Ръководство за смяна на цевта на винта на екструдера

• Кога трябва да смените винта и цевта на екструдера?

  7 предупредителни признака за износване за производителите на екструдирани пластмаси

  Шнек за екструдери компонентите на варела обикновено не се провалят за една нощ. В повечето случаи износването се развива постепенно и става видимо чрез промени в производителността, стабилността на стопилката, консумацията на енергия и качеството на продукта.

  За производителите на пластмасови екструзии забавянето на проверката на цилиндъра на шнека може да доведе до нестабилно производство, по-големи отпадъци от материали и непланиран престой. Ранното познаване на предупредителните знаци помага да се определи дали оборудването се нуждае от настройка, обновяване или пълна подмяна.

  Това ръководство обяснява най-честите признаци на износване на винта и цевта и какво трябва да се провери, преди да се поръча замяна.

  ВЗЕМЕТЕ БЕЗПЛАТНА ОФЕРТА СЕГА

  

• Защо износването на винта и цевта има значение

  По време на екструзията шнекът пренася, компресира, разтопява, смесва и поставя под налягане материала, преди да достигне матрицата. Цевта осигурява контролирания канал за обработка, в който се извършват тези действия.

  Тъй като винтът и вътрешната повърхност на цевта се износват, хлабината между тях се увеличава. Това намалява ефективността на транспортирането и прави по-трудно поддържането на стабилно налягане на стопилката.

  Последствията могат да включват:

  • · По-ниско производство
  • · Необходима е по-висока скорост на винта, за да се поддържа същата производителност
  • · Нестабилно налягане на топене
  • · Лоша пластификация
  • · Дефекти на повърхността на продукта
  • · Повишени материални отпадъци
  • · По-висока консумация на енергия
  • · По-чести прекъсвания на производството

  Износването е особено често срещано при обработка на абразивни, корозивни, рециклирани или силно напълнени материали.

  
  Фигура 1. PIPLL единичен екструзионен винт и цевни компоненти за приложения за екструдиране на пластмаса.

  1. Резултатът постепенно намалява

  Постепенното намаляване на производителността е един от най-честите предупредителни признаци за износване на винта и цевта.

  Ако същият материал, настройките на машината и производственият процес преди са давали по-висока производителност, но сега линията изисква по-голяма скорост на шнека, за да постигне същия резултат, трябва да се провери състоянието на цилиндъра на шнека.

  Тъй като хлабината между винта и цевта се увеличава, материалът може да тече назад по-лесно. Това намалява транспортната ефективност на шнека и отслабва способността му да създава стабилно налягане.

  • · Консистенция на суровината
  • · Стабилност на хранене
  • · Температурни настройки
  • · Ефективност на отопление и охлаждане
  • · Състояние на матрицата
  • · Състояние на пакета на екрана
  • · Производителност на задвижващата система

  Въпреки това, когато загубата на продукция се развива постепенно в продължение на дълъг производствен период, износването трябва да се разглежда като вероятен фактор.

  2. Налягането на стопилката става нестабилно

  Стабилното налягане на стопилката е важно за постоянното качество на екструзията. Когато налягането се колебае прекомерно, крайният продукт може да покаже вариация на дебелината, повърхностни дефекти, нестабилност на размерите или непостоянно тегло.

  Износените винтове и повърхности на цевта могат да намалят способността за изграждане на налягане. Екструдерът все още може да работи, но става по-трудно да се поддържа стабилен прозорец на процеса.

  Този въпрос е особено важен при приложения като екструдиране на PVC листове, екструдиране на тръби, екструдиране на профили, екструдиране на филми, покритие на кабели, пелетизиране и производствени линии с висока производителност.

  Нестабилността на налягането не винаги означава, че винтът и цевта трябва да бъдат сменени незабавно. Но това е ясен сигнал, че трябва да се провери производствената линия, преди проблемът да стане по-сериозен.

