Как конструкцията на винта помага за предотвратяване на пожълтяване и черни петна при пелетизиране на прозрачен твърд PVC

• 
  

  Как конструкцията на винта помага за предотвратяване на пожълтяване и черни петна при пелетизиране на прозрачен твърд PVC

• Защо прозрачният твърд PVC се нуждае от различен дизайн на винта Разговор

  Прозрачният твърд PVC оставя много малко място за вариации на процеса. Малко количество прегряване, локално задържане на материал или прекомерно механично срязване може да бъде невидимо в непрозрачно съединение. В прозрачна твърда PVC пелета обаче може бързо да се появи като пожълтяване, кафяви ивици, черни петна или намалена прозрачност.

  
  

  Поради тази причина, когато процесор каже: „Сменихме винта и прозрачният PVC започна да става жълт или черен“, първият въпрос не трябва да бъде само за настройката на температурата на цевта. По-полезният въпрос е: Съвпада ли целият дизайн на винта с материала, целевата производителност и изискването за време на престой на тази PVC формула?

  
  

  В PIPLL виждаме, че aединичен винтов варелзащото PVC не е просто метален компонент със стандартна форма. Това е компонент за контрол на процеса. Правилният единичен шнек и цилиндър за прилагане на пластмасов екструдер трябва да осигуряват стабилно топене и смесване без създаване на ненужно срязване, прегряване или зони на застоял материал.

  
  

  Тази статия обяснява как конструкцията на винта може да помогне за намаляване на риска от пожълтяване и черни петна при пелетизиране на прозрачен твърд PVC.

• 

• Представено изображение. Илюстративно изображение на прозрачно твърдо PVC пелетизиране; това не е снимка на конкретно PIPLL или клиентско съоръжение.

• Защо прозрачният твърд PVC е особено чувствителен

  PVC е термично чувствителен. Той се нуждае от достатъчно топлина и механична енергия, за да пластифицира и хомогенизира, но топлинната му история трябва да остане под контрол. След като започне разграждането, прозрачният материал го показва рано: светложълт оттенък може да се превърне в кафяви ивици, черни петна, миризма или загуба на чистота.

  
  

  Крайният външен вид се влияе не само от настройките на нагревателя. Процесът на екструдиране на прозрачен PVC може да бъде повлиян от:

  ·Триене и срязване, генерирани от профила на винта

  · Съотношение на компресия и дължина на преходната зона

  · Дълбочина на шнековия канал и промяната от подаване към дозиране

  · L/D съотношение и общо време на престой

  · Интензитет на смесване и непрекъснатост на потока

  · Хлабина между винта и цевта и състояние на износване

  · Повърхностно покритие, корозия или набраздяване вътре в цевта на винта

  · Чистота на материала, формула и стабилизатор

  · Практика при стартиране, спиране, прочистване и смяна на материала

  
  

  Добре проектираният единичен шнеков екструдер управлява тези фактори като една система. Ето защо PIPLL оценява смолата, формулировката и реалните работни условия, преди да дефинира индивидуален единичен винтов варел.

• 

• Фигура 1. Изображение на процеса, предоставено от процесор. Видими разградени остатъци в близост до пътя на екструзионния поток илюстрират защо задържаният материал трябва да се изследва, когато прозрачният PVC образува черни петна или обезцветяване.

• 1. Изберете подходящо съотношение на компресия за PVC

  При пелетизиране на прозрачен твърд PVC прекалено агресивното съотношение на компресия може да уплътни материала твърде бързо. Това може да повиши вътрешното налягане, триенето и срязването, създавайки локализирани пикове на температурата на топене, които не се показват ясно на температурния контролер.

  
  

  Целта не е максимална компресия. Целта е контролирана пластификация. Подходящ дизайн на съотношението L/D с един винт и профил на компресия трябва да осигурят достатъчно стапяне и консолидация без пренапрежение на материала.

  
  

  Ако коефициентът на компресия е твърде нисък, може да пострада стабилността на топене и изход. Ако е твърде висока, прозрачният PVC може да претърпи прекомерно срязване и по-висок риск от пожълтяване. PIPLL преглежда съотношението на компресия заедно с класа на смолата, стабилизаторния пакет, нивото на пълнителя, целевата производителност и действителния температурен профил. Персонализиран доставчик на единични винтове не трябва да избира PVC винт само по диаметър.

• 

• Фигура 2. Обществено безопасна винтова концепция PIPLL за пелетизиране на прозрачен твърд PVC с рециклиран материал. Крайната геометрия се потвърждава от формулировката, съотношението на повторно смилане, целевата производителност и машинните данни.

