LanguagesВентилиран варел на екструдера 6 Проверки преди модернизация на вентилационния порт
Вентилиран варел на екструдера
6 проверки преди модернизация на вентилационния отвор
Вентилираният цилиндър на екструдера не е универсален лек за мехурчета, миризма, замърсяване или нестабилна продукция. Може да помогне за освобождаването на влага и летливи газове при подходящи процеси, но също така променя баланса на налягането, дизайна на шнека и механичното оформление на екструдера. PIPLL преглежда тези условия, преди да препоръча преоборудване на вентилационен отвор.
PIPLL третира въпроса за отдушника като решение за процес и компонент заедно, тъй като порт, който е правилен за един материал или линия, може да бъде неподходящ за друг.
Преди да модифицирате цевта, потвърдете дали дефектът всъщност идва от газове или влага, дали материалът е подходящ за вентилиране и дали съществуващият винт може да транспортира и компресира отново стопилката след вентилационната секция. За по-широки нужди от винтове и варели,обслужване на винтове и варели по поръчкаможе да се прегледа заедно с проекта за отдушник.
Определете проблема, който отдушникът трябва да реши
Започнете с доказателства, а не с предположението, че отдушник ще разреши всеки дефект. Вентилиран цилиндър на екструдера може да се обмисли, когато уловената влага, остатъчните летливи вещества или газове са свързани с материала и се появяват постоянно в продукта или процеса. По-малко вероятно е да се решат проблеми, причинени от замърсяване, лошо смесване, блокиран екранен пакет или нестабилна матрица.
- > Кога се появява дефектът и дали се променя след изсушаване или смяна на материала
- > Източник на материал, процент на повторно смилане и известно съдържание на влага или летливи вещества
- > Симптоми на продукта като мехурчета, кухини, миризма, повърхностни петна или колебания в налягането
- > Текуща температура на топене, мощност, скорост на шнека и скорошна история на спиране
Потвърдете, че материалът и процесът се нуждаят от вентилация
Някои рециклирани, хигроскопични или съдържащи летливи материали могат да се възползват от контролирано вентилиране, докато други линии се обслужват по-добре от подобрено сушене, манипулиране на материалите или практика на прочистване. Вентилиран цилиндър на екструдер трябва да бъде избран, защото материалът и данните за процеса го подкрепят, а не защото линията има общ проблем с качеството.
PIPLL изисква действителните полимери, добавки, политика за повторно смилане и производствени условия, така че въпросът за вентилация да може да бъде отделен от по-широките въпроси, свързани с материалите и оборудването.
Сушенето все още трябва да се проверява, дори когато се обмисля вентилация. Вентилационният порт може да помогне за отстраняването на ограничено количество газ или влага при подходящ процес, но не е заместител на препоръчаните от доставчика на смола условия за работа. Ако тестът за контролирано сушене отстрани дефекта, най-доброто действие може да бъде да се коригира подготовката на материала, вместо да се препроектира цевта на екструдера. Научете повече заPET люспи и твърдо повторно смиланеобработка.
Прегледайте профила на винта около вентилационната зона
Вентилационният отвор се нуждае от правилните условия на налягане. Преди вентилационния отвор винтът трябва да се стопи и да пренесе материала, без да го изтласква от отвора. След това той трябва да компресира отново и да изпомпва стопилката към матрицата. Стандартен винт, предназначен за невентилиран варел, може да не създаде безопасна или стабилна вентилационна зона.
За преоборудване на вентилиран цилиндър на екструдер, PIPLL преглежда съществуващия профил на полета, работна дължина, състояние на захранване и налично пространство, преди да реши дали шнекът, цилиндърът или и двата компонента се нуждаят от редизайн.единичен винтов варелгеометрията е ключова част от тази оценка.
Намерете вентилационния порт и поддържащия го хардуер
Позицията на порта е механично и процесно решение. Тя трябва да се подравнява с предвидената зона с ниско налягане, като същевременно запазва нагревателя, охлаждането, опората и свързването на цевта. Вентилационният модул може също да се нуждае от капак, манипулиране на кондензата, вакуумна връзка или друг поддържащ хардуер в зависимост от приложението.
PIPLL потвърждава тези интерфейси, преди вентилиран цилиндър на екструдера да бъде обработен, така че предложеният порт да не е в конфликт с инсталираната линия.
