Polžasti vijak za ekstruzijo hrane in krme: nerjaveče jeklo, sanitarna zasnova in kuhanje škroba

• 
  

  Polžasti vijak za ekstruzijo hrane in krme: nerjaveče jeklo, sanitarna zasnova in kuhanje škroba

  Ekstruder za hrano je kemični reaktor z vijakom v njem. Škrob želatinira, beljakovine denaturirajo, sod pa je treba očistiti do mikrobiološkega standarda med serijami. To spremeni zlitino, površinsko obdelavo, geometrijo vijaka in obrabni mehanizem – nič od tega ni zajeto v specifikaciji plastike. Ta vodnik določa metalurgijo, sanitarna merila načrtovanja, specifično mehansko energijo za konfiguracijo vijaka in procesno okno za prigrizke, žitarice, hrano za hišne živali in teksturirane beljakovine.

• SOD VIJAKA ZA EKSTRUDIJO HRANE · POLŽ IN COD ZA EKSTRUDIJO ZA KRMO · SANITARNI IZVEDBA NERJAVEČEGA POLŽA · ŽELATINIZACIJA ŠKROBA IN SPECIFIČNA MEHANSKA ENERGIJA

• 1. Zakaj je ekstrudiranje hrane drugačen problem

  Pri iztiskanju plastike se polž tali, homogenizira in pritiska. Izdelek je oblika, ki pride iz matrice, talina pa je sredstvo za dosego tega cilja. Pri iztiskanju hrane je produkt talina: zrnca škroba izgubijo svojo kristalno urejenost, molekule beljakovin se razvijejo in ponovno združijo, tekstura končnega kosa pa se določi glede na to, koliko mehanske energije in vode je prejel v sodu. Kocka ga oblikuje, vijak pa ga skuha. Enako triconsko zaporedje je opisano za polimer vpregled cevi z enim vijakom.

• 

• Vzporedna cev z dvojnim vijakom. Linije za hrano in krmo so zgrajene na isti sorotacijski platformi kot mešanica plastike – razlika je v zlitini, končni obdelavi in ​​možnosti čiščenja, ne v kinematiki.

• Sledijo tri posledice, ki vodijo vsako oblikovalsko odločitev v tem članku.

  •Voda je sestavina, ne onesnaževalec.Predelovalci plastike porabijo denar za odstranjevanje vlage; ekstruderji za živila namerno vbrizgajo paro in vodo, običajno do 14–30 % vlage v sodu, odvisno od izdelka. To pomeni, da cev potrebuje odprtine za vbrizgavanje pare, zračnik in zlitino, ki prenaša neprekinjeno mokro uporabo pri 150–180 °C. Možnosti so določene vobseg bimetalnih sodov.

  •Vnos energije je recept.Specifična mehanska energija – SME, izražena v Wh/kg – je edina številka, ki je povezana z ekspanzijo, stopnjo kuhanja in teksturo. Nastavljena je s konfiguracijo polža, hitrostjo vijaka in hitrostjo podajanja, zaradi česar je geometrija polža spremenljiva formulacija in ne podrobnost stroja. Družine elementov so vkatalog vijačnih elementov.

  •Stroj je treba očistiti v skladu z mikrobiološkimi standardi.Linija za plastiko lahko med globinskim čiščenjem deluje več mesecev. Analogno linijo hrane za hišne živali ali mesa je mogoče dnevno mokro čistiti, odkritje patogena v mrtvem območju pa je odpoklic in ne pritožba glede kakovosti.

  Vidik	Ekstrudiranje plastike	Ekstrudiranje hrane in krme
  Namen vijaka	Stopite, homogenizirajte, stisnite	Skuhajte, teksturirajte in nato oblikujte
  Vlaga	Odstranjeno pred obdelavo	Dodano kot para ali voda, 14–30 %
  Zlitina cevi	Nitriran 38CrMoAlA je standard	316L, 2205 obojestransko ali navarjeno nerjavno jeklo
  Površinska obdelava	Funkcionalen	Higiensko — Ra ≤ 0,8 µm, pogosto elektropolirano
  Režim čiščenja	Čistilna spojina	Kemično čiščenje, mokro čiščenje ali CIP, pogosto vsak dan
  Vladajoča metrika	Izhod in temperatura taline	Specifična mehanska energija in stopnja kuhanja
  Dominantni način okvare	Oblačila za letenje	Obraba korozije, žganja in gnetenja

