search
LanguagesLanguages

Избор блока за гњечење: угао померања, ширина диска и број дискова

  •  

  • Избор блока за гњечење: угао померања, ширина диска и број дискова

    Три броја на цртежу елемента одлучују да ли се блок распршује, дистрибуира или једноставно ствара притисак.

    БЛОК ЗА МЕШЕЊЕ · ЕЛЕМЕНТИ ЗА ДВОСТРУЧНИ ПУЧАЊ ЕКСТРУДЕР · УГАО ПОКРЕТАЊА · ДИСПЕРЗИВНО МЕШАЊЕ

  • pipll-battenfeld-cincinnati-twinex-extruder-screw-elements-variety

  • Модуларни пар са два завртња. Елементи су наслагани на зупчаној осовини, тако да иста цев може да ради нежну дистрибутивну конфигурацију или агресивну дисперзивну — разлика је у потпуности у томе шта је где наслагано.

  • 1. Шта блок за гњечење заправо ради

    Елемент за транспорт помера материјал напред уз минималан рад. Блок за гњечење ради супротно: намерно прекида проток напред тако да се полимер савија, сече и рекомбинује. Све што линија за мешање постиже у смислу дисперзије, дистрибуције и изградње притиска дешава се у малом броју ових блокова, због чега је геометрија важнија од тонаже челика.

    На апаралелни близанацблок је гомила елиптичних дискова на осовини. Три ствари га дефинишу: угао померања између суседних дискова, ширина сваког диска и колико је дискова наслагано. Промените било који и имаћете другачији елемент који се понаша другачије у истом бурету.

    КЕИ ИНСИГХТ
    Блок за гњечење је одлука о мешању изражена као број дела. Ако се број дела промени без промене захтева за мешање, неко је погодио.

    Оно што блок кошта више је од његове цене. Он троши дужину осовине која би могла да буде дужина транспорта, додаје обртни момент који погон мора да испоручи и држи материјал на температури дуже од летова са обе стране. Та три трошка су разлог зашто је конфигурација дизајнирана, а не састављена од најагресивнијих доступних делова —аритметика времена боравкаставља бројеве у трећи, ибелешке о конфигурацији саставапоказати како се у пракси тргује прва два.

    О раду елемената се обично говори као о теми са два завртња, и јесте, али иста логика мешања се појављује на другим местима. Део баријере на аједан вијакобавља дистрибутивни рад са различитом геометријом, и аконусни близанацдостиже исто стање таљења са различитим вратилом. Тхепреглед двоструког завртњаанд тхеиндекс апликацијагде се те руте упоређују.

  • pipll-modular-twin-screw-pair-kneading-blocks-on-splined-shaft

  • Модуларни пар завртња. Елементи су наслагани на зупчаној осовини, тако да иста цев може да ради нежну дистрибутивну конфигурацију или агресивну дисперзивну — разлика је у потпуности у томе шта је где наслагано.

  • 2. Угао померања: избор који поставља карактер

    Угао померања између дискова је прва ствар коју треба поправити, јер одлучује да ли блок гура материјал напред, држи га на месту или гура назад. Четири стандардна угла нису квалитетне мердевине – то су четири различита алата.

    Угао Мешање карактера Преношење унапред Где му је место
    30° Нежно дистрибутивно мешање, мало смицање Најбољи од четири — близу транспортног елемента Једињења осетљива на топлоту, рано топљење, нежна хомогенизација
    45° Уравнотежена дисперзија и дистрибуција Смањено, али и даље позитивно Општа боја и мастербатцх пунила, ПЕ и ПП модификација
    60° Снажно дисперзивно мешање, разбија агломерате Лоше — ослања се на узводни притисак Влажење стаклених влакана, велико оптерећење ЦаЦО3, чађа
    90° Максимално смицање, без предње компоненте Ниједан — неутралан Деволатилизација, реактивна екструзија, мешање високог вискозитета

    Следе две практичне последице. Прво, блок од 60° или 90° је ограничење: горњи елементи морају да буду у стању да га попуне, или излаз опада и растопа се прегрева на погрешном месту. Друго, гомила блокова под великим углом повећава обртни момент више него што манометар сугерише — због чега конфигурација која изгледа разумно на папиру може да искључи погон при покретању.

