LanguagesВодич за елементе са двоструким завртњима: транспорт и блокови за гњечење, конфигурације и легуре
-
Двоструки вијчани елементи: транспорт у односу на блокове за гњечење, конфигурације и легуре
Геометрија вијчаног елемента — корак, дубина лета, угао блока за гњечење и металургија — одлучује о томе где се коротирајућа линија топи, меша, отвара вентилацију и ствара притисак. Погрешите мапу елемената и ниједан низводни поправак не враћа излаз или дисперзију. Овај водич поставља типове елемената, компромисе углова, материјале и логику конфигурације на којој се заправо гради линија за спајање.
-
ЕЛЕМЕНТИ ЗА ДВОСТРУЧНИ ЗАВИЈАЧ · БЛОК ЗА МЕШЕЊЕ · ЕЛЕМЕНТИ ЗА КОРОТАЦИЈУ ЗАВРШАЊА · МОДУЛАРНИ ЕЛЕМЕНТИ ЗА ПУЉАЊЕ
-
Модуларни коротирајући двоструки вијак. Цев је фиксног отвора; шраф је гомила изменљивих елемената који су навучени на урезане осовине — конфигурација, а не цев, је оно што се мења између производа.
-
1. Шта су елементи двоструког завртња заправо
Коротирајућиекструдер са два пужанема ни један машински обрађен шраф. Има два навојна осовина на којима низ кратких, заменљивихвијчани елементиима навој и кључем на месту. Сваки елемент има само један или два пречника завртња, а цео сноп — елементи за довод, блокови за гњечење, елементи за мешање и елементи за пражњење — састављени су тако да одговарају једном специфичном задатку. Та модуларност је поента: исто буре радислагање, рециклирање или рад са високим пуњењем једноставним поновним редоследом елемената.
Пошто су елементи заменљиви, три ствари одлучују како ће се линија понашати.Геометријаодлучује колико сваки елемент преноси, мака и меша.Аранжманодлучује где се топљење, мешање, одзрачивање и стварање притиска дешавају дуж бурета.металургијаодлучује колико дуго цео сноп преживи абразивно пунило или стаклена влакна од којих се тражи да гурне.
-
2. Породице четири елемента
Скоро свака конфигурација је изграђена од четири породице елемената:
Преносни елементи— летови фиксног корака са пумпањем унапред. Они транспортују материјал, стварају аксијалну силу и најмање мешају. Висина, а не брзина, је њихова главна варијабла мешања.
Блокови за гњечење— гомилу офсет дискова. Постепени угао између дискова контролише колико агресивно елемент сече, распршује и меша. Ово је радни коњ дисперзије.
Мешајући / дистрибутивни елементи— зупчасти дискови и елементи налик зупчаницима који цепају и рекомбинују ток растопа. Они се хомогенизују без тврдог смицања у блоку за гњечење.
Обрнути (леворуки) елементи— елементи са навојем у супротној руци. Они задржавају растопину, испуњавајући горњи део и стварајући локални притисак који чини да блокови за гњечење и вентилациони делови раде.
КЕИ ИНСИГХТ— Блок за мешање се меша само када је пун. Обрнути елементи и ограничени профили су оно што га испуњава. Недовољно напуњен блок за гњечење се окреће у полупразном каналу и готово не ради дисперзиони рад.
-
Мапа елемената са два вијка. Сваки корак, диск и блок су избор вођен цртежом — конфигурација је мапа притиска и мешања која се чита од напајања до пражњења.
-
3. Углови блока за гњечење: 30°, 45°, 60° и 90°
Угао Преношење Акција мешања Типична позиција 30° Јака напред Нежно дистрибутивно мешање Секција раног топљења; смоле са ниским смицањем 45° Неутрално / благо напред Уравнотежено дистрибутивно + дисперзивно Топљење и мешање опште намене 60° Благо обрнуто Снажно дисперзивно мешање Дисперзија пигмената, пунила, овлаживање стаклених влакана 90° Неутрално (без аксијалног притиска) Максимално смицање, без транспорта Кратке зоне високог смицања; делови са ограниченим притиском Уобичајена грешка је посезање право за блокове од 60° или 90° да би се "јаче мешали". Већи стаггер купује дисперзију по цену топлоте смицања и времена задржавања. За термички осетљива или високо пуњена једињења, ланац блокова од 45° често ради кориснији посао од једног блока од 90°.
-
Крупни план два завртња која се међусобно спајају. Размак лета и геометрија диска контролишу проток цурења, интензитет смицања и животни век елемента под абразивним пунилима.