  Vredno je jasno povedati, da strojna oprema ni eksotična. Ko-rotacijski dvopolžni ekstruder za živila je enaka družina strojev kot aekstruder za mešanje plastike— enak profil samobrisanja, enaka modularna gred, enak prenos navora. Spremeni se specifikacija materiala in higienski inženiring okrog tega. Primerjava stroja je navzporedne strani z dvema vijakoma.

  KLJUČNI VPOGLED— Če določite sod ekstruderja za živila tako, kot določite plastičnega, boste dobili sod, ki se pravilno obdeluje šest mesecev in nato ne prestane testa brisa. Odpornost proti koroziji in možnost čiščenja nista končni možnosti – sta povzetek zasnove.

• 2. Problem metalurgije: nerjavno je mehko, nitrirano ni mogoče čistiti

  Plastični vijaki so nitrirani, ker je nitriranje poceni, daje površino 900–1100 HV in je dobro odporno proti obrabi. Thevodnik za nitriranjepojasnjuje, zakaj je to pravi odgovor za polnjeni polimer. To je napačen odgovor za hrano iz treh različnih razlogov. Nitrirana možnost je podrobno preučena vnitrirana in bimetalna primerjava.

  •Jedko čiščenje napade ohišje.Cikel CIP z 1–2 % natrijevim hidroksidom pri 60–80 °C bo sčasoma odstranil ali krhkost nitrirane plasti, poškodovana območja pa bodo prednostno korodirala. Alternativne zlitine so primerjane vbimetalno vodilo za sod.

  •Kloridi ga izločijo.Krmni premiksi vsebujejo 0,3–1 % soli ter mineralne sulfate in kloride v sledovih. Ko je ohišje prelomljeno, se luknjanje nadaljuje v osnovno jeklo in jamice postanejo pasti za izdelke. Izbira materiala za ta primer je vvodilo za bimetalni material.

  •Ni ga mogoče vrniti v higiensko stanje.Ponovno poliranje nitrirane površine odstrani ohišje. Nerjaveči sod je mogoče ponovno polirati in ponovno pasivirati na mestu. Sam primer uporabljaplinsko nitriranje.

  Tako se delo s hrano premakne na nerjavno jeklo – in nerjaveče je mehko. Žarjeni 316L ima približno 150–200 HV, kar je manj kot petina nitriranega ohišja. Inženirski odgovor je, da ne sprejmemo obrabe, ampak da skupaj izberemo kakovost in površinsko obdelavo. Ekvivalent na strani polimera je vzlitine za trdo navarivanje.

  Material	Tipična trdota	PREN	Dobro za	Pazi na
  304 / 1,4301	150–190 HV	≈ 18	Linije suhih izdelkov z nizko vsebnostjo klorida in soli	Pitting nad približno 50 ppm klorida v vodi za čiščenje
  316L / 1,4404	150–200 HV	≈ 25	Splošni stik s hrano, krma, ki vsebuje sol, večina vodov za mokro čiščenje	Še vedno obroben za CIP z visoko vsebnostjo klorida; hladno obdelane ocene so boljše
  2205 duplex / 1.4462	250–300 HV	≈ 35	Visoka vsebnost klorida, erozija-korozija na matrici	Varilska disciplina; ni idealno nad približno 300 °C
  17-4PH / 1.4542 (H900)	40–44 HRC	≈ 17	Vijaki, ki potrebujejo odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji	Nižji PREN kot 316L; ni za storitve z visokim kloridom
  Nitronic 50 / 1,3964	≈ 250 HV	≈ 34	Na obrabo odporno nerjavno jeklo za gredi in spojke	Stroški; razpoložljivost na barski zalogi
  Navarjanje na osnovi Ni na 316L	55–60 HRC	—	Bloki za gnetenje in letenje pristanejo v abrazivnem dovodu	Neusklajenost toplotnega raztezanja; premaz mora biti primeren za stik z živili
  PVD CrN ali DLC na nerjavnem jeklu	1500–2000 HV (tanek)	—	Drsne površine v stiku z izdelkom, možnost čiščenja	Debelina mikrona; ni pomoči, ko se substrat obrabi

• 

• Vlivanje zlitine za trdo navarjanje v ohišje cevi. Pri živilstvu je treba trdo površino izbrati glede na odpornost proti koroziji in trdoto, kar izključuje več standardnih plastičnih zlitin.

