PPR cevi za iztiskanje vijakov Izbira valja za stabilno površino cevi

• PPR cevi za iztiskanje vijakov Izbira valja za stabilno površino cevi

  Vijak za iztiskanje cevi PPR je lahko podoben standardnemu nizu PP, vendar lahko majhne razlike v razredu smole, velikosti cevi, ciljnem izhodu in nadzoru temperature vplivajo na stabilnost taline in površino cevi. Za nadomestni projekt, PIPLLPPR ekstrudiranjese začne z dejanskimi pogoji črte, namesto da kopira staro geometrijo brez pregleda.

  Proizvodnja PPR cevi je običajno odvisna od enakomernega transporta, nadzorovanega taljenja in stabilnega toka taline v cevno matrico. Vijak in cev sta le del sistema, vendar močno vplivata na to, ali lahko linija vzdržuje izhod in kakovost površine znotraj uporabnega procesnega okna.

  

• Potrdite cevni izdelek in izhodni cilj

  Začnite s cevjo, ne le z modelom ekstruderja. Premer, debelina stene, razred SDR, barva in predvidena proizvodnja vplivajo na zahteve glede tlaka in kakovosti taline. Cev za iztiskanje cevi PPR za napeljavo z majhnim premerom bo morda potrebovala drugačno delovno ravnotežje od tistega, ki služi večjim velikostim cevi ali višji ciljni izhod.

  PIPLL uporabi izdelek in izhodni cilj kot prvo referenco za pregled zamenjave, nato pa preveri, ali razpoložljivi podatki o stroju in komponentah podpirajo to delovno točko.

  • > Zunanji premer cevi, debelina stene in območje SDR
  • > Zahteva po enoslojni ali koekstrudirani strukturi in traku
  • > Normalna proizvodnja, hitrost polža in načrtovane proizvodne ure
  • > Trenutna površinska težava, dimenzijska variacija ali trend talilnega tlaka

  
  
  

  Določite dejansko smolo PPR in dodatke

  PPR je naključni kopolimer polipropilena, vendar se izbira razreda in paketi dodatkov še vedno razlikujejo glede na dobavitelja in uporabo. Barvna masterbatch, politika ponovnega mletja, stabilizatorji in morebitna vsebnost mineralov lahko spremenijo obnašanje taline. PIPLL upošteva dejanske informacije o smoli pri pregledu vijačnega soda za ekstruzijo PPR cevi, ker generična oznaka materiala ne opisuje v celoti postopka.

  Za izhodišče uporabite navodila za obdelavo dobavitelja smole. Če je linija spremenila dobavitelja smole ali barvni sistem od zadnjega naročila vijaka, ne domnevajte, da je prejšnji dizajn še vedno najboljši.

  Če je cev namenjena določenemu servisnemu razredu, se je treba o spremembi obnašanja materiala pogovoriti z dobaviteljem smole in proizvodno skupino, preden se načrt vijaka kopira. Namen pregleda nadomestnega izdelka ni podajanje zahtevkov glede materialne zmogljivosti. Zagotoviti je treba, da vijak in cev podpirata nadzorovan, ponovljiv proces taljenja smole, ki dejansko teče na liniji.

  
  
  

  Preverite dovodno in talilno ravnotežje

  Stabilna linija potrebuje več kot visoko prepustnost. Dovodni del mora dosledno sprejemati pelete, medtem ko morata stisnjena in prehodna območja stopiti polimer brez ustvarjanja pretiranega striga ali nestabilne trdne plasti. Če je podajanje neenakomerno, se lahko rezultat pozneje pojavi kot sprememba izhoda, premikanje tlaka ali neskladna površina cevi.

  Pri iztiskanju cevi iz PPR PIPLL primerja trenutno hitrost vijaka, izhod, obremenitev motorja in obnašanje območja soda, preden se odloči, ali naj zamenjava ponovi staro razmerje podajanja in stiskanja ali popravi znano omejitev.sod z enim vijakomoblikovanje je treba ovrednotiti kot del tega ravnovesja.

  
  
  

  Obravnavajte temperaturo kot procesno okno

  Nastavitve krmilnika so koristne reference in ne dokaz dejanskega stanja taline. Stanje grelnega traku, odziv na hlajenje, postavitev senzorja, strižni in zadrževalni čas vplivajo na to, da talina doseže matrico. Ozko delovno okno je običajno razlog, da skupaj pregledate celoten navojni vijak za ekstrudiranje PPR cevi in ​​stanje nadzora temperature.

  PIPLL priporoča, da zabeležite dejanski trend proizvodnje, preden naredite več sprememb nastavljene vrednosti, saj lahko trend razkrije, ali je težava toplotna, mehanska ali povezana s stanjem materiala.

