반죽 블록 선택: 엇갈림 각도, 디스크 폭 및 디스크 수

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반죽 블록 선택: 엇갈림 각도, 디스크 폭 및 디스크 수

요소 도면의 세 숫자는 블록이 분산, 분포 또는 단순히 압력을 가하는지 여부를 결정합니다.

반죽 블록 · 이중 나사 압출기 요소 · 스태거 각도 · 분산 혼합

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• 모듈형 트윈 스크류 쌍. 요소는 스플라인 샤프트에 쌓여 있으므로 동일한 배럴이 완만한 분산 구성 또는 공격적인 분산 구성을 실행할 수 있습니다. 차이점은 전적으로 어디에 쌓이느냐에 있습니다.

• 1. 반죽 블록이 실제로 하는 일

  운반 요소는 최소한의 작업으로 재료를 앞으로 이동시킵니다. 반죽 블록은 그 반대의 역할을 합니다. 의도적으로 전방 흐름을 차단하여 폴리머가 접히고 절단되고 재결합되도록 합니다. 분산, 분포 및 압력 형성 측면에서 컴파운딩 라인이 달성하는 모든 것은 소수의 블록에서 발생합니다. 이것이 바로 강철의 톤수보다 기하학적 구조가 더 중요한 이유입니다.

  에평행쌍둥이블록은 스플라인 샤프트에 타원형 디스크가 쌓인 것입니다. 이를 정의하는 세 가지 요소는 인접한 디스크 사이의 오프셋 각도, 각 디스크의 너비, 쌓인 디스크 수입니다. 어느 하나를 변경하면 동일한 배럴에서 다르게 작동하는 다른 요소가 있습니다.

  주요 통찰력
  반죽 블록은 부품 번호로 표현되는 혼합 결정입니다. 혼합 요구 사항을 변경하지 않고 부품 번호가 변경되면 누군가 추측한 것입니다.

  블록 비용은 가격보다 더 중요합니다. 이는 길이를 전달할 수 있는 샤프트 길이를 소비하고 드라이브가 전달해야 하는 토크를 추가하며 양쪽의 플라이트보다 더 긴 온도에서 재료를 유지합니다. 이러한 세 가지 비용이 사용 가능한 가장 공격적인 부품으로 조립하는 대신 구성을 설계하는 이유입니다.체류 시간 산술세 번째에 숫자를 넣습니다.복합 구성 참고 사항처음 두 개가 실제로 어떻게 거래되는지 보여줍니다.

  요소 작업은 일반적으로 트윈 스크류 주제로 논의되며, 그렇습니다. 그러나 동일한 믹싱 논리가 다른 곳에서도 나타납니다. A의 장벽 섹션단일 나사다른 기하학으로 분배 작업을 수행하고 있으며원뿔형 쌍둥이다른 샤프트를 사용하여 동일한 용융 상태에 도달합니다. 그만큼트윈 스크류 개요그리고애플리케이션 인덱스해당 경로를 비교하는 곳입니다.

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• 모듈형 트윈 스크류 쌍. 요소는 스플라인 샤프트에 쌓여 있으므로 동일한 배럴이 완만한 분산 구성 또는 공격적인 분산 구성을 실행할 수 있습니다. 차이점은 전적으로 어디에 쌓이느냐에 있습니다.

• 2. 스태거 각도: 캐릭터를 설정하는 선택

  디스크 사이의 오프셋 각도는 블록이 재료를 앞으로 밀어낼지, 제자리에 고정할지, 뒤로 밀어낼지를 결정하기 때문에 가장 먼저 수정해야 할 사항입니다. 네 가지 표준 각도는 품질이 좋은 사다리가 아니며 네 가지 도구입니다.

