Barile a vite per estrusione di alimenti e mangimi: acciaio inossidabile, design sanitario e cottura dell'amido

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  Barile a vite per estrusione di alimenti e mangimi: acciaio inossidabile, design sanitario e cottura dell'amido

  Un estrusore alimentare è un reattore chimico con una vite al suo interno. L'amido gelatinizza, le proteine ​​si denaturano e il fusto deve essere pulito secondo uno standard microbiologico tra un ciclo e l'altro. Ciò cambia la lega, la finitura superficiale, la geometria della vite e il meccanismo di usura, nessuno dei quali è coperto da una specifica sulla plastica. Questa guida illustra la metallurgia, i criteri di progettazione sanitaria, l'energia meccanica specifica dietro la configurazione della vite e la finestra di processo per snack, cereali, alimenti per animali domestici e proteine ​​testurizzate.

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• 1. Cosa rende l’estrusione alimentare un problema diverso

  Nell'estrusione della plastica la vite fonde, omogeneizza e pressurizza. Il prodotto è la forma che esce dallo stampo e la fusione è un mezzo per raggiungere questo scopo. Nell'estrusione alimentare il prodotto è la fusione: i granuli di amido perdono il loro ordine cristallino, le molecole proteiche si aprono e si riaggregano e la consistenza del pezzo finito viene fissata dalla quantità di energia meccanica e acqua ricevuta all'interno della botte. La trafila lo modella, ma la vite lo cuoce. La stessa sequenza a tre zone è descritta per il polimero inpanoramica del cilindro a vite singola.

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• Una canna parallela a doppia vite. Le linee alimentari e di mangime sono costruite sulla stessa piattaforma corotante delle linee di compounding della plastica: la differenza sta nella lega, nella finitura e nella pulibilità, non nella cinematica.

• Seguono tre conseguenze che guidano ogni decisione progettuale in questo articolo.

  •L’acqua è un ingrediente, non un contaminante.I trasformatori di materie plastiche spendono soldi per rimuovere l'umidità; gli estrusori per alimenti iniettano vapore e acqua appositamente, in genere fino al 14-30% di umidità all'interno del barile, a seconda del prodotto. Ciò significa che il cilindro necessita di porte per l'iniezione del vapore, uno sfiato e una lega che tolleri il servizio umido continuo a 150–180 °C. Le opzioni sono indicate nelgamma di canne bimetalliche.

  •L'apporto energetico è la ricetta.L’energia meccanica specifica – SME, espressa in Wh/kg – è il singolo numero correlato all’espansione, al grado di cottura e alla consistenza. È impostata dalla configurazione della vite, dalla velocità della vite e dalla velocità di avanzamento, il che rende la geometria della vite una variabile di formulazione piuttosto che un dettaglio della macchina. Le famiglie degli elementi sono incatalogo degli elementi a vite.

  •La macchina deve essere pulita secondo uno standard microbiologico.Una linea di plastica può funzionare per mesi tra una pulizia profonda e l'altra. Una linea di alimenti per animali domestici o analoghi della carne può essere pulita quotidianamente con acqua e il ritrovamento di un agente patogeno in una zona morta costituisce un richiamo, non un reclamo sulla qualità.

  Aspetto	Estrusione di materie plastiche	Estrusione di alimenti e mangimi
  Scopo della vite	Sciogliere, omogeneizzare, pressurizzare	Cuocere, strutturare e quindi modellare
  Umidità	Rimosso prima dell'elaborazione	Aggiunto come vapore o acqua, 14–30 %
  Lega di canna	Il 38CrMoAlA nitrurato è lo standard	Acciaio inossidabile duplex o con superficie dura 316L, 2205
  Finitura superficiale	Funzionale	Igienico: Ra ≤ 0,8 µm, spesso elettrolucidato
  Regime di pulizia	Composto di spurgo	Lavare a secco, a umido o CIP, spesso ogni giorno
  Metrica governativa	Uscita e temperatura di fusione	Energia meccanica specifica e grado di cottura
  Modalità di fallimento dominante	Abbigliamento da volo	Corrosione, bruciatura e usura da impasto insieme

  Vale la pena dire chiaramente che l'hardware non è esotico. Un estrusore alimentare bivite corotante appartiene alla stessa famiglia di macchine di unestrusore per compositi plastici— stesso profilo autopulente, stesso albero modulare, stessa trasmissione di coppia. Ciò che cambia sono le specifiche del materiale e l'ingegneria igienica che lo circonda. Il confronto tra macchine è supagine a botte parallele a doppia vite.

