LanguagesБиметален водач за винтова цев
Какво е биметален винтов варел?
Предимства, избор на материал и ръководство за закупуване за обработка на пластмаса
Авинтов варелработи при непрекъснато налягане, топлина, триене и материален поток. Когато процесът използва абразивни пълнители, рециклиран материал, стъклени влакна, минерални съединения или взискателни производствени цикли, конвенционалните компоненти могат да се износват по-бързо от очакваното.
Абиметален винтов вареле проектиран да подобри устойчивостта на износване в отвора на цевта. Това може да бъде практичен вариант, когато стандартен азотиран варел вече не осигурява подходящ сервизен интервал или стабилна производствена производителност.
Това ръководство обяснява какво абиметален винтов вареле, кога си струва да се обмисли и каква информация трябва да се потвърди, преди да се поръча такъв.
ВЗЕМЕТЕ БЕЗПЛАТНА ОФЕРТА СЕГА
Какво е биметален винтов варел?
При обработката чрез екструдиране и инжектиране терминътбиметален винтов варелобикновено се отнася до цев с високоякостен основен материал и слой от устойчива на износване сплав върху вътрешната работна повърхност. Облицовката от сплав е предназначена да предпазва отвора, който е изложен на непрекъснат контакт с винта и обработвания материал.
Точната система от сплави, дебелината на слоя, методът на производство и крайните свойства зависят от машината, материала и работните условия. Биметалната цев не е просто по-твърда версия на стандартна цев. Избраната система от материали все още трябва да е съвместима с дизайна на винта, температурата на обработка, налягането и състава на материала.
Фигура 1. Центробежното леене е един производствен метод, използван за оформяне на облицован със сплав биметален отвор на цев.Защо се развива износването на цевта
Отворът на цевта е изложен на плъзгащ контакт, натиск и повтарящо се движение на материала по време на производството. Износването може да стане по-тежко, когато материалът съдържа твърди частици или когато условията на обработка създават високо триене и налягане.
Често срещаните фактори, които могат да ускорят износването, включват:
- · Високо съдържание на калциев карбонат или минерален пълнител
- · Стъклени влакна или други усилващи материали
- · Рециклирана пластмаса със замърсяване или непоследователна суровина
- · Дълги непрекъснати производствени цикли
- · Работа с висока производителност или висока скорост на винта
- · Корозивни добавки или взискателни полимерни състави
- · Прекалено голяма хлабина между винта и цевта, причинена от предишно износване
Тъй като отворът се износва, производителността може да намалее, налягането на топене може да стане по-малко стабилно и може да е необходима по-голяма скорост на шнека, за да се поддържа същата производствена цел.
Биметален варел срещу азотиран варел
Широко използвани са както азотираните, така и биметалните варели. Подходящият вариант зависи от действителното приложение, а не от простото правило, че едно решение винаги е по-добро.
Разглеждане Азотирана цев Биметална цев Работна повърхност Азотирана повърхностна обработка на материала на цевта. Слой от устойчива на износване сплав върху вътрешния отвор на цевта. Типично прилягане Умерени условия на износване и конвенционални формули. Взискателни условия, при които е необходима по-голяма устойчивост на износване. Фокус на селекцията Стандартните работни условия, материалът и машината съвпадат. Ниво на пълнител, абразивно износване, производствени часове и целеви интервал на обслужване. Важна забележка Подходящо, когато изискванията за износване и корозия са умерени. Изисква правилен избор на сплав и съвпадение с винта и процеса. За много стандартни приложения, азотираната цев може да остане практичен избор. Биметалната цев става по-уместна, когато износването се е превърнало в повтарящ се разход или когато има вероятност формулировката да съкрати живота на конвенционален отвор.
Кога трябва да помислите за биметален винтов варел?
