LanguagesВијчано буре за екструзију хране и хране: нерђајући челик, санитарни дизајн и кување скроба
-
Вијчано буре за екструзију хране и хране: нерђајући челик, санитарни дизајн и кување скроба
Екструдер за храну је хемијски реактор са завртњем унутар њега. Скробне желатине, денатуре протеина и буре морају се очистити до микробиолошког стандарда између циклуса. То мења легуру, завршну обраду површине, геометрију завртња и механизам хабања — ниједан од њих није покривен спецификацијом пластике. Овај водич поставља металургију, критеријуме санитарног дизајна, специфичну механичку енергију која стоји иза конфигурације вијака и прозор процеса за грицкалице, житарице, храну за кућне љубимце и текстуриране протеине.
-
БУРЦЕ ЗА ИСПУЊАВАЊЕ ХРАНЕ · ПУЊАК И БУРЦЕ ЗА ЕКСТРУЗИЈУ ХРАНЕ · ДИЗАЈН САНИТАРНОГ НЕХРЂАЈУЋЕГ ПУТА · ЖЕЛАТИНИЗАЦИЈА ШКРОБА И СПЕЦИФИЧНА МЕХАНИЧКА ЕНЕРГИЈА
-
1. Шта чини екструзију хране другачијим проблемом
У екструзији пластике, пуж се топи, хомогенизује и притиска. Производ је облик који излази из калупа, а растоп је средство за постизање тог циља. У екструзији хране топљење је производ: грануле скроба губе свој кристални ред, молекули протеина се отварају и поново агрегирају, а текстура готовог комада је фиксирана колико је механичке енергије и воде примио унутар бурета. Матрица га обликује, али шраф га кува. Иста трозонска секвенца је описана за полимер упреглед цеви са једним завртњем.
-
Паралелна цев са два вијка. Линије за храну и храну су изграђене на истој коротирајућој платформи као и пластичне мешавине — разлика је у легури, завршној обради и могућности чишћења, а не у кинематици.
-
Следе три последице, које утичу на сваку одлуку о дизајну у овом чланку.
•Вода је састојак, а не загађивач.Прерађивачи пластике троше новац на уклањање влаге; екструдери за храну намерно убризгавају пару и воду, обично до 14–30 % влаге у бурету у зависности од производа. То значи да су цеви потребни отвори за убризгавање паре, отвор за ваздух и легура која толерише континуирано мокро коришћење на 150–180 °Ц. Опције су наведене удомет биметалних цеви.
•Унос енергије је рецепт.Специфична механичка енергија — СМЕ, изражена у Вх/кг — је јединствени број који је у корелацији са експанзијом, степеном печења и текстуром. Подешава се конфигурацијом завртња, брзином завртња и брзином помака, што геометрију завртња чини променљивом формулације, а не детаљом машине. Породице елемената су укаталог вијчаних елемената.
•Машина се мора очистити до микробиолошког стандарда.Линија за пластику може да ради месецима између дубинског чишћења. Храна за кућне љубимце или аналогна линија меса може се свакодневно мокро чистити, а налаз патогена у мртвој зони је опозив, а не притужба на квалитет.
Аспецт Екструзија пластике Екструзија хране и сточне хране Намена завртња Отопити, хомогенизовати, под притиском Кувајте, текстурирајте, а затим обликујте Влага Уклоњено пре обраде Додато као пара или вода, 14–30 % Легура бурета Нитрирани 38ЦрМоАлА је стандард 316Л, 2205 дуплекс или тврди нерђајући материјал Завршна обрада Функционални Хигијенски — Ра ≤ 0,8 µм, често електрополиран Режим чишћења Прочистите једињење Хемијско чишћење, мокро чишћење или ЦИП, често свакодневно Управљачка метрика Излаз и температура топљења Специфична механичка енергија и степен кувања Доминантни режим квара Одећа за лет Корозија, пригоревање и блок за гњечење се троше заједно Вреди јасно рећи да хардвер није егзотичан. Коротирајући екструдер за храну са два вијка је иста фамилија машина као и аекструдер за мешање пластике— исти самобришући профил, иста модуларна осовина, исти пренос обртног момента. Оно што се мења је спецификација материјала и хигијенски инжењеринг око тога. Поређење машина је напаралелне странице цеви са два завртња.
