LanguagesSelezione del blocco di impasto: angolo di sfalsamento, larghezza del disco e numero di dischi
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Selezione del blocco di impasto: angolo di sfalsamento, larghezza del disco e numero di dischi
Tre numeri sul disegno di un elemento decidono se un blocco si disperde, distribuisce o semplicemente aumenta la pressione.
BLOCCO IMPASTO · ELEMENTI ESTRUSORE BIELO VITE · ANGOLO SFALSATO · MISCELAZIONE DISPERSIVA
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Una coppia modulare a doppia vite. Gli elementi sono impilati su un albero scanalato, quindi la stessa canna può eseguire una configurazione distributiva delicata o una configurazione dispersiva aggressiva: la differenza sta interamente in ciò che è impilato e dove.
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1. Cosa fa effettivamente un blocco impastatore
Un elemento di trasporto fa avanzare il materiale con un lavoro minimo. Un blocco impastatore fa il contrario: interrompe deliberatamente il flusso in avanti in modo che il polimero venga piegato, tagliato e ricombinato. Tutto ciò che una linea di compounding ottiene in termini di dispersione, distribuzione e creazione di pressione avviene in un numero limitato di questi blocchi, motivo per cui la geometria conta più del tonnellaggio dell'acciaio.
Su ungemello paralleloil blocco è una pila di dischi ellittici su un albero scanalato. Tre cose lo definiscono: l'angolo di offset tra i dischi adiacenti, la larghezza di ciascun disco e il numero di dischi impilati. Cambia uno qualsiasi e avrai un elemento diverso che si comporta diversamente nella stessa botte.
APPROFONDIMENTI CHIAVE
Un blocco di impasto è una decisione di miscelazione espressa come numero di parte. Se il codice articolo cambia senza cambiare il requisito di miscelazione, qualcuno ha indovinato.Il costo di un blocco è superiore al suo prezzo. Consuma la lunghezza dell'albero che avrebbe potuto essere la lunghezza del trasporto, aggiunge la coppia che l'azionamento deve fornire e mantiene il materiale a temperatura più a lungo dei facchini su entrambi i lati. Questi tre costi sono il motivo per cui una configurazione è progettata anziché assemblata con le parti più aggressive disponibili: ilaritmetica del tempo di residenzamette i numeri al terzo e ilnote di configurazione della composizionemostrare come vengono scambiati nella pratica i primi due.
Il lavoro sugli elementi viene solitamente discusso come un argomento a doppia vite, e lo è, ma la stessa logica di miscelazione si manifesta altrove. Una sezione barriera su avite singolasta facendo un lavoro distributivo con una geometria diversa, e agemello conicoraggiunge lo stesso stato di fusione con un albero diverso. ILpanoramica della doppia vitee ilindice dell'applicazioneè dove vengono confrontati questi percorsi.
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Una coppia bivite modulare. Gli elementi sono impilati su un albero scanalato, quindi la stessa canna può eseguire una configurazione distributiva delicata o una configurazione dispersiva aggressiva: la differenza sta interamente in ciò che è impilato e dove.
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2. Angolo di sfalsamento: la scelta che definisce il personaggio
L'angolo di sfalsamento tra i dischi è la prima cosa da correggere, perché decide se il blocco spinge il materiale in avanti, lo tiene in posizione o lo spinge indietro. I quattro angoli standard non sono una scala di qualità: sono quattro strumenti diversi.
