Languages사출 스크류 및 배럴: 사출 스크류가 압출 스크류가 아닌 이유
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사출 스크류 및 배럴: 사출 스크류가 압출 스크류가 아닌 이유
사출 성형은 주기적이고 압출은 연속적입니다. 두 스크류 사이의 거의 모든 치수 차이는 L/D가 더 짧고, 계량 섹션이 더 깊어지고, 노즈에 체크 링이 있고, 사이클마다 유휴 상태인 배럴이라는 한 가지 사실에서 비롯됩니다. 이 가이드는 L/D, 압축비, 샷 크기 및 체류 시간에 대한 수치를 제공하고 성형 부품에서 마모된 체크 링이 어떻게 보이는지 설명하며 질화, 바이메탈 및 HVOF 중에서 선택하는 데 필요한 마모 데이터를 제시합니다.
인젝션 스크류 배럴 · 인젝션 몰딩 스크류 설계 · 역류 방지 밸브 및 체크 링 · 인젝션 스크류 마모 및 교체
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표면이 경화된 주입 나사입니다. 형상은 가소화 의무에 따라 설정됩니다. 표면은 필러가 표면에 미치는 영향에 따라 결정됩니다.
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1. 모든 것을 설명하는 차이점
압출 스크류는 연속적으로 회전합니다. 폴리머는 호퍼에 들어가고 다이를 통해 나가며 흐름이 일정하기 때문에 폴리머의 모든 그램은 거의 동일한 전단 이력을 보입니다. 체류 시간은 단순히 배럴 부피를 처리량으로 나눈 값이며 모든 펠렛에 대해 동일합니다. 그 과정이 바로단일 스크류 배럴 범위주변에 구축되어 있으며 이것이 압출 스크류가 L/D 30과 얕은 계량 섹션을 감당할 수 있는 이유입니다. 실제 라인에서 보이는 것은 다음과 같습니다.파이프 및 튜브 나사 레이아웃.
주입 스크류는 동일한 펌핑 작업을 수행하지만 가소화 행정 중에만 수행됩니다. 그런 다음 멈추고 피스톤 역할을 하며 축적된 용융물을 앞으로 밀어냅니다. 결과는 전체 디자인에 걸쳐 적용됩니다.
- 용융물에는 체류 시간이 아닌 이력이 있습니다.포탄 앞쪽의 재료는 3~4주기 동안 배럴에 남아 있었을 수 있습니다. 뒷면의 자료. 스프레드는 4배가 될 수 있으므로 긴 배럴은 중립적인 선택이 아닙니다. 즉, 양쪽 끝의 분포가 넓어집니다.
- 나사는 축 방향 하중을 전달합니다.80-180 MPa의 사출 압력은 스크류 팁에 작용하고 플라이트, 루트 및 드라이브 커플링을 통해 다시 전달됩니다. 압출 스크류에는 이러한 요소가 거의 없기 때문에 사출 스크류의 루트 직경, 키홈 및 노즈 스레드의 크기가 구조 부품으로 지정됩니다. 압출 등가물은 다음과 같습니다.경화된 나사 샤프트.
- 출력은 시간당 킬로그램이 아닌 샷당 그램으로 측정됩니다.계량 섹션의 크기는 다이에 대한 압력 형성이 아닌 허용 가능한 용융 온도에서의 가소화 속도에 맞게 조정됩니다. 그렇기 때문에맞춤형 나사 디자인보어 직경이 아닌 성형기에서 시작됩니다.
- 씰은 마모 부품입니다.압력을 유지하는 다이가 없으므로 나사 노즈에 있는 스프링 장착 체크 링이 밀봉을 수행합니다. 이는 사용 중 샷 중량 드리프트의 가장 일반적인 원인입니다. 교체하는 것이 일상이다나사 및 배럴 유지 관리.
