고속 스크류 배럴: HDPE 파이프 출력 설명


  • 고속 단일 압출기 스크류 배럴: HDPE 파이프 생산량이 실제로 발생하는 곳

    고속 라인은 더 빠르게 회전하는 표준 나사가 아닙니다. 스크류 형상, 피드 섹션 및 배럴 구조가 모두 변경됩니다. 이것이 바로 각각의 구매 이유와 비용입니다.

    고속 단일 압출기 스크류 배럴 · HDPE 파이프 압출 · 고출력 배리어 스크류 · 내마모성 스크류 및 배럴

  • 파이프 압출용 단일 나사 및 배럴 세트. 플랜지, 피드 스로트 및 플라이트 섹션의 크기는 모두 동일한 숫자, 즉 라인이 시간마다 유지해야 하는 출력을 기준으로 크기가 지정됩니다.

  • 1. 단일 스크류 라인에서 "고속"이 실제로 의미하는 것
    기존의단일 스크류 압출기25~30:1의 L/D에서 30~90rpm 사이에서 작동합니다. 에이고속선동일한 스크류 직경을 100~150rpm, L/D 33~40:1로 작동하며 기존 라인에는 없는 세 가지가 필요합니다. 바로 해당 속도로 고형물을 실제로 전달할 수 있는 공급 섹션, 계량 구역 전에 용융이 끝날 만큼 긴 스크류, 그리고 이후의 톤수를 견딜 수 있도록 제작된 배럴입니다.
    "고속"을 모터 및 기어박스 업그레이드로 간주하는 것은 실수입니다. 모터의 전력이 소진되기 오래 전에 출력이 선형적으로 상승하는 것을 멈추며, 전기적인 이유가 아닌 기계적 이유로 멈추게 됩니다.

    주요 통찰력고속은 피드 섹션을 먼저 결정하고 모터를 마지막으로 결정합니다. 스크류가 회전하는 속도로 고형물을 첫 번째 플라이트로 전달할 수 없는 경우 추가 rpm은 출력이 아닌 전단 및 용융 온도만 추가합니다.

    2. 출력의 세 가지 레버 - 어느 것이 먼저 소진되는지
    단일 스크류 라인의 출력을 설정하는 세 가지 사항은 예측 가능한 순서로 실패합니다.
    · 나사 속도— 공급 섹션이 포화되거나 용융 온도가 수지 한계에 도달할 때까지 출력을 높입니다. 이것이 소진되는 첫 번째 레버입니다.
    · 사료 용량- 첫 번째 비행에 고체가 들어가는 속도. 이것이 바로 홈이 있고 냉각된 피드 스로트가 당신을 구매하게 하는 것이며 고속 라인의 실제 제약입니다.
    · 용융 품질— 다른 두 개 이후에 당신을 멈추게 하는 것. 용융되지 않은 상태, 겔 상태 또는 과도한 용융 온도로 도착하는 출력은 출력되지 않습니다. 추가 단계가 포함된 스크랩입니다.
    따라서 실제 순서는 피드 섹션을 고정한 다음 나사를 늘린 다음 속도를 높이는 것입니다. 반대 방향으로 수행하면 2주 동안 명판 출력에 도달한 다음 다이에 검은 얼룩이 생기기 시작하는 라인이 생성됩니다. 실패 경로는 에 설명되어 있습니다.스크류 배럴 유지 관리 및 문제 해결.

    3. 고출력 HDPE용 나사 형상
    세 가지 표준고속시리즈는 L/D 33, 38 및 40에 구축됩니다. 일반적으로 다음과 일치하는 쌍으로 공급됩니다.바이메탈 배럴, 속도를 정당화하는 톤수는 질화 보어 아웃을 마모시키는 톤수이기도 하기 때문입니다. L/D가 높을수록 용융 및 혼합 길이를 구매합니다. 또한 토크, 체류 시간 및 더 긴 배럴을 구매합니다. 아래 표는 전체 범위에 대한 예시적인 구성을 보여줍니다.