Angolo Carattere di miscelazione Trasporto in avanti Dove appartiene 30° Miscelazione distributiva delicata, taglio basso Il migliore dei quattro: vicino a un elemento di trasporto Composti termosensibili, fusione precoce, omogeneizzazione delicata 45° Dispersione e distribuzione equilibrate Ridotto ma comunque positivo Masterbatch generali di colori e riempitivi, modifica PE e PP 60° Miscelazione fortemente dispersiva, rompe gli agglomerati Scarso: fa affidamento sulla pressione a monte Bagnante della fibra di vetro, elevato carico di CaCO3, nerofumo 90° Taglio massimo, nessuna componente in avanti Nessuno: neutrale Devolatilizzazione, estrusione reattiva, miscelazione ad alta viscosità Ne conseguono due conseguenze pratiche. Innanzitutto, un blocco di 60° o 90° è una restrizione: gli elementi a monte devono essere in grado di riempirlo, altrimenti la produzione diminuisce e il materiale fuso si surriscalda nel posto sbagliato. In secondo luogo, una pila di blocchi ad alto angolo aumenta la coppia più di quanto suggerisca il manometro, motivo per cui una configurazione che sembra ragionevole sulla carta può far scattare un disco all'avvio.
La coppia è il controllo che decide se una configurazione è realizzabile. L'aggiunta di un secondo stack a 60° è il percorso standard per una maggiore dispersione e anche il motivo standard per cui un convertitore scatta durante una partenza a freddo, poiché sia la restrizione che il picco di viscosità all'avvio arrivano insieme. Se la macchina è già vicina al limite massimo di coppia, la risposta è solitamente una sezione di miscelazione più lunga con un angolo inferiore anziché più di entrambe.
Inoltre, l'angolo viene associato al composto in modo più diretto di quanto ammetta la maggior parte delle tabelle di selezione. Lavori sensibili al calore comePVC rigidovuole lo stack più delicato che sia comunque omogeneizzato; poliolefine comePEEPPtollerare molto di più; e gradi di ingegneria comepoliammidesedersi nel mezzo, con una finestra di fusione stretta che punisce un blocco ad alto angolo mal posizionato.
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3. Maneggio: destra, sinistra e neutrale
La direzione è separata dall'angolo ed è la parte di un disegno a blocchi che viene interpretata erroneamente più spesso. I dischi impilati in senso orario vengono trasportati in avanti; i dischi impilati in senso antiorario convogliano all'indietro e vengono utilizzati deliberatamente per creare contropressione o per sigillare una zona. Uno stack neutro non trasmette nessuno dei due.
- Un blocco a sinistra è una caratteristica di progettazione, non un errore: crea il riempimento e la pressione necessari per un'operazione a valle
- Un blocco di sinistra nel posto sbagliato fa morire di fame tutto ciò che lo segue
- I blocchi neutri e di sinistra sono i luoghi in cui si concentrano il tempo di residenza e il rischio di degrado
Questo è anche il motivo per cui un elemento che appare visivamente simile a quello di un altro fornitore può comportarsi diversamente. La spline, la mano e l'angolo devono tutti corrispondere affinché due blocchi siano intercambiabili, e il filedettagli di sostituzione che vale la pena confermaresi applicano agli elementi tanto quanto ai barili.
L'intercambiabilità è più ristretta di quanto implica il catalogo. Far corrispondere il diametro esterno e il numero dei lobi non è sufficiente; due blocchi sono equivalenti solo quando anche la spline e la lunghezza complessiva corrispondono. Ecco perché aelemento compatibile con il marchiodeve essere citato rispetto a un disegno dell'albero e perché ildettagli sulla sostituzione della doppia viteiniziare con le interfacce piuttosto che con le dimensioni.
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Dischi impastatori impilati secondo una larghezza e un offset specifici. La larghezza è una specifica di miscelazione, non una comodità di produzione: una larghezza sostitutiva modifica la dispersione effettivamente raggiunta dalla linea.
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4. Larghezza del disco: distribuzione stretta, distribuzione ampia
La larghezza è il punto in cui la maggior parte delle specifiche smette di essere specifica. Un disco stretto costringe il materiale a dividersi e ricongiungersi ripetutamente mentre supera ciascun bordo del disco, che è una miscelazione distributiva. Un disco largo trascina una superficie più lunga oltre la parete del cilindro e genera uno stress di taglio locale più elevato, che è una miscelazione dispersiva.
