LanguagesL/D 비율 및 압축 비율: 나사 도면의 두 숫자가 실제로 결정하는 것
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L/D 비율 및 압축 비율: 나사 도면의 두 숫자가 실제로 결정하는 것
두 공급업체는 동일한 기계에 대해 서로 다른 수치를 인용하며 일반적으로 잘못된 기계에 대한 논쟁이 발생합니다. L/D 비율과 압축 비율은 용융 용량과 스크류가 폴리머에 작용하는 강도를 설정합니다. 그림의 다른 모든 것은 결과입니다.
L/D 비율 · 스크류 압축 비율 · 단일 스크류 설계 · 압출기 스크류 사양
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1. 두 숫자가 그림의 대부분을 차지합니다.
나사 도면은 대부분 치수(직경, 길이, 반경, 공차)로 구성됩니다. 이 숫자 중 두 개는 나머지를 모두 합친 것(L/D 비율과 압축비)보다 더 많은 작업을 수행합니다. 왜냐하면 이 숫자 사이에서 스크류의 용융 용량과 폴리머가 거기에 도달하는 데 얼마나 어려운지를 설정하기 때문입니다. 다른 모든 것은 결과입니다.
그건 어느 쪽이든 마찬가지야단일 스크류 배럴이것이 바로 동일한 기계에 대한 두 개의 견적이 내부적으로는 일관성이 있으면서도 서로 다르게 보일 수 있는 이유입니다. 두 숫자는 그 자체로는 거의 일치하지 않습니다. 차이점은 각 공급업체가 화합물과 라인에 대해 가정한 것입니다.
- L/D는 직경을 기준으로 작업 표면의 길이를 설정합니다.
- 압축 비율은 피드에서 미터링까지 채널 볼륨이 얼마나 줄어드는지를 설정합니다.
- 어느 숫자도 나사가 좋은지 여부에 대해 그 자체로는 아무 것도 말해주지 않습니다.
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주요 통찰력
L/D 및 압축률은 품질이 아닌 용량과 작업을 나타냅니다. 일반적으로 잘 맞는 25:1 나사는 잘 맞지 않는 33:1 나사보다 성능이 뛰어나며 작동 비용도 더 저렴합니다. -
숫자 실제로 정의하는 것 그것이 정의하지 않는 것 도면에서 확인하는 방법 패/디 직경에 따른 플라이트 길이: 용융 용량 및 체류 시간 혼합 품질, 압축 또는 내마모성 플라이트 길이를 측정하고 측정된 OD가 아닌 공칭 직경으로 나눕니다. 압축비 공급 끝의 채널 깊이를 계량 끝의 채널 깊이로 나눈 값 압축이 발생하는 위치 또는 얼마나 갑작스러운지 채널 깊이를 모두 읽거나 루트 직경과 OD에서 파생됩니다. -
2. L/D: 구매 길이 및 비용
L/D는 공칭 직경으로 나눈 유효 플라이트 길이입니다. 이는 폴리머가 얼마나 많은 배럴을 통과해야 하는지에 대한 표준화된 척도이므로 실제로는 용융 용량, 혼합 기회 및 체류 시간(보통 하나로 설명되는 세 가지)에 대한 설명입니다.
비용 측면은 일반적으로 대화에서 제외됩니다. L/D가 증가할 때마다 배럴 길이, 히터 영역, 바닥 공간 및 구동 토크 요구 사항이 추가되고 체류 시간도 추가됩니다. 다음과 같은 열적으로 안정적인 폴리올레핀 위에체육그건 무료에 가깝습니다. 딱딱한 상태에서PVC, 열 분해 활성화 에너지가 낮고 재료가 열을 제대로 전도하지 못하는 경우에는 그 반대입니다. 길이가 길어지면 온도에서 시간이 길어지고 공정 창이 좁아집니다.
실질적인 결과는 L/D가 기계 크기가 아닌 화합물별로 선택된다는 것입니다. 그만큼PE 나사 설계 및 온도 가이드그리고PE 파이프 배럴둘 다 그 가정에 따라 작동하며 동일한 직경에 대해 서로 다른 작업에 대해 서로 다른 길이에 도달합니다.