• 2. Управлявайте времето на престой, вместо просто да удължавате винта

  По-дълъг винт не подобрява автоматично PVC обработката. По-голямата дължина може да подобри топенето и хомогенизирането, когато процесът се нуждае от това, но също така може да увеличи термичната и механична история на материала. За прозрачен PVC това допълнително излагане може да увеличи шанса за промяна на цвета.

  
  

  Преди да посочите нов винт, прегледайте действителния процес, вместо да разчитате на стандартен чертеж:

  ·Текущото съотношение L/D подходящо ли е за процеса на пелетизиране на PVC?

  · Материалът има ли достатъчно ефективна дължина на топене?

  · Дозиращият участък по-дълъг ли е, отколкото изисква формулата?

  · Има ли зони с нисък поток, където може да се натрупа материал?

  · Действителната производителност много ли е под планирания диапазон на производителност на винта?

  
  

  За производителя на шнек за екструдер правилният отговор е балансирана геометрия: достатъчна дължина на процеса за стабилно топене, но не и ненужно време на престой, което увеличава риска от разграждане.

  
  

  3. Използвайте плавни канални преходи, за да контролирате локалното срязване

  Рязките промени в дълбочината на канала или геометрията могат да създадат рязко локално срязване. В прозрачно PVC съединение тези локализирани условия могат да бъдат по-вредни, отколкото предполага средната температура в зоната на варела.

  
  

  Преходът от захранващата секция към компресионната секция и след това към дозиращата секция трябва да поддържа стабилен път на топене. Смесването е важно, но повече смесване не винаги е по-добро. Дизайнът се нуждае от практически баланс между дисперсия, равномерност на стопилката и термична безопасност.

  
  

  Винтов профил, който работи за непрозрачно или по-силно запълнено PVC съединение, може да не е подходящо за прозрачен твърд PVC състав. PIPLL доставя единични винтови варели за PVC с изискването за процеса, а не с общ профил, като отправна точка.

• 4. Елиминирайте мъртвите зони, които създават черни петна

  Черните петна не винаги са причинени от една зона с висока температура. Те могат да идват и от материал, който остава твърде дълго в зона с нисък поток, след което се разгражда и освобождава по-късно в потока от стопилка.

  
  

  Потенциалните рискове за задържане включват:

  ·Неблагоприятна геометрия на винта или резки преходи

  · Износена хлабина на цилиндъра

  · Лошо съчетан накрайник на винта, адаптер или разположение на екрана

  · Работи с ниска производителност на винт, предназначен за много по-висока производителност

  · Остатъчен материал, останал след спиране или смяна на материала

  
  

  PIPLL се фокусира върху непрекъснатостта на потока, когато преглежда резервен варел с един винт. Целта е материалът да се придвижва плавно напред, да се намали задържането и да се направи почистването по-предвидимо между производствените серии.

• 

• Фигура 3. Плавният поток напред помага за намаляване на задържането на материал. Локализираната зона на задържане може да изложи материала на по-дълга топлинна история и може да допринесе за черни петна.

• 5. Проверете хлабината на цевта на винта и износването, преди да обвините температурата

  Един винт може да има правилни размери на хартия, но да работи лошо след износване, корозия или повреда на повърхността. Прекомерната хлабина може да промени поведението при транспортиране, да намали стабилността на налягането и да създаде неравномерна история на топене. Повредените повърхности също могат да задържат разграден материал.

  
  

  Преди да бъде дефинирана замяна, PIPLL препоръчва проверка на:

  ·Действителен външен диаметър на винта и вътрешен диаметър на цевта

  · Измерена хлабина между винта и цевта

  · Повърхностни повреди, корозия, надрасквания или отлагания

  · Състояние на полета и износване на корена

  · История на материала, включително пълнители, повторно смилане и риск от замърсяване

  
  

  Азотиран винтов цилиндър или биметален единичен винтов цилиндър може да е подходящ за специфични условия на абразия или корозия, но изборът на първокласен материал не е автоматично решение за лошо съответствие на процеса. Винтовата и цевната система трябва да бъдат проектирани заедно.

  
  

  6. Температурните настройки трябва да поддържат дизайна на винта

  Дизайнът на винта не може да компенсира лошия контрол на температурата, но температурните настройки не винаги могат да компенсират лошо съвпадащия винт. Целта е стабилно поведение при топене, а не просто достигане на зададена точка на повърхността на цевта.