Larghezza del disco Comportamento del flusso Tipo di miscelazione Attenzione Stretto Frequente divisione del flusso, minore stress locale Distributivo: buono per il colore e i componenti minori Potrebbe non rompere affatto gli agglomerati; sembra misto ma non è disperso Largo Superficie di taglio più lunga, maggiore stress istantaneo Dispersivo: ottimo per riempitivi e fibre Accumulo di calore e picchi di coppia; più duro sui gradi sensibili al calore Pila mista Le larghezze si alternano lungo il blocco Bilancia entrambi, a scapito della prevedibilità Più difficile da documentare: insisti sul disegno disco per disco Distribuzione e dispersione appaiono simili in un campione e non sono la stessa cosa. La distribuzione uniforma la posizione dei componenti; la dispersione rompe gli agglomerati. Una pila a dischi stretti renderà uniforme il colore lasciando intatti i grappoli di riempitivo, che si manifesteranno successivamente come resistenza o difetto superficiale: la stessa distinzione che separaproblemi di stabilità della fusioneda semplici reclami di miscelazione.
La miscelazione viene spesso confusa con il resto della vite. UNvite barrieramigliora la fusione senza disperdere nulla, e asezione di alimentazione scanalatacambia l’efficienza del trasporto piuttosto che la qualità della miscelazione. Tali decisioni interagiscono con la scelta dell'elemento, motivo per cuiadattamento della geometria e del lubrificantevale la pena leggere la nota prima di specificare uno stack.
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5. Conteggio dei dischi e lunghezza del blocco
Più dischi significano più restrizioni e più coppia per lo stesso angolo e larghezza. Uno stack a 60° da cinque dischi non è una versione più lunga di uno stack a 60° da tre dischi; è un elemento che lavora più duramente che tratterrà più materiale e lo riscalderà ulteriormente. La lunghezza del blocco viene normalmente indicata in unità L/D in modo che possa essere pianificata nell'albero e questo è il numero da confrontare quando due fornitori quotano stack diversi.
- La lunghezza in L/D è comparabile tra i fornitori; il solo conteggio dei dischi non lo è
- Il conteggio dei dischi e la larghezza insieme impostano la lunghezza: citarli entrambi
- Un blocco più lungo con lo stesso angolo aumenta la coppia, che la trasmissione deve accettare
- La lunghezza dell'elemento consuma l'albero che altrimenti potrebbe essere lunghezza di trasporto
La lunghezza è un budget condiviso con tutto il resto dell'albero. Ogni L/D dato a un blocco di impasto è L/D preso dalla capacità di trasporto, dalla lunghezza di ventilazione o dalla sezione di dosaggio, quindi una configurazione è sempre un insieme di operazioni piuttosto che un elenco di migliori pratiche. Questo è l'argomento per rivedere ilvite interacontro il dovere prima che ogni singolo elemento venga modificato e per trattare un esistentelunghezza della cannacome fisso anziché negoziabile.
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6. Dove si trova il blocco decide cosa ottiene
Lo stesso blocco svolge un lavoro diverso in posizioni diverse. All'inizio della sezione del processo aiuta la fusione; dopo una mangiatoia laterale si bagna e si disperde; prima di uno sfogo può sigillarsi o morire di fame; alla fine crea pressione. La configurazione è quindi un problema di sequenza, non una lista della spesa.
Questo è il motivo per leggere l’intera vite piuttosto che il blocco. ILguida alla scelta degli elementie ilconfronto tra trasporto e impastocoprire la sequenza e ilnota sull'alimentazione lateralespiega perché il blocco a valle di un alimentatore laterale è solitamente quello maggiormente caricato sull'albero.
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Rivestimento duro PTA applicato su una superficie di volo. La stessa logica di deposizione protegge i fianchi degli elementi in condizioni di lavoro abrasivo e il profilo finito deve essere tagliato dopo la saldatura, non prima.
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Dove va indossato uno strato di usura durante un volo e cosa non copre. La radice e i fianchi portano il carico; un rivestimento che arriva solo alla cresta lascia scoperte le due superfici che effettivamente cedono.