  각도	믹싱 캐릭터	앞으로 운반	그것이 속한 곳
  30°	부드러운 분산 블렌딩, 낮은 전단력	네 가지 중 최고 - 전달 요소에 가깝습니다.	열에 민감한 화합물, 조기 용융, 부드러운 균질화
  45°	균형 잡힌 분산 및 분배	감소했지만 여전히 긍정적	일반 색상 및 필러 마스터배치, PE 및 PP 수정
  60°	강력한 분산 혼합, 응집체 파괴	나쁨 - 업스트림 압력에 의존	유리 섬유 습윤성, 높은 CaCO3 함량, 카본 블랙
  90°	최대 전단력, 전방 구성요소 없음	없음 — 중립	탈휘발, 반응압출, 고점도 혼합

  두 가지 실질적인 결과가 따릅니다. 첫째, 60° 또는 90° 블록은 제한 사항입니다. 업스트림 요소가 이를 채울 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 출력이 떨어지고 용융물이 잘못된 위치에서 과열됩니다. 둘째, 높은 각도의 블록 스택은 압력 게이지가 제시하는 것보다 더 많은 토크를 높입니다. 이것이 바로 종이에 합리적으로 보이는 구성이 시동 시 드라이브를 작동시킬 수 있는 이유입니다.

  토크는 구성이 구축 가능한지 여부를 결정하는 검사입니다. 두 번째 60° 스택을 추가하는 것은 더 많은 분산을 위한 표준 경로이자 드라이브가 콜드 스타트 ​​시 트립되는 표준 이유이기도 합니다. 제한과 스타트업 점도 피크가 모두 함께 도달하기 때문입니다. 기계가 이미 토크 한도에 근접한 경우 대답은 일반적으로 두 가지를 모두 수행하는 것보다 낮은 각도에서 더 긴 혼합 섹션입니다.

  각도는 또한 대부분의 선택 표에서 인정하는 것보다 더 직접적으로 화합물에 매핑됩니다. 열에 민감한 작업단단한 PVC여전히 균질화되는 가장 부드러운 스택을 원합니다. 폴리올레핀 등체육그리고PP훨씬 더 견딜 수 있습니다. 엔지니어링 등급과 같은폴리아미드잘못 배치된 하이 앵글 블록을 처벌하는 좁은 녹는 창이 있는 사이에 앉으세요.

• 3. 손 사용: 오른쪽, 왼쪽, 중립

  방향은 각도와 별개로, 블록도면에서 가장 많이 잘못 읽히는 부분입니다. 시계 방향으로 쌓인 디스크는 앞으로 전달됩니다. 시계 반대 방향으로 쌓인 디스크는 뒤로 전달되며 의도적으로 배압을 구축하거나 영역을 밀봉하는 데 사용됩니다. 중립 스택은 둘 다 전달하지 않습니다.

  • 왼쪽 블록은 실수가 아닌 설계 기능입니다. 이는 다운스트림 작업에 필요한 충전 및 압력을 생성합니다.
  • 잘못된 위치에 있는 왼쪽 블록은 그 이후의 모든 블록을 굶깁니다.
  • 중립 및 왼쪽 블록은 체류 시간과 성능 저하 위험이 집중되는 곳입니다.

  이는 시각적으로 다른 공급업체의 요소와 유사해 보이는 요소가 다르게 동작할 수 있는 이유이기도 합니다. 두 블록을 교환하려면 스플라인, 손 및 각도가 모두 일치해야 하며확인할 가치가 있는 교체 세부 사항배럴만큼 요소에도 적용됩니다.

  호환성은 카탈로그에서 암시하는 것보다 좁습니다. 외부 직경과 로브 수를 일치시키는 것만으로는 충분하지 않습니다. 두 블록은 스플라인과 전체 길이도 일치하는 경우에만 동일합니다. 그렇기 때문에브랜드 호환 요소샤프트 도면에 대해 인용해야 하며 그 이유는 다음과 같습니다.트윈 스크류 교체 세부사항차원보다는 인터페이스부터 시작하세요.

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• 특정 너비와 오프셋으로 쌓인 반죽 디스크. 너비는 제조 편의성이 아닌 혼합 사양입니다. 대체 너비는 라인이 실제로 달성하는 분산을 변경합니다.

• 4. 디스크 폭: 좁은 분포, 넓은 분포

  너비는 대부분의 사양이 구체적이지 않은 부분입니다. 좁은 디스크는 재료가 각 디스크 가장자리를 통과할 때 반복적으로 분할되고 다시 결합되도록 강제합니다. 이는 분배 혼합입니다. 넓은 디스크는 배럴 벽을 지나 더 긴 표면을 끌고 더 높은 국부 전단 응력을 생성하는데, 이는 분산 혼합입니다.