• PREN je ekvivalentno število odpornosti proti luknjanju, izračunano kot Cr + 3,3 Mo + 16 N. To je bolj groba razvrstitev kot garancija, vendar pojasnjuje, zakaj 316L preživi dovodni vod, ki uniči 304, in zakaj je dupleks določen, ko se voda za čiščenje reciklira in raven klorida z leti leze navzgor. Klorirani polimeri so drugo mesto, kjer je to pomembno, inCPVC ekstrudiranjeje najbližja primerjava na strani polimera.

  Izbira ni le v sodu. Vijaki, gredi, sklopke, prekinitvene plošče in telesa matrice so vsi v istem okolju in mešanje nitriranega vijaka v nerjavni sod le premakne korozijo na najcenejši del sklopa. Thevodnik za izbiro zlitinepodrobneje pokriva pravila združljivosti inprimerjava bimetalnih in nitriranihje pravo izhodišče, če prevajate specifikacijo plastike.

• 3. Površinska obdelava, mrtve cone in možnost čiščenja

  Možnost čiščenja je geometrijski problem s površinsko obdelavo na vrhu. Groba površina drži biofilm, ki ga kemično čiščenje ne odstrani; mrtva cona vsebuje izdelek, ki čistilne kemikalije sploh ne vidi. Oboje je konstrukcijsko napako in nobenega ni mogoče popraviti z močnejšim čiščenjem. Površine v stiku z izdelkom so opisane nacev z notranjo stranjo obloge.

  Cona	Tarča Ra	Razlog
  Izvrtina cevi, stik z izdelkom	≤ 0,8 µm, 0,4 µm za vrvice za visoko nego	Zadrževanje biofilma; tudi zmanjša opekline
  Vijačne letve in bloki za gnetenje	≤ 0,8 µm, po možnosti elektropolirano	Izdelek se razmaže po sledi poliranja in karbonizira
  Matrica in lomilna plošča	≤ 0,4 µm	Najvišji strig, najvišja temperatura, najhujše opekline
  Površine, ki niso izdelki	≤ 3,2 µm	Lahko se čisti, vendar ni v stiku z izdelkom
  Vari v območju izdelka	Izravnano, brušeno, Ra ≤ 0,8 µm, pasivirano	Zvarni kamen je mesto iniciacije korozije

  •Brez navojnih spojev v območju izdelka.Niti so po definiciji špranje. Uporabite vpenjalne, prirobnične ali sanitarne spojke.

  •Notranji radiji najmanj 3 mm, in brez žepov s kvadratnimi vogali. Vsak kotiček je prostor, kjer izdelek stoji in nič ne teče.

  •Brez slepih lukenj ali mrtvih nog.Zaščitni vložki morajo biti poravnani z izvrtino ali v celoti privarjeni od zunaj.

  •Samoodtočna geometrija.Če je vrvica mokro očiščena, potrebuje vsaka nizka točka odtok, sod pa mora biti nagnjen k njemu.

  •Brez stika z bakrom, medenino ali cinkom.Živilske kisline in čistilne kemikalije jih napadajo, produkti korozije pa predstavljajo tveganje za okužbo. Možnosti zlitin so navedene nastran z bimetalnim ekstruzijskim sodom.

  •Tesnila in tesnila, skladna z okvirjem za stik s hrano— EPDM, PTFE ali s platino utrjen silikon, z izjavo o skladnosti v datoteki. Preostali del paketa je opisan vkontrolni seznam dokumentacije.