  APPROFONDIMENTI CHIAVE— Se specifichi un cilindro per estrusore alimentare nello stesso modo in cui specifichi uno di plastica, otterrai un cilindro che funziona correttamente per sei mesi e poi non supera un test con tampone. La resistenza alla corrosione e la pulibilità non sono opzioni di finitura: sono le istruzioni di progettazione.

• 2. Il problema della metallurgia: l'acciaio inossidabile è morbido, il nitrurato non è pulibile

  Le viti in plastica sono nitrurate perché la nitrurazione è economica, fornisce una superficie di 900–1.100 HV e resiste bene all'abrasione. ILguida alla nitrurazionespiega perché questa è la risposta giusta per il polimero caricato. È la risposta sbagliata per il cibo, per tre ragioni distinte. L'opzione nitrurata è esaminata in dettaglio nelConfronto nitrurato e bimetallico.

  •La pulizia caustica attacca il caso.Un ciclo CIP con idrossido di sodio all'1–2% a 60–80 °C nel tempo rimuove o infragilisce uno strato nitrurato e le aree danneggiate si corrodono preferenzialmente. Le leghe alternative vengono confrontate nellaguida canna bimetallica.

  •I cloruri lo bucano.Le premiscele di mangime contengono lo 0,3–1% di sale, oltre a solfati e cloruri minerali in tracce. Una volta aperta la breccia, la vaiolatura prosegue nell'acciaio di base e gli alveoli diventano trappole per il prodotto. La selezione del materiale per quel caso è nelguida materiale bimetallico.

  •Non può essere riportato a una finitura igienica.La rilucidatura di una superficie nitrurata rimuove la custodia. Una canna inossidabile può essere rilucidata e ripassivata sul posto. Il caso stesso è applicato danitrurazione gassosa.

  Quindi il lavoro alimentare si sposta sull’acciaio inossidabile – e l’acciaio inossidabile è morbido. Il 316L ricotto si trova a circa 150–200 HV, meno di un quinto di una cassa nitrurata. La risposta ingegneristica non è accettare l'usura ma scegliere insieme la qualità e il trattamento superficiale. L'equivalente dal lato polimerico è nelgradi di leghe per riporti duri.

  Materiale	Durezza tipica	PREN	Buono per	Attenzione
  304/1.4301	150–190 alta tensione	≈ 18	Linee prodotto secco, a basso contenuto di cloruro, a basso contenuto di sale	Vaiolatura superiore a circa 50 ppm di cloruro nell'acqua di pulizia
  316L/1.4404	150–200 alta tensione	≈ 25	Contatto alimentare generale, mangime contenente sale, la maggior parte delle linee di pulizia a umido	Ancora marginale per il CIP ad alto contenuto di cloruri; i gradi lavorati a freddo sono migliori
  2205 duplex / 1.4462	250–300 alta tensione	≈ 35	Alimentazione ad alto contenuto di cloruro, erosione-corrosione della filiera	Disciplina della saldatura; non ideale sopra i 300 °C circa
  17-4PH / 1.4542 (H900)	40–44 HRC	≈ 17	Viti che necessitano di resistenza all'usura e resistenza alla corrosione	PREN inferiore a 316L; non per servizi ad alto contenuto di cloruro
  Nitronic 50/1.3964	≈ 250 HV	≈ 34	Acciaio inossidabile resistente all'usura per alberi e giunti	Costo; disponibilità in stock bar
  Rivestimento duro a base di Ni su 316L	55–60 HRC	—	Blocchi impastatori e voli atterrano in alimentazione abrasiva	Disadattamento dell'espansione termica; il rivestimento deve essere idoneo al contatto con gli alimenti
  PVD CrN o DLC su acciaio inossidabile	1.500–2.000 HV (sottile)	—	Superfici di scorrimento a contatto con il prodotto, pulibilità	Spessore su scala micrometrica; nessun aiuto una volta che il substrato si usura

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• Versamento di una lega di rivestimento duro nel guscio di una canna. Nella lavorazione alimentare la superficie dura deve essere selezionata per la resistenza alla corrosione e per la durezza, il che esclude molte delle leghe plastiche standard.

