Languages混練ブロックの選択: 千鳥角度、ディスク幅、ディスク数
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混練ブロックの選択: 千鳥角度、ディスク幅、ディスク数
要素図上の 3 つの数字によって、ブロックが圧力を分散させるか、分布させるか、あるいは単に圧力を加えるかを決定します。
ニーディングブロック · 二軸押出機エレメント · スタガーアングル · 分散混合
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モジュラーツインスクリューペア。要素はスプラインシャフト上に積み重ねられるため、同じバレルで穏やかな分散構成でも積極的な分散構成でも実行できます。違いは完全に、何がどこに積み重ねられるかです。
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1. ニーディングブロックの実際の動作
搬送要素は最小限の作業で材料を前方に移動させます。混練ブロックはその逆のことを行います。つまり、順方向の流れを意図的に遮断して、ポリマーを折り曲げ、せん断し、再結合させます。配合ラインが分散、分布、圧力上昇に関して達成するすべての作業は、これらの少数のブロックで行われます。そのため、鋼のトン数よりも形状が重要です。
でパラレルツインブロックは、スプラインシャフト上に楕円形のディスクが積み重なったものです。それは、隣接するディスク間のオフセット角度、各ディスクの幅、および積み重ねられるディスクの数の 3 つの要素によって定義されます。どれかを変更すると、同じバレル内で異なる動作をする別の要素が作成されます。
重要な洞察
混練ブロックは、部品番号で表される混合の決定です。混合要件が変わらないのに部品番号が変わる場合は、誰かが推測しています。ブロックにかかる費用は、その価格以上のものです。これは、搬送長さのシャフトの長さを消費し、ドライブが供給しなければならないトルクを追加し、材料をその両側のフライトよりも長い温度で保持します。これら 3 つのコストが、入手可能な最も積極的な部品から構成を組み立てるのではなく、構成を設計する理由です。滞留時間の演算3番目に数字を入れます。構成メモの複合化最初の 2 つが実際にどのように取引されるかを示します。
要素の作業は通常、二軸の主題として議論されますが、実際にそうなのですが、同じ混合ロジックが他の場所でも見られます。のバリアセクション単一ネジ異なるジオメトリで分散作業を行っており、コニカルツイン異なるシャフトでも同じ溶融状態に達します。のツインスクリューの概要そしてアプリケーションインデックスでは、これらのルートが比較されます。
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モジュラーツインスクリューペア。要素はスプラインシャフト上に積み重ねられるため、同じバレルで穏やかな分散構成でも積極的な分散構成でも実行できます。違いは完全に、何がどこに積み重ねられるかです。
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2. スタッガー角度: キャラクターを決定する選択
ディスク間のオフセット角度は、ブロックが材料を前方に押すか、所定の位置に保持するか、押し戻すかを決定するため、最初に修正する必要があります。 4 つの標準角度は高品質のはしごではなく、4 つの異なるツールです。
角度 ミキシングキャラクター 順方向搬送 どこに属するのか 30° 穏やかな分配ブレンド、低せん断 4 つのうちのベスト — 搬送要素に近い 熱に弱い化合物、早期溶解、穏やかな均質化 45° バランスの取れた分散と分布 減少したが依然としてプラス 一般的なカラーおよびフィラーマスターバッチ、PEおよびPPの改質 60° 強力な分散混合により凝集物を破壊します 悪い - 上流の圧力に依存している ガラス繊維湿潤、高 CaCO3 充填、カーボンブラック 90° 最大せん断、前方成分なし なし - 中立 脱揮、反応性押出、高粘度ブレンド 2 つの実際的な結果が続きます。まず、60° または 90° のブロックには制限があります。上流の要素がブロックを埋めることができなければなりません。そうしないと、生産量が低下し、間違った場所で溶融物が過熱します。第 2 に、高角度のブロックを積み重ねると、圧力計が示す以上にトルクが上昇します。これが、机上では合理的に見える構成でも、起動時にドライブがトリップする可能性がある理由です。