  Regulativno izhodišče je vredno navesti, ker se pogosto domneva in ne preverja. V EU je okvir Uredba (ES) 1935/2004 z GMP pod 2023/2006; v Združenih državah je FDA 21 CFR deli 175–177 za materiale v stiku z živili; na Kitajskem je GB 4806.1 z GB 4806.9 za kovinske materiale. Certifikat materiala ni izjava o skladnosti – zahtevajte izjavo in preverite, ali zajema dejanske čistilne kemikalije in temperaturno območje. Tovarniška stran te dokumentacije je na stranistran s profilom proizvajalca.

• 4. Konfiguracija vijaka: od kod prihaja energija

  V ekstruderju za hrano je polž toplotni izmenjevalec. Grelniki sodov nastavijo temperaturo stene, vendar večina energije, ki skuha izdelek, izvira iz viskoznega odvajanja – mehanskega dela, ki se pretvori v toploto v talini. To delo se meri kot specifična mehanska energija:

  SME (Wh/kg) = (navor × hitrost vijaka) / podajalna hitrost, z navorom v Nm, hitrostjo v rad/s in hitrostjo podajanja v kg/s, pretvorjeno v vatne ure. Linija, ki deluje s hitrostjo 800 kg/h pri 900 Nm in 400 vrtljajih na minuto, vnaša približno 80 Wh/kg v izdelek, ki je v sredini ponudbe prigrizkov. Vložek energije na ahitra ekstruzijska linijase izračuna na enak način.

  Izdelek	Tipični SME (Wh/kg)	Vlaga v sodu	Temperatura izdelka
  Prigrizki z neposredno ekspanzijo	40–120	14–22 %	140–180 °C
  Žitarice za zajtrk	60–150	15–25 %	150–190 °C
  Hrana za hišne živali, suha ekspandirana	50–130	20–30 %	110–150 °C
  Vodna krma	60–140	22–30 %	110–150 °C
  Teksturirane rastlinske beljakovine	80–200	30–50 %	140–180 °C
  Modificiran škrob	30–100	18–28 %	120–160 °C

  Ti razponi so okvirni in specifični za izdelek – en sam recept se lahko premakne za 30 % v obe smeri. Uporabni so, ker povedo, kaj mora vijak zagotoviti in s tem, kako naj bodo elementi razporejeni. Družine za transport in gnetenje so katalogizirane vdvojno vijačno vodilo elementa.

  Element	Funkcija v živilski liniji	Kam gre
  Prenos, nagib 60–90°	Krma in transport pri nizki polnitvi	Območje dovajanja in med območji obdelave
  Prenos, nagib 30–45°	Zgradi dolžino polnila in čas zadrževanja	Pred blokom za gnetenje, da ga namerno stradate ali poplavite
  Blok za gnetenje, 30°	Nežno distribucijsko mešanje, nizek SME	Teksturizacija beljakovin, občutljivi izdelki
  Blok za gnetenje, 60–90°	Visok strig, želatinizacija škroba	Kuhališče, glavni vir MSP
  Element vzvratnega letenja	Talilno tesnilo, poveča polnjenje in tlak	Pred ventilacijo in pred kocko
  Shearlock / ozek disk	Intenzivno lokalno striženje	Razpršenost manjših sestavin

  Ureditev je pomembna bolj kot kateri koli posamezen element. Zgodnja namestitev blokov z visokim strigom poveča SME, preden se škrob hidrira; če jih damo pozno, potem ko se voda absorbira, dobimo drugačen produkt iz istega vnosa energije. Thevodilo vijačnega elementapodrobno pokriva družine za transport in gnetenje, isti besednjak pa se prenese neposredno na delo s hrano.

  Za prvo specifikacijo je koristno razmišljati v smislu treh območij: dovodne cone, ki prenašajo brez stiskanja, kuhalne cone 60–90° gnetilnih blokov, kjer se ustvari SME, in merilne cone z vzvratnimi elementi, ki ustvarjajo tlak v matrice in odstranjujejo hlapne snovi. Thečlanek o izbiri dvovijačnega elementahodi po isti triconski logiki s strani plastike.

• 5. Dvojni ali enojni vijak

  Uporabljata se oba, izbira pa temelji na izdelku in ne na rezultatu. Mehanska primerjava je venojni vijak v primerjavi z dvojnim vijakom.