КЕИ ИНСИГХТ— Ако наведете буре екструдера за храну на начин на који наводите пластичну, добићете буре које се правилно обрађује шест месеци, а затим пада на тесту бриса. Отпорност на корозију и могућност чишћења нису опције за завршну обраду – они су сажетак дизајна.
-
2. Проблем металургије: нерђајући материјал је мекан, нитриран се не чисти
Пластични шрафови су нитрирани јер је нитрирање јефтино, даје површину од 900–1100 ХВ и добро је отпорно на абразију. Тхеводич за нитрирањеобјашњава зашто је то прави одговор за пуњени полимер. То је погрешан одговор за храну, из три различита разлога. Нитрирана опција је детаљно испитана унитрирано и биметално поређење.
•Каустично чишћење напада кућиште.Циклус ЦИП од 1–2 % натријум хидроксида на 60–80 °Ц ће временом откинути или ломити нитрирани слој, а оштећена подручја ће тада првенствено кородирати. Алтернативне легуре се пореде убиметална водилица цеви.
•Хлориди га испразне.Премикси за храну садрже 0,3–1 % соли, плус минералне сулфате и хлориде у траговима. Када се кућиште пробије, удубљење се наставља у основни челик и јаме постају замке производа. Избор материјала за тај случај је уводич за биметални материјал.
•Не може се вратити у хигијенски финиш.Поновно полирање нитриране површине уклања кућиште. Буре од нерђајућег челика се може поново полирати и поново пасивирати на месту. Сам случај се примењује одгасно нитрирање.
Дакле, рад са храном прелази на нерђајући - а нерђајући је мекан. Жарени 316Л ради на отприлике 150–200 ХВ, мање од петине нитрираних кућишта. Инжењерски одговор је да се не прихвати хабање, већ да се заједно одаберу степен и површински третман. Еквивалент на страни полимера је укласе легура за тврдо наваривање.
Материјал Типична тврдоћа ПРЕН Добро за Пази на 304 / 1.4301 150–190 ХВ ≈ 18 Линије сувих производа, мало хлорида, мало соли У води за чишћење удубљење изнад око 50 ппм хлорида 316Л / 1.4404 150–200 ХВ ≈ 25 Општи контакт са храном, храна која садржи со, већина мокро очишћених линија Још увек маргинално за ЦИП са високим садржајем хлорида; хладно обрађене оцене су боље 2205 дуплекс / 1.4462 250–300 ХВ ≈ 35 Пуњење са високим садржајем хлорида, ерозија-корозија на матрици Дисциплина заваривања; није идеално изнад око 300 °Ц 17-4ПХ / 1.4542 (Х900) 40–44 ХРЦ ≈ 17 Вијци којима је потребна отпорност на хабање плус отпорност на корозију Мањи ПРЕН од 316Л; није за сервис са високим садржајем хлорида Нитрониц 50 / 1.3964 ≈ 250 ХВ ≈ 34 Нерђајући материјал отпоран на хабање за осовине и спојнице Цост; доступност на залихама бара Наваривање на бази Ни на 316Л 55–60 ХРЦ — Блокови за гњечење и лет слијећу у абразивној храни Неусклађеност термичке експанзије; премаз мора бити квалификован за контакт са храном ПВД ЦрН или ДЛЦ на нерђајућим материјалима 1.500–2.000 ХВ (танак) — Клизне површине у контакту са производом, могућност чишћења Дебљина микронске скале; нема помоћи када се подлога истроши -
Уливање легуре за тврдо наваривање у шкољку бачве. У раду са храном, тврдоћа мора бити одабрана за отпорност на корозију, као и тврдоћу, што искључује неколико стандардних пластичних легура.
