Languages트윈 스크류 압출에서 측면 공급을 사용하는 이유
트윈 스크류 압출에서 측면 공급을 사용하는 이유
트윈 스크류 압출에서 측면 공급을 사용하는 이유
컴파운딩, 마스터배치 생산, 엔지니어링 플라스틱 개조 시 모든 성분이 메인 호퍼를 통해 유입되어서는 안 됩니다.
기본 폴리머가 녹고 균질화되기 시작한 후 측면 공급 장치가 압출기 아래에 있는 배럴 구멍을 통해 재료를 추가합니다. 일반적으로 공동 회전과 함께 사용됩니다.평행 이중 나사 배럴가공업체가 유리 섬유, 광물 충진제, 난연제 또는 민감한 첨가제를 더 효과적으로 제어해야 하는 경우.
압출기용 평행 트윈 스크류 및 배럴의 경우 측면 공급은 단순히 나중에 재료를 추가하는 것이 아닙니다. 섬유 길이를 보호하고, 공급 안정성을 개선하며, 민감한 재료의 열 이력을 단축하고, 업스트림 스크류 요소의 불필요한 마모를 줄일 수 있는 공정 결정입니다.
PIPLL에서는 혼합 품질, 처리량, 내마모성 및 서비스 수명 간의 실질적인 균형이 필요한 압출 플랜트용 스크류 및 배럴 솔루션을 설계하고 제조합니다.
트윈 스크류 압출기의 측면 공급이란 무엇입니까?
측면 공급 장치는 일반적으로 주 압출기 배럴 측면에 장착된 작은 이중 나사 계량 장치입니다. 모든 재료를 주 공급 포트에 떨어뜨리는 대신 주 수지가 먼저 들어가고 업스트림 스크류 구성에 의해 녹습니다. 그런 다음 측면 공급 장치는 부분적으로 또는 완전히 용융된 폴리머 스트림에 두 번째 재료를 도입합니다.
그림 1. 동방향 이축 압출의 주 공급 및 측면 공급.
이 레이아웃은 다음과 같은 경우에 널리 사용됩니다.평행 트윈 스크류 배럴마스터배치 컴파운딩 및 엔지니어링 플라스틱 수정용. 주 압출기는 용융 및 초기 가소화를 처리합니다. 측면 공급 장치는 전체 업스트림 전단 이력을 경험하지 않아야 하는 재료를 전달합니다.
일반적인 측면 공급 재료는 다음과 같습니다.·유리섬유와 탄소섬유· 활석, 탄산칼슘, 실리카 및 기타 미네랄 충진제· 난연제· 열에 민감한 첨가제· 저벌밀도 분말· 엄선된 안료, 기능성 첨가제, 재활용 소재 구성요소왜 모든 것을 메인 호퍼에 넣지 않는가?주 공급 포트는 가장 긴 체류 시간과 일반적으로 가장 강한 용융 및 혼합 섹션에 노출됩니다. 이는 기본 수지에 적합하지만 모든 제제 구성 요소에 항상 적합한 것은 아닙니다.예를 들어, PA, PP, PBT 또는 TPU의 경우 컴파운더에 높은 용융 효율이 필요할 수 있습니다. 그러나 폴리머를 효과적으로 녹이는 동일한 고전단 스크류 요소는 유리 섬유를 단축하거나, 민감한 첨가제를 과열시키거나, 연마용 미네랄 필러를 너무 일찍 첨가하면 마모를 가속화할 수 있습니다. 이것이 공동 회전에서 측면 공급이 중요한 이유입니다.평행 트윈 스크류 배럴체계.측면 공급으로 유리 섬유 길이 보호유리섬유 강화 화합물은 측면 공급에 가장 일반적으로 사용되는 응용 분야 중 하나입니다. 유리 섬유가 메인 호퍼에서 유입되면 원료 폴리머와 함께 초기 용융 및 고전단 영역을 통해 이동합니다. 과도한 전단은 섬유 길이를 줄여 완성된 부품의 강화 효과를 감소시킬 수 있습니다.측면 공급을 사용하면 폴리머 매트릭스가 먼저 녹습니다. 그런 다음 유리 섬유는 하류로 도입되어 습윤 및 분배를 위해 충분한 혼합을 통해 불필요한 전단 없이 제어된 스크류 구성을 통해 분산됩니다.목표는 제로 전단이 아닙니다. 유리 섬유는 여전히 젖고 분산되어야 합니다. 목표는 올바른 전단 수준과 올바른 체류 시간을 사용하는 것입니다. 다음을 사용하는 프로세서의 경우평행 트윈 스크류 배럴마스터배치 컴파운딩 또는 강화 엔지니어링 플라스틱의 경우 이는 보다 안정적인 기계적 성능과 보다 일관된 최종 제품을 지원할 수 있습니다.그림 2. 베이스 폴리머가 용융된 후 사이드 피더를 통해 유리섬유가 투입됩니다.