Елемент за потвърждение Защо има значение Какво може да се обърка, ако се пропусне Позиция на отдушника по работната дължина Материалът трябва да достигне порта при подходящо състояние на стопяване и налягане Материалът може да изскочи от порта или вентилацията може да има малък ефект Геометрия на винта преди и след порта Винтът трябва да създаде контролирана вентилационна зона и да възстанови налягането надолу по веригата Лошо транспортиране, нестабилно налягане или непостоянен изход Охлаждане на нагревателя и места за поддържане на цевта Порт променя тялото на цевта и термичното разположение Механични смущения или неравномерно регулиране на температурата Изискване за вакуум или вентилационен капак Някои приложения се нуждаят от контролирано отстраняване на газ, а не от отворен порт Изпарения, миризма или недостатъчно отстраняване на летливи вещества Отвореният отвор и вакуумният отвор са различни решения
Отворен отдушник може да е подходящ за процес със скромно изискване за отстраняване на газ и добре контролирани материални условия. Системата с помощта на вакуум има различни изисквания за уплътняване, обработка на парите, поддръжка и контрол на работата. Нито една опция не трябва да се избира само от снимка на цевта. Поведението на материала, налягането във вентилационната зона, изходната цел и оборудването на обекта са от значение.
PIPLL може да оцени винта и цевта на проекта, докато клиентът трябва също така да потвърди практическите изисквания за всяко вакуумно или димно оборудване за обработка със съответните специалисти по линия и място. Това поддържа механичния дизайн в съответствие с действителната инсталация, вместо да третира вентилационния порт като изолирана модификация.
Проверете лимитите на процеса нагоре и надолу по веригата
Вентилираният варел на екструдера влияе повече от самия варел. Трябва да се преразгледат консистенцията на захранването, практиката на сушене, състоянието на ситовата опаковка, налягането на матрицата и стабилността на издърпващия механизъм или пелетизиране. Ако линията вече е близо до граница на налягането или мощността, модернизация може да изложи различно ограничение на друго място в процеса.
PIPLL сравнява данните от линията с практическата цел на клиента, независимо дали това е намаляване на видимите дефекти, подобряване на стабилността на процеса или работа с променена суровина. Това помага модификацията да се фокусира върху разпознаваемо изискване.
Вентилационната зона също трябва да остане подлежаща на проверка. Натрупването на материал около отвора, капака или свързаното оборудване може да повлияе на ефективността на вентилацията и може да създаде собствено натоварване при почистване. Включете достъпа, практиката на почистване и процедурата за изключване в обсъждането на проекта, така че новата конфигурация да може да се поддържа в нормално производство.
Решете дали преоборудването е правилният път
Преоборудването може да бъде разумно, когато материалът и процесът очевидно се нуждаят от вентилация и съществуващата машина може да приеме необходимите промени на цевта и винта. Може да не е правилният избор, когато истинската причина е лошо изсушаване, замърсяване, повредена матрица, неправилен контрол на температурата или износване, което вече предотвратява стабилното транспортиране.
PIPLL може да помогне да се сравнят тези възможности от наличните данни за линията и информация за компонентите, преди клиентът да се ангажира с модификация на цевта.
- Проверете дефекта с контролирани материали и производствени записи.
- Потвърдете материалното състояние и практическата причина за обезвъздушаване.
- Осигурете табелата с наименованието на машината, текущите подробности за винта и цевта, снимки и чертеж, ако има такива.
- Прегледайте съществуващия профил на полета, интерфейсите на цевта и изискванията надолу по веригата, преди да започне обработката.
Фигура 2. Проверката на размерите поддържа пълен преглед на винта и цевта. Показаните малки части са лабораторни или инспекционни единици.
Какво да изпратите за преглед на вентилиран варел на екструдер
Полезният преглед се нуждае от информацията за материала, текущите данни за линията и механичните детайли заедно. Изпратете на PIPLL модела на екструдера, информация за полимера и добавките, процент на повторно смилане, описание на дефекта, текуща производителност, температурен профил, данни за налягането, снимки на шнек и варел, плюс всякакви чертежи или измерени размери.
Ако съществуващите компоненти могат да бъдат премахнати, снимайте вентилационната зона и завинтете в монтираната им ориентация преди почистване или опаковане. Покажете и връзката на скоростната кутия, захранващото гърло, интерфейсите за нагревател и охлаждане. Тези препратки помагат да се предотврати пренебрегването на локално механично ограничение при проект с вентилиран цилиндър на екструдер.
Потвърдете процеса, преди да промените цевта
Вентилираният цилиндър на екструдера може да подобри подходящ процес, но трябва да се третира като съвпадащ проект с шнек и варел, а не като единичен отвор, добавен към съществуваща част. Първо потвърдете причината, материала, зоните на натиск, профила на винта и интерфейсите на машината. Това дава на модернизацията практическа основа за стабилна работа.
Свържете се с PIPLL, когато имате нужда от технически преглед на вентилиран цилиндър на екструдер или резервна конфигурация на шнека и цилиндъра. Научете повече заПроизводствен процес на PIPLL.
Технически и търговски контакт
Хари Дзян | PIPLL
Решения за шнекове и варели за екструдиране на пластмаса
Имейл: Harry@pipll.com
WhatsApp: +86 182 6854 1152
www.pipll.comилисвържете се с PIPLLза преглед на структурирана замяна.