• PREN è il numero equivalente di resistenza alla vaiolatura, calcolato come Cr + 3,3 Mo + 16 N. Si tratta di una classifica approssimativa piuttosto che di una garanzia, ma spiega perché il 316L sopravvive a una linea di alimentazione che distrugge il 304 e perché viene specificato il duplex quando l'acqua di pulizia viene riciclata e il livello di cloruro aumenta nel corso degli anni. I polimeri clorurati sono l’altro posto in cui conta, eEstrusione di CPVCè il confronto più vicino dal lato polimero.

  La scelta non riguarda solo la canna. Viti, alberi, giunti, piastre dell'interruttore e corpi della matrice si trovano tutti nello stesso ambiente e la miscelazione di una vite nitrurata in un cilindro inossidabile sposta semplicemente la corrosione nella parte più economica del gruppo. ILguida alla scelta delle leghecopre le regole di compatibilità in modo più dettagliato e ilconfronto bimetallico e nitruratoè il punto di partenza giusto se stai traducendo una specifica della plastica.

• 3. Finitura superficiale, zone morte e pulibilità

  La pulibilità è un problema di geometria con una finitura superficiale in cima. Una superficie ruvida contiene un biofilm che la pulizia chimica non rimuove; una zona morta contiene prodotti che non vedono mai il prodotto chimico detergente. Entrambi sono errori di progettazione e nessuno dei due può essere risolto pulendo più a fondo. Le superfici a contatto con il prodotto sono descritte sulcanna con rivestimento interno manica pagina.

  Zona	Obiettivo Ra	Motivo
  Foro della canna, contatto con il prodotto	≤ 0,8 µm, 0,4 µm per linee high-care	Ritenzione del biofilm; riduce anche il burn-on
  Voli coclea e blocchi impastatori	≤ 0,8 µm, elettrolucidato ove possibile	Il prodotto si deposita sui segni di lucidatura e si carbonizza
  Fronte della matrice e piastra dell'interruttore	≤ 0,4 µm	Taglio massimo, temperatura massima, combustione peggiore
  Superfici non del prodotto	≤ 3,2 µm	Pulibile ma non a contatto con il prodotto
  Saldature nella zona del prodotto	A filo, rettificato, Ra ≤ 0,8 µm, passivato	Le incrostazioni di saldatura sono un sito di inizio della corrosione

  •Nessun giunto filettato nella zona del prodotto.I fili sono fessure per definizione. Utilizzare raccordi a morsetto, flangiati o sanitari.

  •Raggi interni di 3 mm minimoe nessuna tasca ad angolo quadrato. Ogni angolo è un luogo in cui si trova il prodotto e non scorre nulla.

  •Nessun foro cieco o gamba morta.I pozzetti termometrici devono essere a filo con il foro o completamente saldati dall'esterno.

  •Geometria autodrenante.Se il filo viene pulito con acqua, ogni punto basso necessita di uno scarico e la canna dovrebbe inclinarsi verso di esso.

  •Nessun contatto con rame, ottone o zinco.Gli acidi alimentari e i prodotti chimici per la pulizia li attaccano e i prodotti della corrosione rappresentano un rischio di contaminazione. Le opzioni delle leghe sono elencate sulcilindro di estrusione bimetallico pagina.

  •Guarnizioni e sigilli conformi alla normativa sul contatto alimentare— EPDM, PTFE o silicone vulcanizzato al platino, con la dichiarazione di conformità in archivio. Il resto del pacchetto è descritto nel filelista di controllo della documentazione.