  	Ko-rotacijski dvojni vijak	Enojni vijak
  Tipičen L/D	24–40	20–30
  Hitrost vijaka	200–600 vrt/min	80–300 vrt/min
  Toleranca na vlago	Visoko - do 50%	Nižje; para lahko povzroči zdrs
  Prilagodljivost recepta	visoko; modularne elemente je mogoče preurediti	Fiksna geometrija
  Mešanje	Odlično, vključno z distribucijsko in disperzivno	Primerno za homogene recepte
  Vzorec nošenja	Konice in sod za gnetenje v območju visokega tlaka	Letalo pristane, območje krmljenja
  Tipični izdelki	Hrana za hišne živali, TVP, žitarice, modificiran škrob	Prigrizki, testenine, enostavni kosmiči, slaščice

  Ko-rotacijski dvojni vijak prevladuje nad hrano za hišne živali in teksturiranimi beljakovinami, ker oba potrebujeta visoko vlažnost in prilagodljiv vnos energije. Theobmočje vzporednih dvojnih vijakovinstožčasto območjesta dve platformi za primerjavo; stožčasti stroji se običajno izberejo tam, kjer je dovod zajeten in je razpoložljiva površina tal majhna, ter dobro prenašajo visok navor pri nizki hitrosti. Razlike v platformi so navedene nastožčaste strani z dvojnim vijakom.

  Ekstruderji za živila z enim polžem so še vedno najcenejši način za pripravo prigrizkov z neposredno ekspanzijo. Zanašajo se na dovodni del z utori in kompresijsko razmerje 2,0–3,0 za ustvarjanje tlaka ter na vbrizgavanje pare navzdol za vlago. Thevisokohitrostni enojni vijakki se uporablja za cevi in ​​kable, je drugačna žival - različica za hrano deluje počasneje in z veliko nižjim kompresijskim razmerjem, ker se moker, lepljiv škrob ne obnaša kot talina polimera. Primerjava plastike je vvisokohitrostno vodilo za cevi HDPE.

  KLJUČNI VPOGLED— Linije za hrano ne določajte po risbi plastičnega vijaka. Kompresijsko razmerje, dovodni del in strategija mešanja se spremenijo, ko je dovod 20 % vode in naj bi se izdelek razširil na matrici. Theprimerjava samca proti dvojčkuje razumno izhodišče, vendar je treba številke ponovno izpeljati za mokro krmo, ki jo je mogoče kuhati.

• 6. Okno procesa

  Okno je ožje, kot je videti, omejuje pa ga bolj kemija kot stroj. Temperaturne omejitve na aLinija za ekstrudiranje PVC-jaso koristen kontrast, ker je to druga smola z oknom, omejenim s kemijo.

  Cona	Temperatura	Kaj se dogaja	Omejitev
  Krma	40–70 °C	Prenos, prva hidracija	Nad 80 °C krma postane lepljiva in premosti
  Hidracija / mešanje	70–110 °C	Vsrkanje vode škrob začne nabrekniti	Prehitra rampa pusti suha jedra v delcu
  Kuhanje	120–180 °C	Želatinizacija, denaturacija beljakovin	Nad približno 190 °C se Maillardovo porjavenje in pregorevanje pospešita
  Odzračevanje / odzračevanje	100–140 °C	Odstranjevanje pare in hlapnih snovi	Izdelek mora biti nad temperaturo nasičenosti ali prezračevanje
  Umri	130–190 °C	Končno kuhanje, razširitev na izhodu	Tlak matrice 2–10 MPa; višje zruši razširitev

  Dve številki urejata večino težav. Prvi je stekleni prehod sistema škrob-voda: pod njim je izdelek steklo in se ne bo razširil; nad temperaturo želatiniranja z zadostno količino vode postane talina. Drugi je tlak matrice. Ekspanzijo ob izstopu povzroči padec tlaka in izbruh pregrete vode, zato matrica, ki je preveč omejevalna, daje gost, steklast izdelek, čeprav je bil SME pravilen. Podrobnosti matrice in lomilne plošče so zajete vvodnik za zamenjavo.