  디스크 폭	흐름 거동	혼합형	조심하세요
  좁은	잦은 스트림 분할, 낮은 로컬 스트레스	분산 — 색상 및 사소한 구성 요소에 적합	응집체가 전혀 부서지지 않을 수 있습니다. 혼합된 것처럼 보이지만 분산되지는 않음
  넓은	더 긴 전단 표면, 더 높은 순간 응력	분산성 - 필러 및 섬유에 적합	열 축적 및 토크 피크; 열에 민감한 등급에서는 더 단단함
  혼합 스택	너비는 블록을 따라 번갈아 나타납니다.	예측 가능성을 희생하면서 두 가지 모두의 균형을 유지합니다.	문서화하기가 더 어렵습니다. 디스크별 도면을 고집합니다.

  분포와 분산은 표본에서 유사해 보이지만 동일한 것은 아닙니다. 배포는 구성 요소가 있는 위치를 고르게 합니다. 분산은 응집체를 분해합니다. 좁은 디스크 스택은 필러 클러스터를 그대로 유지하면서 색상을 균일하게 보이게 하며, 이는 나중에 강도 또는 표면 결함으로 나타납니다.용융 안정성 문제단순한 혼합 불만에서.

  혼합은 종종 나사의 나머지 부분과 혼동됩니다. 에이장벽 나사아무것도 분산시키지 않고 용융을 향상시킵니다.그루브 피드 섹션혼합 품질보다는 전달 효율이 달라집니다. 이러한 결정은 요소 선택과 상호 작용합니다.기하학과 윤활제 매칭스택을 지정하기 전에 메모를 읽어 볼 가치가 있습니다.

• 5. 디스크 수 및 블록 길이

  디스크가 많을수록 동일한 각도와 너비에 대해 더 많은 제한과 더 많은 토크가 발생합니다. 5개 디스크 60° 스택은 3개 디스크 60° 스택의 더 긴 버전이 아닙니다. 더 많은 재료를 보유하고 더 가열하는 더 열심히 일하는 요소입니다. 블록 길이는 일반적으로 L/D 단위로 표시되므로 샤프트에 계획할 수 있으며, 이는 두 공급업체가 서로 다른 스택을 견적할 때 비교하는 숫자입니다.

  • L/D의 길이는 공급업체 간에 비슷합니다. 디스크 개수만으로는 충분하지 않습니다.
  • 디스크 수와 너비가 함께 길이를 설정합니다. 둘 다 인용하세요.
  • 동일한 각도에서 더 긴 블록은 드라이브가 수용해야 하는 토크를 증가시킵니다.
  • 요소 길이는 길이를 전달할 수 있는 샤프트를 소비합니다.

  길이는 샤프트의 다른 모든 것과 공유되는 예산입니다. 반죽 블록에 제공되는 모든 L/D는 운반 용량, 배기 길이 또는 계량 섹션에서 가져온 L/D이므로 구성은 항상 모범 사례 목록이 아니라 일련의 거래입니다. 재검토하라는 주장이다.전체 나사단일 요소가 변경되기 전에 의무에 반대하고 기존 요소를 처리하기 위해배럴 길이협상 가능한 것이 아니라 고정된 것으로.

• 6. 블록이 어디에 위치하는지에 따라 블록이 달성하는 것이 결정됩니다.

  동일한 블록이 다른 위치에서 다른 작업을 수행합니다. 공정 단계 초기에 용해를 돕습니다. 측면 공급 장치 후에는 젖어 분산됩니다. 통풍구가 생기기 전에 밀봉되거나 굶어 죽을 수 있습니다. 다이 엔드에서는 압력이 발생합니다. 따라서 구성은 쇼핑 목록이 아니라 순서 문제입니다.

  이것이 바로 블록이 아니라 나사 전체를 읽어야 한다는 주장입니다. 그만큼요소 선택 가이드그리고운반 대 반죽 비교순서를 다루고,옆으로 먹이는 메모사이드 피더의 하류 블록이 일반적으로 샤프트에서 가장 무거운 하중을 받는 블록인 이유를 설명합니다.

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• 비행 표면에 PTA 하드페이싱을 적용하고 있습니다. 동일한 증착 논리는 연마 작업에서 요소 측면을 보호하며 완성된 프로파일은 용접 전이 아닌 용접 후에 절단되어야 합니다.

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• 비행 중에 마모층이 들어가는 부분과 덮지 않는 부분. 루트와 측면이 하중을 전달합니다. 크레스트에만 도달하는 코팅은 실제로 보호되지 않은 두 표면을 남깁니다.