  Vale la pena menzionare il quadro normativo di riferimento perché spesso viene dato per scontato anziché verificato. Nell'UE il quadro di riferimento è il Regolamento (CE) 1935/2004 con GMP sotto 2023/2006; negli Stati Uniti è FDA 21 CFR Parti 175–177 per i materiali a contatto con gli alimenti; in Cina è GB 4806.1 con GB 4806.9 per i materiali metallici. Un certificato del materiale non è una dichiarazione di conformità: richiedi la dichiarazione e controlla che copra gli effettivi prodotti chimici per la pulizia e l'intervallo di temperature. Il lato di fabbrica di quei documenti è sulpagina del profilo del produttore.

• 4. Configurazione della vite: da dove proviene l'energia

  In un estrusore per alimenti la vite è lo scambiatore di calore. I riscaldatori a barile impostano la temperatura della parete, ma la maggior parte dell'energia che cuoce il prodotto proviene dalla dissipazione viscosa: lavoro meccanico convertito in calore nella massa fusa. Tale lavoro viene misurato come energia meccanica specifica:

  SME (Wh/kg) = (coppia × velocità della vite) / velocità di avanzamento, con coppia in Nm, velocità in rad/s e velocità di avanzamento in kg/s, convertita in wattora. Una linea che funziona a 800 kg/h a 900 Nm e 400 giri al minuto immette circa 80 Wh/kg nel prodotto, che si colloca a metà della gamma degli snack. Ingresso energetico su alinea di estrusione ad alta velocitàviene calcolato allo stesso modo.

  Prodotto	PMI tipica (Wh/kg)	Umidità nella canna	Temperatura del prodotto
  Snack ad espansione diretta	40–120	14-22%	140–180 °C
  Cereali per la colazione	60–150	15-25%	150–190 °C
  Alimento per animali domestici, espanso secco	50–130	20-30%	110–150 °C
  Alimentazione acquatica	60–140	22-30%	110–150 °C
  Proteine ​​vegetali strutturate	80-200	30-50%	140–180 °C
  Amido modificato	30-100	18-28%	120–160 °C

  Tali intervalli sono indicativi e specifici del prodotto: una singola ricetta può aumentare del 30% in entrambi i casi. Sono utili perché ti dicono cosa deve fornire la vite e quindi come devono essere disposti gli elementi. Le famiglie di trasporto e di impasto sono catalogate nelguida dell'elemento a doppia vite.

  Elemento	Funzione in una linea alimentare	Dove va
  Trasporto, inclinazione 60–90°	Alimentare e trasportare a basso riempimento	Zona di alimentazione e tra le zone di lavorazione
  Trasporto, inclinazione 30–45°	Costruisce la lunghezza di riempimento e il tempo di residenza	Prima di un blocco impastatore, affamarlo o allagarlo deliberatamente
  Blocco impastatore, 30°	Miscelazione distributiva delicata, basso SME	Testurizzazione proteica, prodotti delicati
  Blocco impastatore, 60–90°	Gelificazione dell'amido ad alto taglio	Zona cottura, principale fonte di PMI
  Elemento di volo inverso	Sciogliere la guarnizione, aumentare il riempimento e la pressione	Prima dello sfogo e prima della morte
  Shearlock/disco stretto	Taglio locale intensivo	Dispersione di ingredienti minori

  La disposizione conta più di ogni singolo elemento. L'inserimento precoce dei blocchi ad alto taglio aumenta la PMI prima che l'amido si sia idratato; inserendoli tardi, dopo che l'acqua è stata assorbita, si ottiene un prodotto diverso dallo stesso apporto energetico. ILguida dell'elemento a vitecopre in dettaglio le famiglie di trasporto e impasto e lo stesso vocabolario viene trasferito direttamente al lavoro alimentare.

  Per una prima specifica, è utile pensare in termini di tre zone: una zona di alimentazione che trasporta senza compattazione, una zona di cottura di blocchi di impasto a 60–90° dove viene generato l'SME e una zona di dosaggio con elementi inversi che crea pressione sullo stampo e rimuove i volatili. ILarticolo sulla selezione degli elementi a doppia vitesegue la stessa logica a tre zone dal lato della plastica.

• 5. Doppia vite o vite singola

  Vengono utilizzati entrambi e la scelta è guidata dal prodotto piuttosto che dalla produzione. Il confronto meccanico è arrivatovite singola rispetto a doppia vite.