  Prezračevanje si zasluži svojo noto. Ekstruderji za živila uporabljajo odprtino za odstranjevanje pare in hlapnih spojin okusa ter enaka mehanska pravila, ki veljajo zaprezračevalni plastični soduporabite tukaj — le da je zračnik v živilski liniji tudi higiensko tveganje, ker je pot v območje izdelka. Ventilacija, ki poplavi, je hkrati okvara procesa in kontaminacija.

• 7. Obraba in korozija med obratovanjem

  Tokovi hrane in krme so manj abrazivni kot spojine iz steklenih vlaken, vendar bolj jedki, kombinacija pa povzroči vzorec obrabe, ki se razlikuje od česar koli v plastiki. Plastična osnova je vvodnik po pričakovani življenjski dobi.

  Mehanizem	Kjer deluje	Kaj ga poganja	Ublažitev
  Kloridno luknjanje	CIP-močene cone, zračnik, ploskev matrice	Sol v krmi, klorid v vodi za čiščenje	Najmanj 316 L, duplex za visoko vsebnost kloridov, nadzor kakovosti vode
  Kavstični napad primera	Vse mokre površine	1–2 % NaOH pri 60–80 °C	Brez nitriranih delov v proizvodnem območju
  Abrazija	Konice blokov za gnetenje, letala	Apnenec, kostna moka, mineralna predmešanica	Navarjanje ali dupleks; zamenjajte bloke, namesto da jih obnovite
  Zažiganje in karbonizacija	Lice matrice, zadnji gnetilni blok, zračnik	Beljakovine in reducirajoči sladkorji nad 160 °C	Znižajte temperaturo površine, polirajte, skrajšajte čas zadrževanja
  Erozija-korozija	Die land, obratni elementi	Mokra gnojevka z visoko hitrostjo	Duplex ali višji PREN; zmanjšajte lokalno hitrost
  Utrujenost	Gred pri prvem gnetilnem bloku	Kroženje navora s pomanjkanjem podajanja	Omejitev navora, krmiljenje podajanja, polmer gredi

• 

• Plast zlitine v prerezu. Pri postrežbi s hrano je treba oblogo oceniti glede na debelino in odpornost proti koroziji, saj je lahko obloga, ki je dovolj debela za obrabo, še vedno pretanka, če upoštevamo luknjičaste luknjice.

• Najdražja napaka v živilskem obratu ni obraba, temveč opekline. Beljakovine in sladkor pri 160–190 °C na vroči površini karbonizirajo v temno usedlino; usedlina se nato razcepi in v izdelku se pojavijo črne lise. V maloprodajni liniji hrane je to sprožilec odpoklica in se pogosto diagnosticira kot napaka pri čiščenju, ko je pravi vzrok lokalna vroča točka ali mrtva cona v vijaku. Theinšpekcijski postopek črnih piknapisano za ABS ekstruzijo velja skoraj nespremenjeno.

  Korozija je počasna. Začne se kot razbarvanje v razpoki, postane jamica, ki nato zadrži izdelek skozi cikel čiščenja. Ko je to vidno na testu z brisom, je cev običajno prestala ponovno pasivacijo in jo je treba zamenjati. Thevodnik za vzdrževanjezajema intervale pregledov, ki ga ujamejo prej, inmetoda preverjanja obrabeje prava predloga za beleženje dimenzij vrtine in leta med zaustavitvami.

• 8. Kontrolni seznam sanitarnega načrtovanja

  Uporabite to kot seznam uspešnih/neuspešnih v fazi pregleda risbe. Vsak element je ceneje popraviti na papirju kot na naročeni liniji. Ista pregledna disciplina se uporablja zaprojekti vijakov po meri.

