LanguagesИзбор на блок за месене: Ъгъл на залитане, ширина на диска и брой дискове
-
-
Избор на блок за месене: Ъгъл на залитане, ширина на диска и брой дискове
Три числа на чертежа на елемент решават дали блокът разпръсква, разпределя или просто създава натиск.
БЛОК ЗА МЕСЕНЕ · ДВУВИНТОВИ ЕЛЕМЕНТИ НА ЕКСТРУДЕР · ЪГЪЛ НА РАЗПОРЪЧВАНЕ · ДИСПЕРСИВНО СМЕСВАНЕ
-
Модулна двойна винтова двойка. Елементите са подредени върху шлицов вал, така че една и съща цев може да работи с нежна разпределителна конфигурация или агресивно разпръскваща - разликата е изцяло в това какво е подредено къде.
-
1. Какво всъщност прави блокът за месене
Транспортен елемент придвижва материала напред с минимална работа. Блокът за месене прави обратното: той умишлено прекъсва предния поток, така че полимерът да се сгъва, нарязва и рекомбинира. Всичко, което една линия за смесване постига по отношение на дисперсия, разпределение и изграждане на налягане, се случва в малък брой от тези блокове, поради което геометрията е по-важна от тонажа на стоманата.
На апаралелен близнакблокът е набор от елипсовидни дискове върху шлицов вал. Три неща го определят: ъгълът на отместване между съседни дискове, ширината на всеки диск и колко диска са подредени. Променете който и да е и ще имате различен елемент, който се държи по различен начин в същата цев.
КЛЮЧОВА ИНФОРМАЦИЯ
Блокът за месене е решение за смесване, изразено като номер на част. Ако номерът на частта се промени, без да се промени изискването за смесване, някой се е досетил.Цената на един блок е повече от неговата цена. Той консумира дължина на вала, която би могла да бъде дължината на транспортиране, добавя въртящ момент, който задвижването трябва да достави, и задържа материала при температура по-дълго от полетите от двете му страни. Тези три разходи са причината конфигурацията да бъде проектирана, а не сглобена от най-агресивните налични части -аритметика на времето на престойпоставя числа на третия ибележки за конфигурация на смесванепокажете как на практика се търгуват първите две.
Работата с елементи обикновено се обсъжда като тема с два винта и е така, но същата логика на смесване се проявява другаде. Бариерен участък на aединичен винтизвършва разпределителна работа с различна геометрия и aконичен близнакдостига същото състояние на стопилка с различен вал. Theпреглед на двоен винти наиндекс на приложениетокъдето се сравняват тези маршрути.
-
Модулна двойна винтова двойка. Елементите са подредени върху шлицов вал, така че една и съща цев може да работи с нежна разпределителна конфигурация или агресивно разпръскваща - разликата е изцяло в това какво е подредено къде.
-
2. Ъгъл на залитане: изборът, който определя характера
Ъгълът на изместване между дисковете е първото нещо, което трябва да се коригира, защото той решава дали блокът избутва материала напред, задържа го на място или го избутва назад. Четирите стандартни ъгъла не са качествена стълба — те са четири различни инструмента.
Ъгъл Смесващ характер Пренасяне напред Където му е мястото 30° Нежно разпределително смесване, ниско срязване Най-доброто от четирите — близо до транспортен елемент Чувствителни към топлина съединения, ранно топене, нежна хомогенизация 45° Балансирана дисперсия и разпределение Намален, но все още положителен Основен цвят и пълнител мастербач, PE и PP модификация 60° Силно диспергиращо смесване, разбива агломератите Лош — разчита на натиска нагоре по веригата Намокряне със стъклени влакна, високо съдържание на CaCO3, сажди 90° Максимално срязване, без преден компонент Няма — неутрално Обезвъздушаване, реактивна екструзия, смесване с висок вискозитет Следват две практически последствия. Първо, блок от 60° или 90° е ограничение: елементите нагоре по веригата трябва да могат да го запълнят, в противен случай изходът пада и стопилката прегрява на грешното място. Второ, купчина блокове с голям ъгъл повишава въртящия момент повече, отколкото предполага манометърът - поради което конфигурация, която изглежда разумна на хартия, може да прекъсне задвижването при стартиране.
Въртящият момент е проверката, която решава дали дадена конфигурация изобщо може да се изгради. Добавянето на втори стек от 60° е стандартният път към по-голяма дисперсия, а също и стандартната причина, поради която задвижването спира при студен старт, тъй като и ограничението, и пикът на вискозитета при стартиране идват заедно. Ако машината вече е близо до тавана на въртящия момент, отговорът обикновено е по-дълга смесителна секция под по-нисък ъгъл, а не повече от двете.
Ъгълът също се картографира към съединението по-директно, отколкото допускат повечето таблици за избор. Чувствителна към топлина работа като напртвърд PVCиска най-щадящото подреждане, което все пак ще се хомогенизира; полиолефини катоPEиППтолерират много повече; и инженерни степени катополиамидседнете между тях, с тесен прозорец за топене, който наказва лошо поставен блок с висок ъгъл.