  	Doppia vite corotante	Vite singola
  Tipico L/D	24–40	20–30
  Velocità della vite	200–600 giri/min	80–300 giri/min
  Tolleranza all'umidità	Alto — fino al 50%	Inferiore; il vapore tende a provocare scivolamenti
  Flessibilità della ricetta	Alto; gli elementi modulari possono essere riorganizzati	Geometria fissa
  Miscelazione	Eccellente, compreso distributivo e dispersivo	Adatto per ricette omogenee
  Modello di usura	Punte e botte del blocco impastatore nella zona ad alta pressione	Il volo atterra, zona di rifornimento
  Prodotti tipici	Alimenti per animali domestici, TVP, cereali, amido modificato	Snack, pasta, cereali semplici, dolciumi

  La doppia vite corotante domina il cibo per animali domestici e le proteine ​​testurizzate perché entrambi necessitano di elevata umidità e apporto energetico flessibile. ILgamma bivite parallelae ilfascia conicasono le due piattaforme da confrontare; le macchine coniche vengono solitamente scelte dove l'alimentazione è ingombrante e lo spazio disponibile è ridotto e gestiscono bene una coppia elevata a bassa velocità. Le differenze tra le piattaforme sono indicate nel filepagine coniche a doppia vite.

  Gli estrusori alimentari monovite sono ancora il modo più economico per realizzare uno spuntino ad espansione diretta. Si basano su una sezione di alimentazione scanalata e su un rapporto di compressione di 2,0–3,0 per generare la pressione e sull'iniezione di vapore a valle per l'umidità. ILvite singola ad alta velocitàquello utilizzato per tubi e cavi è un animale diverso: la versione alimentare funziona più lentamente e con un rapporto di compressione molto più basso, perché l'amido umido e appiccicoso non si comporta come un polimero fuso. Il confronto della plastica è nelguida per tubi in HDPE ad alta velocità.

  APPROFONDIMENTI CHIAVE— Non dimensionare una linea alimentare dal disegno di una vite in plastica. Il rapporto di compressione, la sezione di alimentazione e la strategia di miscelazione cambiano tutti quando l'alimentazione è composta per il 20% da acqua e si suppone che il prodotto si espanda sullo stampo. ILconfronto tra singolo e gemelloè un punto di partenza ragionevole, ma i numeri devono essere derivati ​​nuovamente per un mangime umido e cucinabile.

• 6. La finestra del processo

  La finestra è più stretta di quanto sembri ed è delimitata dalla chimica piuttosto che dalla macchina. I limiti di temperatura su aLinea di estrusione PVCsono un utile contrasto, perché questa è l'altra resina con una finestra delimitata dalla chimica.

  Zona	Temperatura	Che cosa sta accadendo	Limite
  Foraggio	40–70 °C	Veicolazione, prima idratazione	Al di sopra degli 80°C il mangime diventa appiccicoso e forma ponti
  Idratazione/miscelazione	70–110 °C	Assorbimento di acqua, l'amido inizia a gonfiarsi	Una rampa troppo veloce lascia nuclei secchi all'interno della particella
  Cucina	120–180 °C	Gelatinizzazione, denaturazione delle proteine	Al di sopra dei 190 °C circa la doratura e la bruciatura di Maillard accelerano
  Sfiato/devolatilizzazione	100–140 °C	Rimozione di vapori e sostanze volatili	Il prodotto deve essere al di sopra della temperatura di saturazione altrimenti lo sfiato si allaga
  Morire	130–190 °C	Cottura finale, espansione in uscita	Pressione dello stampo 2–10 MPa; maggiore espansione dei collassi

  Due numeri governano la maggior parte dei problemi. Il primo è la transizione vetrosa del sistema amido-acqua: al di sotto di essa il prodotto è di vetro e non si espande; al di sopra della temperatura di gelatinizzazione con sufficiente acqua si scioglie. La seconda è la pressione dello stampo. L'espansione all'uscita è guidata dalla caduta di pressione e dall'appassimento dell'acqua surriscaldata, quindi uno stampo troppo restrittivo fornisce un prodotto denso e vetroso anche se lo SME era corretto. I dettagli della matrice e della piastra dell'interruttore sono trattati nelguida alla sostituzione.