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나사가 일렬로 배열되어 있습니다. 플라이트 길이는 작업을 수행하는 나사 부분입니다. 생크와 드라이브 끝은 기계 길이를 추가하지만 용융 용량은 없습니다.
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3. 압축비는 압력비가 아닌 체적비입니다.
이는 가장 흔한 오해이며 실제 사양 인수를 유발합니다. 압축비는 공급 끝의 채널 깊이와 계량 끝의 채널 깊이를 비교합니다. 채널은 폭이 대략 일정한 나선형 홈이므로 깊이 비율은 부피 비율로 처리할 수 있지만 나사는 비율에 따라 압력을 생성하지 않습니다. 압력은 다이, 스크린 팩 및 계량 섹션의 펌핑 능력에서 발생합니다.
- 비율이 높을수록 고체층이 녹을 때 더 세게 압착된다는 의미입니다.
- 이는 기계가 더 많은 헤드 압력을 발생한다는 의미는 아닙니다.
- 이는 열에 민감한 등급에 대한 비용인 전단 가열이 더 많다는 것을 의미합니다.
두 개의 나사는 3:1의 압축비를 공유할 수 있으며 하나는 직경 15개 이상으로 점진적으로 압축하고 다른 하나는 직경 4개 이상으로 압축하기 때문에 전혀 다르게 작동하지 않습니다. 비율은 요약입니다. 프로필은 디자인이다. 이것이 도면 검토가 사양 비교보다 더 가치 있는 이유입니다.스크류 형상 및 윤활제 매칭메모는 단일 숫자보다 동작을 변경하는 내용에 대한 더 나은 가이드입니다.
주요 통찰력
양쪽 끝의 채널 깊이와 전환이 발생하는 길이를 문의하세요. 비율만 알려줄 수 있는 공급업체는 나사의 기능을 알려주지 않았습니다. -
4. 발표된 범위의 내용과 동의하지 않는 이유
게시된 "일반적인" 값 테이블은 출발점일 뿐이며 그 이상은 아닙니다. 왜냐하면 이 테이블은 다양한 기계 집단에서 파생되기 때문입니다. 경질 PVC는 한 표에서는 1.5–2.0:1, 다른 표에서는 2.0–2.5:1로 나타납니다. PE는 2.5:1에서 4.0:1 사이에서 나타납니다. 불일치는 엉성함이 아닙니다. 이는 나사 직경, 피드 스로트 설계, 다이 저항 및 저자가 성능 저하에 대해 얼마나 보수적인지의 차이를 반영합니다.
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화합물별 일반적인 압축비. 범위는 서로 다른 기계 집단에서 왔기 때문에 중복됩니다. 이를 사양이 아닌 대화의 시작점으로 취급합니다.
화합물 일반적인 L/D 일반적인 압축비 선택을 이끄는 요인 경질 PVC 20~24:1 1.5~2.5:1 열 민감도가 지배적입니다. 전단력과 체류 시간을 낮게 유지 유연한 PVC 24~28:1 3.0~3.5:1 가소제 내성으로 인해 더 많은 작업이 가능합니다. 낮은 용융 점도 체육 / PP 24–30:1 2.5~4.0:1 열적으로 안정하고 결정질입니다. 압축을 받아 더 세게 혼합할 수 있습니다. ABS / PC 24~28:1 1.8~2.5:1 무정형, 점성; 보존적 압축, 낮은 전단에서 우수한 혼합 PA/PBT, 유리 충진 22~30:1 3.0~4.5:1 날카로운 용융 전이 및 흡습성; 환기는 L/D만큼 중요합니다. 해당 테이블의 두 행은 분리할 가치가 있습니다. 경질 PVC와 가소화 PVC는 일반적으로 하나의 화합물로 논의되지만 다음은 아닙니다.단단한 PVC와 유연한 PVC의 차이점압축 비율을 최대 지점 이상으로 이동시키기 때문에 하나의 배럴이 두 가지를 모두 제공할 수는 없습니다.