-
4. Геометрија елемената: висина, дубина и канал
Геометријски параметар Шта контролише Практични ефекат Висина (1Д / 1,5Д / 2Д) Брзина преноса по обртају Кратки корак пумпа мање, пуни више и повећава притисак; дуги корак умањује канал и смањује смицање Дубина канала Однос пуњења и брзина смицања Дубљи канали се више пуне и мање се смичу; плићи канали интензивирају смицање и мешање Одобрење за лет Проток цурења преко лета Мањи зазор се боље меша, али убрзава хабање елемената у односу на абразивна пунила Ширина диска (блок за гњечење) Интензитет смицања по диску Шири дискови се теже смичу; ужи дискови дају дистрибутивнију преоријентацију Однос слободног волумена / До/Ди Потреба за капацитетом и обртним моментом Однос До/Ди од 1,55 је уобичајени стандард за мешање; већи односи дају већу запремину при нижој специфичној енергији -
5. Елементи материјала и металургија
Материјал елемента Типична тврдоћа Најбоље за Напомене Нитридирани челик ХВ 950–1.000 површина Непуњена једињења опште намене Најнижа цена; кућиште је танко, тако да га јака абразија брзо пробије Кроз каљени алатни челик ХРЦ 58–62 Умерено пуњена једињења Уједначена тврдоћа кроз пресек В6Мо5Цр4В2 брзорезни челик ХРЦ 62–65 Једињења од стаклених влакана, пуњена минералима и отпорна на пламен Стандардни избор високе хабање; задржава тврдоћу на температурама мешања ХИП прах металургија ХСС ХРЦ 63–66 Високо оптерећење стакленим влакнима, мастербатцх чврсте дисперзије Фина, хомогена дистрибуција карбида отпорна је на абразивно и ерозивно хабање Волфрам карбид (ВЦ-Цо) ХВ 1.100–1.600 Рециклирана храна са високим садржајем стаклених влакана, пуњена керамиком, са високим степеном абразије Највећи век трајања; крт, тако да се термички удар и удар морају управљати КЕИ ИНСИГХТ— Хабање је проблем зазора, а не проблем лома. У тренутку када се отвори лет или зазор диска елемента, проток цурења расте, ефикасност мешања опада и профил температуре цеви се помера — много пре него што било ко види видљива оштећења.
-
6. Израда конфигурације вијака
Зона Избор елемента Оно што мора постићи Феед Транспортни елементи широког нагиба (2Д). Прихватите масовну испоруку, минимизирајте повратни притисак, почните са транспортом Топљење / компресија Корак затезања + 30–45° блокови за гњечење Сабијајте чврсте материје, стварајте трење, топите се без смицања Мешање / дисперзија Блокови за гњечење 45–60° + назубљени дискови Навлажите пунила, распршите пигменте и адитиве Вентилација / декомпресија Реверзни елемент + транспорт дугог корака Спустите притисак испод атмосфере на отвору како би испарљиве материје могле да побегну Друго мешање 45° блокови + разводни елементи Хомогенизирајте након вентилације, дистрибуирајте било какву течну храну Пражњење / повећање притиска Пренос кратког корака + 90° или реверзни елемент Изградите стабилан притисак који је потребан калупу или пелетеру -
Центрифугално ливење слоја биметалне легуре. Материјал елемента — нитрирани, брзорезни челик, ХИП или волфрам карбид — је одлука о животној цени коју доноси пуњење пунила.
-
7. ОЕМ компатибилност: Цоперион, Леистритз и други
Елементи нису универзални. Поклапају се са шиљком машине, средишњим растојањем и односом До/Ди. Цоперион ЗСК, Леистритз ЗСЕ и друге серије захтевају сваку своју спецификацију. Замена за убацивање мора да садржи спецификацију клина, средишње растојање и спољашњи пречник елемента, а не само назив бренда.
-
8. Хабање и замена
Симптом Вероватно узрок Акција Излаз опада константном брзином Отворени размак лета — проток цурења расте Измерити зазор елемента; заменити истрошене елементе Температура топљења расте Истрошени дискови се мање ефикасно маку, материјал поново циркулише Проверите истрошеност диска блока за гњечење; поново уравнотежите конфигурацију Квалитет дисперзије опада Блокови за гњечење се више не пуне и не смичу Замените дискове или скратите корак да бисте вратили пуњење Поплављивање/набијање вентила Реверзни елемент је истрошен, мапа притиска померена Прегледајте суседне елементе за вентилацију Локална жаришта Један истрошени елемент ствара аномалију смицања Прегледајте елементе у близини вруће зоне -
9. Контролна листа за избор и РФК
Обезбедите: ОЕМ машине, пречник серије и завртња · Тип и количину елемента · Угао и ширину диска блока за гњечење · Захтеве за материјалом елемента · Формулацију (пунила, пуњење влакана, абразиви) · Постојећи цртеж или истрошени узорак · Излазни циљ и брзина завртња.
-
10. Често постављана питања
Која је разлика између елемената за транспорт и гњечење?
Транспортни елементи пумпају материјал напред уз мало мешања; блокови за гњечење се смичу и мешају уз мало пумпање унапред.Који угао блока за гњечење треба да користим?
Почните на 45° за опште мешање. Померите се према 30° за нежан рад и према 60° за дисперзију. Резервишите 90° за кратке зоне високог смицања.Који материјал за једињења стаклених влакана?
Брзорезни челик (В6Мо5Цр4В2) на минимум; ХИП прах металургија ХСС или волфрам карбид за велика оптерећења.Како да знам када треба заменити елементе?
Пратите излаз, температуру топљења и квалитет дисперзије уместо да тражите видљива оштећења. -
Потребна вам је помоћ при одређивању елемената са двоструким завртњима?
Пошаљите машину ОЕМ и серију, пречник завртња, формулацију са пунилом и пуњењем стакла и конфигурацију коју данас користите. ПИПЛЛ је произвођач шрафова и цеви екструдера који ради у Φ20–500 мм и до 12 м.
Ериц Донг | Суоснивач | Емаил: ериц@пиплл.цом | ВхатсАпп: +86-15267878906 | Веб сајт: ввв.пиплл.цом