-
ПРЕН је еквивалентни број отпорности на питтинг, израчунат као Цр + 3,3 Мо + 16 Н. То је грубо рангирање, а не гаранција, али објашњава зашто 316Л преживљава линију напајања која уништава 304, и зашто је дуплекс специфициран када се вода за чишћење рециклира и ниво хлорида расте током година. Хлоровани полимери су друго место које је важно, иЦПВЦ екструзијаје најближе поређење на страни полимера.
Избор није само око бурета. Завртњи, осовине, спојнице, плоче за разбијање и тела матрице се налазе у истом окружењу, а мешање нитрираних завртња у нерђајуће буре само помера корозију на најјефтинији део склопа. Тхеводич за избор легуредетаљније покрива правила компатибилности ипоређење биметалних и нитриранихје права полазна тачка ако преводите спецификацију пластике.
-
3. Завршна обрада, мртве зоне и могућност чишћења
Могућност чишћења је проблем геометрије са завршном обрадом површине на врху. Груба површина држи биофилм који хемијско чишћење неће уклонити; мртва зона садржи производ који уопште не види хемикалије за чишћење. И једно и друго су грешке у дизајну, и ниједно се не може поправити јачим чишћењем. Контактне површине производа су описане нацев са унутрашњом страницом чауре.
Зона Таргет Ра Разлог Отвор цеви, контакт са производом ≤ 0,8 µм, 0,4 µм за линије високе неге Задржавање биофилма; такође смањује горење Вијчани летови и блокови за гњечење ≤ 0,8 µм, електрополиран где је то могуће Производ се размазује у трагове полирања и карбонизира Лице матрице и плоча за разбијање ≤ 0,4 µм Највећи смицање, највиша температура, најгоре пригоревање Непроизводне површине ≤ 3,2 µм Може се чистити, али не долази у контакт са производом Завари у зони производа Уједначено, млевено, Ра ≤ 0,8 µм, пасивирано Скала завара је место иницирања корозије •Нема навојних спојева у зони производа.Нити су по дефиницији пукотине. Користите стегнуте, прирубничке или санитарне спојнице.
•Унутрашњи радијуси најмање 3 мм, и без џепова са четвртастим угловима. Сваки угао је место где производ стоји и ништа не тече.
•Нема слепих рупа или мртвих ногу.Заштитни омотачи треба да буду у равни са отвором или потпуно заварени споља.
•Геометрија која се самопразни.Ако је конопац мокро очишћен, свака доња тачка треба одвод, а цев треба да буде нагнута према њој.
•Без бакра, месинга или цинка у контакту.Прехрамбене киселине и хемикалије за чишћење их нападају, а производи корозије представљају ризик од контаминације. Опције легуре су наведене набиметална екструзиона бачва страница.
•Заптивке и заптивке у складу са оквиром за контакт са храном— ЕПДМ, ПТФЕ или силикон очвршћен платином, са декларацијом о усклађености у фајлу. Остатак паковања је описан уконтролна листа документације.
Регулаторну основу вреди навести јер се често претпоставља, а не проверава. У ЕУ оквир је Уредба (ЕЦ) 1935/2004 са ГМП под 2023/2006; у Сједињеним Државама то је ФДА 21 ЦФР делови 175–177 за материјале који су у контакту са храном; у Кини је ГБ 4806.1 са ГБ 4806.9 за металне материјале. Сертификат материјала није изјава о усаглашености – затражите декларацију и проверите да ли покрива стварне хемикалије за чишћење и температурни опсег. Фабричка страна те папирологије је настраница профила произвођача.
-
4. Конфигурација завртња: одакле долази енергија
У екструдеру за храну пуж је измењивач топлоте. Грејачи у буради постављају температуру зида, али већина енергије која кува производ долази од вискозног распршивања — механичког рада који се претвара у топлоту у топљењу. Тај рад се мери као специфична механичка енергија:
СМЕ (Вх/кг) = (момент × брзина завртња) / брзина помака, са обртним моментом у Нм, брзином у рад/с и брзином кретања у кг/с, прерачунато у ват-часове. Линија која ради 800 кг/х при 900 Нм и 400 о/мин ставља отприлике 80 Вх/кг у производ, који се налази у средини распона ужине. Уложена енергија на алинија за екструзију велике брзинеизрачунава се на исти начин.
