Visokohitrostni vijačni valj: razložen izhod cevi HDPE

• 
  

  Visokohitrostni enojni polžasti ekstruder: od kod dejansko prihaja proizvodnja HDPE cevi

  Linija za visoke hitrosti ni standardni vijak, ki se vrti hitreje. Geometrija polža, dovodni del in konstrukcija cevi se spreminjajo - to je tisto, kar vam vsak kupi in koliko stane.

  VIJAČNI COD ENOJNEGA EKSTRUDERJA VISOKE HITROSTI · EKSTRUDIJA CEVI HDPE · PREGRADNI VIJAK VISOKE MOČNOSTI · VIJAK IN COD, ODPOREN NA OBRABO

• 

• Komplet z enim vijakom in sodom za iztiskanje cevi. Prirobnica, dovodna odprtina in letalni del so velikosti približno enake: izhodna moč, ki jo mora linija vzdrževati, uro za uro.

• 1. Kaj dejansko pomeni "visoka hitrost" na enojni vijačni liniji

  Konvencionalenekstruder z enim polžemteče nekje med 30 in 90 obrati na minuto pri L/D 25–30:1. Ahitra progadeluje z enakim premerom polža pri 100–150 obratih na minuto z L/D 33–40:1 in potrebuje tri stvari, ki jih običajna linija ne potrebuje: dovodni del, ki lahko dejansko dovaja trdne snovi pri tej hitrosti, dovolj dolg vijak, da se konča taljenje pred merilno cono, in sod, zgrajen tako, da preživi tonažo, ki sledi.

  Obravnavanje "visoke hitrosti" kot nadgradnje motorja in menjalnika je napaka. Izhodna moč preneha linearno naraščati dolgo preden motorju zmanjka moči, in se ustavi zaradi mehanskega razloga, ne zaradi električnega.

  
  

  KLJUČNI VPOGLEDVisoka hitrost je prva odločitev o podajalnem delu in zadnja odločitev o motorju. Če trdnih delcev ni mogoče prenesti v prvi let s hitrostjo vrtenja vijaka, dodatni vrtljaji samo dodajo strižno temperaturo in temperaturo taline – ne pa izhoda.

  
  

  2. Trije izhodni vzvodi — in kateri prvi zmanjka

  Tri stvari nastavijo izhod ene same vijačne linije in odpovejo v predvidljivem vrstnem redu.

  · Hitrost vijaka— povečuje izhod, dokler se dovodni del ne nasiči ali temperatura taline doseže mejo smole. To je prvi vzvod, ki ga zmanjka.

  · Zmogljivost krme— hitrost, s katero trdne snovi vstopijo v prvi let. To je tisto, kar vam kupi žlebasto, hlajeno dovajalno grlo, in to je prava omejitev na progi za visoke hitrosti.

  · Kakovost taline— tisti, ki te ustavi za drugima dvema. Izhod, ki prispe z nestalim, gelom ali previsoko temperaturo taline, se ne izpiše; je odpadek z dodatnimi koraki.

  Praktično zaporedje je torej: pritrdite podajalni del, nato podaljšajte vijak in nato povečajte hitrost. Če to storite v nasprotni smeri, ustvarite linijo, ki štirinajst dni doseže svoj rezultat z imenske tablice, nato pa začne proizvajati črne madeže na matrici – pot napake, opisana vvzdrževanje in odpravljanje težav vijačnega soda.

  
  

  3. Geometrija vijakov za HDPE visoke zmogljivosti

  Trije standardivisoke hitrostiserije so zgrajene na L/D 33, 38 in 40. Običajno so dobavljene kot ujemajoč se par zbimetalni sod, ker je tonaža, ki upravičuje hitrost, tudi tonaža, ki obrabi nitrirano izvrtino. Večji L/D kupi dolžino taljenja in mešanja; prav tako kupi navor, čas zadrževanja in daljši cev. Spodnja tabela prikazuje okvirne konfiguracije celotnega obsega.

