LanguagesРъководство за двойни шнекови елементи: Пренасяне срещу месене на блокове, конфигурации и сплави
-
Двушнекови елементи: блокове за транспортиране срещу месене, конфигурации и сплави
Геометрията на шнековия елемент — стъпка, дълбочина на полета, ъгъл на блока за месене и металургия — решава къде една съвместно въртяща се линия се топи, смесва, вентилира и изгражда налягане. Объркайте картата на елемента и никаква корекция надолу по веригата не възстановява изхода или дисперсията. Това ръководство описва типовете елементи, ъгловите компромиси, материалите и конфигурационната логика, върху която всъщност е изградена смесителната линия.
-
ДВУВИНТОВИ ЕЛЕМЕНТИ · БЛОК ЗА МЕСЕНЕ · СЪВРЕМЕННО ВЪРТАЩИ СЕ ВИНТОВИ ЕЛЕМЕНТИ · МОДУЛНИ ВИНТОВИ ЕЛЕМЕНТИ
-
Модулен съвместно въртящ се двоен винт. Цевта е с фиксиран отвор; винтът е набор от взаимозаменяеми елементи, навити на шлицови валове - конфигурацията, а не цевта, е това, което се променя между продуктите.
-
1. Какво всъщност представляват двойните винтови елементи
Съвместно въртящ седвушнеков екструдерняма нито един машинно обработен винт. Има два шлицови вала, върху които има последователност от къси, взаимозаменяемивинтови елементие с резба и ключ на място. Всеки елемент е дълъг само един или два диаметъра на шнека и целият стек — захранващи елементи, блокове за месене, смесителни елементи и изпускателни елементи — се сглобява, за да отговаря на една конкретна работа. Тази модулност е въпросът: един и същ варел работисмесване, рециклиране или работа с високо запълване просто чрез повторно подреждане на елементите.
Тъй като елементите са взаимозаменяеми, три неща решават как ще се държи линията.Геометриярешава колко всеки елемент пренася, срязва и смесва.Аранжировкарешава къде се случва топенето, смесването, вентилирането и изграждането на налягане по цевта.Металургиярешава колко дълго целият стек оцелява след абразивния пълнител или стъклените влакна, които трябва да избута.
-
2. Семействата на четирите елемента
Почти всяка конфигурация е изградена от четири семейства елементи:
Пренасящи елементи— полети с изпомпване напред с фиксирана стъпка. Те транспортират материал, генерират аксиална сила и правят най-малко смесване. Височината, а не скоростта, е тяхната основна смесителна променлива.
Блокове за месене— купчина офсетови дискове. Ъгълът на наклон между дисковете контролира колко агресивно елементът се срязва, разпръсква и смесва. Това е работният кон на дисперсията.
Смесителни / разпределителни елементи— зъбни дискове и подобни на зъбни колела елементи, които разделят и рекомбинират потока от стопилка. Те се хомогенизират без твърдия пик на срязване на блок за месене.
Обратни (леви) елементи— елементи с резба в противоположната ръка. Те задържат стопилката, запълвайки секцията нагоре по течението и създавайки локално налягане, което кара блоковете за месене и вентилационните секции да работят.
КЛЮЧОВА ИНФОРМАЦИЯ— Един блок за месене се бърка само когато е пълен. Обратните елементи и ограничените профили са това, което го изпълва. Непълен блок за месене се върти в полупразен канал и не извършва почти никаква дисперсионна работа.
-
Карта на елементи с двоен винт. Всяка стъпка, диск и блок е избор, управляван от чертежа - конфигурацията е карта на налягането и смесването, прочетена от захранването към изпускането.
-
3. Ъгли на блока за месене: 30°, 45°, 60° и 90°
Ъгъл Пренасяне Смесващо действие Типична позиция 30° Силно напред Нежно разпределително смесване Участък за ранно топене; смоли с ниско срязване 45° Неутрален / лек напред Балансирана разпределителна + дисперсионна Топене и смесване с общо предназначение 60° Лек реверс Силно диспергиращо смесване Дисперсия на пигменти, пълнители, омокряне на стъклени влакна 90° Неутрално (без аксиален тласък) Максимално срязване, без транспортиране Къси зони на силно срязване; секции с ограничено налягане Често срещаната грешка е да се посяга направо към 60° или 90° блокове, за да се „смеси по-силно“. По-високото залитане купува дисперсия за сметка на топлината на срязване и времето на престой. За термично чувствителни или силно напълнени съединения, верига от 45° блокове често върши по-полезна работа от един 90° блок.
-
Близък план на преплитащи се двойни винтове. Хлабината на полета и геометрията на диска контролират потока на изтичане, интензитета на срязване и живота на елемента под абразивни пълнители.