  Lo sfiato merita una nota a parte. Gli estrusori alimentari utilizzano uno sfiato per rimuovere vapore e composti aromatici volatili e le stesse regole meccaniche che si applicano ad acanna in plastica ventilataapplicare qui, tranne per il fatto che anche lo sfiato in una linea alimentare costituisce un rischio igienico, perché è un percorso verso la zona del prodotto. Uno sfiato che si allaga è sia un fallimento del processo che un evento di contaminazione.

• 7. Usura e corrosione durante il servizio

  I flussi di cibo e mangimi sono meno abrasivi dei composti in fibra di vetro ma più corrosivi, e la combinazione produce un modello di usura diverso da qualsiasi altro componente della plastica. La linea di base della plastica è inguida all'aspettativa di vita.

  Meccanismo	Dove agisce	Cosa lo guida	Mitigazione
  Vaiolatura del cloruro	Zone bagnate dal CIP, sfiato, parte frontale dello stampo	Sale nel mangime, cloruro nell'acqua di lavaggio	Minimo 316L, duplex per alto contenuto di cloruri, controllo della qualità dell'acqua
  Attacco caustico del caso	Tutte le superfici bagnate	1–2% NaOH a 60–80 °C	Nessuna parte nitrurata nella zona del prodotto
  Abrasione	Impastare le punte dei blocchi, il volo atterra	Calcare, farina di ossa, premiscela minerale	Rivestimento rigido o duplex; sostituire i blocchi anziché ricostruirli
  Burn-on e carbonizzazione	Fronte dello stampo, ultimo blocco di impasto, sfiato	Proteine ​​e zuccheri riduttori sopra i 160°C	Abbassare la temperatura superficiale, lucidare, ridurre il tempo di permanenza
  Erosione-corrosione	Muore la terra, inverti gli elementi	Liquame umido ad alta velocità	PREN duplex o superiore; ridurre la velocità locale
  Fatica	Albero del primo blocco impastatore	Ciclo di coppia con alimentazione affamata	Limite di coppia, controllo dell'avanzamento, raggio dell'albero

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• Lo strato di lega in sezione. Nel servizio di ristorazione il rivestimento deve essere giudicato sia in base al suo spessore che alla sua tolleranza alla corrosione, perché un rivestimento sufficientemente spesso per l'usura può essere ancora troppo sottile una volta presa in considerazione la vaiolatura.

• Il guasto più costoso in un impianto alimentare non è l'usura, ma il burn-on. Proteine ​​e zucchero a 160–190 °C su una superficie calda carbonizzeranno formando un deposito scuro; il deposito poi si sfalda e nel prodotto appaiono dei granelli neri. In una linea di vendita al dettaglio di prodotti alimentari, ciò costituisce un fattore scatenante del richiamo e viene spesso diagnosticato come un errore di pulizia quando la causa reale è un punto caldo locale o una zona morta nella coclea. ILprocedura di ispezione dei granelli neriscritto per l'estrusione di ABS si applica quasi invariato.

  La corrosione è quella lenta. Inizia come scolorimento in una fessura, diventa un solco e il solco trattiene il prodotto durante il ciclo di pulizia. Quando è visibile con un test con tampone, la canna solitamente ha superato la ri-passivazione ed è in fase di sostituzione. ILguida alla manutenzionecopre gli intervalli di ispezione che lo rilevano prima e ilmetodo di controllo dell'usuraè il modello giusto per registrare le dimensioni dell'alesaggio e del volo tra gli arresti.

• 8. Lista di controllo per la progettazione sanitaria

  Utilizzarlo come elenco superato/non superato nella fase di revisione del disegno. Ogni articolo è più economico da riparare su carta che su una linea commissionata. Si applica la stessa disciplina di revisioneprogetti di viti personalizzate.

