LanguagesПоддръжка на цевта на винта и отстраняване на неизправности
Поддръжка на цевта на винта и отстраняване на неизправности
Практическо ръководство за разширяваневинтов варелживот, намаляване на времето за престой и решаване на често срещани проблеми при леене под налягане и екструдиране.
ВЗЕМЕТЕ БЕЗПЛАТНА ОФЕРТА СЕГА
Ключови изводи
- • Износването на цевта на винта е нормално.Какво ене е нормалное черни петна, неравномерна пластификация, спад на производителността, шум или бързо износване за кратък период от време. Това сасигнали, а не "старостта".
- • Девет от десет полеви проблемапроследете до една от четирите причини: грешен избор на материал, грешни настройки на процеса, грешна поддръжка или замърсяване. Решението е в намирането на правилния от четирите.
- •Аписмен график за превантивна поддръжка (ежедневно / седмично / месечно / тримесечно / годишно)улавя повечето проблеми, преди да причинят непланиран престой.
- • Измерване, а не предположения,управлява решението за ремонт или замяна. Трите числа, които имат значение, са OD на винта, ID на цевта и хлабината, получена от тях.
- • Обучение на оператора за предварително загряване, продухване и изключванее единственият най-евтин начин за удължаваневинтов варелживот.
1. Симптом → Причина → Матрица на действие
Най-бързият начин да започнете диагностика е да прочетете симптома, да намерите най-вероятната причина и да предприемете най-евтината стъпка за проверка, преди да смените части. Таблицата по-долу обхваща най-честите симптоми в магазина.
Симптом Вероятни причини Първа проверка (най-ниска цена) Какво да правя по-нататък Изход спад Износване на цевта на винта, изтичане на контролния пръстен, недостатъчно нагряване, проблем с подаването Измерете OD и ID на винта, проверете индикаторите на нагревателя Изчислете хлабината, проверете контролния пръстен, проверете температурния профил, след това проверете захранващото гърло Черни петна / жълти ивици Стагнация на материала, мъртви ъгли, прегряване, лошо прочистване Проверете секцията за смесване, проверете вътрешната стена на варела Подобрете сместа и процедурата за продухване, намалете температурата, почистете или сменете винта, ако е необходимо Неравномерна пластификация Износени смесителни елементи, неправилно съотношение на компресия, нестабилно обратно налягане Проверете тенденцията на обратното налягане и скоростта на винта през последните 50 цикъла Преоценете дизайна на винта за смолата, стабилизирайте обратното налягане Шум / флуктуация на тока Несъосност, недостиг на материал, чужд предмет, проблем с лагера Визуална проверка на бункера и шнека, слушайте при стартиране Проверете подравняването, екранирайте за замърсяване, проверете задвижващата система Теч / нестабилно впръскване Износен контролен пръстен, износен цилиндър, лошо прилягане на дюзата Измерете размерите на контролния пръстен и седалката Първо сменете контролния пръстен, след това измерете отново ID на цевта Счупване на винт Прекален въртящ момент, заседнал чужд предмет, умора Проверете счупеното лице за начална точка Проверете замърсяването на материала и настройките на процеса, потвърдете, че материалът на винта е подходящ Бурно/пулсиращо Нестабилност на фуража, износен Проверетематериалпоток Измерете износването на винта, мощност изход винт, температурни колебания и производителност на нагревателната лента стабилизирайте обратното налягане, инсталирайте гравиметрично захранващо устройство, ако е необходимо Лигавене / нанизване на дюза Твърде висока температура, износена дюза, неправилен накрайник Проверете температурата на дюзата и състоянието на върха Намалете температурата на дюзата, проверете накрайника, сменете дюзата, ако е износена 2. Основни причини за износване и корозия
Таблицата по-долу съпоставя всяка първопричина с модела на щетите, които произвежда, и контрола нагоре по веригата, който я ограничава.