-
4. Геометрия на елемента: стъпка, дълбочина и канал
Геометричен параметър Какво контролира Практически ефект Стъпка (1D / 1.5D / 2D) Скорост на пренасяне на оборот Късата стъпка изпомпва по-малко, пълни повече и изгражда налягане; дългата стъпка изглажда канала и намалява срязването Дълбочина на канала Коефициент на запълване и скорост на срязване По-дълбоките канали се запълват повече и се срязват по-малко; по-плитките канали засилват срязването и смесването Разрешение за полет Изтичащ поток през полета По-тесният просвет се смесва по-добре, но ускорява износването на елемента срещу абразивни пълнители Ширина на диска (блок за месене) Интензитет на срязване на диск По-широките дискове се режат по-силно; по-тесните дискове дават повече разпределителна преориентация Съотношение свободен обем / Do/Di Изискване за капацитет и въртящ момент Съотношение 1,55 Do/Di е общият стандарт за смесване; по-високите съотношения дават повече обем при по-ниска специфична енергия -
5. Елементни материали и металургия
Материал на елемента Типична твърдост Най-доброто за Бележки Азотирана стомана HV 950–1000 повърхност Ненапълнени съединения с общо предназначение Най-ниска цена; калъфът е тънък, така че тежката абразия го нарушава бързо Закалена инструментална стомана HRC 58–62 Умерено запълнени съединения Еднаква твърдост през сечението Бързорежеща стомана W6Mo5Cr4V2 HRC 62–65 Съединения от стъклени влакна, пълни с минерали и забавящи горенето съединения Стандартният избор за високо износване; запазва твърдостта при температури на смесване HIP прахова металургия HSS HRC 63–66 Високо съдържание на стъклени влакна, плътно диспергирана мастербач Финото, хомогенно разпределение на карбида издържа както на абразивно, така и на ерозионно износване Волфрамов карбид (WC-Co) HV 1100–1600 Рециклиран фураж с високо съдържание на стъклени влакна, пълнеж от керамика и висока абразия Най-висок живот на износване; крехък, така че термичният шок и ударът трябва да бъдат управлявани КЛЮЧОВА ИНФОРМАЦИЯ— Износването е проблем с хлабината, а не проблем със счупването. В момента, в който отворът на елемента или хлабината на диска се отвори, потокът на изтичане се повишава, ефективността на смесване пада и температурният профил на цевта се променя - много преди някой да види видима повреда.
-
6. Изграждане на винтова конфигурация
Зона Избор на елемент Какво трябва да постигне Храна Широкоъгълни (2D) транспортиращи елементи Приемете насипното захранване, минимизирайте обратното налягане, започнете транспортирането Топене / компресия Стъпка на затягане + 30–45° блокове за месене Уплътнете твърдите частици, изградете триене, стопете без срязващ шип Смесване / дисперсия 45–60° блокове за месене + назъбени дискове Намокрете пълнители, диспергирайте пигменти и добавки Обезвъздушаване/декомпресия Обратен елемент + транспортиране с голяма стъпка Намалете налягането под атмосферата в отвора, за да могат летливите вещества да излязат Второ смесване 45° блокове + разпределителни елементи Хомогенизирайте след отдушника, разпределете всяка течна храна Изпускане / изграждане на налягане Пренасяне с къса стъпка + 90° или обратен елемент Изградете стабилното налягане, от което се нуждае матрицата или пелетизаторът -
Центробежно леене на слой от биметална сплав. Материалът на елемента - азотирана, бързорежеща стомана, HIP или волфрамов карбид - е решение за разходите за живот, което се определя от натоварването на пълнителя.
-
7. OEM съвместимост: Coperion, Leistritz и други
Елементите не са универсални. Те са съгласувани със сплайна на машината, центровото разстояние и съотношението Do/Di. Coperion ZSK, Leistritz ZSE и други серии изискват собствена спецификация. Кратко описание за смяна трябва да съдържа спецификацията на шпонка, централно разстояние и външен диаметър на елемента, а не само името на марката.
-
8. Износване и подмяна
Симптом Вероятна причина Действие Изходът спада при постоянна скорост Отворена хлабина на полета — потокът на изтичане нараства Измерете хлабината на елемента; подмяна на износени елементи Температурата на топене се повишава Износените дискове се режат по-малко ефективно, материалът рециркулира Проверете износването на диска на блока за месене; балансирайте повторно конфигурацията Качеството на дисперсия пада Блоковете за месене вече не се пълнят и не се срязват Сменете дисковете или скъсете стъпката, за да възстановите запълването Наводняване / издуване на отдушника Обратният елемент е износен, картата на налягането е изместена Проверете съседните на отдушника елементи Местни варели горещи точки Единичен износен елемент, създаващ аномалия на срязване Проверете елементите, съседни на горещата зона -
9. Контролен списък за избор и RFQ
Осигурете: OEM машина, серия и диаметър на шнека · Тип и количество на елемента · Ъгъл и ширина на диска на блока за месене · Изискване за материал на елемента · Формулировка (пълнители, зареждане с влакна, абразиви) · Съществуващ чертеж или износена проба · Изходна цел и скорост на шнека.
-
10. Често задавани въпроси
Каква е разликата между елементите за транспортиране и месене?
Транспортиращите елементи изпомпват материала напред с малко смесване; блоковете за месене се срязват и смесват с малко изпомпване напред.Какъв ъгъл на блока за месене трябва да използвам?
Започнете от 45° за общо смесване. Преместете към 30° за нежна работа и към 60° за разпръскване. Запазете 90° за къси зони с голямо срязване.Какъв материал за смеси от стъклени влакна?
Най-малко бързорежеща стомана (W6Mo5Cr4V2); HIP прахова металургия HSS или волфрамов карбид за високи натоварвания.Как да разбера кога да заменя елементи?
Проследявайте продукцията, температурата на топене и качеството на дисперсията, вместо да търсите видими повреди. -
Нуждаете се от помощ при определяне на двойни винтови елементи?
Изпратете OEM и серията на машината, диаметъра на винта, формулировката с пълнеж и зареждане със стъкло и конфигурацията, която използвате днес. PIPLL е производител на шнекове и варели за екструдери, работещи в Φ20–500 mm и до 12 m.
Ерик Донг | Съосновател | Имейл: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | Уебсайт: www.pipll.com