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Una tipica sequenza di composizione rende il punto migliore di qualsiasi descrizione. Gli elementi di trasporto si alimentano e si sciolgono; un blocco ad angolo moderato si omogeneizza; un alimentatore laterale aggiunge riempitivo o fibra; un blocco ad alto angolo a valle lo disperde; un elemento sinistro o neutro realizza la tenuta prima di uno sfiato. Sposta uno qualsiasi di questi blocchi e l'intera sequenza cambia, ecco perchédisposizione di alimentazione lateralee ilconfronto degli elementivengono letti insieme anziché separatamente.
La sequenza deve rispettare anche ciò che accade dopo il blocco. Uno sfiato necessita di un sigillo davanti ad esso e di una pressione ricostruita dietro di esso, il che è adesign a canna ventilatadomanda prima che sia una domanda su un elemento. I cambiamenti di colore e grado sono l’altro vincolo: una configurazione che contiene molto materiale nei blocchi di impasto richiede più tempo per essere eliminata, che è l’argomentazione pratica nel casoguida allo spurgo e al cambio.
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7. Di cosa è fatto il blocco
La metallurgia degli elementi segue la stessa logica della canna: abbina la lega al meccanismo di danno, quindi preoccupati della durezza. Un blocco con fibra di vetro al 40% e un blocco con PVC rigido non sono lo stesso acquisto anche se la geometria è identica.
Materiale dell'elemento Durezza (tipica) Meglio per Scambio Lega metallurgica delle polveri (classe WR) HRC 58–65 Servizio continuo ad alto riempimento e ad alto taglio Costo più alto; giustificato solo laddove l’usura costituisce il fattore limitante Acciaio rapido W6Mo5Cr4V2 HRC 58–62 Composizione generale, taglio medio Buon equilibrio; non è la risposta al carico minerale aggressivo Lega a base di nichel Inferiore, in base alla progettazione Composti corrosivi e ritardanti di fiamma Sceglierlo solo per l'abrasione è una specifica errata 38CrMoAl nitrurato Superficie cementata Lavori a basso riempimento, a basso sforzo di taglio e sensibili ai costi La profondità della cassa corrisponde all'intero budget di usura Acciaio inossidabile 316L Non è un grado di usura Alimentare, medico e farmaceutico Selezionato per la pulizia, non per la vita Il ragionamento è ampiamente esposto nell'artguida alla scelta delle leghe; la versione breve è quellaprotezione bimetallicae un elemento più difficile risolve diversi problemi, e ilguida alla scelta del materialeinizia dal composto anziché dalla parte.
La scelta dei materiali segue il meccanismo del danno, non il listino prezzi. Un blocco caricato con vetro perde materiale dai fianchi del disco; un blocco in PVC rigido è più soggetto a vaiolature; un blocco nel lavoro alimentare o medico viene scelto per la pulizia prima dell'usura. ILlinea di base nitruratacopre l'estremità economica di tale intervallo e ilopzione completamente tempratasi trova tra esso e un elemento rivestito.
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8. Come falliscono i blocchi impastatori
Gli elementi solitamente non si rompono; indossano. Il fianco di ciascun disco perde materiale finché non si apre la distanza verso il barilotto, e il sintomo visibile è una perdita di qualità della dispersione molto prima che qualcuno misuri qualcosa.
- Usura sui fianchi: la dispersione cade, ritornano gel e agglomerati
- Usura delle radici sotto i dischi: il blocco si trova più in basso, il gioco aumenta, il taglio diminuisce
- Vaiolatura per corrosione: la rugosità intrappola il materiale e accelera entrambi
- Usura della scanalatura: l'elemento si muove sull'albero e il pacco non mantiene più la fasatura
I segnali di processo che precedono un problema visibile sono gli stessi che diagnosticano un paio usurato: ilcontrollo dell'usura senza smontaggili copre, e ilriferimento alla durata di serviziofornisce un intervallo approssimativo rispetto al quale pianificare.