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5. 더 높은 압축률이 업그레이드가 아닌 이유
더 많이 압축하면 더 잘 녹기 때문에 더 많이 압축하면 더 좋아질 것이라는 지속적인 믿음이 있습니다. 실제로 비율은 공급물의 용적 밀도와 폴리머의 열 민감도와 일치하도록 선택되며, 해당 지점을 초과하면 요청하지 않은 전단 가열이 발생합니다.
- 너무 낮음:고체층이 압축되지 않음, 용융이 불완전함, 출력 서지
- 너무 높음:전이 영역에서 용융물이 과열되고 PVC에서는 더 나은 혼합이 아닌 성능 저하를 의미합니다.
- 오른쪽:채널 부피는 폴리머가 녹을 때 밀도 변화에 맞춰 대략적으로 줄어듭니다.
비율 불일치의 증상은 일반적으로 급증, 젤, 검은 반점, 불안정한 압력 등 다른 것으로 해석됩니다. 그만큼급증 진단대부분의 사람들이 시작하는 곳이며 누군가가 나사 질문을 다시 시작하기 전에 시도해 볼 가치가 있습니다.
더 많은 압축이 진정한 답이며 "더 나은 용융"이 아닌 경우가 있습니다. 이는 계량 섹션이 이를 통과할 수 있어야 하는 높은 다이 저항 또는 심하게 제한된 스크린 팩에 대해 작동하는 나사입니다. 그만큼배리어 나사 비교해당 논리가 적용되는 위치와 장벽 설계가 원시 압축보다 더 나은 작업을 수행하는 위치를 설명합니다.
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6. 체류시간 : L/D가 숨기는 비용
체류 시간은 L/D의 나머지 절반이며 색상 전환, 퍼지 소비 및 열화 위험을 결정하는 절반입니다. 동일한 출력에서 더 긴 나사는 더 오랫동안 더 많은 재료를 보유합니다. 동일한 출력을 유지하기 위해 더 긴 나사를 더 빠르게 작동하면 더 적은 양의 힘을 가할 수 있지만 더 세게 절단됩니다. 둘 다 무료는 아닙니다.
- 열에 민감한 화합물: 혼합 용량을 늘리는 것보다 체류 시간을 줄이는 것이 더 가치가 있습니다.
- 빈번한 색상 또는 등급 변경: 긴 나사에 고정된 재료는 매번 전환할 때 버리는 것입니다.
- 강화된 화합물: 온도에서 더 긴 체류 시간과 높은 전단력은 섬유 길이 문제이자 분해 문제입니다.
이것이 바로 동일한 응용 분야에서 단일 단계 나사의 작동 비율이 20~30:1이 아닌 벤트형 2단계 나사의 작동 비율이 일반적으로 28~33:1인 이유입니다. 더 잘 섞이기 위해 여분의 길이를 추가하는 것은 아닙니다. 두 개의 압력 생성 섹션 사이에 감압 및 환기 구역을 맞추기 위해 존재합니다. 그만큼트윈 스크류 체류 시간 계산숫자가 다르게 동작하는 쌍둥이에 대해 동일한 산술을 수행합니다.
체류 시간은 또한 등급 변경 시 얼마나 많은 자료가 외부로 나가는지를 결정하는데, 이는 대부분의 L/D 대화에서 완전히 무시하는 비용입니다. 그만큼퍼지 및 전환 가이드이를 설계 변수로 취급하며,서비스 간격 벤치마크동일한 계산의 나머지 절반을 제공하십시오.
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7. 주속 : 도면에 없는 한계
동일한 L/D 및 동일한 압축비를 가진 두 개의 나사는 완전히 다른 출력 한계를 가질 수 있습니다. 왜냐하면 서비스의 제한 변수는 일반적으로 비율이 아니라 플라이트 팁의 표면 속도이기 때문입니다. 이는 직경과 rpm에 의해 함께 설정되며 실제로 폴리머가 받는 전단열의 양을 결정하는 것입니다.
이것이 뒤에 숨은 전체 디자인 논리입니다.고속 단일 압출기 스크류 배럴: 직경이 작을수록 동일한 표면 속도 제한 내에서 더 빠르게 작동할 수 있으므로 짧은 나사에서 더 많은 생산량을 얻을 수 있습니다. 그만큼HDPE 파이프 케이스출력이 혼합이 아닌 제약일 때 거래가 어떻게 보이는지 보여줍니다.