Първопричина Модел на повреда Контрол нагоре по веригата Абразиви (пълнители, стъкло, карбон) Набраздяване, подобно на шкурка, върху отвора на цевта и хода на винта Избор на материал и повърхностна обработка, смазване Корозивен газ (PVC, халогенирани забавители на горенето) Питинг и ръжда по повърхността на цевта, корозия на винта Цилиндър и винт от сплав на базата на никел, по-строг контрол на температурата Високотемпературно окисляване Напукване и лющене на нитриден слой Останете в рамките на препоръчания период за обработка на смола Суха работа (без материал) Локално прегряване, ускорено износване Дисциплина на оператора, автоматично изключване при ниско ниво на материал Студени стартове, несъосност Висок въртящ момент на цевта на винта и задвижващия съединен винт Процедура за предварително загряване и накисване преди стартиране Разминаване Едностранно триене на винта, неравномерно износване, шум Проверка на центровката при монтаж, периодична проверка Неправилно прочистване и изключване Карбонизиран остатък, черни петна Избор на почистващ състав, процедура на прочистване Замърсяване (метал, пясък) Драскотини по отвора, нащърбени летци Магнитни уловители, сита, контролирана обработка на материали Прекомерно обратно налягане или скорост на винта Прегряване при срязване, разграждане на материала Одит на рецептата на процеса, проверка на температурата на топене 
3.Винт-БарелСправка за допустими отклонения
3.A — Референтен толеранс на хлабината на цевта на винта (с общо предназначение)
Клирънсът е единственото най-важно измерване на двойка винт-цев. Прекомерната хлабина причинява загуба на изход, нестабилно обратно налягане, пренапрежение, черни петна и неравномерно пластифициране. За близнак с общо предназначениевинтов варел, препоръчителната хлабина между винт и цилиндър и задействания за смяна са:
- Винт OD 30–50 mm— целеви просвет 0,08–0,15 mm; резервен тригер > 0,30 мм.
- Винт OD 30–60 mm— целеви просвет 0,10–0,20 mm; резервен спусък > 0,40 мм.
- Винт OD 60–100 mm— целеви просвет 0,15–0,25 mm; резервен тригер > 0,50 мм.
- Винт OD 100–150 mm— целеви просвет 0,20–0,30 mm; резервен спусък > 0,60 мм.
- Винт OD > 150 mm— целеви просвет 0,25–0,40 mm; резервен спусък > 0,80 мм.
Заабразивно задължение(състави със стъклен пълнеж, минерален пълнеж, с високо съдържание на пълнител) затегнете целта с около 30% и поставете резервния прозорец по-рано. Закорозивно мито(класове за забавяне на горенето,PVC, халогенирани съединения) затегнете на горната граница и следете за хлътване, а не само за хлабина. Занеабразивно, некорозивно действие(PE, PP, PS с общо предназначение) стандартната гама е добра.
Надежднапроизводител на винтови вареливинаги ще публикува този вид толерантност с пратката, а по-добрите – износители на индустриални винтови варели, с които си струва да работите – ще измерват вашия конкретен винт и варел при получаване и ще потвърдят числата преди първото стартиране.
Коментар на PIPLL: Като един от износителите на промишлени винтови варели, обслужващи глобални клиенти на смеси, PIPLL предоставя референтна карта за освобождаване с всяка пратка, етикетирана за специфичното мито за смола. Това е малка, но полезна причина водещите износители да инвестират в измерване преди изпращане - несъгласие с едно число при първото стартиране може да струва на линията за смесване цяла смяна.
4. Атлас на модела на носене
Различните неуспехи оставят различни следи. Използвайте таблицата по-долу, за да прочетете какво ви казва винтът или цевта, преди да разглобите.
