Vodnik za iztiskanje PE: načrtovanje vijakov, temperatura in odpravljanje težav

Ekstrudiranje PE polietilena: popoln vodnik za načrtovanje vijakov, temperaturo in odpravljanje težav
LDPE, MDPE, HDPE in LLDPE nimajo skupnega vijaka. Ta vodnik pokriva, kaj se dejansko spreminja med družinami, kako nastaviti razmerje L/D, kompresijsko razmerje in temperaturni profil ter kako prebrati osem težav, ki se pojavijo na delujoči liniji PE.
IZTISANJE POLIETILENA PE · IZTISANJE CEVI HDPE · L/D VIJAKA PE IN STLAČNO RAZMERJE · TEŽAVE PRI IZTISKU POLIETILENA
HDPE tlačna cev. Toleranca debeline stene na cevovodu iz PE je določena pred matrico – glede na to, kako enakomerno se merilniki vijakov topijo, ne glede na odvleko.

1. Kaj pravzaprav je ekstrudiranje PE

Polietilen je največja količina plastike na svetu, večina pa gre skozi aekstruder z enim polžem vsaj enkrat. V svoji najpreprostejši obliki ekstrudiranje PE pomeni dovajanje polietilenske smole - peletov, granul ali kosmičev - v ogrevan sod, njeno prenašanje in stiskanje vzdolž vrtečega se polža, taljenje v homogeno talino in potiskanje te taline skozi matrico za izdelavo cevi, filma, pločevine, obloge kabla ali peletov.

Vijak opravi štiri naloge v enem prehodu: transport, stiskanje, taljenje in merjenje. Vse v smeri toka – debelina stene, debelina filma, končna obdelava površine, stabilnost izhoda – je odvisno od tega, kako dobro so te štiri stopnje uravnotežene za posamezno družino PE, ki se nahaja v lijaku. Zato lahko vijak, ki lepo teče na cevi HDPE, na istem stroju premalo zmeša folijo LLDPE in preveč striže toplotno občutljivo zmes.

KLJUČNI VPOGLEDPE ni en material. Gostota in indeks taline določata, koliko trenja ustvarjajo trdne snovi v dovajalnem območju, kolikšen strig bo talina tolerirala in koliko nabrekanja matrice morate kompenzirati na glavi. Navedba "PE vijak" je najpogostejša — in najdražja — bližnjica pri iztiskanju.

2. Štiri družine PE niso zamenljive

Gostota in indeks taline sta dve številki, ki odločata o geometriji vijaka. Gostota določa kristaliničnost, togost trdne plasti in nabrekanje matrice; indeks taline določa viskoznost taline in koliko striga bo polimer prevzel, preden se začne slabo obnašati. Premaknite enega in vijak, ki je ustrezal zadnji nalogi, je zdaj napačen - zato jebimetalniali nitrirana razprava sledi polnilu, ne znamki.

Družina	Gostota (g/cm³)	Tipičen indeks taline	Obnašanje trdne krme	Umri nabreklo	Kaj to pomeni za vijak
LDPE	0,910–0,925	0,2–4,0 (film)	Mehak, z visokim trenjem, z lahkoto podaja	visoko	Prenaša široko temperaturno okno; potrebuje dovolj globok dovod in dobro mešanje, ne več striženja
MDPE	0,926–0,940	0,2–2,0	Zmerno trenje	Srednje	Nahaja se med dizajnoma LDPE in HDPE — kompromisni vijak, ki ne opravlja nobene naloge popolnoma
HDPE	0,941–0,965	0,05–1,0	Trši, manjše trenje, podaja se nerad	Nizka	Potrebuje daljše območje stiskanja in pravo pomoč pri podajanju; obraba cevi je manjša, vendar je navor večji
LLDPE	0,915–0,925	0,5–3,0	Mehko, a spolzko, ozko območje taljenja	Srednje visoko	Potrebuje več mešanja namesto več striženja; klasičen vir loma taline in nestabilnosti mehurčkov

Praktična posledica je, da MDPE in HDPE, ki delujeta na istem stroju, redko zahtevata isti vijak. Če se mešanica izdelkov resnično spreminja, načrtujte adrugega vijaka in ustreznega sodanamesto ene kompromisne geometrije, ki je slabša pri obeh.