-
3. Ръкоспособност: дясна, лява и неутрална
Посоката е отделна от ъгъла и това е частта от чертежа на блок, която най-често се чете неправилно. Дискове, подредени по посока на часовниковата стрелка, се пренасят напред; дисковете, подредени обратно на часовниковата стрелка, се пренасят назад и се използват умишлено за изграждане на обратно налягане или за запечатване на зона. Неутралният стек не предава нито едното, нито другото.
- Левият блок е конструктивна характеристика, а не грешка — той създава необходимото запълване и налягане, от които се нуждае операцията надолу по веригата
- Ляв блок на грешното място гладува всичко след него
- Неутралните и левите блокове са мястото, където се концентрират времето на престой и рискът от разграждане
Ето защо елемент, който изглежда визуално подобен на този на друг доставчик, може да се държи по различен начин. Сплайнът, ръката и ъгълът трябва да съвпадат, преди два блока да са взаимозаменяеми иподробности за подмяна, които си струва да бъдат потвърденисе прилагат както за елементи, така и за варели.
Взаимозаменяемостта е по-тясна, отколкото предполага каталогът. Съпоставянето на външния диаметър и броя на лобовете не е достатъчно; два блока са еквивалентни само когато сплайнът и общата дължина съвпадат. Ето защо аелемент, съвместим с маркататрябва да се цитира срещу чертеж на вал и защоподробности за смяна на двоен винтзапочнете с интерфейсите, а не с размерите.
-
Дискове за месене, подредени на определена ширина и отместване. Ширината е спецификация за смесване, а не удобство за производство - заместващата ширина променя дисперсията, която реално постига линията.
-
4. Ширина на диска: тясно разпределя, широко разпръсква
Ширината е мястото, където повечето спецификации спират да бъдат конкретни. Тесният диск принуждава материала да се разделя и да се съединява многократно, докато преминава през всеки ръб на диска, което е разпределително смесване. Широкият диск плъзга по-дълга повърхност покрай стената на цевта и генерира по-високо локално напрежение на срязване, което е дисперсионно смесване.
Ширина на диска Поведение на потока Тип смесване Следете за Тесен Често разделяне на потока, по-нисък локален стрес Разпределение - добро за цвят и второстепенни компоненти Може изобщо да не разрушава агломератите; изглежда смесено, но не е разпръснато Широка По-дълга повърхност на срязване, по-високо моментно напрежение Дисперсионни — подходящи за пълнители и влакна Натрупване на топлина и пикове на въртящия момент; по-трудно за чувствителни към топлина степени Смесен стек Ширините се редуват по блока Балансира и двете, за сметка на предвидимостта По-трудно за документиране — настоявайте за чертежа диск по диск Разпределението и дисперсията изглеждат подобни в пробата и не са едно и също нещо. Разпределението изравнява къде са компонентите; дисперсията разгражда агломератите. Купчината с тесен диск ще направи цвета да изглежда равномерен, като същевременно остави клъстерите на пълнителя непокътнати, което се проявява по-късно като здравина или дефект на повърхността - същата разлика, която разделяпроблеми със стабилността на топенеот обикновено смесване оплаквания.
Смесването често се бърка с останалата част от винта. Абариерен винтподобрява топенето, без да диспергира нищо, и aнабраздена захранваща секцияпромени в ефективността на предаване, а не в качеството на смесване. Тези решения взаимодействат с избора на елемент, поради коетогеометрия и съответствие на лубрикантабележката си струва да се прочете, преди да бъде посочен стек.
-
5. Брой дискове и дължина на блока
Повече дискове означава повече ограничения и повече въртящ момент за същия ъгъл и ширина. Стекът с пет диска 60° не е по-дълга версия на стека с три диска 60°; това е по-трудоемък елемент, който ще задържи повече материал и ще го нагрее допълнително. Дължината на блока обикновено се цитира в единици L/D, така че да може да се планира в шахтата и това е числото за сравнение, когато двама доставчици цитират различни стекове.
- Дължината в L/D е сравнима при различните доставчици; само броят на дисковете не е такъв
- Броят на дисковете и ширината заедно определят дължината — цитирайте и двете
- По-дълъг блок под същия ъгъл повишава въртящия момент, който задвижването трябва да приеме
- Дължината на елемента отнема вал, който иначе би могъл да бъде транспортна дължина
Дължината е бюджет, споделен с всичко останало на вала. Всеки L/D, даден на блок за месене, е L/D, взет от капацитета на транспортиране, дължината на вентилацията или дозиращата секция, така че конфигурацията винаги е набор от сделки, а не списък с най-добри практики. Това е аргументът за преглед нацял винтсрещу митото, преди да бъде променен всеки отделен елемент, и за третиране на съществуващдължина на цевтапо-скоро като фиксирани, отколкото по договаряне.
