PVC вентилационен порт срещу вакуумна вентилация за твърдо PVC пелетизиране | PIPLL

• 
  

  Имате ли нужда от вентилационен отвор или вакуумна вентилация за пелетизиране на твърд PVC

• Защо PVC вентилацията е процесно решение, а не стандартно надграждане

  Прозрачното твърдо пелетиране на PVC често се оценява по това, което излиза в края на линията: прозрачност, консистенция на цвета, плътност на пелетите, миризма и липса на черни петна или мехурчета.

  
  

  Когато качеството стане нестабилно, много процесори веднага се питат дали имат нужда от вакуумна система. Други приемат, че вентилационният порт винаги е надстройка над затворена цев. Нито едно от предположенията не е надеждно.

  
  

  А вентилиранединичен винтов варелможе да помогне за освобождаване на въздух, влага и летливи компоненти. Вакуумното вентилиране може да осигури по-силно обезвъздушаване, когато приложението наистина се нуждае от това. Но лошо съчетан вентилационен порт, неадекватно уплътнение от стопилка или нестабилен профил на винта могат да създадат нови проблеми: изтичане на материал от вентилационния отвор, непостоянен изход, прекомерно време на престой, замърсяване и дори по-видими дефекти.

  
  

  За пелетизиране на твърд PVC правилният въпрос не е просто „Трябва ли да добавим вакуум?“ Полезният въпрос е: Какво трябва да се отстрани от стопилката и може ли системата винт-цилиндър да го изложи и освободи, без да повреди PVC?

  
  

  В PIPLL ние подхождаме към един винтов варел за PVC като цялостен компонент на процеса. Вентилационният порт, профилът на винта, съотношението L/D, поведението на компресия и изискването за налягане надолу по веригата трябва да работят заедно.

• 

• Представена визуализация. Илюстративно твърдо PVC пелетизиране с вакуумна вентилация; това не е снимка на конкретно PIPLL или клиентско съоръжение.

• Вентилационен порт и вакуумна вентилация не са едно и също

  Атмосферният вентилационен отвор е отвор в цевта, който позволява на увлечения въздух и ниски нива на пари да излязат при нормални условия на налягане. Вакуумна вентилационна система свързва вентилационната зона с източник на вакуум. Понижава налягането около откритата стопилка и може да подобри отстраняването на влага, въздух и летливи компоненти.

  
  

  И двата варианта изискват материалът да достигне вентилационната зона в правилно състояние. PVC трябва да бъде достатъчно пластифициран, за да отделя газове, но не и да се натиска толкова агресивно, че стопилката да излиза през отвора.

  ·Стабилна секция за топене и транспортиране преди отдушника

  · Уплътнение от стопилка или секция за създаване на налягане, която предотвратява наводняването на материала във вентилационния отвор

  · Зона за декомпресия и вентилация, последвана от секция надолу по течението, която възстановява налягането за пелетизиране

  
  

  Ето защо добавянето на дупка към стандартен варел не е същото като проектирането на вентилиран единичен винт и варел за използване на пластмасов екструдер.

• 

• Фигура 1. Обществено безопасна PIPLL концепция с вентилиран варел. Функциите за разтопено уплътнение, вентилационен отвор и възстановяване на налягането трябва да работят като една последователност от процеси. Всички размери и производствени детайли са премахнати.

• Когато варел без вентилация може да е достатъчен

  Затвореният варел без вентилация не е автоматично слабост. Това може да бъде правилният избор, когато PVC материалът и процесът са стабилни.

  
  

  Единичен винтов варел без вентилация може да е достатъчен, когато:

  ·Твърдата PVC формула е чиста, суха и последователна

  · Използва се първичен материал с малко или никакво рециклирано съдържание

  · Няма мехурчета, разпенване, мирис или видими дефекти, свързани с летливи вещества

  · Изходът е стабилен и качеството на стопилката вече е приемливо

  · Процесът няма доказателства за задържан въздух, остатъчна влага или пренос на замърсяване

  
  

  Ако прозрачният PVC пожълтява или развива черни петна поради прекомерно срязване, разграден остатък или мъртва зона в системата винт-цилиндър, вакуумът сам по себе си няма да отстрани първопричината. Първо трябва да се прегледат конструкцията на винта, преходният профил, състоянието на повърхността и практиката на почистване.