3. Oblika vijaka: razmerje L/D in kompresijsko razmerje

Razmerje L/D kupi dolžino taljenja in mešanja. Kompresijsko razmerje vpliva na povečanje tlaka in striženje. Nista neodvisna: oba dvigneta in zadrževalni čas, navor in temperatura taline skupaj narastejo. Objavljenodimenzije vijaka in ceviza vaš stroj so izhodišče, ne odgovor.

PE družina/izdelek	Tipičen L/D	Kompresijsko razmerje	Globina podajanja	Oblikovalske opombe
LDPE, pihan film	20–25:1	2,5–3,0	Globoko	Nizkostrižni vijak; mešalni del je pomembnejši od kompresijskega razmerja
LDPE, cevi in plošče	20–25:1	2,5–3,0	Globoko	Običajna geometrija je dovolj pri zmernem izhodu
MDPE	25–30:1	2,5–3,2	Srednje	Oblikovanje mostov; pred izvedbo preverite glede na dejanski indeks taline
HDPE, cev, konvencionalna	25–30:1	2,8–3,2	Srednje	Močno priporočljivo žlebasto podajalno grlo
HDPE, cev, visoka zmogljivost	33–38:1	2,8–3,5	Plitkejši	Daljše merilno območje; razdelek podajanja odloči, ali je hitrost uporabna
LLDPE, film	25–30:1	3,0–4,0	Srednje	Dodajte elemente za mešanje; zloma taline ne poskušajte rešiti samo s kompresijskim razmerjem
Konstruiran PE, visoko polnilo ali ponovno brušenje	30–33:1	2,5–3,5	Srednje plitvo	Zaščita pred obrabo na tej točki ni več obvezna

KLJUČNI VPOGLEDKompresijsko razmerje se mora ujemati z nasipno gostoto surovine, ne končnega dela. Polž, ki je velik za deviške pelete, bo stradal pri ponovnem mletju in kosmičih z nizko nasipno gostoto, kar je najpogostejši razlog zalinijo za recikliranjepremajhne rezultate v primerjavi z rezultatom na imenski tablici.
Komplet vijakov za iztiskanje cevi in cevi. Vijak in cev sta en delovni par: zračnost, dovoljena obraba in družina zlitin pomenijo nekaj le, če oba dela merimo drug proti drugemu.

4. Temperaturni profil

PE je polkristaliničen, zato se mora profil postopoma vzpenjati od dovoda do matrice – strmi koraki ustvarjajo netaljene in navorne konice, hladno dovodno območje pa bo zaustavilo transport trdnih snovi dolgo preden bodo grelniki blizu težave.

Cona	LDPE	MDPE	MDPE	LLDPE
Krma, cona 1	140–165 °C	150–175 °C	160–185 °C	150–175 °C
Stiskanje, cone 2–3	165–190 °C	175–200 °C	185–215 °C	180–210 °C
Merjenje, cone 4–5 180–205 °C	180–205 °C	190–215 °C	200–225 °C	200–225 °C
Adapter	190–210 °C	195–215 °C	205–225 °C	205–230 °C
Umri glava	195–215 °C	200–220 °C	210–230 °C	210–235 °C
Izmerjena talina	195–215 °C	200–220 °C	205–225 °C	210–230 °C

To so začetni razponi za običajno linijo z enim vijakom. Potrdite glede na podatkovni list dobavitelja smole — indeks taline, vrsta komonomera in paket aditivov jih bodo premaknili za 10–20 °C. Tri navade ohranjajo profil pošten:

· Najprej nastavite temperaturo taline— cone sodov so sredstvo za dosego cilja, ne cilj sam po sebi.

· Preverite talino z iglasto sondo na glavi, ne s sodčastim termoelementom v grelnem pasu.

· Zapišite profil s serijo smole— ko se čez tri tedne pojavi težava, je temperaturni rekord prva stvar, ki jo kdo zahteva.