-
6. Къде седи блокът решава какво постига
Един и същи блок върши различна работа в различни позиции. В началото на секцията на процеса той подпомага топенето; след странична хранилка се мокри и разпръсква; преди отдушник може да се запечата или да гладува; в края на матрицата създава натиск. Следователно конфигурацията е проблем с последователност, а не списък за пазаруване.
Това е аргументът за четене на целия винт, а не на блока. Theръководство за избор на елементии насравнение между транспортиране и месенепокриват последователността ибележка за странично храненеобяснява защо блокът след странично захранващо устройство обикновено е най-силно натовареният на вала.
-
PTA твърда наварка се прилага върху повърхността на полета. Същата логика на отлагане защитава страните на елемента при абразивно натоварване и завършеният профил трябва да бъде изрязан след заваръчния шев, а не преди това.
-
Къде отива износващият слой по време на полет и какво не покрива. Коренът и хълбоците носят товара; покритие, което достига само до гребена, оставя незащитени двете повърхности, които всъщност се провалят.
-
Типичната комбинирана последователност прави точката по-добра от всяко описание. Пренасящите елементи захранват и разтопяват; блок с умерен ъгъл хомогенизира; странично захранващо устройство добавя пълнител или влакна; блок с голям ъгъл надолу по течението го разпръсква; ляв или неутрален елемент изгражда уплътнението преди вентилационния отвор. Преместете някой от тези блокове и цялата последователност се променя, поради коетоустройство за странично храненеи насравнение на елементитесе четат заедно, а не поотделно.
Последователността също трябва да зачита какво се случва след блока. Вентилационният отвор се нуждае от уплътнение пред него и възстановяване на налягането зад него, което е aвентилиран дизайн на цевтавъпрос, преди да е въпрос на елемент. Промените в цвета и степента са другото ограничение: конфигурация, която съдържа много материал в блоковете за месене, отнема повече време за прочистване, което е практическият аргумент връководство за прочистване и смяна.
-
7. От какво е направен блокът
Металургията на елементите следва същата логика като цевта: съпоставете сплавта с механизма за повреда, след което се тревожете за твърдостта. Блок с 40% стъклени влакна и блок с твърд PVC не са една и съща покупка, дори ако геометрията е идентична.
Материал на елемента Твърдост (типична) Най-доброто за Компромис Прахова металургична сплав (клас WR) HRC 58–65 Високо пълнеж, високо срязване при продължителна работа Най-висока цена; оправдано само когато износването е ограничаващият фактор Бързорежеща стомана W6Mo5Cr4V2 HRC 58–62 Обща смес, средно срязване Добър баланс; не е отговорът за агресивно натоварване с минерали Сплав на никелова основа Долна, по проект Корозивни и огнезащитни съединения Избирането му само за абразия е грешна спецификация Азотиран 38CrMoAl Закалена повърхност Ниско съдържание на пълнител, ниско срязване, чувствителна към разходите работа Дълбочината на корпуса е целият бюджет за износване 316L неръждаема стомана Не е степен на износване Хранителна, медицинска и фармацевтична Избрано за чистота, а не за живот Мотивите са изложени подробно връководство за избор на сплав; кратката версия е товабиметална защитаи по-труден елемент решават различни проблеми иръководство за избор на материалзапочва от съединението, а не от частта.
Изборът на материал следва механизма на щетите, а не ценовата листа. Блок, работещ със стъкло, губи материал от страните на диска; блок от твърдо PVC е по-вероятно да има хлътване; блок в храната или медицинската работа се избира за чистота преди износване. Theазотирана базова линияпокрива икономичния край на този диапазон изакалена опциясе намира между него и покрития елемент.
-
8. Как блоковете за месене се провалят
Елементите обикновено не се чупят; те носят. Страничната част на всеки диск губи материал, докато хлабината към цевта се отвори, а видимият симптом е загуба на качество на дисперсия много преди някой да измери нещо.
- Износване на фланга: дисперсията пада, гелове и агломерати се връщат
- Износване на корена под дисковете: блокът седи по-ниско, луфтът нараства, срязването пада
- Корозия: грапавостта улавя материала и ускорява и двете
- Износване на шлици: елементът се движи по вала и купчината вече не поддържа синхронизацията си
Сигналите на процеса, които предхождат видим проблем, са същите, които диагностицират износен чифт -проверка на износването без разглобяванеги покрива, асправка за експлоатационния животдава груб интервал за планиране.
Износването на даден елемент е измеримо без демонтиране на вала, ако машината има ревизионно прозорче или резервен варел. Полезните показания са пролуката между фланга на диска и стената на цевта на няколко позиции и състоянието на шпонката, тъй като купчина, която е започнала да се движи по вала си, вече не поддържа времето, около което е проектирана конфигурацията. И двете принадлежат към същия запис катоизмервания на варели, ирешени
Related Products
Contact us