- 일반적인 작업 한계는 경질 PVC의 경우 약 0.3~0.4m/s이고 PE 및 PP의 경우 0.5~0.7m/s입니다.
- 더 큰 직경은 더 낮은 rpm에서 한계에 도달하므로 직경 캡은 길이만큼 출력됩니다.
- 따라서 L/D와 비율로만 지정된 나사는 종이에서는 맞을 수도 있고 라인에서는 틀릴 수도 있습니다.
주요 통찰력
두 견적을 비교하는 경우 L/D를 비교하기 전에 실행 중인 rpm에서의 주변 속도를 비교하십시오. 첫 번째 숫자는 출력 차이의 대부분을 설명합니다.동일한 산술은 동일한 직경의 파이프 라인과 필름 라인이 나사를 공유하는 경우가 거의 없는 이유를 설명합니다. rpm당 출력은 표면 속도 제한에 의해 설정되며,고속 HDPE 파이프 출력 케이스시간당 킬로그램이 전체 내용일 때 그 논리가 얼마나 멀리 추진되는지 보여줍니다.
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디스패치 랙의 나사. 플라이트 OD, 채널 깊이 및 플라이트 길이는 도면이 작성되었는지 확인하는 세 가지 측정값이며 모델에서 가정하는 것이 아니라 완성된 부품에서 가져옵니다.
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8. 두 개의 나사에는 같은 의미의 압축비가 없습니다.
에원뿔형 쌍둥이또는평행쌍둥이기계에서 작업 표면은 하나의 빌릿에서 절단되는 것이 아니라 요소로 구성됩니다. 압축은 일련의 운반 및 반죽 요소에 의해 생성되므로 단일 압축비를 인용하는 것은 기껏해야 근사치이며 최악의 경우 오해의 소지가 있습니다.
- L/D는 여전히 적용됩니다. 이는 프로세스 섹션의 사용 가능한 길이입니다.
- 압축은 깊이 비율이 아닌 요소 구성의 함수입니다.
- L/D가 동일한 두 기계는 완전히 다른 용융 거동을 가질 수 있습니다.
PVC 파이프 및 프로파일 라인의 경우병렬 트윈 PVC 가이드그리고네 가지 주요 쌍둥이 유형비교는 어떤 비율표보다 더 많은 작업을 수행합니다. 단일 나사 측의 경우단일 나사 범위번호가 아닌 애플리케이션별로 정리되어 있습니다.
복합 라인에서 동등한 결정은 깊이 비율이 아닌 요소 순서이며복합 구성 참고 사항동일한 용어로 설명합니다. 즉, 주어진 길이가 끝날 때까지 재료가 무엇을 할 수 있어야 하는지 설명합니다.
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9. 이미 가지고 있는 나사 읽기
목표가 교체라면 누구에게나 연락하기 전에 할 수 있는 가장 유용한 일은 바로 앞에 있는 나사를 측정하는 것입니다. 4번의 측정은 논쟁의 여지가 있을 만큼 사양을 재구성하며 마모 기록으로도 사용됩니다. 1년 후 동일한 판독값을 통해 형상이 얼마나 빠르게 움직이는지 알 수 있기 때문입니다. 그만큼분해되지 않은 마모 확인언제 복용해야 하는지 알려주는 프로세스 신호를 다룹니다.
측정 복용방법 그것이 당신에게 주는 것 플라이트 길이 및 OD 첫 번째 전체 플라이트부터 스크류 팁까지, 여러 지점의 플라이트 OD L/D - 동시에 OD 마모 채널 깊이, 피드 엔드 첫 번째 완전 회전 시 루트 직경에서 OD까지 압축비의 분자 채널 깊이, 계량 끝 같은 방법으로 팁 전 마지막 3턴에도 분모 — 가장 자주 추측되는 숫자 전환 길이 깊이가 변하는 회전 수 비율이 숨겨지는 압축이 점진적인지 갑작스러운지 여부 조사 자체에 대한 두 가지 실용적인 메모. 기계가 독점인 경우,OEM 도면으로 제작된 교체품일반적으로 마모된 부품의 프로파일을 리버스 엔지니어링하는 것보다 빠릅니다.교체 시 확인해야 할 세부정보가장 자주 잘못 돌아오는 것입니다.