• 일반적인 합성 순서는 어떤 설명보다 요점을 더 잘 전달합니다. 이송 요소는 공급 및 용융됩니다. 적당한 각도의 블록이 균질화됩니다. 사이드 피더는 필러나 섬유질을 추가합니다. 하류의 고각 블록이 이를 분산시킵니다. 왼쪽 또는 중립 요소는 통풍구 앞에 씰을 만듭니다. 해당 블록 중 하나를 이동하면 전체 순서가 변경됩니다.측면 공급 장치그리고요소 비교따로 읽는 것이 아니라 함께 읽는다.

  시퀀스는 또한 블록 이후에 일어나는 일을 존중해야 합니다. 통풍구 앞에는 밀봉이 필요하고 뒤에는 압력이 재구축되어야 합니다.통풍 배럴 디자인질문이 요소 질문이기 전에. 색상 및 등급 변경은 또 다른 제약 사항입니다. 반죽 블록에 많은 재료를 보유하는 구성은 퍼지하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.퍼지 및 전환 가이드.

• 7. 블록의 구성 요소

  요소 야금은 배럴과 동일한 논리를 따릅니다. 합금을 손상 메커니즘에 맞춘 다음 경도에 대해 걱정합니다. 40% 유리 섬유로 구성된 블록과 경질 PVC로 구성된 블록은 형상이 동일하더라도 동일한 구매가 아닙니다.

  요소재료	경도(일반)	다음에 가장 적합	절충안
  분말야금합금(WR급)	HRC 58–65	고충진제, 고전단 연속 사용	최고 비용; 마모가 제한 요소인 경우에만 정당화됨
  W6Mo5Cr4V2 고속도강	HRC 58–62	일반 배합, 중간 전단	좋은 균형; 공격적인 미네랄 로딩에 대한 답은 아닙니다
  니켈 기반 합금	설계상 더 낮음	부식성 및 난연성 화합물	마모만을 위해 선택하는 것은 잘못된 사양입니다.
  질화 38CrMoAl	표면 경화 표면	저충전재, 저전단력, 비용에 민감한 작업	케이스 깊이는 전체 마모 예산입니다.
  316L 스테인레스	마모 등급이 아님	식품, 의료 및 제약	생명이 아닌 청결을 위해 선택됨

  그 이유는 본문에 길게 설명되어 있습니다.합금 선택 가이드; 짧은 버전은바이메탈 보호더 어려운 요소는 다양한 문제를 해결하며,재료 선택 가이드부분이 아닌 복합에서 시작됩니다.

  재료 선택은 가격표가 아닌 손상 메커니즘을 따릅니다. 유리 충전 작업을 수행하는 블록은 디스크 측면에서 재료가 손실됩니다. 경질 PVC 블록은 구멍이 생길 가능성이 더 높습니다. 음식이나 의료 작업의 블록은 착용 전 청결을 위해 선택됩니다. 그만큼질화 베이스라인해당 범위의 경제적 측면을 다루고,강화 옵션그것과 코팅된 요소 사이에 위치합니다.

• 8. 반죽 블록이 실패하는 방법

  요소는 일반적으로 깨지지 않습니다. 그들은 입는다. 배럴에 대한 공간이 열릴 때까지 각 디스크의 측면에서 재료가 손실되며, 눈에 띄는 증상은 측정하기 훨씬 전에 분산 품질이 저하되는 것입니다.

  • 측면 마모: 분산이 떨어지고 젤과 덩어리가 다시 나타납니다.
  • 디스크 아래의 루트 마모: 블록이 더 낮아지고 간격이 커지고 전단력이 떨어집니다.
  • 부식 구멍: 거칠기는 재료를 가두어 두 가지 모두를 가속화합니다.
  • 스플라인 마모: 요소가 샤프트에서 움직이고 스택이 더 이상 타이밍을 유지하지 않습니다.

  눈에 띄는 문제 이전의 프로세스 신호는 마모된 쌍을 진단하는 신호와 동일합니다.분해되지 않은 마모 확인그것들을 덮고,수명 참조대략적인 계획 간격을 제공합니다.