    Обртни момент је провера која одлучује да ли се конфигурација уопште може изградити. Додавање другог снопа од 60° је стандардни пут ка већој дисперзији, а такође и стандардни разлог због којег се погон прекида при хладном старту, јер и ограничење и врх вискозности при покретању долазе заједно. Ако је машина већ близу свог плафона обртног момента, одговор је обично дужи део за мешање под нижим углом, а не више од оба.

    Угао се такође пресликава на једињење директније него што већина табела за избор признаје. Рад осетљив на топлоту као нпркрути ПВЦжели најнежнији стек који ће се и даље хомогенизовати; полиолефини као нпрПЕиППтолерисати далеко више; и инжењерске оцене попутполиамидседите између, са уским прозором за топљење који кажњава лоше постављен блок са високим углом.

  • 3. Рукотворност: десна, лева и неутрална

    Правац је одвојен од угла и то је део блок цртежа који се најчешће погрешно чита. Дискови наслагани у смеру казаљке на сату преносе се напред; дискови наслагани у смеру супротном од казаљке на сату преносе се уназад и намерно се користе за стварање повратног притиска или за заптивање зоне. Неутрални стек не преноси ни једно ни друго.

    • Леви блок је карактеристика дизајна, а не грешка — он ствара пуњење и притисак који је потребан низводној операцији
    • Леви блок на погрешном месту изгладњује све после њега
    • Неутрални и леви блокови су места где се концентришу време задржавања и ризик од деградације

    То је такође разлог зашто елемент који визуелно изгледа слично као код другог добављача може да се понаша другачије. Сплине, казаљка и угао морају да се поклапају пре него што два блока буду заменљива, идетаљи о замени вредни потврдеприменити на елементе колико и на бурад.

    Заменљивост је ужа него што каталог подразумева. Усклађивање спољашњег пречника и броја режњева није довољно; два блока су еквивалентна само када се сплине и укупна дужина такође поклапају. Зато је Аелемент компатибилан са брендоммора бити цитирано у односу на цртеж осовине, и заштодетаљи о замени двоструког завртњапочните од интерфејса, а не од димензија.

  • pipll-kneading-block-discs-stagger-angle-and-width-close-up

  • Дискови за гњечење сложени на одређену ширину и помак. Ширина је спецификација мешања, а не производна погодност — замена ширина мења дисперзију коју линија заправо постиже.

  • 4. Ширина диска: уско распоређује, широко распршује

    Ширина је место где већина спецификација престаје да буде специфична. Уски диск присиљава материјал да се цепа и поново спаја док пролази кроз сваку ивицу диска, што је дистрибутивно мешање. Широки диск вуче дужу површину поред зида цеви и ствара већи локални напон смицања, што је дисперзивно мешање.

    Ширина диска Понашање протока Врста мешања Пази на
    Уско Често цепање тока, мањи локални стрес Дистрибутивни — добар за боје и мање компоненте Не сме да разбије агломерате уопште; изгледа помешано, али није распршено
    Широко Дужа површина смицања, већи тренутни напон Дисперзиван — добар за пунила и влакна Нагомилавање топлоте и вршни моменти; теже код степена осетљивих на топлоту
    Микед стацк Ширине се смењују дуж блока Балансира обоје, по цену предвидљивости Теже је документовати — инсистирајте на цртежу диск по диск

    Дистрибуција и дисперзија изгледају слично у узорку и нису иста ствар. Дистрибуција уједначава где се налазе компоненте; дисперзија разбија агломерате. Гомила уских дискова ће учинити да боја изгледа уједначено, док ће групе пунила остати нетакнуте, што се касније појављује као дефект чврстоће или површине - иста разлика која раздвајапроблеми са стабилношћу топљењаод једноставног мешања притужби.