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특성 압출 나사 주입 스크류 의무 다이에 대한 지속적인 펌핑 순환 가소화, 후퇴, 주입, 유지 일반적인 L/D 24~33 18~24 미터링 비행 깊이 0.025~0.045×D 0.05~0.08×D 압축비 2.5–4.0 2.0~3.0 피드 섹션 고출력을 위해 종종 그루브 가공됨 일반적으로 매끄러운 보어 스크류 코 단순 어뢰 또는 없음 링, 팁, 때로는 믹싱 헤드를 확인하십시오. 나사의 축방향 하중 무시할 수 있음 팁에서 80–180MPa 출력 측정항목 kg/h g/shot 및 g/s 복구율 주요 실패 모드 비행 마모, 장벽 손상 링 누출, 공급 구역 마모를 확인하십시오. -
주요 통찰력
압출 스크류는 펌프입니다. 주입 스크류는 피스톤이기도 한 펌프이며 피스톤 링은 소모품입니다. 체크 링을 평생 부품으로 취급하면 기계의 나머지 수명 동안 더 긴 스트로크와 더 높은 압력으로 이를 보상하는 데 소비하게 됩니다. 이는 마모 문제가 품질 문제로 바뀌는 방식입니다. -
2. L/D: 주입스크류가 더 짧은 이유
사출 스크류의 직경은 18~24인 반면 압출 스크류의 직경은 24~33입니다. 그 이유는 혼합 품질보다는 체류 시간 분포 때문입니다. 스크류가 길수록 분산 혼합이 잘되고 출력이 안정적으로 유지됩니다. 이 두 가지 모두 색상과 마스터배치 작업에 중요합니다. 하지만 배럴도 길어지며, 순환 프로세스에서 배럴이 길수록 샷 사이에 온도가 유지되는 재료가 더 많아집니다. 그 트레이드오프가 바로 그 이유다.고속 압출 나사길고 얕은 것보다 짧고 깊게 만들어졌습니다.
주입 의무 일반적인 L/D 논평 범용, PE / PP / PS 18~20 가장 짧은 실용적인 나사; 용융 온도를 안정적으로 유지하기 쉽습니다. 엔지니어링 수지, PA / POM / PC 20~22 체크링 전의 혼합 구간을 위한 충분한 길이 유리섬유 강화 20~22 압축 구역 이후의 믹서; 길이보다 마모 방지가 더 중요함 정밀 및 광학 부품 22~24 더 나은 용융 균질성; 체류시간 연장 관리해야 얇은 벽, 고속 20~23 높은 가소화율, 깊은 정량 주입, 넉넉한 냉각 통풍 배럴 22~26 1단계, 감압 구역, 2단계 마이크로 몰딩 16~18 배럴 부피는 혼합이 아닌 제약 조건입니다. L/D 자체로는 나사를 정의하지 않습니다. 두 개의 22:1 나사 중 하나는 길이의 60%를 피드 영역에 배치하고 다른 하나는 40%를 배치하면 완전히 다르게 작동할 수 있습니다. 교체품을 지정할 때 공급, 압축 및 계량 길이와 비율을 제공하십시오.교체 가이드전체 목록이 제시되어 있으며 스크류가 압출기 또는 성형 기계에 공급되는지 여부에 관계없이 동일한 원칙이 적용됩니다. 그만큼8점 이중 나사 체크리스트동일한 질문이 트윈 스크류 측면에서 어떻게 구성되는지 보여줍니다.
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3. 압축비 및 계량깊이
압축비는 기하학적으로 측정된 피드 플라이트 깊이를 미터링 플라이트 깊이로 나눈 값입니다. 이는 폴리머가 압축되는 정도와 폴리머에 수행되는 작업의 양을 제어합니다. 사출에서는 스크류가 다이 압력을 생성할 필요가 없고 깊은 계량 섹션이 긴 가소화 행정 동안 전단 가열을 제어하기 때문에 비율이 압출보다 낮습니다. 압출 라인에서 동일한 깊이 결정이 이루어지는 방법은 다음에서 다룹니다.PE 압출 스크류 가이드.