  
  

  Ако срязването на триене е твърде високо, намаляването на настройката на външния нагревател може да не отстрани истинската причина. Ако материалът не се топи равномерно, повишаването на температурата на всяка зона може да увеличи разграждането, вместо да го разреши. Прегледайте заедно профила на винта, действителната температура на топене и скоростта на производство.

• Таблица за бърза диагностика за пожълтяване и черни петна

  
  

  Наблюдаван проблем	Винт или варел за преглед	Друг процесен елемент за проверка
  Ранно пожълтяване	Степен на компресия, ниво на срязване, L/D	Действителна температура на топене, пакет стабилизатор
  Случайни черни петна	Зони на задържане, износване, състояние на повърхността	Почистване при изключване, замърсяване, площ на екрана
  Нестабилен изход	Геометрия на измерване, хлабина, захранваща секция	Консистенция на хранене, контрол на температурата
  Лоша яснота	Баланс за смесване, история на материала	Качество на суровината, влага, замърсяване
  Често пренасяне на цвета	Повърхност на винта и цевта и непрекъснатост на потока	Практика на продухване и смяна

• 7. Каква информация помага на доставчик на цилиндър за винтове да проектира подходящия PVC винт

  Една полезна техническа дискусия започва с повече от диаметър на винта. Когато поискате от PIPLL или друг производител на шнеков цилиндър за екструдер да прегледа прозрачното PVC пелетизиране, подгответе следната информация:

  ·Тип PVC и изискване за прозрачност

  · Пакет стабилизатор, добавки, ниво на пълнител и процент на смилане

  · Диаметър на екструдера, текущо съотношение L/D и текущо съотношение на компресия

  · Целева продукция и действителна продукция

  · Настройки на варелната зона и измерена температура на топене, ако има такива

  · Метод на пелетизиране и условия на процеса надолу по веригата

  · Описание и снимки на пожълтяване, черни петна или други дефекти

  · История на експлоатацията на съществуващия винт и цев

  
  

  Ясният технически принос е по-ценен от избора на така наречения стандартен PVC винт. Той позволява на персонализиран производител на шнек за екструдер да прецени дали проблемът е геометрия, износване, работни условия или комбинация от фактори.

  
  

  Кога да помислите за нов единичен винтов варел

  Не всеки цветен проблем изисква нов винт. Първо потвърдете формулировката, обработката на материала, контрола на температурата, практиката на почистване и риска от замърсяване. Въпреки това, прегледът на цилиндъра на винта е оправдан, когато пожълтяването или черните петна започнат след смяна на винта, когато същата формула е станала по-малко стабилна, когато производителността спадне или когато са видими износване и повреди на повърхността.

  
  

  PIPLL произвежда персонализирани единични винтови варели и решения за пластмасови винтови варели за екструдер за приложения за екструдиране на PVC. Целта не е да се продава генеричен заместител. Тя е за идентифициране на конфигурация на шнек и цилиндър, която поддържа стабилна производителност, контролирана история на топене и постоянно прозрачно качество на пелетите.

  
  

  Заключение

  При пелетизирането на прозрачен твърд PVC пожълтяването и черните петна често са ранни предупреждения, че топлината на материала или времето на престой вече не са под контрол. Съотношението на компресия, каналният преход, съотношението L/D, интензитетът на смесване, непрекъснатостта на потока и състоянието на винтовия барабан са от значение.

  
  

  Правилният едношнеков цилиндър за работа с пластмасов екструдер не се избира само по диаметър. Той трябва да съответства на PVC формулата, целевата продукция и изискванията за качество. Със съобразен с процеса дизайн на винта процесорите могат да намалят ненужното срязване, да избегнат зоните на задържане и да защитят яснотата, която прави прозрачния твърд PVC ценен.

  
  

  Ако преглеждате съществуващ PVC винт и цилиндър, PIPLL може да предостави технически преглед въз основа на детайлите на машината, текущия чертеж на винта и информация за материала. Посетете https://www.pipll.com/single-screw-barrel/, за да научите повече за едновинтовите решения на PIPLL.

  
  

  Технически и търговски контакт

  Хари Дзян | PIPLL | Решения за шнекове и варели за екструдиране на пластмаса

  Подпомагане на производителите на екструзии с персонализирани решения за шнекове и варели за PVC, PE, PP, PET и други приложения за обработка на полимери.

  Имейл: Harry@pipll.com | WhatsApp: +86 182 6854 1152 | Уебсайт: www.pipll.com
  
  

Contact us