  
  

  Когато атмосферният отвор може да помогне

  Атмосферният вентилационен отвор може да бъде практичен среден вариант, когато процесът трябва да освободи увлечен въздух или ограничено количество пари, но не изисква дълбоко вакуумно обезвъздушаване.

  
  

  Може да си струва да го обмислите, когато:

  ·Материалът съдържа контролиран процент чисто вътрешно повторно смилане

  · Въздухът се увлича по време на хранене или смесване

  · Понякога се появява малка порьозност или непостоянна плътност на пелетите

  · Формулировката произвежда ограничени пари по време на обработката

  · Производството е достатъчно стабилно, за да поддържа контролирано ниво на пълнене във вентилационната зона

  
  

  Атмосферният отвор не е предназначен да отстранява всеки летлив компонент. Основната му цел е да даде на газовете път за излизане, без да прави процеса ненужно агресивен.

• 

• Фигура 2. Атмосферното вентилиране може да освободи ограничено количество въздух или пари. Вакуумното вентилиране осигурява по-силно обезвъздушаване, когато формулировката и конструкцията на винтовия варел могат да го поддържат.

• Кога си струва да обмислите вакуумната вентилация

  Вакуумното обезвъздушаване става по-уместно, когато проблемът с качеството е свързан с влага, задържан газ, миризма, летливо замърсяване или вариация на рециклирания материал.

  
  

  Твърдото PVC пелетизиране може да има полза от вакуумната вентилация, когато:

  ·Повторно смляно или рециклирано PVC се използва в значителен процент

  · Суровината има непоследователни условия на съхранение или остатъчна влага

  · Пелетите показват мехурчета, празнини, разпенване или нестабилна плътност

  · Готовият материал носи нежелана миризма или летливи остатъци

  · Процесът трябва да подобри яснотата и визуалната консистенция на прозрачния PVC

  · Формулировката включва компоненти, които отделят пари или газ по време на обработката

  
  

  За рециклирания материал вакуумът може да бъде ценен, тъй като предизвикателството не е ограничено до влагата. Повторното смилане може да въведе въздух, повърхностно замърсяване, остатъчни летливи вещества и непоследователна термична история. Вакуумното обезвъздушаване все още трябва да се третира като технологичен инструмент, а не като заместител на сортиране на материали, почистване, пресяване или правилен дизайн на винта.

  
  

  Защо вакуумният порт може да влоши обработката на PVC

  Вакуумният отвор може да създаде проблеми, ако се добави без да се вземе предвид профилът на винта и разположението на цевта.

  ·Изтичане на стопилка от вентилационния отвор

  · Запушване на отдушника, причинено от натрупване на материал

  · Нестабилно ниво на вакуум, причинено от течове или лоши тръби

  · Недостатъчно топене преди вентилационната зона

  · Твърде много декомпресия, което води до лоша стабилност при транспортиране

  · Дълго време на престой, което увеличава риска от разграждане на PVC

  · Винтов профил, който не възстановява ефективно налягането след обезвъздушаване

  
  

  За чувствителния към топлина PVC нестабилният вентилиран процес може да бъде по-лош от правилно контролиран процес със затворен варел. Най-важната конструктивна характеристика е уплътнението от стопилка преди вентилационната зона. Той създава достатъчен контрол на налягането, за да задържи полимера вътре в цевта, като същевременно позволява на газовете да излязат. След обезвъздушаването долната шнекова секция трябва да транспортира и повторно компресира стабилно стопилката към матрицата.

• Вентилационният порт е само половината от дизайна

  Вентилационен отвор променя цевта. Той също така променя изискването за винта. Когато PIPLL преглежда вентилиран единичен винтов варел за PVC, техническият преглед трябва да включва:

  ·Диаметър на екструдера и текущо съотношение L/D

  · Тип PVC и изискване за прозрачност

  · Първичен материал, процент на повторно смилане и източник на повторно смилане

  · Пакет стабилизатор, ниво на пълнител и добавки

  · Текуща мощност, целева мощност и действителна температура на топене

  · Съществуващ чертеж на винта и местоположение на вентилационния отвор

  · Вид на дефекта: мехурчета, миризма, пожълтяване, черни петна, колебания на мощността или изтичане на материал

  · Състояние на съществуващия винт и цилиндър, включително износване, корозия и отлагания

  
  

  Тази информация помага да се определи дали правилното решение е да се запази затворен варел и да се оптимизира профилът на шнека, да се добави отвор за атмосферна вентилация, да се използва вакуумна вентилация със специално проектиран двустепенен шнек, първо да се поправят износените компоненти или да се подобри подготовката на материала преди смяна на екструдера.