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종이 라벨과 함께 창고에 쌓여 있는 배럴과 나사 부품. 부품과 함께 보관된 치수 기록은 다음 사양을 추측이 아닌 계산으로 만듭니다.
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10. 문의사항에 작성할 내용
유용한 답변을 얻는 L/D 및 비율 조사에는 기계, 화합물, 목표가 순서대로 포함됩니다. 그만큼전체 체크리스트더 길다; 이는 공급업체가 추측하기보다는 설계할 수 있는 최소값입니다.
- 나사 직경, 기존 L/D, 기계 제조업체 및 모델
- 수지 계열 및 등급, 필러 또는 보강재 및 비율
- 목표 출력, 스크류 작동 속도 및 현재 용융 온도
- 기존 나사를 교체하는 경우 섹션 9의 4개 측정
- 오늘날 라인의 성능 저하: 출력, 혼합, 성능 저하 또는 전환 시간
마지막 줄은 보이는 것보다 더 중요합니다. 동일한 기계에서는 더 긴 나사, 다른 압축 프로필 또는 단순히 마모된 부품 교체가 필요할 수 있으며 어느 것이 올바른지는 증상에 따라 다릅니다. 에이맞춤형 나사 및 배럴검토는 형상을 변경해야 할 때의 경로입니다. 그만큼교체 가이드그렇지 않은 경우 결정을 다루고,제조 공정그리고용량 페이지무엇이 실용적이고 얼마나 빨리 구축되는지를 설정합니다.PIPLL도면이나 측정된 치수를 사용하여 이러한 경로를 작성하므로 두 경로 중 하나가 동일한 위치에서 끝납니다.
마지막 주의사항 하나. L/D와 압축률은 견적 간 비교가 쉽기 때문에 과대평가되기 쉽습니다. 실제로 나사의 성능을 결정하는 사양은 형상, 합금 및 맞춤의 조합입니다.싱글 대 트윈 비교그리고PE/PP/PVC 선택 참고 사항둘 다 테이블이 아닌 애플리케이션에서 시작하는데 그 이유는 무엇입니까?피드 스로트 디자인동일한 배럴 길이에 대한 유효 답변을 변경할 수 있습니다.
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자주 묻는 질문
L/D가 높을수록 항상 믹싱에 더 좋나요?아니요. 추가 길이에는 체류 시간과 전단 이력이 추가됩니다. 열에 민감한 수지의 경우 길이가 짧고 프로파일이 올바른 스크류는 일반적으로 긴 범용 스크류보다 더 깨끗하게 녹고 성능 저하가 적습니다.압축비가 동일한 두 개의 나사가 다르게 작동할 수 있습니까?예. 비율은 공급 채널 깊이와 계량 채널 깊이만 비교합니다. 전이 영역의 길이와 깊이 변화율은 고체층이 압축되는 방식과 전단열이 생성되는 정도를 제어합니다.게시된 압축률 표가 일치하지 않는 이유는 무엇입니까?그들은 다양한 기계 집단, 피드스로트 설계 및 성능 저하에 대한 보수주의에서 비롯되었습니다. 게시된 범위를 사양이 아닌 대화 시작 요소로 취급합니다.교체를 요청하기 전에 기존 나사에서 무엇을 측정해야 합니까?플라이트 길이 및 OD, 피드 끝의 채널 깊이, 계량 끝의 채널 깊이, 깊이가 변하는 회전 수. 이 4개의 숫자는 L/D와 실제 압축 프로필을 재구성합니다.이축 압출기에 압축비가 있나요?같은 의미는 아닙니다. 압축은 단일 채널 깊이 비율이 아닌 일련의 요소 전달 및 반죽에 의해 생성됩니다. L/D는 여전히 사용 가능한 프로세스 길이로 적용됩니다. -
✔ 단일 스크류 및 배럴 전문가 | ✔ 화합물별 L/D 및 압축 프로필
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