Биметално решение трябва да се обмисли, когато има ясен проблем, свързан с производството или поддръжката, свързан с износването. Типичните причини включват:
- · Честисмяна на цевта на винтаили ремонт
- · Постепенна загуба на продукция по време на производствения цикъл
- · Увеличаване на хлабината между шнека и отвора на цевта
- · Високо съдържание на абразивен пълнител
- · Използване на рециклирани или трудни за обработка материали
- · Повишени изисквания за непрекъсната стабилност на производството
- · Необходимост от подобряване на сервизния интервал на компонентите за подмяна
Решението трябва да се основава на общите оперативни разходи, а не само на първоначалната покупна цена. Ако по-дългият сервизен интервал намалява времето на престой и поддържа стабилна производителност, решението с по-висока производителност може да бъде по-икономично с времето.
Ключови фактори при избора на биметален винтов варел
1. Състав на материала
Типът полимер е само една част от оценката. Добавки, пълнители, подсилвания, пигменти, рециклирано съдържание и стабилизатори могат да повлияят на износването и условията на корозия. Полезното техническо запитване включва действителното описание на материала и приблизителния процент на пълнител.
2. Конфигурация на машината и винта
Новият варел трябва да съответства на екструдера или инжекционната машина. Потвърдете размерите на цевта, диаметъра на винта, съотношението L/D, отвора за подаване, разположението на отоплението и охлаждането, подробностите за свързване и оригиналния чертеж, когато има такива.
3. Система от сплави и метод на производство
Слоят от сплав трябва да бъде избран според вида на износване и излагане на корозия. Не избирайте само по твърдост. Сплавта, методът на свързване, покритието на вътрешния отвор и очакваното състояние на експлоатация трябва да бъдат оценени заедно.
4. Подходящо състояние на винта
Инсталирането на нов варел със силно износен винт може да не възстанови очакваната производителност. Диаметърът на винта, състоянието на повърхността и хлабината трябва да се проверяват едновременно. В зависимост от приложението може да се има предвид и винт от устойчива на износване сплав или реконструиран винт.
Често срещани грешки при купуване, които трябва да избягвате
- · Поръчка само по диаметър на винта без потвърждаване на пълния чертеж на цевта
- · Избор на най-трудната налична опция без преглед на състоянието на процеса
- · Смяна на цевта без проверка на износването на винта
- · Пренебрегване на съдържанието на пълнител или условията на рециклиран материал
- · Сравняване на компоненти само по цена вместо очакван експлоатационен живот и риск от прекъсване
Каква информация трябва да изпратите за техническа оценка?
- · Производител и модел на машината
- · Чертеж на цев или подробни измервания
- · Диаметър на винта, дължина на цевта и съотношение L/D
- · Състав на материала и процент на пълнител
- · Токов изход и обхват на скоростта на винта
- · Съществуващ материал за варела или повърхностна обработка
- · Снимки и измервания на износени винтови или цевни компоненти
- · Производственият проблем, който искате да разрешите
Ако не е наличен пълен чертеж, снимки, стара мостра, детайли от табелката на машината и ключови измервания могат да подпомогнат предварителната оценка.
PIPLL Биметални винтови варелни решения
PIPLL доставя персонализирани винтови и варелни компоненти за екструзионни приложения. За проекти с високо износване, конфигурацията на цевта може да бъде оценена според състоянието на материала, съдържанието на пълнителя, структурата на машината, необходимата производителност и очаквания експлоатационен живот.
Целта не е просто да се използва по-скъп компонент. Необходимо е да се избере подходящо решение за винтов варел, което поддържа стабилно производство и практичен интервал на поддръжка.
Заключение
Абиметален винтов варелможе да бъде ценно подобрение, когато конвенционалните варели се износват твърде бързо при абразивни или взискателни условия на обработка. Правилният избор зависи от състава на материала, дизайна на машината, състоянието на винта и действителните производствени изисквания.
Преди да поръчате, потвърдете чертежа, размерите, информацията за материала и конкретния проблем с износването или работата. Това улеснява адаптирането на системата от сплав и конструкцията на цевта към приложението.