  #	Zahteva	Kriterij uspešnosti
  1	Deklarirana zlitina v stiku z izdelkom	Najmanj 316L, certifikati mlina v datoteki, izjava o stiku z živili izdana
  2	Površinska obdelava	Ra ≤ 0,8 µm, izmerjeno na izvrtini in letvih; ≤ 0,4 µm na ploskvi matrice
  3	Notranji polmeri	≥ 3 mm povsod na poti izdelka
  4	Navojni pritrdilni elementi	Nič v območju izdelkov
  5	Mrtve noge in slepe luknje	Brez; zaščitni vložki poravnani ali v celoti privarjeni
  6	Odtočnost	Vsaka nizka točka odteče; pobočja soda do iztoka
  7	Razcepna črta soda	Reža ≤ 0,05 mm pod delovno temperaturo; brez vstopa izdelka
  8	Odmik od vijaka do cevi	Enakomerna po dolžini; profil samobrisanja preverjen
  9	Prezračevalne in parne odprtine	Vgrajene parne zapore, brez zbiranja kondenzata, odstranljive za čiščenje
  10	Tesnila in tesnila	Primeren za stik s hrano, odstranljiv, brez špranje za tesnilom
  11	Različne kovine	Ni bakra, medenine ali cinka v stiku; galvanske pare izolirane
  12	Preverjanje možnosti čiščenja	Test riboflavina ali ATP po ciklu čiščenja, dokumentiran

  Točka 12 je tista, ki jo preskočimo in je pomembna. Preskus pršenja z riboflavinom pokaže, kam čistilna kemikalija ni dosegla, in odkril bo mrtve cone, ki jih noben vizualni pregled ne bo mogel. Zaženite ga, preden je linija odjavljena, ne po tem, ko prvi okoljski bris ne uspe. Rezervirajte ga polegurnik vzdrževanja.

• 9. Kaj poslati za ponudbo

  Sod ekstruderja za hrano je citiran iz procesa, ne samo iz risbe, ker sta zlitina in konfiguracija polža odvisni od tega, kaj se kuha. Pot naročanja je določena vosemtočkovni kontrolni seznam z dvojnim vijakom.

  • Znamka in model stroja, premer vijaka, L/D in sredinska razdalja.

  • Risba cevi, vključno z geometrijo razcepljene črte, povezavami plašča in položaji zračnikov.

  • Vrsta izdelka in ciljna zmogljivost v kg/h. Omejitve so nastran proizvodne zmogljivosti.

  • Opis recepta: vir škroba, vir beljakovin, vsebnost maščobe in vlaknin ter obremenitev mineralov ali predmešanice.

  • Vlaga v sodu in hitrost vbrizga pare.

  • Cilj SME in trenutna konfiguracija vijaka, če linija že obstaja.

  • Režim čiščenja: suho čiščenje, mokro čiščenje ali CIP, z uporabljenimi kemikalijami in temperaturami.

  • Zahtevana skladnost: FDA, EU 1935/2004, GB 4806 ali standard za stranko.

  • Zgodovina obrabe ali korozije s fotografijami poškodovanih površin. Kaj se zgodi po tem, je opisano vvodnik za popravilo ali zamenjavo.

  Režim čiščenja je postavka, ki jo največkrat izpustimo in je tista, ki odloča o zlitini. Sod, določen za kemično čiščenje v 316L, bo odpovedal v enem letu na liniji, ki je dvakrat na dan kavstično CIP. Thenadomestni projektni vodnikprikazuje, kako se isti informacijski paket uporablja za podobno obnovo, inPot risanja OEMvelja, ko prvotni proizvajalec ne podpira več stroja.

• 

• Cev z notranjo oblogo. Zamenljive podloge so privlačne pri postrežbi s hrano, ker je mogoče površino, ki je v stiku z izdelkom, obnoviti, ne da bi pri tem odstranili plašč – pod pogojem, da material podloge izpolnjuje enake higienske zahteve.

• Če je ohišje cevi zdravo in je poškodovana le površina v stiku z izdelkom, apodložen ali obložen sodje pogosto ekonomski odgovor. Omejitev je zlitina obloge: na voljo mora biti v razredu, ki je v stiku z živili, temperatura pri skrčenju pa mora biti združljiva s plaščem. Thestran bimetalnega sodapokriva možnosti podloge s plastične strani; za živila zamenjajte standardno trdo navarjeno oblogo iz nerjavečega jekla ali dupleksa. Obnova aobrabljena cevnamesto zamenjave telesa je druga možnost.