  기계에 검사창이나 예비 배럴이 있는 경우 샤프트를 제거하지 않고도 요소의 마모를 측정할 수 있습니다. 유용한 판독값은 여러 위치에서 디스크 측면과 배럴 벽 사이의 간격과 스플라인의 상태입니다. 왜냐하면 샤프트에서 움직이기 시작한 스택은 더 이상 구성이 설계된 타이밍을 유지하지 않기 때문입니다. 둘 다 동일한 레코드에 속합니다.배럴 측정, 그리고교체 결정일단 존재하면 만들기가 더 쉽습니다.

  Wear는 요소를 교체하는 대신 복구할 수 있는지 여부도 결정합니다. 측면 마모가 있지만 사운드 스플라인이 있는 블록은 재작업할 수 있는 경우가 많지만 시트를 잃어버린 블록은 재작업할 수 없습니다.수리 대 교체메모는 훨씬 작은 부품에 적용되는 배럴을 만듭니다. 배럴이 동시에 인양되는 경우,라이너 슬리브새로운 보어보다 더 저렴한 경로일 수 있습니다.

• 9. 요소 도면 읽기

  사용 가능한 요소 도면에는 다섯 가지 사항이 명시되어 있으며, 그중 하나라도 생략된 인용문은 다른 인용문과 비교할 수 없습니다.

  • 오프셋 각도 및 손(오른쪽, 왼쪽 또는 중립)
  • 디스크 너비 및 디스크 개수 또는 L/D 단위의 총 길이
  • 스플라인 표준, 톱니 수 및 보어 크기
  • 재료 등급 및 마감 경도
  • 코팅 후 프로파일(마모층이 적용되는 경우)

  기존 샤프트를 교체하지 않고 재구성하는 경우,맞춤형 나사 경로요소 스택과 샤프트를 함께 덮고,제조 노트열처리 후 프로파일을 연삭할 때 어떤 변화가 있는지 설명합니다.

  유용한 답변을 얻는 문의에는 화합물, 직무 및 기존 샤프트가 포함됩니다. 필러 유형과 비율은 각도와 합금을 결정합니다. 출력과 나사 속도는 스택이 감당할 수 있는 토크의 양을 결정합니다. 샤프트 도면에 따라 물리적으로 맞는 것이 결정됩니다. 그만큼정보 체크리스트긴 버전을 다루고용량 페이지그것이 의미하는 리드타임을 명시합니다.

  라인이 단일 화합물을 실행하고 아무것도 변경하지 않는 경우 이 전체 논의는 하나의 질문으로 축소됩니다. 스택이 구입한 목적과 일치합니까? 이는 재요소화보다 비용이 적게 드는 대화입니다.싱글 대 트윈 비교그리고기계 선택 참고 사항여전히 요소보다는 아키텍처를 선택하는 구매자를 위해 설정되었습니다.

• 10. 피해야 할 네 가지 잘못된 사양

  대부분의 요소 문제는 구입한 것이지 착용한 것이 아닙니다. 이 네 가지는 주문하기 전에 확인할 가치가 있을 정도로 자주 반복됩니다.

  • 혼합 문제를 해결하기 위해 더 단단한 블록을 구입하는 것이 일반적입니다. 일반적으로 야금이 아닌 기하학이 답입니다.
  • 디스크 너비를 복사하지 않고 각도 복사 — 쌍이 결과를 설정합니다.
  • 구동 토크를 확인하지 않고 분산을 높이기 위해 하이 앵글 블록 추가
  • 마모된 스택의 한 요소 교체 - 새 블록이 이전 블록에 대해 작동하며 결과를 예측할 수 없습니다.

  마지막이 가장 비쌉니다. 요소는 샤프트와 틈새를 공유하기 때문에 세트로 마모됩니다.싱글 대 트윈 비교배럴을 만듭니다. 작업 쌍은 부품이 아니라 단위입니다. 새로운 화합물을 위해 재구성되는 혼합 라인의 경우,복합 애플리케이션 노트그리고4개의 트윈 아키텍처올바른 출발점이고,PIPLL제공된 샤프트 도면이나 측정된 도면에 요소를 작성합니다.

  화합물 특정 측면의 경우 의무는 요소보다 더 많은 것을 결정합니다.유리 충전 및 미네랄 충전작업은 60° 블록에 가장 큰 부하를 가합니다.PET 및 재분쇄체류시간을 처벌하고,WPC와 SPC공격적인 스택을 배제하는 열 창과 필러 로딩을 결합합니다.

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