  
  

  Изборът на материал все още има значение

  Ефективността на вентилацията зависи от геометрията на процеса, но устойчивостта на износване и корозия все още оказва влияние върху дългосрочната стабилност. Азотираният винтов цилиндър може да отговаря на много стандартни приложения за екструдиране на PVC. Биметален единичен винтов варел може да се обмисли, когато абразията, корозията или замърсяването с рециклиран материал създават по-взискателни условия за обслужване.

  
  

  Но изборът на материал трябва да следва анализ на процеса. Премиум материалът на цевта не може да компенсира неправилно разположение на вентилационните зони, лошо уплътнение при стопяване или прекомерна термична история.

• Таблица за практически решения

  
  

  Състояние на процеса	Препоръчителна начална точка
  Чист, сух, стабилен първичен твърд PVC без дефекти, свързани с летливи вещества	Варелът без вентилация може да е достатъчен
  Незначителен увлечен въздух или ограничени пари със стабилна суровина	Оценете атмосферен вентилационен отвор
  Рециклиран PVC, промяна на влажността, миризма, мехурчета или проблеми с качеството, свързани с летливи вещества	Оценете вакуумното вентилиране със специално проектиран винтов профил
  Изтичане на стопилка от съществуващ вентилационен отвор	Прегледайте уплътнението от стопилка, геометрията на винта, нивото на пълнене, местоположението на отдушника и налягането надолу по веригата
  Пожълтели или черни петна без мехурчета или мирис	Прегледайте срязването, мъртвите зони, износването и почистването, преди да приемете, че е необходим вакуум
  Високо съдържание на повторно смилане с непостоянно качество	Прегледайте подготовката на материала и разгледайте вакуумното обезвъздушаване като част от цялостно решение за процеса

• Как PIPLL поддържа решения за вентилация на PVC

  PIPLL не започва с предположението, че всяка линия за пелетиране на PVC се нуждае от вакуум. Като персонализиран производител на шнек за екструдер, PIPLL може да прегледа съществуващия чертеж на шнека, оформление на цевта, информация за материала и описание на дефекта, за да определи дали проблемът е свързан с вентилация, геометрия на шнека, износване, задържане или работни условия.

  
  

  За нов вентилиран единичен винтов варел, целта е да се създаде стабилна последователност: безопасно разтопяване на PVC, изграждане на контролирано уплътнение при стопяване, освобождаване на газове при отдушника, възстановяване на налягането и последователно пелетизиране.

  
  

  Заключение

  Вентилационният порт не е универсален ъпгрейд, а вакуумното вентилиране не е лек за всеки PVC дефект. За чист и стабилен твърд PVC, един винтов варел без вентилация може да бъде най-добрият избор. За умерено изпускане на въздух или пара може да е достатъчен атмосферен вентилационен отвор. За рециклиран PVC, промяна на влажността, миризма, мехурчета или нестабилност, свързана с летливи вещества, вакуумното вентилиране може да бъде оправдано.

  
  

  Правилното решение зависи от материала, дефекта, експлоатационното състояние и цялостната конструкция на винтовата цев. PIPLL произвежда персонализирани едношнекови варели за PVC екструдиране и приложения за пелетизиране. Ако обмисляте вентилационен отвор, вакуумна цилиндъра или резервен винт, изпратете подробности за вашата машина, актуален чертеж на винта, информация за материала и снимки на дефекта за технически преглед.

  
  

  Свързано четене: Как конструкцията на винта помага за предотвратяване на пожълтяване и черни петна при пелетизиране на прозрачен твърд PVC.

  
  

  Технически и търговски контакт

  Хари Дзян | PIPLL | Решения за шнекове и варели за екструдиране на пластмаса

  Подпомагане на производителите на екструзии с персонализирани решения за шнекове и варели за PVC, PE, PP, PET и други приложения за обработка на полимери.

  Имейл: Harry@pipll.com | WhatsApp: +86 182 6854 1152 | Уебсайт: www.pipll.com
  
  

Contact us