  
  

  serija	Premer vijaka	Hitrost vijaka	Motor	Indikativni izhod
  L/D 33	Φ45 mm	10–150 vrt/min	20–30 kW	100–120 kg/h
  L/D 33	Φ65 mm	20–150 vrt/min	45–90 kW	150–350 kg/h
  L/D 33	Φ90 mm	20–110 vrt/min	160–185 kW	550–700 kg/h
  L/D 33	Φ120 mm	20–90 obratov na minuto	280–315 kW	950–1100 kg/h
  L/D 33	Φ150 mm	20–75 obratov na minuto	355–400 kW	≈ 1 500 kg/h
  L/D 38	Φ65 mm	20–150 vrt/min	110 kW	350–450 kg/h
  L/D 38	Φ90 mm	20–110 vrt/min	250 kW	1 000–1 100 kg/h
  L/D 38	Φ120 mm	20–90 obratov na minuto	400 kW	1 500–1 600 kg/h
  L/D 38	Φ150 mm	20–75 obratov na minuto	450 kW	1 800–2 000 kg/h
  L/D 40	Φ75 mm	20–150 vrt/min	200 kW	700–850 kg/h
  L/D 40	Φ90 mm	20–110 vrt/min	315 kW	1 250–1 350 kg/h
  L/D 40	Φ120 mm	20–90 obratov na minuto	450 kW	1 900–2 000 kg/h

• Okvirne konfiguracije za visokohitrostno linijo HDPE z enim vijakom. Vedno potrdite glede na izdelovalca stroja, rezilno glavo in smolo, ki se dejansko izvajata – sam padec tlaka v glavi cevi lahko premakne te številke za 10 % ali več.

  Tri geometrijske odločitve so pomembnejše od ostalih:

  · Globina podajanja— plitvejši pri visokohitrostnem polžu, ker globokega dovodnega kanala ni mogoče napolniti pri visokih vrtljajih in preprosto zapravlja prostornino.

  · Pregradni let— loči trdno plast od taline, tako da nestaljeni polimer ne more povzročiti kratkega stika z merilnim območjem. To je edina sprememba, ki najpogosteje popravineenakomerno iztiskanje.

  · Mešalni del— Maddock ali razdelilni del in na cevi iz HDPE pogosto mešalno glavo, da izravna temperaturo taline v toku taline.

  
  

  4. Podajalni del: žlebljenje, žlebljenje in hlajenje

  Pri HDPE je dovodni del ozko grlo. Peleti HDPE imajo manjše trenje ob gladko steno cevi kot LDPE ali LLDPE, kar pomeni, da trdne snovi zdrsnejo, namesto da bi jih potegnilo v prvi let. Žlebljenje dovodnega grla poveča to trenje in s tem pretok. To je tudi del zgradbe, ki se najbolj jasno kaže vprocesno dokumentacijo, ker je treba geometrijo utora in hladilni krog določiti skupaj.

  
  

  Vrsta dovodnega odseka	Vpliv na prepustnost	Vpliv na kakovost taline	Kjer se spodobi
  Gladka izvrtina	Omejeno zaradi trenja sten; zgodaj nasiti	Stabilen, vendar omejen na izhod	Konvencionalne linije, nizka do zmerna moč
  Zbrazdana, nehlajena	Višja hitrost podajanja	Utori se segrejejo, polimer se lahko zlepi in razgradi	Redko pravi odgovor
  Žlebovi s prisilnim hlajenjem	Najvišja trajnostna stopnja krmljenja	Stabilna krma, predvidljivo taljenje	Linije za visoke hitrosti HDPE cevi in ​​filmov
  Žlebovi s hladilnimi in obrabnimi vstavki	Najvišja hitrost podajanja z dolgo življenjsko dobo	Stabilen	Abrazivne spojine HDPE in reciklirane surovine

• KLJUČNI VPOGLEDŽlebasto dovajalno grlo brez prisilnega hlajenja je znižanje, prikrito kot nadgradnja. Žlebovi ustvarjajo toploto zaradi trenja, polimer se v utoru stopi in hitrost pomika se vrne na gladko izvrtino - poleg tega pa je dodano tveganje degradacije.