  3. Необходима е по-голяма скорост на шнека за същата производствена мощност

  Когато линията за екструдиране се нуждае от по-висока скорост на шнека от преди, за да поддържа същата производителност, това може да означава, че ефективността на транспортирането е намаляла.

  Често срещан модел е, че производителността започва да намалява, операторите увеличават скоростта на шнека, за да компенсират, температурата на стопилката се повишава, налягането става по-малко стабилно и качеството на продукта става по-трудно за контрол.

  Увеличаването на скоростта на шнека може временно да поддържа производителността, но също така може да увеличи срязването и генерирането на топлина. За чувствителни на топлина материали като PVC, това може да направи условията на обработка по-трудни за контролиране.

  Вместо непрекъснато компенсиране с по-висока скорост, производителите трябва да оценят дали винтът и цилиндърът все още отговарят на необходимите работни условия.

  4. Качеството на продукта става непостоянно

  Промените в качеството на продукта могат да бъдат свързани с много фактори, включително суровини, контрол на температурата, състояние на матрицата, охлаждане и оборудване надолу по веригата.

  Но износените компоненти на винта и цилиндъра също могат да повлияят на хомогенността на стопилката и стабилността на налягането, което може да се прояви като:

  • · Неравномерна дебелина на продукта
  • · Грапавост на повърхността
  • · Маркировки на потока
  • · Несъответствие на цвета
  • · Лоша стабилност на размерите
  • · Неравномерно разпенване
  • · Непостоянно тегло на продукта
  • · Колебания в температурата на стопилката

  Ключовият момент е да не се приема, че всеки проблем с качеството идва от цевта на винта. Вместо това цевта на винта трябва да бъде включена в систематичен процес за отстраняване на неизправности.

  5. Винтът и цевта са достигнали очаквания си експлоатационен живот

  Всеки винтов варел има практичен експлоатационен живот. Действителният живот зависи от състава на материала, нивото на пълнителя, производствените часове, скоростта на шнека, температурата на обработка, практиките за поддръжка и материала на компонента.

  Конвенционален азотиран винт и цилиндър могат да осигурят подходяща производителност при умерени работни условия. Въпреки това, силно напълнени съединения, рециклирани пластмаси, стъклени влакна, калциев карбонат, минерални пълнители и корозивни добавки могат значително да ускорят износването.

  Ако производствената линия е работила непрекъснато в продължение на години при тежки условия, може да е по-икономично да проверите винта и цевта, преди да възникне сериозна повреда.

  Планираната подмяна обикновено се управлява по-лесно от спешната подмяна. Това позволява на производителя да подготви чертежи, да потвърди размерите, да избере подходящи материали и да планира по-ефективно времето за престой.

  6. Проверката показва прекомерен клирънс

  Най-надеждният начин за оценка на износването на цевта на винта е чрез измерване.

  Техникът може да измери външния диаметър на шнека и вътрешния диаметър на цевта на множество позиции. След това измерената хлабина може да се сравни с първоначалното изискване за дизайн или спецификацията на производителя на машината.

  Важните точки за проверка могат да включват:

  • · Външен диаметър на винта
  • · Вътрешен диаметър на цевта
  • · Износване на компресионната част
  • · Износване на дозиращия участък
  • · Локализирано износване близо до захранващия отвор
  • · Състояние на върха на винта и крайната връзка
  • · Повърхностни драскотини, корозия или натрупване на материал

  Износването не винаги е равномерно. В някои приложения зоната за подаване или секцията с високо налягане може да се износват по-бързо от други области. Ето защо проверката не трябва да разчита само на една точка на измерване.

  7. Честите ремонти увеличават разходите за поддръжка

  Обновяването може да бъде практично решение, когато износването е ограничено и основните компоненти остават структурно здрави. В зависимост от състоянието, методите за ремонт могат да включват възстановяване на винтовия винт, повърхностна обработка, полиране или механична обработка.