Производ Типично МСП (Вх/кг) Влага у бурету Температура производа Грицкалице са директном експанзијом 40–120 14–22 % 140–180 °Ц Житарице за доручак 60–150 15–25 % 150–190 °Ц Храна за кућне љубимце, сува експандирана 50–130 20–30 % 110–150 °Ц Водена храна 60–140 22–30 % 110–150 °Ц Текстурирани биљни протеин 80–200 30–50 % 140–180 °Ц Модификовани скроб 30–100 18–28 % 120–160 °Ц Ови распони су индикативни и специфични за производ — један рецепт може да се помери за 30% у оба смера. Они су корисни јер вам говоре шта шраф мора да испоручи, а самим тим и како елементи треба да буду распоређени. Породице транспортера и гњечења су каталогизоване уводич за елемент са два завртња.
Елемент Функција у линији хране Где иде Преношење, нагиб 60–90° Храњење и транспорт при малом пуњењу Зона напајања, и између зона обраде Преношење, нагиб 30–45° Гради дужину пуњења и време боравка Пре блока за гњечење, да га намјерно изгладњујете или потопите Блок за гњечење, 30° Нежно дистрибутивно мешање, ниско МСП Текстуризација протеина, деликатни производи Блок за гњечење, 60–90° Високо смицање, желатинизација скроба Зона за кување, главни извор МСП Елемент обрнутог лета Заптивање топљења, повећава пуњење и притисак Пре отвора, и пре мртве Схеарлоцк / уски диск Интензивно локално смицање Дисперзија мањих састојака Аранжман је важнији од било ког елемента. Рано постављање блокова са високим смицањем подиже МСП пре него што скроб буде хидриран; ако их касните, након што се вода апсорбује, добија се другачији производ од истог уложеног енергије. Тхевођица вијчаног елементадетаљно покрива породице транспорта и гњечења, а исти речник преноси директно на рад са храном.
За прву спецификацију, помаже размишљање у смислу три зоне: зона за напајање која преноси без сабијања, зона за кување од 60–90° блокова за гњечење где се ствара СМЕ и зона за мерење са обрнутим елементима која ствара притисак у калупу и уклања испарљиве материје. Тхечланак за избор елемената са два завртњапролази кроз исту трозонску логику са стране пластике.
-
5. Двоструки или један завртњи
Оба се користе, а избор је вођен производом, а не излазом. Механичко поређење је уједноструки вијак наспрам двоструког завртња.
Двоструки завртањ заједно са ротацијом Једноструки вијак Типичан Л/Д 24–40 20–30 Брзина завртња 200–600 о/мин 80–300 о/мин Толеранција влаге Високо — до 50 % Ловер; пара има тенденцију да изазове клизање Флексибилност рецепта Хигх; модуларни елементи се могу преуредити Фиксна геометрија Мешање Одлично, укључујући дистрибутивну и дисперзивну Погодан за хомогене рецепте Носите образац Врхови блока за гњечење и буре у зони високог притиска Лет слете, зона храњења Типични производи Храна за кућне љубимце, ТВП, житарице, модификовани скроб Грицкалице, тестенине, једноставне житарице, слаткиши Двоструки шраф који се заједно ротира доминира храном за кућне љубимце и текстурираним протеинима јер је за оба потребна висока влажност и флексибилан унос енергије. Тхепаралелни распон са два завртњаанд тхеконусни опсегда ли су две платформе за поређење; конусне машине се обично бирају тамо где је храна гломазна, а расположиви подни простор кратак, и добро подносе велики обртни момент при малој брзини. Разлике у платформи су наведене наконусне странице са два завртња.
Екструдери за храну са једним вијком су и даље најјефтинији начин за прављење ужине са директном експанзијом. Ослањају се на жлебљени део за довод и степен компресије од 2,0–3,0 за стварање притиска, а на убризгавање паре низводно за влагу. Тхебрзи појединачни вијаккоја се користи за цеви и кабл је друга животиња — верзија за храну ради спорије и са много нижим степеном компресије, јер се влажни, леп
Contact us