  Dobavni rok in dokumentacija sta del specifikacije na tem trgu. Zahtevajte potrdila o materialu, poročilo o površinski obdelavi in ​​poročilo o dimenzijah skupaj s pošiljko, ne naknadno – soda, ki prispe brez njih, ni mogoče sprostiti v proizvodnjo v večini živilskih obratov. Thekontrolni seznam za preverjanje dobaviteljanavaja dokumente, ki jih je vredno zahtevati pred naročilom, inpregled izdelaveprikazuje, katere stopnje jih ustvarjajo.

• 10. Pogosta vprašanja

  Ali je mogoče sod plastičnega ekstruderja spremeniti v hrano?
  Včasih, a ekonomija redko deluje. Telo cevi in ​​plašč je običajno mogoče obdržati; vijak, obloga in vsaka površina, ki je v stiku z izdelkom, ne morejo, ker nitrirano jeklo ni sprejemljivo v živilski liniji, očiščeni s kavstikom. Ko se zamenjajo vijak, obloga, tesnila in dokumentacija, je nova cev pogosto cenejša pot. Ekonomija je obdelana vpopraviti ali zamenjati.

  Je 304 dovolj dober ali potrebujem 316L?
  304 je primeren za suhe izdelke z nizko vsebnostjo soli s kakovostno čistilno vodo. Vse, kar ima dodano sol, mineralno predmešanico ali reciklirano CIP vodo, mora imeti vsaj 316 L, krmo z visoko vsebnostjo klorida pa je bolje uporabiti 2205 duplex. Odločitev je treba sprejeti glede na vsebnost klorida v čistilni vodi in ne glede na sam izdelek. Enaka logika luknjanja velja zaPVDF in drugi fluoropolimeri, ki so določeni za agresivne medije.

  Zakaj moj izdelek gori na matrici, čeprav je temperatura cevi pravilna?
  Običajno zato, ker je matrica bolj vroča od nastavljene vrednosti soda — striženje v ohišju matrice dodaja energijo, ki je termočlen ne vidi. Preverite dejansko temperaturo površine matrice s kontaktno sondo, nato zmanjšajte SME navzgor ali odprite matrico. Pomaga tudi poliranje zemlje in skrajšanje časa zadrževanja pred matrico. Enako razmerje tlaka v kalupu se pojavi na acevi in ​​cevi.

  Kako pogosto je treba zamenjati vijake?
  Veliko bolj je odvisno od režima čiščenja kot od tonaže. Pri kemično očiščenih linijah za prigrizke z vijaki 316L je običajno pet do osem let. Pri hrani za hišne živali z mokrim čiščenjem z mineralno predmešanico bo morda treba gnetilne bloke zamenjati v dveh do treh letih, vijačne gredi pa lahko zdržijo dvakrat dlje. Preverite stanje in zabeležite dimenzije ob vsaki zaustavitvi. Evidenčni list je opisan vkako dolgo zdrži vijačna cev.

  Ali potrebujem zračnik?
  Če izdelek vsebuje več kot približno 20 % vode in je tlak v kalupu visok, da. Prezračevalna odprtina odvaja paro, ki bi sicer močno utripala na matrico in povzročila neenakomerno širitev. Prav tako vam daje točko za odstranitev nestanovitnih stranskih not. Zasnovan mora biti kot higienski element, ne le kot luknja v sodu. Zasnova zračnikov je zajeta vvented barrel opombe.

  Če določate linijo hrane ali krme in je sod odprto vprašanje, pošljite opis izdelka, stopnjo vlage in režim čiščenja. Ti trije vnosi določajo zlitino, končno obdelavo in konfiguracijo vijakov in zadostujejo za začetek pregleda specifikacij. Theaplikacijske stranipokazati, kako isti pregled poteka za družine polimerov instran z zmogljivostjozajema tisto, kar je mogoče zgraditi v enem samem izlivu ali enem vijaku.

• Potrebujete ponudbo vijaka in soda za iztiskanje hrane ali krme?

  Pošljite opis izdelka, stopnjo vlage in režim čiščenja. Ti trije vnosi odločajo o zlitini, zaključku in konfiguraciji vijaka.

  Kontaktirajte nas

  Eric Dong | Soustanovitelj | E-pošta: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | Spletna stran: www.pipll.com

Contact us