측면 공급으로 저밀도 분말 처리 개선
미세 분말은 메인 호퍼를 통해 공급하기 어려울 수 있습니다. 활석, 탄산칼슘, 카본블랙, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 및 유사한 물질은 낮은 부피 밀도로 인해 브리지, 부유 또는 불균일하게 공급될 수 있습니다.측면 공급 장치는 포지티브 이송 나사를 사용하여 분말을 주 압출기로 밀어 넣습니다. 이를 통해 프로세서는 공급 속도를 더 잘 제어할 수 있습니다. 잘 설계된 압출기용 병렬 트윈 스크류 및 배럴에서는 측면 공급 위치, 배럴 입구, 스크류 구성, 배기 배열 및 용융 압력이 함께 작동해야 합니다.사이드 피더는 모든 분말 공급 문제를 자동으로 해결하지 않습니다. 그러나 이는 공정 엔지니어에게 어려운 재료를 용융물에 투입하기 위한 더 나은 도구를 제공합니다. 이는 불안정한 주입으로 인해 밀도 변화, 불량한 분산, 표면 결함 또는 출력 변동이 발생할 수 있는 고충진 화합물 및 필러 마스터배치 생산에 특히 유용합니다.측면 공급으로 민감한 첨가제의 열 이력을 줄일 수 있음일부 첨가제는 열과 전단에 장기간 노출되는 것을 견디지 못합니다. 제제에 따라 여기에는 선택한 난연제, 발포제, 반응성 첨가제, 적린 시스템 또는 열에 민감한 개질제가 포함될 수 있습니다.공정 후반에 이러한 재료를 공급하면 압출기 내부에서 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 첨가제는 적절하게 분산되기 위해 여전히 충분한 혼합이 필요하지만 전체 업스트림 용융 섹션을 피합니다. 따라서 하류 부분에는 과도한 전단이 아닌 제어된 분배 혼합이 필요합니다.PIPLL은 수지 유형, 첨가제 패키지, 처리량 목표, 마모 조건 및 측면 공급 장치의 실제 위치를 기반으로 맞춤형 나사 요소 및 배럴 구성으로 고객을 지원할 수 있습니다.측면 공급으로 업스트림 연마 마모를 줄일 수 있음미네랄 필러는 종종 마모성이 있습니다. 경질 필러가 압출기의 전체 길이를 통과하면 특히 고전단 영역에서 스크류 요소와 배럴 표면의 마모가 증가할 수 있습니다.측면 공급기를 통해 연마재를 추가하면 주 압출기를 통해 이동하는 거리가 줄어듭니다. 이것은 마모를 제거하지 않습니다. 측면 공급 구역과 하류 혼합 구역에는 여전히 적절한 재료 선택과 마모 방지가 필요합니다. 그러나 업스트림 용융 영역에서 피할 수 있는 마모를 줄일 수 있습니다.이곳은 바이메탈이 있는 곳이다.평행 트윈 스크류 배럴고려될 수 있다. 올바른 배럴 솔루션은 필러 유형, 필러 로딩, 스크류 속도, 처리량, 폴리머 및 예상 작동 시간에 따라 다릅니다. 바이메탈 솔루션은 일반적으로 마모가 적은 제품보다 마모성 또는 부식성 조건에 더 적합합니다.측면 공급이 스크류 및 배럴 설계에 미치는 영향평행 이중 나사 배럴을 선택하거나 교체할 때 측면 공급을 고려해야 합니다. 측면 공급 구멍은 분리된 구성 요소가 아닙니다. 이는 전체 프로세스 레이아웃에 영향을 미칩니다.배럴 재질 및 내마모성높은 미네랄 함량, 강화 플라스틱 및 부식성 제제에는 내마모성이 더 높은 배럴 재료가 필요할 수 있습니다. 바이메탈 압출기 스크류 제조업체는 모든 용도에 동일한 재료를 권장하는 대신 실제 구성을 평가해야 합니다.나사 요소 구성업스트림 섹션에서는 측면 공급 전에 기본 폴리머를 안정적으로 녹여야 합니다. 하류 부분은 불필요한 전단, 과도한 압력 또는 불량한 섬유 유지를 생성하지 않고 추가된 재료를 분산시켜야 합니다.측면 공급 포트 설계개구부는 안정적인 재료 유입을 허용하고 원치 않는 역류를 방지해야 합니다. 이는 나사 구성, 충진 수준, 압력 프로필 및 측면 공급 장치 용량과 일치해야 합니다.환기 및 탈기일부 측면 공급 분유에는 습기, 공기 또는 휘발성 물질을 제거하기 위한 환기 구역이 필요합니다. 분말 이월이나 용융물 누출을 방지하려면 벤트 위치를 신중하게 선택해야 합니다.교체 호환성마모된 부품을 교체할 때 가공업체는 배럴 도면, 나사 도면 또는 샘플, 기계 브랜드, 나사 직경, 중심 거리, LD 비율, 수지, 출력 및 측면 공급 위치를 제공해야 합니다. 