중합체 사출 압축비 측광 깊이(×D) 메모 체육,PP 2.5–3.2 0.07~0.09 더 깊은 측정; 너무 깊은 경우 압력 전달이 잘 안 되는지 주의하십시오. 추신,ABS, 산 2.0–2.5 0.06~0.08 무정형; 낮은 비율로 과도한 전단 방지 PC 2.0–2.5 0.06~0.08 고점도; 넉넉한 계량 깊이, 긴 압축 영역 PA 6 / PA 66 2.0–2.8 0.06~0.08 용융물은 유동적입니다. 상태가 좋은 체크링은 필수입니다 포엠 2.0–2.5 0.06~0.07 좁은 처리 창; 데드 스팟 없음 애완 동물 2.0–2.5 0.06~0.08 가수분해 위험; 기하학이 아닌 건조가 지배적입니다. 경질 PVC 1.8–2.5 0.06~0.08 낮은 비율, 유선형 흐름 경로, 정체 없음 PMMA 2.2~2.8 0.06~0.08 광학 부품; 비율보다 동질성이 더 중요하다 GF30 / GF50 PA 또는 PBT 2.0–2.4 0.07~0.09 더 낮은 비율, 더 깊은 계량, 비행 시 마모 방지 측정 깊이는 잘못 복사되는 경우가 가장 많은 숫자입니다. 사출 계량 섹션은 압출 섹션보다 깊이가 대략 두 배 정도 깊으며, 물리적인 이유가 있습니다. 계량 영역은 스크류가 후퇴하는 동안 샷을 채울 수 있을 만큼 충분한 용융물을 보유해야 하며, 동일한 스크류 속도에서 얕은 채널이 생성하는 전단열을 발생시키지 않고 그렇게 해야 합니다. 압출 도면에 맞춰 제작되어 성형 기계에 떨어진 스크류는 뜨거워져 가소화되고 천천히 회복되며, 아무리 배럴을 냉각해도 용융 온도가 다시 회복되지 않습니다. 반대의 경우인 압출 스크류를 고속 라인에 떨어뜨린 경우를 분석합니다.HDPE 파이프 나사 가이드.
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4. 체크링: 샷의 반복성을 결정하는 부분
체크 링(슬라이딩 링, 역류 방지 밸브, 역류 정지 장치, 이름은 지역에 따라 다름)은 나사 노즈에서 미끄러지는 링입니다. 가소화하는 동안 용융 압력은 시트를 앞으로 밀어내고 폴리머는 시트를 지나 흘러갑니다. 주입하는 동안 압력이 역전되고 링이 안착되며 경로가 닫힙니다. 샷 일관성에 관한 모든 것은 시트가 수백만 사이클 동안 매 사이클 깔끔하게 닫히는 데 달려 있습니다.
유형 밀봉 방법 다음에 가장 적합 조심하세요 슬라이딩 링, 2개 팁의 시트에 대한 링 페이스 범용, 가장 일반적인 디자인 시트 마모로 인해 점진적인 샷 무게 드리프트가 발생합니다. 3피스 / 더블링 두 개의 밀봉면, 더 나은 정렬 고속, 얇은 벽, 엄격한 공차 더 많은 슬라이딩 질량; 더 긴 감압이 필요합니다 볼 체크 원뿔형 좌석에 공 작은 직경, 높은 스크류 속도 저속에서 공이 떨리는 현상; 고점도 용융에 적합하지 않음 스프링 장착 포핏 스프링은 주입 전에 밸브를 닫습니다. 저점도 수지, PA, PET 스프링 피로 및 스프링 캐비티로의 폴리머 유입 주요 통찰력
쿠션 반복성은 가장 저렴한 체크링 테스트이며 20사이클의 비용이 듭니다. 쿠션이 불안정한 경우 밸브를 검사할 때까지 금형과 건조 시스템을 살펴보는 것을 중지하십시오. -
5. 샷 크기, 체류 시간 및 20-80 규칙
샷 중량은 배럴 최대 샷 용량의 20%~80% 사이여야 하며 편안한 밴드는 40~70%입니다. 두 제한 모두 위장된 거주 시간 제한입니다.
- 20% 이하용융물은 여러 주기 동안 배럴에 머물게 됩니다. 열 분해, 변색, 아세트알데히드 또는 단량체 생성이 뒤따릅니다.
- 80% 이상샷 사이의 가소화 시간이 충분하지 않습니다. 스크류가 제한 속도로 작동하고 용융 온도가 상승하며 쿠션이 불규칙해집니다.
수지 실제 체류 시간 한도 왜 체육, PP 10분 열에 강함; 한계는 일반적으로 품질 저하가 아닌 색상입니다. 추신, ABS 8분 황변 및 점진적인 분자량 감소 PC 6분 가수분해 + 황변; 건조 품질이 지배적입니다. PMMA 6분 약 260 °C 이상에서 단량체로의 해중합 PA 6 / PA 66 5분 산화 및 색상 표류; 습기에 민감한 애완 동물 5분 가수 분해; IV 드롭은 되돌릴 수 없습니다. 포엠 4분 포름알데히드로 압축을 푼다. 과열되면 나사도 공격합니다. 경질 PVC 3분 탈염소화; 일반 수지 중 가장 짧은 창 -
6. 배압 및 나사 속도
배압은 후퇴하는 동안 나사가 작용하는 저항입니다. 일반적인 설정은 5~15MPa(50~150bar)로 실행됩니다. 색상 및 마스터배치 분산은 20~30 MPa가 필요할 수 있습니다. 전단에 민감한 수지는 범위의 맨 아래에 있어야 합니다.