トルクは、構成が構築可能かどうかを決定するチェックです。 2 番目の 60° スタックを追加することは、分散を高めるための標準的な方法であり、制限と始動時の粘度ピークの両方が同時に到達するため、コールド スタート時にドライブがトリップする標準的な理由でもあります。機械がすでにトルクの上限に近づいている場合、その答えは通常、両方を追加するのではなく、より低い角度で混合セクションを長くすることです。
また、角度は、ほとんどの選択テーブルよりも直接的に化合物にマッピングされます。熱に弱い作業など硬質PVC均質化を維持する最も穏やかなスタックを望んでいます。などのポリオレフィンPEそしてPPはるかに多くのことを許容します。エンジニアリンググレードなどポリアミド間に位置し、間違って配置されたハイアングルブロックを罰する狭い溶解ウィンドウを備えています。
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3. 利き手: 右、左、中立
方向は角度とは別のものであり、ブロック図の中で最も誤読されやすい部分です。時計回りに積み重ねられたディスクは前方に搬送されます。反時計回りに積み重ねられたディスクは後方に搬送され、背圧を高めたりゾーンを密閉したりするために意図的に使用されます。ニュートラルスタックはどちらも伝えません。
- 左側のブロックは設計上の特徴であり、間違いではありません。これにより、下流工程に必要な充填と圧力が生成されます。
- 左側のブロックが間違った場所にあると、その後のすべてが枯渇します
- 中立ブロックと左側ブロックは滞留時間と劣化リスクが集中する場所です
これは、他のサプライヤーと視覚的に似ている要素が異なる動作をする可能性がある理由でもあります。 2 つのブロックを交換するには、スプライン、ハンド、および角度がすべて一致する必要があります。交換の詳細を確認する必要がありますバレルと同様に要素にも適用されます。
互換性はカタログよりも狭いです。外径とローブ数を一致させるだけでは十分ではありません。 2 つのブロックは、スプラインと全長が一致する場合にのみ同等となります。だからこそ、ブランド互換要素シャフト図面に対して引用する必要がある理由と、ツインスクリュー交換の詳細寸法ではなくインターフェースから始めてください。
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ニーディングディスクを特定の幅とオフセットで積み重ねます。幅は混合仕様であり、製造上の都合によるものではありません。代替幅により、ラインが実際に達成する分散が変わります。
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4. ディスク幅: 狭い分布、広い分散
幅は、ほとんどの仕様が具体的でなくなる部分です。狭いディスクでは、材料がディスクの各端を通過するときに繰り返し分割と再結合が発生します。これが分配混合です。幅の広いディスクはバレルの壁を越えて長い表面を引きずり、より高い局所せん断応力を生成します。これが分散混合です。
ディスク幅 流れの挙動 混合タイプ 注意してください 狭い 頻繁なストリームの分割、局所的な応力の低減 分散型 - 色とマイナーコンポーネントに適しています 凝集物をまったく破壊しない可能性があります。混ざっているように見えるが分散していない 広い 長いせん断面、より高い瞬間応力 分散性 – フィラーや繊維に適しています 熱の蓄積とトルクのピーク。熱に弱いグレードではより硬くなる 混合スタック ブロックに沿って幅が交互に変化する 予測可能性を犠牲にして両方のバランスを取る 文書化が難しい - ディスクごとの描画を主張する 分布と分散はサンプル内では似ていますが、同じものではありません。分散により、コンポーネントの配置場所が均等になります。分散により凝集物が分解されます。ナローディスクスタックは、フィラークラスターを無傷のまま残しながら、色を均一に見せます。これは、後で強度または表面欠陥として現れます。これは、製品を分けるのと同じ違いです。溶融安定性の問題単純な混合に関する苦情から。
混合は、スクリューの残りの部分と混同されることがよくあります。あバリアネジ何も分散させることなく溶解を改善し、溝付きフィードセクション混合品質ではなく搬送効率が変わります。これらの決定は要素の選択と相互作用するため、形状と潤滑剤のマッチングスタックを指定する前に、note を読む価値があります。
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5. ディスク数とブロック長
ディスクの数が増えると、同じ角度と幅でも制限が増え、トルクが増加します。 5 枚のディスク 60° スタックは、3 枚のディスク 60° スタックの長いバージョンではありません。これは、より多くの材料を保持し、さらに加熱する、より強力な要素です。ブロックの長さは通常、シャフトに計画できるように L/D 単位で見積もられます。これは、2 つのサプライヤーが異なるスタックを見積もるときに比較するための数値です。
