất cho Ghi chú Thép thấm nitơ Bề mặt HV 950–1.000 Các hợp chất không có mục đích chung Chi phí thấp nhất; vỏ mỏng nên bị mài mòn nặng nên nhanh chóng bị thủng Thép công cụ được tôi cứng hoàn toàn HRC 58–62 Các hợp chất chứa vừa phải Độ cứng đồng đều qua mặt cắt Thép tốc độ cao W6Mo5Cr4V2 HRC 62–65 Hợp chất sợi thủy tinh, chứa khoáng chất và chống cháy Sự lựa chọn tiêu chuẩn về độ mài mòn cao; duy trì độ cứng ở nhiệt độ kết hợp HIP luyện kim bột HSS HRC 63–66 Tải trọng sợi thủy tinh cao, hạt nhựa phân tán chặt Phân phối cacbua mịn, đồng nhất chống lại sự mài mòn và ăn mòn Cacbua vonfram (WC-Co) HV 1.100–1.600 Thức ăn tái chế chứa nhiều sợi thủy tinh, chứa gốm, có độ mài mòn cao Tuổi thọ hao mòn cao nhất; giòn nên phải quản lý sốc nhiệt và va đập CHI TIẾT CHÍNH— Mòn là vấn đề về độ hở chứ không phải vấn đề gãy vỡ. Khi khe hở đĩa hoặc đường bay của một phần tử mở ra, dòng rò rỉ tăng lên, hiệu suất trộn giảm và biểu đồ nhiệt độ thùng bị lệch - rất lâu trước khi bất kỳ ai nhìn thấy hư hỏng rõ ràng.
-
6. Xây dựng cấu hình vít
Vùng Lựa chọn phần tử Những gì nó phải đạt được Cho ăn Các phần tử truyền tải bước rộng (2D) Chấp nhận nguồn cấp dữ liệu số lượng lớn, giảm thiểu áp suất ngược, bắt đầu vận chuyển Nóng chảy/nén Bước siết chặt + khối nhào 30–45° Nén chặt các chất rắn, tạo ma sát, làm tan chảy mà không bị cắt Trộn/phân tán Khối nhào 45–60° + đĩa răng Làm ướt chất độn, phân tán sắc tố và phụ gia Thông hơi / giải nén Phần tử đảo ngược + truyền tải khoảng cách dài Giảm áp suất xuống dưới khí quyển tại lỗ thông hơi để các chất dễ bay hơi có thể thoát ra ngoài Trộn lần thứ hai Khối 45° + phần tử phân phối Đồng nhất sau lỗ thông hơi, phân phối bất kỳ thức ăn lỏng nào Xả / xây dựng áp lực Truyền tải bước ngắn + 90° hoặc phần tử đảo ngược Xây dựng áp suất ổn định mà khuôn hoặc máy ép viên cần -
Đúc ly tâm một lớp hợp kim lưỡng kim. Vật liệu thành phần - thép tốc độ cao, thấm nitơ, HIP hoặc cacbua vonfram - là quyết định về chi phí vòng đời do tải chất độn gây ra.
-
7. Khả năng tương thích OEM: Coperion, Leistritz và những người khác
Các yếu tố không phải là phổ quát. Chúng được khớp với đường trục, khoảng cách tâm và tỷ lệ Do/Di của máy. Coperion ZSK, Leistritz ZSE và các dòng sản phẩm khác đều yêu cầu thông số kỹ thuật riêng. Bản tóm tắt thay thế dạng thả vào phải có thông số kỹ thuật về trục chính, khoảng cách tâm và đường kính ngoài của phần tử chứ không chỉ có tên thương hiệu.
-
8. Mặc và thay thế
triệu chứng Có khả năng gây ra Hoạt động Đầu ra giảm ở tốc độ không đổi Khe hở chuyến bay mở - dòng rò rỉ tăng Đo độ hở phần tử; thay thế các yếu tố bị mòn Nhiệt độ nóng chảy tăng lên Đĩa bị mòn cắt kém hiệu quả hơn, hàng tồn kho được tái lưu thông Kiểm tra độ mòn của đĩa khối nhào; cân bằng lại cấu hình Chất lượng phân tán giảm Khối nhào không còn lấp đầy và cắt Thay thế đĩa hoặc rút ngắn cao độ để khôi phục âm lượng Lũ lụt / nước dâng Phần tử đảo ngược bị mòn, bản đồ áp suất bị dịch chuyển Kiểm tra các phần tử liền kề với lỗ thông hơi Điểm nóng thùng địa phương Phần tử bị mòn đơn tạo ra sự cắt dị thường Kiểm tra các yếu tố gần vùng nóng -
9. Danh sách kiểm tra lựa chọn và RFQ
Cung cấp: Máy OEM, sê-ri và đường kính trục vít · Loại và số lượng phần tử · Góc và chiều rộng đĩa khối nhào · Yêu cầu vật liệu phần tử · Công thức (chất độn, tải sợi, chất mài mòn) · Bản vẽ hiện có hoặc mẫu bị mòn · Mục tiêu đầu ra và tốc độ trục vít.
-
10. Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa các yếu tố vận chuyển và nhào trộn là gì?
Các bộ phận vận chuyển bơm vật liệu về phía trước với ít sự pha trộn; khối nhào cắt và trộn với một chút bơm về phía trước.Tôi nên sử dụng góc khối nhào nào?
Bắt đầu ở 45° cho việc pha trộn thông thường. Di chuyển về phía 30° để làm việc nhẹ nhàng và về phía 60° để phân tán. Dự trữ 90° cho các vùng cắt cao ngắn.Vật liệu nào cho hợp chất sợi thủy tinh?
Thép tốc độ cao (W6Mo5Cr4V2) ở mức tối thiểu; HIP luyện kim bột HSS hoặc cacbua vonfram cho tải trọng cao.Làm cách nào để biết khi nào cần thay thế các phần tử?
Theo dõi đầu ra, nhiệt độ nóng chảy và chất lượng phân tán thay vì tìm kiếm những hư hỏng có thể nhìn thấy được. -
Cần trợ giúp xác định các phần tử trục vít đôi?
Gửi OEM và sê-ri máy, đường kính trục vít, công thức chứa chất độn và tải kính cũng như cấu hình bạn đang chạy hôm nay. PIPLL là nhà sản xuất trục vít và thùng máy đùn hoạt động ở Φ20–500 mm và lên đến 12 m.
Eric Đồng | Đồng sáng lập | Email: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | Trang web: www.pipll.com