  
  

  5. Kakovost taline pri hitrosti: strižni proračun

  Z vsakim dodatnim vrtljajem na minuto se v talino poveča strig, strig pa je toplota. Naloga hitrega polža je zagotoviti talilno energijo, ki jo potrebujejo trdne snovi, ne da bi potisnili talino čez temperaturo, ki jo smola prenese – kar na cevi iz HDPE pomeni zadrževanje izmerjene taline znotraj približno 205–225 °C, medtem ko se vijak vrti s 100–150 obrati na minuto.

  Zato se visokohitrostni HDPE vijaki običajno izvajajo kot nizkotemperaturno ekstrudiranje: mehansko delo taljenja se ujema s toplotno energijo, ki jo dodajo trakovi, tako da nobenemu ni treba dati preveč. Tri možnosti oblikovanja nosijo večino obremenitve:

  · Leti z oviramiostanejo trdni in se talijo narazen, zato je hitrost taljenja določena z geometrijo in ne naključno.

  · Mešanje elementovizravnati temperaturni profil; brez njih je talina bolj vroča na vrhu kot na korenu.

  · Prezračevanje, kjer smola ali surovina to opravičuje, odstrani vlago in hlapne snovi, preden dosežejo matrico.

  
  

  6. Konstrukcija cevi za cevi HDPE

  Velika hitrost pomeni več ton na leto skozi isto izvrtino. Odločitev o konstrukciji je torej odvisna od tega, koliko abrazije mora zlitina absorbirati v življenjski dobi cevi in ​​kaj se zgodi, ko mešanici dodamo mletje ali polnilo – aritmetika, ki je zajeta vbimetalna ali nitrirana primerjava.

  
  

  Gradnja	Trdota površine	Odpornost proti obrabi	Indikativno življenje	Kjer se spodobi
  Nitriran 38CrMoAlA	HRC 52–55	Dobro	3–5 let	Virgin HDPE, zmerna proizvodnja
  Standardna bimetalna zlitina	HRC 58–62	Odlično	5–7 let	Splošna obremenitev cevi HDPE, občasno ponovno brušenje
  Bimetalni volframov karbid	HRC 65–68	Superior	7–10 let	Visoko zmogljive linije, visoko polnilo ali recikliran HDPE
  Notranja obloga SKD11	HRC 60–62	Odlično	5–8 let	Zelo abrazivne zmesi, kjer bi moralo biti območje obrabe zamenljivo

• PIPLL izdeluje komplete z enim vijakom in sodom za cevi HDPE od Φ20 mm do Φ500 mm, do 12 m dolžine, na osnovi 38CrMoAlA zplast centrifugalno lite zlitine2–3 mm na bimetalni konstrukciji in annotranji linijski tuleckjer bi moralo biti območje obrabe zamenljivo. Plast zlitine je proračun debeline samo na notranji površini - vse zunaj je struktura in oba sta dimenzionirana skupaj, ne ločeno.

• 

• Namestitev sloja zlitine na odseke za odmerjanje, stiskanje in dovajanje ter na bimetalno oblogo. Pokritost določa, kje je cev dovoljeno nositi.

• 

• Pri centrifugalnem litju se zlitina stopi na nosilno cev. Kakovost spoja, ne nominalna debelina, je tista, ki odloča o tem, ali plast ostane tam, kjer je bila nameščena.

• 7. Ujemanje vijaka s cevjo: Φ20 do Φ500

  Premer vijaka sledi zunanjemu premeru cevi in ​​izhodu, ki ga mora imeti vod. Spodnji zemljevid je izhodišče za cevovod HDPE za visoke hitrosti; theekstrudiranje cevi in ​​cevistran pokriva, kako sta glava in nadaljnja oprema usklajeni z njim.

  
  

  HDPE cev OD	Tipičen premer vijaka	Tipičen L/D	Indikativni izhod
  Φ20–63 mm	Φ45–60 mm	30–33:1	120–250 kg/h
  Φ75–160 mm	Φ65–75 mm	33–38:1	250–450 kg/h
  Φ200–315 mm	Φ90 mm	33–38:1	550–800 kg/h
  Φ355–500 mm	Φ120 mm	36–40:1	900–1 200 kg/h

• Nad Φ315 mm začne padec tlaka v glavi cevi prevladovati pri načrtovanju vijakov. Na tej točki je velikost vijaka usmerjena proti glavi in ​​ne obratno.
  