  #	Requisito	Criterio di superamento
  1	Lega dichiarata a contatto con il prodotto	Minimo 316L, certificati di fabbrica in archivio, dichiarazione di contatto alimentare rilasciata
  2	Finitura superficiale	Ra ≤ 0,8 µm misurato sul foro e sulle alette; ≤ 0,4 µm sulla faccia della matrice
  3	Raggi interni	≥ 3 mm ovunque nel percorso del prodotto
  4	Elementi di fissaggio filettati	Nessuno nella zona del prodotto
  5	Gambe morte e buchi ciechi	Nessuno; pozzetti termometrici a filo o completamente saldati
  6	Drenabilità	Ogni punto basso drena; la canna si inclina verso l'uscita
  7	Linea di divisione della canna	Spazio ≤ 0,05 mm alla temperatura di esercizio; nessuna entrata di prodotto
  8	Gioco vite-canna	Uniforme su tutta la lunghezza; profilo autopulente verificato
  9	Porte di sfiato e vapore	Scaricatori di condensa montati, senza accumuli di condensa, rimovibili per la pulizia
  10	Guarnizioni e guarnizioni	Conforme al contatto alimentare, rimovibile, nessuna fessura dietro il sigillo
  11	Metalli diversi	Nessun contatto con rame, ottone o zinco; coppie galvaniche isolate
  12	Verifica della pulibilità	Test della riboflavina o dell'ATP dopo un ciclo di pulizia, documentato

  L'elemento 12 è quello che viene saltato e quello che conta. Un test di spruzzatura della riboflavina mostra dove il prodotto chimico detergente non è arrivato e troverà zone morte che nessun controllo visivo riuscirebbe. Eseguitelo prima che la linea venga chiusa, non dopo che il primo tampone ambientale fallisce. Prenotalo insieme alprogramma di manutenzione.

• 9. Cosa inviare per un preventivo

  Il cilindro di un estrusore per alimenti è citato dal processo, non solo dal disegno, perché la lega e la configurazione della vite dipendono entrambe da ciò che viene cotto. Il percorso dell'ordine è stabilito nellista di controllo per doppia vite in otto punti.

  • Marca e modello della macchina, diametro della vite, L/D e interasse.

  • Disegno del cilindro, inclusa la geometria della linea di divisione, i collegamenti della camicia e le posizioni degli sfiati.

  • Tipo di prodotto e capacità target in kg/h. I limiti sono sulpagina capacità produttiva.

  • Schema della ricetta: fonte di amido, fonte di proteine, livelli di grassi e fibre e carico di minerali o premiscela.

  • Umidità nella canna e velocità di iniezione del vapore.

  • Target PMI e configurazione attuale della vite, se la linea esiste già.

  • Regime di pulizia: lavaggio a secco, lavaggio a umido o CIP, con i prodotti chimici e le temperature utilizzati.

  • Conformità richiesta: FDA, EU 1935/2004, GB 4806 o standard specifico del cliente.

  • Storia dell'usura o della corrosione, con fotografie delle superfici danneggiate. Ciò che accade dopo è descritto nelguida alla riparazione o alla sostituzione.

  Il regime di pulizia è l'elemento più spesso tralasciato ed è quello che decide la lega. Un barile specifico per il lavaggio a secco in 316L si romperà entro un anno su una linea sottoposta a CIP con caustica due volte al giorno. ILguida al progetto di sostituzionemostra come viene utilizzato lo stesso pacchetto di informazioni per una ricostruzione simile e il filePercorso di disegno OEMsi applica quando il produttore originale non supporta più la macchina.

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• Una canna con un rivestimento interno. I rivestimenti sostituibili sono interessanti nel settore della ristorazione perché la superficie a contatto con il prodotto può essere rinnovata senza rottamare il corpo rivestito, a condizione che il materiale del rivestimento soddisfi gli stessi requisiti igienici.

• Se il corpo del fusto è integro e solo la superficie a contatto con il prodotto si è deteriorata, acanna foderata o manicataè spesso la risposta economica. Il vincolo è la lega del rivestimento: deve essere disponibile in un grado adatto al contatto con gli alimenti e la temperatura di termoretrazione deve essere compatibile con la camicia. ILpagina con canna bimetallicacopre le opzioni del liner dal lato in plastica; per gli alimenti, sostituire il rivestimento rigido standard con un rivestimento inossidabile o duplex. Rinnovare acanna usuratapiuttosto che sostituire il corpo è l'altra opzione.