나사 직경 0.3m/s에서 최대 rpm 0.6m/s에서 최대 rpm 일반적인 기계 설정 25mm 229 458 150~300rpm 35mm 164 327 120~250rpm 45mm 127 255 100~200rpm 60mm 95 191 70~150rpm 75mm 76 153 60~120rpm -
7. 마모: 유리 섬유가 질화 스크류에 미치는 영향
세 가지 메커니즘이 동시에 작용합니다: 단단한 입자로 인한 마모, 용융막이 부서질 때 접착/마모, HCl, 브롬화물 또는 산성 잔류물로 인한 부식.
표면 충전되지 않은 수지 GF30 GF50 질화 38CrMoAlA, 0.4~0.7mm, 900~1,100HV 4~8년 6~18개월 3~9개월 바이메탈 원심 주조, Ni 기반 + WC, 55–62 HRC 8~12세 2~4년 12~24개월 HVOF 텅스텐 카바이드, 1,100~1,400 HV, 50~100 µm 8~12세 2~4년 12~24개월 경화 공구강, 48-54 HRC 5~10년 12~24개월 6~12개월 PM HIP 공구강, 60-64 HRC 10년 이상 3~5년 18~30개월 -
스크류 플라이트에 적용된 HVOF 텅스텐 카바이드. 코팅의 두께는 수십 마이크론이므로 표면을 보호하지만 마모된 비행 프로필을 복원하지는 않습니다.
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8. 재료 및 처리 방법 선택
결정은 필러 부하, 수지 화학, 기계 수명 동안 예상되는 샷 횟수에 따라 결정됩니다.
옵션 경도 다음에 가장 적합 제한 상대 비용 질화 38CrMoAlA 900–1,100 HV 표면 충전되지 않은 일반 수지, 일반 성형품 얇은 케이스; GF에 대한 보호 없음 1.0× 경화 공구강 48~54HRC를 통해 작은 나사, 높은 토크, GF 없는 연마재 낮은 내식성 1.3–1.6× 바이메탈 원심 주조 배럴 55-62 HRC 라이너 GF30 이상, 미네랄 함유 엔지니어링 수지 재질화로 수리 불가능 1.8–2.2× 바이메탈 또는 표면 경화 나사 55-62 HRC 항공편 바이메탈 배럴과 일치 비행 프로필은 무기한으로 다시 작성할 수 없습니다. 1.6–2.0× HVOF 텅스텐 카바이드 코팅 1,100~1,400HV 필러 부하가 매우 높거나 치수 안정성이 필요함 코팅 두께 제한 2.5–3.5× 라이너 또는 슬리브 배럴 라이너에 따라 다름 본체를 보관해야 하는 배럴 슬리브 핏의 내열성 1.5–2.0× -
단면에서 본 바이메탈 배럴의 합금층. 보어 마모는 외벽이 아닌 라이너 두께를 기준으로 판단해야 합니다.
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9. 증상 읽기
대부분의 사출 나사 및 배럴 문제는 하드웨어를 측정하기 훨씬 전에 부품 품질 문제로 나타납니다.
징후 원인일 가능성이 가장 높음 첫 번째 확인 행동 정상적인 사출압력의 미성형 링이 새는지 확인하세요 쿠션 값 및 반복성 좌석과 링을 검사하십시오. 세트로 교체 교대근무 시 샷 중량이 아래로 표류함 점진적인 시트 또는 보어 마모 연속 20회 무게 측정 링 클리어런스 및 보어 타원도 측정 검은 반점이나 갈색 줄무늬 체크링 뒤 사각지대에 열화된 소재 링 캐비티 퍼지 및 검사 벗겨내고 청소하고 탄화된 링 홈이 있는지 확인하십시오. 일정한 설정점에서 용융 온도 상승 마모 또는 밸브 누출로 인한 전단력 증가 원본 로그와 복구 시간 비교 링을 먼저 확인한 후 측정 깊이를 확인하세요. 복구 시간 증가 공급 구역 마모 또는 과도한 배압 배압 설정 및 피드 스로트 온도 배압을 줄입니다. 피드 존에서 비행 OD 측정 부품 중량은 ±0.5% 이상 차이가 납니다. 불안정한 쿠션 20사이클 이상의 쿠션 밸브 검사; 감압 설정 확인 나사 노크 또는 비명 배럴 직진도 또는 골링 보어 런아웃; 느린 속도로 들어라 재정렬; 접착 마모 패턴 확인 한 번에 플래시가 깜박이고 다음에는 부족함 쿠션이 간헐적으로 무너짐 쿠션 흔적 밸브 및 시트; 또한 비복귀 스프링이 장착되어 있는지 확인하십시오. -
10. 교체 전 마모 측정
나사를 빼고 배럴을 타이 바에 그대로 두고 측정한 네 가지 측정을 통해 마모 문제인지 공정 문제인지 알 수 있습니다.