  Повторният ремонт обаче не винаги е най-икономичният вариант.

  Нов винт и цилиндър може да са по-подходящи, когато:

  • · Износването е силно или неравномерно
  • · Загубата на продукция засяга производствените цели
  • · Ремонтите зачестяват
  • · Оригиналният материал вече не е подходящ за приложението
  • · Клиентът преминава към по-абразивна формула
  • · Вътрешната повърхност на цевта е сериозно износена или повредена
  • · Производствената линия изисква по-добра устойчивост на износване

  За взискателни приложения надграждането от конвенционален азотиран разтвор до биметален варел или винт от устойчива на износване сплав може да помогне за удължаване на сервизните интервали.

  Поправете или заменете: Как да вземете решение

  Правилното решение зависи от действителното състояние на цевта на винта и производствените изисквания.

  Ремонтът може да е подходящ, когато:

  • · Износването е ограничено
  • · Сърцевината на винта остава в добро състояние
  • · Цевта все още е в рамките на приемливия толеранс
  • · Изискването за производство е умерено
  • · Необходимо е краткосрочно възстановяване

  Замяната може да е по-подходяща, когато:

  • · Продукцията е намаляла значително
  • · Налягането е нестабилно
  • · Просветът е извън допустимия диапазон
  • · Износването е силно или неравномерно
  • · Производственият материал е станал по-абразивен
  • · Оборудването се нуждае от дългосрочно надграждане на производителността

  Когато сменяте винтов цилиндър, е важно да не избирате компоненти само въз основа на диаметъра на винта. Трябва да се вземат предвид съставът на материала, моделът на машината, оригиналният чертеж, работните условия и производствената цел.

  Каква информация е необходима за резервен винтов варел?

  За да оцените резервен или персонализиран винтов цилиндър, следната информация е полезна:

  • ·Производител и модел на екструдера
  • · Диаметър на винта и обща дължина
  • · Съотношение L/D
  • · Оригинален чертеж на винт и варел
  • · Тип винт: единичен винт, коничен двоен винт или паралелен двоен винт
  • · Съдържание на пълнител или вид на армировката
  • · Текущи изходни изисквания
  • · Диапазон на скоростта на шнека
  • · Съществуващ материал за шнек и варел
  • · Актуални производствени проблеми
  • · Снимки или измервания на износени компоненти

  Ако не е наличен пълен чертеж, стара проба, снимки, детайли от табелката на машината и ключови размери все още могат да подпомогнат първоначалната техническа оценка.

  Решения за винтова цев PIPLL

  PIPLL доставя персонализирани решения за винтове и варели за приложения за екструдиране на пластмаса, включително:

  • · Единичен винт и варел
  • · Коничен двоен винт и цилиндър
  • · Паралелен двоен винт и цев
  • · Биметална цев
  • · Винт от устойчива на износване сплав
  • ·PVC екструдиран винтов варел
  • · Шнек за екструдиране на листове и профили
  • · Резервен винтов цилиндър въз основа на чертежи или мостри

  За износените компоненти целта не е само да се възпроизведат оригиналните размери. Също така е важно да се прецени дали текущият материал, ниво на пълнител и производствени изисквания оправдават подобрено до устойчиво на износване решение.

  Заключение

  Аизносен винт и цевможе постепенно да намали производителността, да отслаби стабилността на налягането, да увеличи потреблението на енергия и да направи качеството на продукта по-трудно за контролиране.

  Най-честите предупредителни знаци включват намаляваща производителност, по-висока необходима скорост на шнека, нестабилно налягане на стопилка, непоследователни продукти, видимо износване и нарастваща честота на поддръжка.

  Ранната проверка помага на производителите да избегнат непланиран престой и да вземат по-информирано решение за ремонт или замяна. За всички проекти за подмяна информацията за машината, чертежите, детайлите на материала и текущите производствени проблеми са ценни за избора на подходящо решение.

Contact us