5. Ekstrudiranje PE cevi, korak za korakom

APE cevovodje veriga stopenj kondicioniranja in vsaka od njih lahko prevzame krivdo za težavo z debelino stene, ki se je pravzaprav začela v vijaku.

korak	Kaj se zgodi	Kaj odloča o rezultatu
1. Sušenje in ravnanje	Smola in ponovno mletje sta kondicionirana, preden dosežeta lijak	Vsebnost vlage in stopnja kontaminacije
2. Hranjenje Gravimetrično ali volumetrično doziranje v dovodno grlo	Gravimetrično ali volumetrično doziranje v dovodno grlo	Konzistentnost krme; na HDPE, stanje utornega grla
3. Taljenje in homogeniziranje	Trdne snovi, pretvorjene v enotno talino vzdolž vijaka	Geometrija polža in temperaturni profil cevi
4. Filtracija taline	Paket zaslona ujame gele in kontaminacijo	Izbira mreže in stabilnost tlaka
5. Glava cevi	Spiralni trn porazdeli talino po obodu	Enakomernost temperature taline, ki vstopa v glavo
6. Dimenzioniranje in hlajenje	Vakuumsko dimenzioniranje kalibrira zunanji premer; vodne kopeli hladijo steno	Raven vakuuma, dolžina hlajenja, hitrost linije
7. Odvleka in rezanje	Cev, potegnjena s konstantno napetostjo in razrezana na želeno dolžino	Stabilnost pri vleki in sinhronizacija žage

V korakih 3 do 5 se srečajo geometrija vijaka, stanje cevi in zasnova matrice. Aobrabljen vijak ali odprta izvrtinatukaj se najprej pokaže kot počasno premikanje debeline stene in ne kot postopna sprememba.

6. Ekstrudiranje PE folije: kje se razlikuje
Film je tisto, kjer je razlika med LDPE in LLDPE najmočnejša. LDPE ima dolgoverižno razvejanost, zato dobro drži mehurček in prenaša široko režo. LLDPE je linearen: ima nižjo talilno trdnost, ožje talilno območje in veliko večjo nagnjenost k lomljenju taline, zato se mora vrzel v matrice zmanjšati in temperatura taline dvigniti.
· Die gap— LLDPE ima na splošno manjšo vrzel kot LDPE; široke vrzeli vabijo kožo morskega psa na enak rezultat.
· Frost linija— nizka, stabilna meja zmrzali je tisto, kar drži mehurček. Premaknite ga in spremenite optiko ter stabilnost.
· Trdnost taljenja— nestabilnost mehurčkov na mešanici, bogati z LLDPE, je običajno problem talilne trdnosti in ne problem zračnega obroča.
· Vijačna stran— več mešanja, ne več stiskanja. Apregrado ali odsek Maddocktukaj zasluži svoje mesto veliko bolj kot višje kompresijsko razmerje.
LLDPE raztegljiva folija. Linearni PE ima nižjo talilno trdnost kot LDPE, zato o stabilnosti mehurčkov odločata temperatura taline in reža matrice veliko prej, kot jo določa zračni obroč.

7. Osem problemov ekstrudiranja PE in kaj običajno so

Večina teh prispe kot rezultat ali površinska pritožba. Samo dva od osmih sta običajno težava z vijaki - ostali so krma, temperatura ali kontaminacija, kar je tudi razlogvalovanje ekstruderjase tako pogosto napačno razume kot obrabljen vijak.