    시리즈나사 직경나사 속도모터표시 출력
    L/D 33Φ45mm10~150rpm20~30kW100~120kg/h
    L/D 33Φ65mm20~150rpm45~90kW150~350kg/h
    L/D 33Φ90mm20~110rpm160~185kW550~700kg/h
    L/D 33Φ120mm20~90rpm280~315kW950–1 100kg/h
    L/D 33Φ150mm20~75rpm355~400kW≒ 1,500kg/h
    L/D 38Φ65mm20~150rpm110kW350~450kg/h
    L/D 38Φ90mm20~110rpm250kW1,000~1,100kg/h
    L/D 38Φ120mm 20~90rpm400kW1 500–1 600kg/h
    L/D 38Φ150mm20~75rpm450kW1,800~2,000kg/h
    L/D 40Φ75mm20~150rpm200kW700~850kg/h
    L/D 40Φ90mm20~110rpm315kW1 250–1 350kg/h
    L/D 40Φ120mm20~90rpm450kW1,900~2,000kg/h

  • 고속 단일 스크류 HDPE 라인의 구성을 나타냅니다. 항상 기계 제작자, 다이 헤드 및 실제 작동 중인 수지에 대해 확인하십시오. 파이프 헤드 압력 강하만으로 이러한 수치를 10% 이상 이동할 수 있습니다.
    세 가지 기하학적 결정이 나머지 결정보다 중요합니다.
    · 이송깊이— 깊은 피드 채널은 높은 rpm에서 채울 수 없고 단순히 부피를 낭비하기 때문에 고속 스크류의 경우 더 얕습니다.
    · 배리어 비행- 용융되지 않은 폴리머가 계량 영역으로 단락될 수 없도록 용융물에서 고체층을 분리합니다. 이것은 가장 자주 수정되는 단일 변경 사항입니다.불규칙한 돌출 출력.
    · 믹싱 섹션— 매독(Maddock) 또는 분배 구역, 그리고 HDPE 파이프에서는 종종 믹서 헤드를 사용하여 용융 흐름 전반에 걸쳐 용융 온도를 균일하게 만듭니다.

    4. 피드 섹션: 기아 가공, 홈 가공 및 냉각
    HDPE에서는 피드 섹션이 병목 현상이 됩니다. HDPE 펠릿은 LDPE 또는 LLDPE보다 매끄러운 배럴 벽에 대한 마찰이 낮습니다. 이는 고형물이 첫 번째 비행으로 끌려가는 대신 미끄러짐을 의미합니다. 피드 스로트에 홈을 파면 마찰과 처리량이 증가합니다. 이는 또한 빌드에서 가장 명확하게 나타나는 부분이기도 합니다.프로세스 문서화, 그루브 형상과 냉각 회로를 함께 지정해야 하기 때문입니다.

    피드 섹션 유형처리량에 미치는 영향용융 품질에 미치는 영향어디에 맞는지
    매끄러운 보어벽 마찰에 의해 제한됩니다. 일찍 포화되다안정적이지만 출력이 제한됨기존 라인, 낮음에서 중간 정도의 출력
    그루브형, 비냉각형더 높은 이송 속도홈이 뜨거워지고 폴리머가 달라붙어 품질이 저하될 수 있습니다.정답인 경우는 거의 없음
    강제 냉각 방식으로 홈 가공지속 가능한 최고 공급 속도안정적인 공급, 예측 가능한 용융고속 HDPE 파이프 및 필름 라인
    냉각 및 마모 인서트가 있는 홈 있음긴 수명과 최고의 이송 속도안정적인연마성 HDPE 화합물 및 재활용 공급원료

  • 주요 통찰력강제 냉각이 없는 홈이 있는 피드 스로트는 업그레이드를 가장한 다운그레이드입니다. 홈은 마찰열을 발생시키고, 폴리머는 홈에서 녹으며, 이송 속도는 평활 보어 ​​동작으로 떨어지며 성능 저하 위험도 추가됩니다.

    5. 속도에 따른 용융 품질: 전단 예산
    rpm이 추가될 때마다 용융물에 더 많은 전단력이 가해지며 전단력은 열입니다. 고속 스크류의 역할은 수지가 견딜 수 있는 온도 이상으로 용융물을 밀지 않고 고형물에 필요한 용융 에너지를 전달하는 것입니다. 이는 HDPE 파이프에서 스크류가 100-150rpm으로 회전하는 동안 측정된 용융물을 대략 205~225°C 내로 유지하는 것을 의미합니다.
    이것이 바로 고속 HDPE 스크류가 일반적으로 저온 압출 방식으로 작동되는 이유입니다. 용융의 기계적 작업은 밴드에 의해 추가되는 열 에너지와 일치하므로 둘 다 과도하게 전달될 필요가 없습니다. 세 가지 디자인 선택이 대부분의 부하를 전달합니다.
    · 배리어 비행고체를 유지하고 녹여 분리하므로 녹는 속도는 우연이 아닌 기하학적 구조에 의해 설정됩니다.
    · 혼합 요소온도 프로파일을 평탄화합니다. 그것들이 없으면 용융물은 루트보다 비행 끝 부분에서 더 뜨겁습니다.
    · 환기, 수지 또는 공급원료가 이를 정당화하는 경우 수분과 휘발성 물질이 다이에 도달하기 전에 제거합니다.