    Мешање се често меша са остатком вијка. Ашраф за баријерупобољшава топљење без дисперговања било чега, и ажлебљени део за напајањепромене преносећи ефикасност, а не квалитет мешања. Те одлуке су у интеракцији са избором елемената, због чегагеометрија и усклађивање мазивабелешку вреди прочитати пре него што се наведе стек.

  • 5. Број дискова и дужина блока

    Више дискова значи више ограничења и више обртног момента за исти угао и ширину. Стек од 60° са пет дискова није дужа верзија стека од 60° са три диска; то је теже радни елемент који ће задржати више материјала и додатно га загрејати. Дужина блока се обично наводи у Л/Д јединицама тако да се може планирати у шахт, а то је број за упоређивање када два добављача наводе различите стекове.

    • Дужина у Л/Д је упоредива међу добављачима; сам број дискова није
    • Број диска и ширина заједно одређују дужину — цитирајте оба
    • Дужи блок под истим углом повећава обртни момент, који погон мора да прихвати
    • Дужина елемента троши осовину која би иначе могла да буде транспортна дужина

    Дужина је буџет који се дели са свим осталим на осовини. Сваки Л/Д који се даје блоку за гњечење је Л/Д узет из транспортног капацитета, дужине вентилације или одељка за дозирање, тако да је конфигурација увек скуп заната, а не листа најбољих пракси. То је аргумент за преиспитивањецео шрафпротив обавезе пре него што се било који појединачни елемент промени, и за третирање постојећегдужина цевикао фиксни, а не преговарачки.

  • 6. Где се налази блок одлучује шта ће постићи

    Исти блок обавља различите послове у различитим позицијама. У раној фази процеса помаже топљењу; након бочне хранилице влажи се и распршује; пре отвора за вентилацију може запечатити или изгладнити; на крају матрице ствара притисак. Конфигурација је стога проблем редоследа, а не листа за куповину.

    То је аргумент за читање целог шрафа, а не блока. Тхеводич за избор елеменатаанд тхепоређење преноса и гнетењапокривају секвенцу инапомена о храњењу са странеобјашњава зашто је блок низводно од бочног додавача обично најоптерећенији блок на осовини.

  • pipll-pta-welding-hardfacing-application-on-extruder-screw

  • ПТА наношење се наноси на површину лета. Иста логика наношења штити бокове елемената у абразивном раду, а готов профил се мора исећи након вара, а не пре.

  • pipll-pta-welding-diagram-on-screw-flight-flanks

  • Где хабајући слој иде на лет, а шта не покрива. Корен и бокови носе терет; премаз који допире само до врха оставља две површине које заправо пропадају незаштићене.

  • Типична секвенца мешања чини поенту бољом од било ког описа. Транспортни елементи се напајају и топе; блок са умереним углом се хомогенизује; бочни улагач додаје пунило или влакна; блок са високим углом низводно га распршује; леви или неутрални елемент гради заптивку пре отвора за вентилацију. Померите било који од тих блокова и цео низ се мења, због чега сеаранжман бочног храњењаанд тхепоређење елеменатачитају се заједно, а не одвојено.

    Редослед такође мора да поштује оно што се дешава после блока. Вентилациони отвор треба заптивање испред себе и поново подигнут притисак иза њега, што је адизајн цеви са вентилацијомпитање пре него што је елемент питање. Промене боје и степена су друго ограничење: конфигурацији која држи много материјала у блоковима за гњечење потребно је више времена за чишћење, што је практични аргумент уводич за пречишћавање и замену.

  • 7. Од чега је направљен блок

    Металургија елемената прати исту логику као и цев: ускладите легуру са механизмом оштећења, а затим брините о тврдоћи. Блок са 40% стаклених влакана и блок са чврстим ПВЦ-ом нису иста куповина чак и ако је геометрија идентична.