Наблюдаван модел Където се появява Най-вероятната причина Потвърдете до Надлъжно нарязване в отвора Компресионна и дозираща зона Абразивен пълнител (стъкло, минерал) Проверете съдържанието на пълнителя в листа с данни за смола Едностранно износване на винтовете Специфични полетни лица Разминаване Проверка на индикатора на циферблата, тест за центровка Питинг по отвора, ръжда по винта Подаване към предния край Корозия от PVC или халогенирани добавки Измерете pH на кондензата, преминете към никелова сплав Напукан или лющен нитриден слой Навсякъде Високотемпературно окисляване / прегряване Траверс за твърдост по талон Износване на стъпалото в края на дозиращата зона Винтови полети Абразивно износване от прекомерно обратно налягане Потвърдете, че цилиндърът на винта измерва и OD Износване на мястото на контролния пръстен Предна част на винта и седалката на цевта Голям брой цикли при леене под налягане Измерете външния диаметър на контролния пръстен и ID на седалката Черни или въглеродни натрупвания Смесителна секция, мъртви ъгли Деградация на материала, лошо прочистване Бороскоп, след това тест за прочистване Счупване на конеца или повреда при удар Навсякъде Замърсяване с чужд предмет Проверка на магнитен капан, проверка на бункера 
5. Често срещани погрешни диагнози
Много сервизни обаждания са грешни, докато стигнат до екипа за поддръжка. Списъкът по-долу съчетава подобни симптоми с действителната причина и единствената проверка, която ги отличава.
5.A — Как да разчетете грешна диагноза, преди да ви коства седмица
Грешната диагноза обикновено е по-скъпа от повредата на част, защото изпраща екипа да коригира грешните диагнози в линиите за смесване и екструдиране:
- Черни петнаобвинен в замърсяване със смола, когато истинската причина е износена смесителна секция или контролен пръстен, надраскващ стената на цевта.
- Изход спадобвинен за променливостта на смолата, когато причината е хлабината на винтовата цев, която е надхвърлила толеранса.
- Бързо износванеобвиняват доставчика на винтовия цилиндър, когато причината е бум от студен старт или отклонение на процеса.
- Надиганеобвиняван за винта, когато захранващото гърло е действителното тясно място.
- Лигавка на дюзатасе дължи на температурата, когато уплътнението на контролния пръстен е износено и заобикаля.
Надежден производител на винтови варели ще ги третира като контролен списък при първото обаждане. При разследване на PIPLL, диагностичният поток на PIPLL започва с три измервания — OD на винта, ID на цевта и хлабина за всяка износена проба — преди да бъдат направени препоръки и препоръки.
Ако вашата линия е била „диагностицирана“ три пъти през последните шест месеца без разрешение, проблемът вероятно е измерване, а не материален.
6. Най-добри практики за ежедневна работа
Най-евтиното подобрение в живота на цевта на винта идва от това как линията се експлоатира всеки ден. Нито един от елементите по-долу не струва нищо за приемане; заедно те предотвратяват повечето от провалите, които виждаме в полето.
- Загрейте предварително правилно. Следвайте температурния профил, препоръчан от доставчика на смола
- Избягва продължителна работа на сухо. Не оставяйте винта да се върти без материал за продължителни периоди.
- Дръжте цевта опакована. Изберете подходящ изход, съвместим със смолата и машината.
- Защитете по време на спиране. Отстранете агресивния или чувствителен на топлина материал, ако е възможно, отстранете винта за почистване и съхранение.
- Проверете нагреватели, термодвойки. Неизправен нагревател, неправилна и термодвойка могат да създадат горещи точки.
- история на поддръжката. Съхранявайте лог файлове с целеви температури, изход и PIPLL. съединение, за отстраняване на неизправности.
Внимание на PIPLL: за клиентите на компаундиране, загубата на една смяна до преждевременно износване струва повече от десет години превантивна прочистваща смес.