- L/D の長さはサプライヤー間で同等です。ディスク枚数だけではありません
- ディスク数と幅を合わせて長さを設定します - 両方を引用します
- 同じ角度でブロックが長くなるとトルクが増加し、ドライブはそれを受け入れなければなりません
- 要素の長さにより、長さを伝達できるシャフトが消費されます
長さは、シャフト上の他のすべてのものと共有される予算です。混練ブロックに与えられるすべての L/D は、搬送能力、排気長さ、または計量セクションから取得される L/D であるため、構成はベストプラクティスのリストではなく、常に取引のセットになります。それが、ネジ全体単一の要素が変更される前に義務に違反し、既存の要素を処理することに対してバレルの長さ交渉可能ではなく固定として。
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PTA ハードフェーシングを飛行面に適用しています。同じ堆積ロジックにより、要素の側面が摩耗的に保護され、完成したプロファイルは溶接前ではなく溶接後に切断する必要があります。
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ウェアレイヤーが機内でどこに着くのか、そして何をカバーしないのか。根元と側面が荷重を支えます。頂点にのみ到達するコーティングでは、実際に破損する 2 つの表面は保護されません。
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典型的な配合順序は、どんな説明よりもわかりやすくなります。搬送要素が供給され、溶解します。中程度の角度のブロックは均質化します。サイドフィーダーはフィラーまたは繊維を追加します。下流の高角ブロックがそれを分散させます。左側または中立の要素は、ベントの前にシールを構築します。これらのブロックのいずれかを移動すると、シーケンス全体が変化します。サイドフィード方式そして要素の比較別々ではなく一緒に読まれます。
シーケンスでは、ブロックの後に起こることも考慮する必要があります。ベントには、その前にシールが必要で、その後ろで圧力を再構築する必要があります。ベントバレルデザイン要素の質問である前に質問します。色とグレードの変更はもう 1 つの制約です。混練ブロックに多くの材料を保持する構成では、パージに時間がかかります。これが実際の議論です。パージおよび切り替えガイド。
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7. ブロックの材質
要素冶金はバレルと同じロジックに従います。つまり、合金を損傷メカニズムに合わせてから、硬度を考慮します。 40% ガラス繊維を使用したブロックと硬質 PVC を使用したブロックは、たとえ形状が同じであっても、同じ購入ではありません。
要素材質 硬度（代表値） こんな方に最適 トレード・オフ 粉末冶金合金（WR級） HRC 58 ～ 65 高フィラー、高せん断連続使用可能 最高コスト。摩耗が制限要因となる場合にのみ正当化される W6Mo5Cr4V2ハイス鋼 HRC 58–62 一般的な配合、中せん断 バランスが良い。積極的なミネラルローディングに対する答えではありません ニッケル基合金 設計により低くなります 腐食性および難燃性の化合物 磨耗だけを重視して選ぶのはミススペック 窒化38CrMoAl 肌硬化表面 低フィラー、低せん断、コスト重視の作業 ケースの深さは全体の摩耗予算です 316Lステンレス 摩耗グレードではありません 食品・医療・医薬品 生活ではなく清潔さのために選ばれました その理由は、以下の記事で詳しく説明されています。合金選択ガイド;短いバージョンはそれですバイメタル保護そしてより難しい要素はさまざまな問題を解決します。材料選択ガイド部品ではなく化合物から始まります。
材料の選択は、価格表ではなく損傷メカニズムに従います。ガラスで満たされたブロックは、ディスクの側面から材料を失いつつあります。硬質 PVC のブロックには孔食が発生する可能性が高くなります。食品や医療現場で使用されるブロックは、着用前の清潔さのために選択されます。の窒化ベースラインその範囲の経済的な限界をカバーし、完全硬化オプションそれとコーティングされた要素の間に位置します。
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8. 混練ブロックが失敗する仕組み