    Материјал елемента Тврдоћа (типично) Најбоље за Компромис
    Легура металургије праха (ВР класа) ХРЦ 58–65 Континуирани рад са високим пуњењем и високим смицањем Највиша цена; оправдано само тамо где је хабање ограничавајући фактор
    В6Мо5Цр4В2 брзорезни челик ХРЦ 58–62 Опште мешање, средње смицање Добар баланс; није одговор за агресивно оптерећење минералима
    Легура на бази никла Ниже, по дизајну Корозивна и ватроотпорна једињења Одабрати га само за абразију је погрешна спецификација
    Нитридован 38ЦрМоАл Ојачана површина Рад са малим пуњењем, ниским смицањем, осетљив на трошкове Дубина кућишта је цео буџет за хабање
    316Л нерђајући Није степен хабања Прехрамбена, медицинска и фармацеутска Изабран због чистоће, а не живота

    Образложење је опширно изложено уводич за избор легуре; кратка верзија је тобиметална заштитаи тежи елемент решавају различите проблеме, иводич за избор материјалапочиње од сложенице а не од дела.

    Избор материјала прати механизам оштећења, а не ценовник. Блок у раду са стаклом губи материјал са бокова диска; блок од тврдог ПВЦ-а је вероватније удубљење; блок у храни или медицинском раду се бира за чистоћу пре ношења. Тхенитрирана основна линијапокрива економски крај тог опсега, акроз каљена опцијаседи између њега и обложеног елемента.

  • 8. Како блокови за гњечење не успијевају

    Елементи се обично не ломе; носе. Бочни део сваког диска губи материјал све док се зазор до цеви не отвори, а видљиви симптом је губитак квалитета дисперзије много пре него што било ко нешто мери.

    • Хабање бока: дисперзија опада, гелови и агломерати се враћају
    • Хабање корена испод дискова: блок се налази ниже, клиренс расте, смицање опада
    • Корозиона рупа: храпавост задржава материјал и убрзава обоје
    • Хабање клина: елемент се помера на осовини и сноп више не држи своје време

    Процесни сигнали који претходе видљивом проблему су исти они који дијагностикују истрошени пар -провера хабања без кидањапокрива их, иреференца радног векадаје груби интервал за планирање.

    Хабање елемента је мерљиво без скидања осовине, ако машина има прозор за преглед или резервну цев. Корисна очитавања су размак између бочне стране диска и зида цеви на неколико позиција, као и стање зупца, јер сноп који је почео да се креће на свом вратилу више не држи време око којег је конфигурација дизајнирана. Оба припадају истом запису каомере бурета, и тхерешење о заменилакше је направити када постоје.

    Хабање такође одлучује да ли се елемент може опоравити, а не заменити. Блок са истрошеним бочним делом, али са чврстим утором, често се може прерадити, док онај који је изгубио своје седиште не може - по истом мишљењупоправка наспрам замененота чини за бурад, примењена на много мањи део. Када се у исто време спасава буре, аЛинер слееможе бити јефтинија рута од нове бушотине.

  • 9. Читање цртежа елемента

    Цртеж употребљивог елемента наводи пет ствари, а цитат који изоставља било коју од њих не може се поредити са другим.

    • Угао померања и казаљка (десно, лево или неутрално)
    • Ширина диска и број дискова, или укупна дужина у Л/Д
    • Стандардни зупци, број зубаца и величина отвора
    • Квалитет материјала и готова тврдоћа
    • Профил након премаза, ако се наноси хабајући слој

    Тамо где се постојећа осовина поново монтира уместо замењује,прилагођена вијчана рутапокрива скуп елемената и осовину заједно, ипроизводна напоменаобјашњава шта се мења када се профил бруши након термичке обраде.

    Упит који добије употребљив одговор носи комплекс, дежурство и постојећи шахт. Врста и проценат пунила одређују угао и легуру; излаз и брзина завртња одлучују колики обртни момент може да приушти стек; цртеж осовине одлучује шта ће физички одговарати. Тхе

    Related Products

    Contact us