  Opazovanje	Kaj potrditi	Zakaj je pomembno
  Površina postane motna ali neenakomerna	Dejanska temperatura taline in nedavne spremembe smole ali barve	Težavo v procesu je mogoče zamenjati s težavo z vijakom
  Tlak se premika s konstantno hitrostjo	Konzistentnost krme, stanje sita in trend temperature taline	Tok taline morda ni stabilen pred matrico
  Izhod pade pri znani nastavitvi	Obremenitev motorja, stanje leta in zgodovina čiščenja cevi	Obraba ali spremenjeno stanje materiala lahko zmanjša učinkovitost črpanja

  
  
  

  Hlajenje cevi mora biti ponovljivo

  Hlajenje soda se običajno uporablja za ohranjanje procesa v stabilnem območju, ne pa za kompenzacijo osnovne zasnove vijaka ali težave z ravnanjem z materialom. Preverite, ali se ventilatorji, vodni krogi in temperaturni senzorji dosledno odzivajo od območja do območja. Zaradi počasnega ali pretirano aktivnega odziva na hlajenje lahko upravljavec pospeši proces s spremembami nastavljene vrednosti, medtem ko glavni vzrok ostaja nejasen.

  Pred zamenjavo navojnega vijaka za ekstruzijo cevi PPR zabeležite normalno proizvodno serijo in serijo, ki prikazuje napako, če je to mogoče. Primerjava je koristna, ker pokaže, ali linija izgubi stabilnost pri določenem izhodu, temperaturnem območju ali času delovanja. Te informacije so bolj dragocene kot ena sama končna nastavitev temperature.

  
  
  

  Uskladite merjenje in mešanje z zahtevami matrice

  Matrica potrebuje enakomeren tok taline. Merilni in mešalni odseki morajo podpirati enotnost taline, ne da bi polimer ostal predolgo v sodu. Več mešanja ni samodejno boljše; pravilna količina je odvisna od smole, barvnega sistema, proizvodnje in orodja za cevi na koncu.

  PIPLL lahko pregleda delovno dolžino, obstoječi profil letenja in nadaljnjo konfiguracijo, ko želi stranka razumeti, ali je trenutni vijak primeren za proizvodni cilj, namesto da preprosto ponovno naroči isti del. Za posebne potrebe,storitev vijakov in cevi po merise da razpravljati.

  Dimenzijska stabilnost se začne tudi pred opremo za dimenzioniranje. Če se temperatura ali tlak taline spreminjata pred matrico, ima spodnji sistem manj zmožnosti ohranjanja konsistentnosti cevi. Iz tega razloga bi moral pregled polža in cevi upoštevati celoten proizvodni zapis, vključno z matrico, stanjem sita in nastavitvami odvzema, medtem ko je obseg zamenjave osredotočen na komponente ekstruderja.

  
  

  Pred kopiranjem starega kompleta preverite obrabo

  Obrabljeni vijak in cev lahko še vedno delujeta, vendar profil zračnosti morda ne ustreza več prvotni zasnovi. Izmerite zunanji premer vijaka in notranji premer cevi na ponovljivih mestih. Primerjajte rezultate z zgodovino proizvodnje, še posebej, če so se proizvodnja, stabilnost tlaka ali kakovost površine postopoma spreminjali.

  PIPLL lahko uporabi zapis meritev in fotografije, da oceni, ali je obstoječo geometrijo mogoče zanesljivo kopirati ali potrebuje popolnejši nadomestni pregled.

  • > Zabeležite merilni položaj od podajanja do dozirnega dela
  • > Po čiščenju fotografirajte robove letvic, brazgotine, luknjice in lokalne usedline
  • > Zabeležite zadnjo uporabljeno smolo, barvo in izhodno nastavitev pred pregledom
  • > Pred pakiranjem naj bodo orientacija starega vzorca in podrobnosti konca povezave vidni

  

  
  
  

  Pripravite popoln nadomestni paket

  Popolna zahteva za ekstrudiranje cevi PPR z vijakom zmanjša napačne predpostavke in pospeši tehnično potrditev. Pošljite imensko tablico stroja, fotografije vijaka in cevi, izdelek cevi, podrobnosti o smoli, ključne mere in trenutne podatke o delovanju. PIPLL lahko identificira manjkajoče informacije, preden pripravi priporočilo za zamenjavo.

  Jasne fotografije morajo prikazovati priključne konce, dovodno odprtino, grelne ali hladilne lokacije in vse lokalne spremembe. Če je na voljo obrabljen vzorec, pred pošiljanjem označite njegovo usmeritev. Ti zapisi pomagajo razlikovati prvotne značilnosti od sprememb, ki so jih povzročile obraba, popravilo ali predhodna obnova.

  
  
  

  Izberite konfiguracijo iz vrstičnih podatkov

  Najboljšega cevnega vijaka za iztiskanje PPR cevi ne izberemo samo na podlagi premera. Ujemati se mora s smolo, obsegom cevi, izhodom, zahtevami za matrico, temperaturnim oknom in dejanskim stanjem komponente. Ta pristop se izogne ​​zamenjavi mehanskega dela, hkrati pa pušča nerešeno dejansko omejitev proizvodnje.

  Pošljite PIPPLL model stroja, specifikacijo cevi, informacije o smoli in razpoložljive risbe ali vzorčne fotografije za pregled strukturirane zamenjave. Izvedite več oProizvodni proces PIPLL.

  Tehnični in prodajni kontakt

  Harry Jiang | PIPLL
  Rešitve vijakov in cevi za iztiskanje plastike
  E-pošta: Harry@pipll.com
  WhatsApp: +86 182 6854 1152
  www.pipll.com

  ozkontaktirajte PIPLLza pregled strukturirane zamenjave.

•  

Contact us