7. График за превантивна поддръжка
7.A — График за превантивна поддръжка на биметална двувинтова цев
Кадансът зависи от вашата смола, съдържание на пълнител, производствени часове и клас на машината. Като базова линия, опитен производител на винтови варели обикновено препоръчва следния ритъм за двувинтови варели:
- Ежедневно— Проверете температурите, функцията на нагревателя, тока на двигателя, стабилността на изхода и прочистването.
- Ежеседмично— Проверете захранващото гърло, проверете процедурата за продухване, проверете състоянието на дюзата, проверете адаптерите и болтовете.
- Месечно— Измерете стабилността на изхода, проверете скоростта на винта и обратното налягане.
- Тримесечно— проверете контролния пръстен, дюзата и нагревателните ленти, проверете отново центровката на съединителя / може да бъде вариант.
- Годишно (или по условие)— Издърпайте винта, измерете OD и ID на винта, проверете отворите, проверете хълбоците, проверете за хлътване и напукване на обшивката, оценете износването.
Ако годишното измерване покаже клирънс близо до горната граница за смолата, планирайте пълно възстановяване по време на следващото планирано прекъсване. Петгодишен план за винтов варел често ще помогне за предотвратяване на извънредни ситуации. — петгодишен запис на данни за превантивно пълнене, въвеждане на данни върху обшивката на цевта. Практика на място на PIPLL: Като един от износителите на винтови варели, обслужващи клиенти с дълго смесване в Югоизточна Азия и Латинска Америка, разликата на PIPLL — поддръжка на винтов варел в устойчиво обслужване и намаляване на времето за престой и спестяване на вас и подмяна на машина.
8. Проверка и измерване
Когато производителността спадне, е необходима систематична проверка. Трите числа, които имат най-голямо значение, са OD на винта, ID на цевта и хлабината, получена от тях.
8.1 Проверка на винта
- Измерете външния диаметър на винта в няколко точки.
- Проверете полета за драскотини, отчупвания, пукнатини.
- Проверете за изправеност, натъртвания, ями и корозия.
- Измерете твърдостта и дълбочината на азотиране, ако е възможно.
8.2 Проверка на цевта
- Измерете вътрешния диаметър на няколко позиции, проверете конусите.
- Проверете бороскопа за надраскване, вдлъбнатини и износени ленти.
- Проверете фланците и резбите за корозия, пукнатини, повреди.
8.3 Проверка на пропуска
Хлабината на цевта на винта е едно от най-важните измервания. Прекомерната хлабина причинява загуба на изход. Вижте Триене на винта, обратен поток на материала и увеличен спад на налягането. Завинтете хлабината на цевта и материала чрез обратен поток.
8.4 Проверете пръстена и дюзата
При леене под налягане контролният пръстен, седлото и дюзата са често срещани точки на износване. Износен контролен пръстен причинява несъответстващ размер на изстрела, изтичане и спад на производителността.
9. Контролен списък с резервни части и инструменти
Планирайте инспекции. Списъкът по-долу обхваща елементите, които са най-често необходими преди поддръжка. Най-големите смени водят до най-краткия престой на производството.
Съхранявайте поне един основен критичен резервен комплект — плюс резервни контролни пръстени и накрайници на дюзи, обикновено 3–6 месеца непрекъсната употреба. Една единствена аварийна ситуация всяка година може да изяде цевта и пълен комплект контролни пръстени, използвани като резервни. Резервна пълна двойна винтова цев и пълен комплект цев, PIPLL комплекти на конус. Като позволява във всеки сменен винтов цилиндър, така че линията да може да бъде възстановена до спецификацията с едно изключване.
10. A — Как да решите: ремонтирайте съществуващия винтов цилиндър или го сменете
Не всички са носенибиметален винтов варелподмяна. Решението се определя от приложението за обслужване, цената, оставащия живот и състоянието на машината.
- Ремонтът има смисъл, когатоизносването е умерено и равномерно, а облицовката на цевта (диаметърът все още е в границите на толеранса, винтът може да бъде повторно обработен, заварен или напръскан с композитно покритие. Добър за екструд
Contact us