Simptom	Kaj je običajno na PE liniji	Prvi korak
Taljeni zlom/koža morskega psa (LLDPE)	Prevelik strig na matrici s preširoko režo	Zožajte režo matrice in dvignite temperaturo taline za 10–15 °C, preden se dotaknete vijaka
Nestabilnost mehurčkov, razpihan film	Nizka talilna trdnost z linearno stopnjo in neenakomerno hlajenje	Znižajte mejo zmrzovanja, popravite zračni obroč, zmanjšajte moč
Premik izhodne moči v izmeni	Obraba vijaka ali cevi ali premostitveni podajalnik	Izmerite OD vijaka in ID cevi, nato preglejte dovodno grlo
Konice navora	Krmno stradanje ali hladno krmno območje	Dvignite cono 1, preverite pretok lijaka, preglejte utorno grlo
Izrezne črte in vzdolžne črte	Kopičenje matrice, počeno sito ali predhodnik zloma zaradi taline	Zamenjajte zaslone, očistite matrico, ponovno preverite temperaturo taline
Črne lise	Degradirana smola se drži v mrtvih kotih, pogosto z obrabljenim vijakom	Pravilno očistite, nato z boroskopom odsek za mešanje
Sprememba debeline stene cevi	Naval, nihanje temperature taline ali obrabljena glava in preverite komponento	Preverite krmiljenje grelnika, nato izmerite obrabo vijaka
Praznine in mehurčki v steni cevi	Vlaga, ujeti zrak ali čezmerna dekompresija	Posušite smolo, preglejte odzračevanje, prilagodite protitlak

8. Konstrukcija vijaka in cevi za PE

PE ni posebej jedek, zato je odločitev o gradnji skoraj v celoti povezana z abrazijo - in abrazija pride s polnilom,ponovno mletjein samo število ton, potisnjenih skozi sod.

Gradnja	Trdota površine	Odpornost proti obrabi	Odpornost proti koroziji	Tipična PE dajatev	Okvirna življenjska doba
Nitriran 38CrMoAlA	HRC 52–55	Dobro	pošteno	Virgin PE, spojine z malo polnila	3–5 let
Standardna bimetalna zlitina	HRC 58–62	Odlično	Dobro	PE s srednjim polnilom, splošno ekstrudiranje	5–7 let
Bimetalni volframov karbid	HRC 65–68	Superior	Dobro	Visoko zmogljive linije z visoko vsebnostjo polnila ali recikliranega PE	7–10 let
Notranja obloga SKD11	HRC 60–62	Odlično	Srednje	Visoko abrazivne PE spojine, WPC kompoziti	5–8 let

8. Obraba, korozija in odločitev o materialu cevi

Ko je geometrija pravilna, je življenjska doba odvisna od tega, kaj material naredi s kovinsko površino. Prevladujeta dva mehanizma. Abrazivna polnila - kalcijev karbonat, smukec, steklena vlakna - brusite na letve in izvrtine. Korozivne spojine kemično napadajo iste površine. PVC z visoko vsebnostjo polnila naredi oboje hkrati.

PIPLL iz tega razloga objavlja štiri bimetalne zlitine, izbira pa je menjava med odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti koroziji in delovno temperaturo, ne pa iskanje najtrše razpoložljive površine.

Zlitina	Nosite	korozija	Plast	Trdota	Max temp
PIPLL01 (Fe-Ni-Cr-B)	Zelo dobro	Dobro	2–3 mm	HRC 58–65	≤400°C
PIPLL02 (Ni-Cr-Co-B)	Dobro	Zelo dobro	1,5–2 mm	HRC 50–58	≤450°C
PIPLL03 (Ni-Cr-Co-VB)	Zelo dobro	Zelo dobro	1,5–2 mm	HRC 55–60	≤450°C
PIPLL04 (Ni-WC-Cr-B)	Odlično	Zelo dobro	1,5–2 mm	HRC 55–65	≤600°C

PIPLL proizvajaPE kompleti vijakov in ceviod Φ20 mm do Φ500 mm, do 12 m dolžine, na podlagi 38CrMoAlA zplast centrifugalno lite zlitine2–3 mm, kjer je določena bimetalna konstrukcija. Kjer bi bilo treba območje obrabe zamenjati in ne obnoviti, annotranji linijski tulecje alternativa. Vijak in cev sta dobavljena in izmerjena kot en ujemajoč se par preko našeganadzor procesa, ker je nova izvrtina proti obrabljenemu vijaku znan in drag način, da se dvakrat pokvari.

Gotovi vijaki v delavnici. Zaščita pred obrabo je prevleka na geometriji – če je geometrija napačna, prevleka le podaljša trajanje napačnega odgovora.