- 세 정거장의 비행 OD— 공급, 압축 및 계량. 비행 지상에서 0.15~0.25mm의 손실은 상당합니다. 0.4mm 이상이면 나사가 완성되었음을 의미합니다.
- 동일한 3개 스테이션의 루트 직경— 유리 충전 작업에서 연마 마모가 처음으로 나타나는 곳입니다.
- 각 히터 구역의 보어 직경, 2개 축— 차이점은 타원형이고 타원형은 봉인을 파괴하는 것입니다.
- 링 간격 및 시트 마모 확인- 반경방향 클리어런스 및 축방향 시트 스텝.
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바이메탈 배럴의 원심 주조. 합금이 회전 튜브에 부어지기 때문에 라이너 두께는 부어진 무게에 따라 설정됩니다. 이것이 바로 라이너 두께가 가정이 아니라 지정되어야 하는 이유입니다.
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11. 견적을 보내려면 무엇을 보내야합니까?
주입 나사는 도면에서 인용됩니다. 최소 팩은 다음과 같습니다:
- 기계 제조사, 모델, 연도, 사출 장치 크기.
- 기존 도면이 있는 경우 나사 직경, 전체 길이 및 L/D.
- 공급, 압축 및 측정 섹션 길이 또는 각 스테이션의 비행 피치 및 깊이.
- 샷 중량(그램), 수지, 필러 유형 및 백분율.
- 노즐 스레드, 히터 밴드 레이아웃 및 열전대 위치.
- 드라이브 세부사항: 스플라인, 키홈 또는 스레드(치수 포함).
- 현재 장착된 링 종류를 확인하고, 변경 여부를 확인하세요.
- 착용 증상, 주행 시간, 착용 항공편 및 링 시트 사진입니다.
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12. 자주 묻는 질문
사출기에서 압출 스크류를 작동할 수 있나요?물리적으로 맞을 수도 있습니다. 실제로는 작동하지 않습니다. 계량 구간이 너무 얕아서 짧은 사이클에 필요한 속도로 스크류가 과도하게 전단되고, 체크링이 없어 쿠션이 없습니다. 그 결과 용융물이 너무 뜨거워지고 샷 웨이트가 반복되지 않습니다.체크링은 얼마나 자주 교체해야 합니까?충전되지 않은 상용 수지의 경우 매년 검사하고 2~4년을 예상합니다. GF30에서는 6개월마다 검사하고 12~18개월마다 교체할 것으로 예상됩니다. 쿠션 반복성이 품질 관리 매개변수인 수지의 경우 달력보다는 쿠션 추세에 따라 교체하십시오.나사가 길수록 혼합이 더 좋아지나요?예, 더 나은 분산 혼합을 제공하지만 체류 시간이 희생됩니다. 컬러 작업의 경우 더 저렴한 대답은 일반적으로 긴 나사보다는 계량 영역 끝에 있는 혼합 섹션입니다.백 프레셔를 높이면 왜 샷 무게가 떨어지나요?그러면 안 되며, 그렇다면 체크 링이 새는 것입니다. 배압이 높을수록 회수 중에 용융물을 더 조밀하게 채워 누출 밸브를 가려서 스크류 스트로크가 정상적으로 보입니다. 그런 다음 사출 중에 용융물의 일부가 다시 흐르기 때문에 샷이 짧아집니다.20% 유리섬유를 사용하면 바이메탈 배럴이 그만한 가치가 있나요?보통 그렇습니다. GF20에서 질화 배럴은 일반적으로 2교대 작동 시 12~24개월 동안 지속됩니다. 바이메탈 배럴은 대략 2배의 비용이 들고 2~3배 더 오래 지속되며 수명의 마지막 3분의 1 동안 마모된 보어에서 발생하는 품질 차이를 제거합니다. -
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