    6. HDPE 파이프 작업을 위한 배럴 구조
    고속이란 동일한 보어를 통해 연간 더 많은 톤을 생산한다는 의미입니다. 따라서 구조 결정은 배럴의 수명 동안 합금이 얼마나 많은 마모를 흡수해야 하는지, 재분쇄나 필러가 혼합물에 추가될 때 어떤 일이 발생하는지에 따라 결정됩니다.바이메탈 또는 질화 비교.

    건설표면 경도내마모성지표 생활어디에 맞는지
    질화 38CrMoAlAHRC 52–55좋은3~5년버진 HDPE, 중간 출력
    표준 바이메탈 합금HRC 58–62훌륭한5~7년일반 HDPE 파이프 용도, 가끔 재연삭
    텅스텐 카바이드 바이메탈HRC 65–68우수한7~10년고출력 라인, 고충진재 또는 재활용 HDPE
    SKD11 내부 라이너 슬리브HRC 60–62훌륭한5~8년마모 영역을 교체할 수 있는 마모성이 높은 화합물

  • PIPLL은 38CrMoAlA 베이스에 Φ20mm ~ Φ500mm, 최대 길이 12m의 HDPE 파이프용 단일 나사 및 배럴 세트를 제작합니다.원심 주조 합금층바이메탈 구조에서 2~3mm,내부 라이너 슬리브마모 영역을 교체할 수 있어야 합니다. 합금층은 내부 표면의 두께 예산입니다. 외부의 모든 것은 구조이며 두 층은 별도로 치수가 지정되지 않고 함께 치수가 지정됩니다.

  • 계량, 압축 및 공급 섹션과 바이메탈 라이너에 합금 층 배치. 적용 범위는 배럴의 마모가 허용되는 위치를 결정합니다.

  • 원심 주조는 합금을 백킹 튜브에 융합시킵니다. 공칭 두께가 아닌 접착 품질이 레이어가 놓인 위치에 유지되는지 여부를 결정합니다.

  • 7. 파이프에 나사 맞추기: Φ20 ~ Φ500
    나사 직경은 파이프 외부 직경과 라인이 유지해야 하는 출력을 따릅니다. 아래 매핑은 고속 HDPE 파이프 라인의 시작점입니다. 그만큼파이프 및 튜브 압출페이지에서는 헤드와 다운스트림 장비가 어떻게 일치하는지 다룹니다.

    HDPE 파이프 OD일반적인 나사 직경일반적인 L/D표시 출력
    Φ20~63mmΦ45~60mm30~33:1120~250kg/h
    Φ75~160mmΦ65~75mm33~38:1250~450kg/h
    Φ200~315mmΦ90mm33~38:1550~800kg/h
    Φ355~500mmΦ120mm36~40:1900–1 200kg/h

  • Φ315mm 이상에서는 파이프 헤드 압력 강하가 스크류 설계 대화를 지배하기 시작합니다. 이 시점에서 나사의 크기는 머리에 맞도록 조정되며 반대 방향은 아닙니다.

  • 작업장의 배럴이 끝에 서 있습니다. 보어 진직도와 진원도는 플랜지가 가공되기 훨씬 전에 결정되며, 스크류가 실제로 반대되는 요소이기도 합니다.

  • 8. 필름 블로잉 및 기타 고속 단일 나사 작업
    동일한 논리가 영화에도 적용됩니다. HDPE 또는 LLDPE 필름 블로잉을 위한 고속 단일 스크류는 동일한 공급 원리와 유사한 L/D를 사용하며 두 가지 변경 사항이 있습니다. 즉, 필름 결함이 광학적이기 때문에 혼합이 더 많아지고, 게이지 변화가 용융 온도 변화를 거의 직접 따르기 때문에 용융 온도 제어가 더 엄격해집니다.
    · 블로운 필름- 혼합 및 용융 온도 균일성이 지배적입니다. Maddock 섹션이 있는 배리어 나사가 일반적인 구성입니다.
    · 캐스트 필름— 스크류 직경당 더 높은 생산량을 달성할 수 있으며 스크류가 아닌 냉각 롤이 한계를 설정합니다.
    · 파이프 및 프로필— 연간 톤수가 여기에서 가장 높기 때문에 공급 섹션과 마모 방지가 지배적입니다.
    · 재활용 및 펠렛화— 가변 부피 밀도로 인해 공급 깊이가 중요한 차원이 되고 마모 방지는 더 이상 선택 사항이 아닙니다. 그만큼재활용 과립화빌드는 참조 사례입니다.
    · 고충진 화합물—WPC광물 충전 등급에는 배리어 스크류와 초경 보호 보어가 모두 필요합니다.