  I tempi di consegna e la documentazione fanno parte delle specifiche in questo mercato. Richiedete i certificati dei materiali, il rapporto sulle finiture superficiali e il rapporto dimensionale al momento della spedizione, non successivamente: un barile che arriva senza di essi non può essere avviato alla produzione nella maggior parte degli stabilimenti alimentari. ILlista di controllo per la verifica del fornitoreelenca i documenti che vale la pena richiedere prima dell'ordine, e ilpanoramica della produzionemostra quali fasi li generano.

• 10. Domande frequenti

  È possibile convertire un cilindro per estrusore in plastica ad uso alimentare?
  A volte, ma l’economia raramente funziona. Il corpo della canna e il rivestimento di solito possono essere conservati; la vite, il rivestimento e ogni superficie a contatto con il prodotto non possono, perché l'acciaio nitrurato non è accettabile in una linea alimentare pulita con sostanze caustiche. Una volta sostituite la vite, il rivestimento, le guarnizioni e la documentazione, una nuova canna è spesso la soluzione più economica. L'economia viene elaboratariparare o sostituire.

  304 è abbastanza buono o ho bisogno di 316L?
  304 è adeguato per prodotti secchi, a basso contenuto di sale con acqua di pulizia di buona qualità. Qualunque cosa con aggiunta di sale, premiscela minerale o acqua CIP riciclata dovrebbe essere almeno 316 L, e l'alimentazione ad alto contenuto di cloruro è meglio servita da 2205 duplex. La decisione dovrebbe essere presa in base al livello di cloruro nell'acqua di lavaggio, non solo nel prodotto. Si applica la stessa logica di pittingPVDF e altri fluoropolimeri, specificati per i mezzi aggressivi.

  Perché il mio prodotto brucia sulla trafila anche se la temperatura del cilindro è corretta?
  Di solito, poiché lo stampo è più caldo del punto di regolazione del cilindro, il taglio nella zona dello stampo aggiunge energia che la termocoppia non vede. Controllare la temperatura effettiva della matrice con una sonda a contatto, quindi ridurre lo SME a monte o aprire la matrice. Aiuta anche lucidare il terreno e ridurre il tempo di permanenza davanti alla trafila. Lo stesso compromesso di pressione dello stampo appare su atubi e linee di tubi.

  Ogni quanto vanno sostituite le viti?
  Dipende molto più dal regime di pulizia che dal tonnellaggio. Nelle linee di snack pulite a secco con viti 316L, sono comuni da cinque a otto anni. Negli alimenti per animali domestici sottoposti a pulizia a umido con premiscela minerale, i blocchi impastatori potrebbero dover essere sostituiti in due o tre anni e gli alberi delle viti potrebbero durare il doppio. Ispezionare le condizioni e registrare le dimensioni ad ogni arresto. La scheda di registrazione è descritta inquanto dura una canna a vite.

  Ho bisogno di uno sfogo?
  Se il prodotto contiene più del 20% circa di acqua e la pressione dello stampo è elevata, sì. Lo sfiato rimuove il vapore che altrimenti lampeggerebbe violentemente sullo stampo e darebbe un'espansione irregolare. Ti dà anche un punto per rimuovere le note volatili. Deve essere concepito come un elemento igienico, non semplicemente come un buco nella canna. Il design della porta di sfiato è coperto nelnote di botte ventilata.

  Se stai specificando una linea di alimenti o mangimi e il fusto è la questione aperta, invia la descrizione del prodotto, il livello di umidità e il regime di pulizia. Questi tre input determinano la lega, la finitura e la configurazione delle viti e sono sufficienti per avviare una revisione delle specifiche. ILpagine dell'applicazionemostrare come viene eseguita la stessa revisione per le famiglie di polimeri e ilpagina della capacitàcopre ciò che può essere costruito in un unico getto o in un singolo pezzo grezzo a vite.

• Hai bisogno di un preventivo per una vite e un cilindro per estrusione di alimenti o mangimi?

  Invia la descrizione del prodotto, il livello di umidità e il regime di pulizia. Questi tre input decidono la lega, la finitura e la configurazione della vite.

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  Eric Dong | Cofondatore | E-mail: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | Sito web: www.pipll.com

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