이는 맞춤형 압출기 스크류 제조업체가 생산 전에 호환성을 평가하는 데 도움이 됩니다.평행 트윈 스크류 배럴 및 원추형 트윈 스크류 배럴평행 대 원추형 트윈 스크류 배럴의 문제는 적용 분야에 따라 다릅니다. 평행 트윈 스크류 배럴은 컴파운딩, 마스터배치, 강화 엔지니어링 플라스틱, 반응 압출 및 고출력 혼합에 널리 사용됩니다. 측면 공급 및 배출을 포함하여 유연한 스크류 구성과 여러 공정 영역이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다.원추형 트윈 스크류 배럴은 PVC 프로파일, 파이프 및 재료 압축 및 가공 특성이 다른 관련 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 유리 섬유, 충진제, 첨가제 등을 혼합하는 측면 공급의 경우 일반적으로 동방향 평행 트윈 스크류 플랫폼이 더 일반적으로 선택됩니다.평행 트윈 스크류 배럴 제조업체를 선택하는 방법선택할 때평행 트윈 스크류 배럴제조사, 단가만 비교하지 마세요. 교체용 나사와 배럴은 실제 공정에 맞아야 합니다.공급업체에 문의하세요.·우리의 재료와 필러 로딩을 검토할 수 있습니까?· 원본 도면이나 샘플에 따라 제작할 수 있나요?· 마모 및 부식 조건에 권장되는 배럴 재료는 무엇입니까?· 측면 피드 배럴 섹션과 일치하는 나사 요소를 지원할 수 있습니까?· 치수, 경도 및 조립 호환성을 어떻게 제어합니까?PIPLL은 플라스틱 압출 응용 분야를 위한 맞춤형 압출기 스크류 제조업체이자 OEM 압출기 스크류 배럴 공급업체로 활동하고 있습니다. 우리 팀은 교체 솔루션을 추천하기 전에 마모된 구성 요소, 기계 데이터, 재료 상태 및 생산 요구 사항을 검토할 수 있습니다.자주 묻는 질문모든 트윈 스크류 압출기에 측면 공급이 필요합니까?아니요. 간단한 제제는 주 공급만으로 효과적으로 실행될 수 있습니다. 측면 공급은 재료가 전단에 민감하거나, 공급이 어렵거나, 열에 민감하거나, 마모성이 있거나, 밀도가 낮거나, 기본 폴리머가 녹은 후에 첨가하는 것이 더 좋은 경우에 가장 유용합니다.측면 공급에는 항상 바이메탈 평행 트윈 스크류 배럴이 필요합니까?아니요. 바이메탈평행 트윈 스크류 배럴단순히 사이드 피더가 설치되어 있기 때문이 아니라 마모 및 부식 위험에 따라 선택됩니다. 높은 충진제 함량, 유리 섬유, 광물 분말 및 부식성 첨가제는 평가해야 할 중요한 요소입니다.PIPLL은 압출기용 완전한 평행 트윈 스크류 및 배럴을 제조할 수 있습니까?예. PIPLL은 평행 이중 나사 배럴 섹션, 나사 요소 및 컴파운딩, 마스터배치, PVC, PE, PP 및 엔지니어링 플라스틱 압출을 위한 내마모성 옵션을 포함한 맞춤형 나사 및 배럴 솔루션을 제공합니다.교체 견적을 위해 PIPLL에 필요한 정보는 무엇입니까?기계 브랜드 및 모델, 나사 직경, LD 비율, 중심 거리, 원본 도면 또는 샘플, 처리할 재료, 출력, 나사 속도, 측면 공급 위치 및 마모된 부품 사진을 제공하십시오. 이를 통해 PIPLL은 보다 적합한 스크류 및 배럴 솔루션을 추천할 수 있습니다.결론측면 공급은 깨지기 쉽고, 공급하기 어렵고, 열에 민감하고, 마모성이 있거나 기본 폴리머가 녹은 후에만 필요한 재료를 추가하는 보다 제어된 방법을 제공합니다.유리 섬유 화합물, 고충진 마스터배치, 난연성 제제 및 엔지니어링 플라스틱의 경우 올바른 측면 공급 전략은 공정 제어를 향상시키는 동시에 마모 및 제품 일관성을 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.귀하의 라인이 동회전 평행 이중 나사 배럴을 사용하고 마모된 나사 요소 또는 배럴 섹션을 교체할 계획이라면 PIPLL에 기계 세부 정보 및 재료 정보를 문의하십시오. 측면 공급 영역, 마모 상태 및 적절한 교체 구성을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