L'usura di un elemento è misurabile senza rimuovere l'albero, se la macchina è dotata di finestra di ispezione o canna di riserva. Le letture utili sono lo spazio tra il fianco del disco e la parete del cilindro in diverse posizioni, e la condizione della scanalatura, perché una pila che ha iniziato a muoversi sul suo albero non mantiene più la tempistica su cui è stata progettata la configurazione. Entrambi appartengono allo stesso record dimisurazioni del barile, e ildecisione di sostituzioneè più facile da realizzare una volta che esistono.
L'usura decide anche se un elemento può essere recuperato anziché sostituito. Un blocco con usura sul fianco ma con una scanalatura sana può spesso essere rielaborato, mentre uno che ha perso la sua sede no - lo stesso giudizio èriparazione rispetto alla sostituzionenota fa per botti, applicata ad una parte molto più piccola. Se contemporaneamente viene recuperato un barile, amanica della foderapotrebbe essere il percorso più economico di una nuova perforazione.
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9. Lettura del disegno dell'elemento
Un disegno di elementi utilizzabili afferma cinque cose e una citazione che ne omette qualcuna non può essere confrontata con un'altra.
- Angolo di offset e mano (destra, sinistra o neutra)
- Larghezza del disco e numero di dischi o lunghezza totale in L/D
- Standard della scanalatura, numero di denti e dimensione del foro
- Grado del materiale e durezza finita
- Profilo dopo il rivestimento, se viene applicato uno strato di usura
Laddove un albero esistente viene reintegrato anziché sostituito, ilpercorso della vite personalizzatocopre insieme la pila di elementi e l'albero e ilnota di fabbricazionespiega cosa cambia quando un profilo viene rettificato dopo il trattamento termico.
L'indagine che ottiene una risposta utilizzabile riguarda il composto, il dazio e il pozzo esistente. Il tipo e la percentuale del riempitivo determinano l'angolo e la lega; l'uscita e la velocità della vite decidono quanta coppia può sopportare lo stack; il disegno dell'albero decide cosa si adatterà fisicamente. ILlista di controllo delle informazionicopre la versione lunga e ilpagina della capacitàstabilisce quali tempi di consegna ciò implica.
Laddove la linea percorre un singolo composto e non cambia nulla, l'intera discussione si riduce a una domanda: lo stack corrisponde al servizio per cui è stato acquistato? Questa è una conversazione più economica del re-elementing, ed è quella checonfronto tra singolo e gemelloe ilnota sulla scelta della macchinarivolto agli acquirenti che scelgono ancora l'architettura piuttosto che l'elemento.
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10. Le quattro specifiche errate che vale la pena evitare
La maggior parte dei problemi degli elementi vengono acquistati, non indossati. Questi quattro ricorrono abbastanza spesso da valere la pena di controllarli prima di effettuare un ordine.
- Acquistare un blocco più duro per un problema di miscelazione: la geometria, non la metallurgia, di solito è la risposta
- Copia di un angolo senza copiare la larghezza del disco: la coppia imposta il risultato
- Aggiunta di blocchi ad alto angolo per aumentare la dispersione senza controllare la coppia motrice
- Sostituzione di un elemento in uno stack usurato: il nuovo blocco funziona contro quelli vecchi e il risultato è imprevedibile
L'ultimo è il più costoso. Gli elementi si usurano come un insieme perché condividono un albero e un gioco, che è lo stesso argomentoconfronto tra singolo e gemelloparla di barili: la coppia funzionante è l'unità, non la parte. Per una linea di compounding riconfigurata per un nuovo composto, ilnote applicative sulla composizionee ilquattro architetture gemellesono il giusto punto di partenza, ePIPLLcostruisce gli elementi su un disegno dell'albero fornito o su uno misurato.
Per quanto riguarda il composto specifico, il dovere decide più dell’elemento:riempito di vetro e riempito di mineraliil lavoro carica un blocco di 60° più duro,PET e macinatopunisce il tempo di residenza, eWPC e SPCcombinare il caricamento del riempitivo con una finestra termica che esclude stack aggressivi.
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