9. Kaj poslati, preden zaprosite za PE vijak in cev

Ponudba, zgrajena na podlagi popolnih podatkov, je prvič pravilna. Spodnji seznam je kratek in vse to so informacije, ki jih že imate –projektni vodnik za vijake po merise sprehodi skozi to, kaj posamezna postavka dejansko odloča.

Kategorija	Kaj poslati
Stroj	Znamka in model stroja, premer vijaka, obstoječi L/D in kompresijsko razmerje
Material	Družina PE, gostota in indeks taline ter dejanski razred dobavitelja
Obrazec za surovine	Virgin peleti, ponovno mleti, kosmiči ali mešanica – s približnimi odstotki
Izdelek	OD in stena cevi, širina in debelina filma, debelina pločevine ali izhod peletov
Cilj uspešnosti	Zahtevana moč v kg/h in trenutna izmerjena moč
Bolečine	Kaj gre zdaj narobe: zamik proizvodnje, črne lise, zlom taline, zgodnja obraba
Linijski podatki	Uporabljeni temperaturni profil, hitrost vijaka, obremenitev motorja in protitlak
Vmesniki	Dimenzije prirobnice, dovodnega grla, grelnega traku in rezalne glave
Zgodovina obrabe	Datum vgradnje in zadnje meritve izvrtine in vijaka, če obstajajo

10. Pogosta vprašanja

Ali lahko en vijak poganja LDPE in HDPE?

Poganja lahko oboje; ne bo optimalno za oba. Kompromis je običajno viden kot premajhno taljenje na strani HDPE ali prekomerno striženje na strani LDPE. Če se mešanica izdelkov redno izmenjuje, adrugi vijak in ujemajoča cevje običajno cenejši od ostankov, ki jih ustvari kompromis.

Ali potrebujem dovodno grlo z utori za HDPE?

Za vse, kar je nad zmerno močjo, da. Pelet HDPE ima manjše trenje ob steno cevi kot LDPE, zato postane omejujoča stopnja prenos trdnih snovi – ne taljenje. Žlebasto grlo s prisilnim hlajenjem poveča dosegljivo hitrost podajanja in je tisto, kar naredi avisokohitrostni vijaksploh uporaben.

Kako vem, ali je vijak ali cev obrabljena?

Izmerite oba na enakih osnih položajih in ju primerjajte kot par. Thepregled obrabe vijaka in cevipostopek zajema merilni načrt. Če je OD vijaka večinoma nespremenjen in se je izvrtina odprla, je težava v cevi. Če je OD letve vijaka padel, je vijak padel. Branje ene številke brez druge pomeni, da se dobri deli po nepotrebnem zamenjajo.

Ali se bimetal splača za PE brez polnila?

Običajno ni za deviško PE brez polnila — apravilno nitriran vijak in cevbo preživel naslednji remont stroja. Vredno postane v trenutku, ko se pojavi polnilo, ponovno mletje ali visoka proizvodnja; thevodnik za izbiro zlitine določa, kje vsaka gradnja zasluži svoje stroške.

Sorodni viri PIPLL

·Kako je narejen vijačni sod

· Kako dolgo zdrži cev vijaka in kdaj jo je treba zamenjati

· Bimetalno vodilo za vijak

· Vzpon ekstruderja — zakaj proizvodnja raste in pada

Potrebujete pomoč pri določanju PE ekstruzijskega vijaka in cevi?

Pošljite družino PE in indeks taljenja, izdelek in podatke o liniji, ki jo izvajate danes. Vrnili se bomo z geometrijo vijaka, L/D in kompresijskim razmerjem, konstrukcijo cevi ter ujemajočim kompletom vijaka in cevi, navedenim kot en par. PIPLL jeproizvajalec polža ekstruderja in cevidelo v Φ20–500 mm.

· Vijak in cev sta določena in izmerjena kot en ujemajoč se komplet

· Nitrirane, bimetalne in možnosti iz volframovega karbida, HRC 52–68

· Φ20–500 mm premera, do 12 m dolžine

· Potrdilo o materialu in poročilo o pregledu dimenzij z vsako pošiljko