通常、要素は壊れません。彼らは着ています。各ディスクの側面は、バレルとのクリアランスが開くまで材料を失い、目に見える症状としては、誰かが何かを測定するずっと前に分散品質の損失が見られます。
- 逃げ面摩耗: 分散液が落ち、ゲルと凝集物が戻る
- ディスクの下のルート摩耗: ブロックが低くなり、クリアランスが増大し、せん断力が低下します。
- 腐食孔食: 粗さが材料を捕らえ、両方を促進します。
- スプラインの摩耗: エレメントがシャフト上で移動し、スタックがタイミングを保持できなくなります。
目に見える問題が発生する前に発生するプロセス信号は、摩耗したペアを診断する信号と同じです。非分解摩耗チェックそれらをカバーし、耐用年数の目安計画を立てるための大まかな間隔を示します。
機械に検査窓または予備バレルがある場合、シャフトを取り外さずにエレメントの摩耗を測定できます。有用な読み取り値は、いくつかの位置におけるディスクの側面とバレルの壁の間のギャップ、およびスプラインの状態です。これは、シャフト上で動き始めたスタックは、構成が設計されたタイミングを保持できなくなるためです。両方とも同じレコードに属しますバレルの測定値、そして代替決定一度存在すれば作るのは簡単です。
摩耗によって、要素を交換するのではなく回復できるかどうかも決まります。側面摩耗があるがスプラインが健全であるブロックは多くの場合再加工できますが、シートを失ったブロックは再加工できません。同じ判断です。修理と交換ノートはバレルを作成し、はるかに小さな部分に適用されます。バレルが同時に回収される場合、ライナースリーブ新しいボアを作成するよりも安価なルートである可能性があります。
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9. 要素図の見方
使用可能な要素図面には 5 つの事項が記載されており、そのいずれかを省略した引用は他のものと比較することができません。
- オフセット角と利き手（右、左、中立）
- ディスク幅とディスク数、または L/D での全長
- スプライン規格と歯数と内径
- 材質グレードと仕上がり硬さ
- コーティング後のプロファイル（摩耗層が適用されている場合）
既存のシャフトが交換されるのではなく再要素化される場合、カスタムネジルートエレメントスタックとシャフトを一緒に覆い、製造メモ熱処理後にプロファイルを研削すると何が変化するかを説明します。
使える回答が得られたお問い合わせには、コンパウンド、デューティ、既存シャフトを載せております。フィラーの種類と割合によって角度と合金が決まります。出力とスクリュー速度により、スタックが許容できるトルクが決まります。シャフトの図面により、何が物理的に適合するかが決まります。の情報チェックリストロングバージョンをカバーしており、容量ページそれが意味するリードタイムを示します。
ラインが単一のコンパウンドを実行し、何も変更しない場合、この議論全体は 1 つの質問に集約されます。スタックは購入された目的に適合しているか?それは要素を再構成するよりも安上がりな会話であり、シングルとツインの比較そしてマシン選定メモ要素ではなくアーキテクチャをまだ選択している購入者を対象としています。
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10. 避けるべき 4 つの誤った仕様
ほとんどの要素の問題は、着用するのではなく購入するものです。これら 4 つは頻繁に発生するため、注文前に確認する価値があります。
- 混合の問題に対してより硬いブロックを購入する - 通常、冶金ではなく形状が解決策となります
- ディスクの幅をコピーせずに角度をコピーする - ペアが結果を設定します
- ハイアングルブロックを追加して駆動トルクを確認せずに分散を高める
- 摩耗したスタック内の 1 つの要素を置き換える - 新しいブロックは古いブロックに対して機能し、結果は予測できません
最後のものが最も高価です。要素はシャフトとクリアランスを共有するため、セットとして摩耗します。これは、同じ議論です。シングルとツインの比較バレルについて説明します。ワーキングペアは部品ではなくユニットです。新しい化合物用に再構成されている配合ラインの場合、アプリケーションノートの配合そして4つのツインアーキテクチャは正しい出発点であり、ピプル提供されたシャフト図面または測定されたシャフト図面に要素を構築します。
化合物固有の側では、要素よりも義務が決定します。ガラス入りとミネラル入り作業負荷は 60° ブロックが最も高く、PETとリグラインド滞在時間を罰する、そしてWPCとSPCフィラーの充填とサーマルウィンドウを組み合わせて、積極的なスタックを排除します。
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