    9. 고속 스크류 및 배럴의 가격을 결정하는 요인
    동일한 나사 직경에 대한 두 견적은 2배 이상 다를 수 있습니다. 차이점은 구조적이며,대체 프로젝트를 위한 정보 체크리스트비교를 정직하게 유지하는 것입니다.

    운전사가격에 미치는 영향그것이 당신에게 주는 것
    피드 섹션 가공(홈 있음, 냉각형 목)높은고속을 전혀 사용할 수 있는지 여부
    스크류 형상의 복잡성(배리어 + 혼합)보통 – 높음빠른 속도로 용융 품질, 광학적 결함 감소
    L/D (33 / 38 / 40)보통의귀하가 요구하는 출력물에 대한 충분한 용융 길이
    모재 등급보통의보통의 스크류 몸체의 심재강도 및 피로수명
    배럴 구조(질화/바이메탈/카바이드)높은높은 충진재 및 재연삭 부하에서의 마모 수명
    합금층 두께 및 결합 품질보통의연마 작업의 서비스 간격
    연삭 및 호닝 정밀도보통의수명 전체에 걸쳐 클리어런스 안정성과 꾸준한 출력
    검사기준보통의결함이 공장에서 출고되는지 여부
    인터페이스 가공 및 스크류-배럴 매칭보통의설치 중단 시간 및 첫 실행 스크랩
    리드타임 및 생산량변하기 쉬운단가가 아닌 총 사업비

  • 10. 자주 묻는 질문
    기존 회선을 고속으로 변환할 수 있나요?
    때로는 나사가 아닌 배럴과 기어박스가 한계가 되는 경우도 있습니다. 변환은 일반적으로 다음을 의미합니다.새 나사와 일치하는 배럴그루브가 있고 냉각된 공급 스로트가 있고 기어박스와 스러스트 베어링이 더 높은 속도에 맞게 지정되었는지 확인합니다. 나사를 인용하는 것만으로도 전환이 실망으로 변하는 것입니다.
    L/D가 높을수록 항상 더 많은 출력을 의미합니까?
    아니요. L/D는 용융 및 혼합 길이를 구매하므로 용융 품질을 저하시키지 않고 스크류 속도를 높일 수 있습니다. 피드 섹션이 더 높은 속도로 고형물을 전달할 수 없는 경우 추가 길이로 인해 체류 시간이 추가됩니다.
    바이메탈릭은 언제 HDPE에 대한 투자 비용을 지불합니까?
    한 번재분쇄하다, 필러 또는 높은 연간 톤수가 그림에 들어갑니다. 중간 출력의 미충진 HDPE에서 올바르게 질화 처리된 배럴은 일반적으로 정밀검사 간격을 확인합니다. 바이메탈 주장은 공급원료가 깨끗하고 일관되지 않는 순간 더욱 강해집니다.바이메탈 스크류 배럴 가이드.
    주문하기 전에 어떤 측정을 해야 합니까?
    스크류 플라이트 OD 및 배럴 ID동일한 축 위치에서 쌍으로 간주됩니다. 그 밖의 모든 것(합금군, L/D, 피드 설계)은 사양 결정입니다. 한 쌍의 판독값이 사양에 응답할 수 있게 만드는 것입니다.

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    파이프 범위, 유지해야 하는 출력, 기계 및 기어박스 세부 정보, 현재 나사 및 배럴 측정값을 보냅니다. 우리는 스크류 형상, L/D 및 공급 섹션 설계, 배럴 구조 및 한 쌍으로 제시된 일치 세트를 다시 다루겠습니다. PIPLL은압출기 스크류 및 배럴 제조업체Φ20–500 mm에서 작업합니다.


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    에릭 동 | 공동 창업자 |eric@pipll.com| WhatsApp: +86-15267878906 |www.pipll.com

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