• 

• Sodi v delavnici stojijo na koncu. Ravnost in okroglost izvrtine se določita veliko preden je prirobnica strojno obdelana - in to je tisto, proti čemur vijak dejansko teče.

• 8. Pihanje filma in druga hitra dela z enim vijakom

  Ista logika se prenaša v film. Visokohitrostni enojni polž za pihanje folije iz HDPE ali LLDPE uporablja isti princip podajanja in podoben L/D, z dvema spremembama: več mešanja, ker so napake na filmu optične, in strožji nadzor temperature taline, ker variacija merila skoraj neposredno sledi variaciji temperature taline.

  · Pihan film— prevladuje enakomernost temperature mešanja in taline; pregradni vijak z odsekom Maddock je običajna konfiguracija.

  · Cast film— na premer polža je mogoče doseči večjo moč, zgornjo mejo pa določa hladilni valj, ne polž.

  · Cev in profil— prevladujeta krmilni del in zaščita pred obrabo, saj je tu največja letna tonaža.

  · Recikliranje in peletiranje— zaradi spremenljive nasipne gostote je globina podajanja kritična dimenzija, zaščita pred obrabo pa ni več neobvezna; thereciklažna granulacijabuild je referenčni primer.

  · Zmesi z visokim polnilom—WPCin mineralno polnjene vrste zahtevajo pregradni vijak in izvrtino, zaščiteno s karbidom.

  
  

  9. Kaj poganja ceno visokohitrostnega vijaka in cevi

  Dve ponudbi za isti premer vijaka se lahko razlikujeta za faktor dva ali več. Razlika je strukturna inkontrolni seznam informacij za nadomestni projektje tisto, zaradi česar je primerjava poštena.

  
  

  Voznik	Vpliv na ceno	Kaj ti kupi
  Obdelava podajalnega dela (žleb, hlajeno grlo)	visoko	Ali je visoka hitrost sploh uporabna
  Kompleksnost geometrije vijaka (pregrada in mešanje)	Zmerno–visoko	Kakovost taljenja pri hitrosti in manj optičnih napak
  L/D (33 / 38 / 40)	Zmerno	Zadostna dolžina taljenja za izhod, ki ga zahtevate
  Razred osnovnega materiala	Zmerno	Zmerno Trdnost jedra in življenjska doba telesa vijaka
  Konstrukcija cevi (nitrirano / bimetalno / karbidno)	visoko	Življenjska doba pri visokih obremenitvah polnila in ponovnega brušenja
  Debelina plasti zlitine in kakovost spoja	Zmerno	Servisni interval pri brušenju
  Natančnost brušenja in brušenja	Zmerno	Stabilnost zračnosti in enakomerna proizvodnja skozi celotno življenjsko dobo
  Inšpekcijski standard	Zmerno	Ne glede na to, ali napaka zapusti tovarno ali ne
  Obdelava vmesnika in ujemanje vijaka in cevi	Zmerno	Izpadi namestitve in odpad pri prvem zagonu
  Čas izvedbe in obseg proizvodnje	Spremenljivka	Skupni stroški projekta, ne cena na enoto

• 10. Pogosta vprašanja

  Ali lahko obstoječo linijo pretvorim v visokohitrostno?

  Včasih — običajno sta omejitev cev in menjalnik, ne vijak. Pretvorba običajno pomeni anov vijak in ujemajoča cevz žlebičastim in hlajenim dovajalnim grlom ter preveriti, ali sta menjalnik in aksialni ležaj prilagojena za višjo hitrost. Samo navajanje vijaka je način, kako se konverzije spremenijo v razočaranja.

  Ali višji L/D vedno pomeni več proizvodnje?

  Ne. L/D kupi dolžino taljenja in mešanja, kar vam omogoča dvig hitrosti polža brez izgube kakovosti taline. Če podajalni del ne more dovajati trdnih snovi z višjo hitrostjo, dodatna dolžina preprosto doda čas zadrževanja.

  Kdaj se bimetalni izplača na HDPE?

  Enkratponovno mletje, polnilo ali visoka letna tonaža pride na podobo. Pri deviškem, nepolnjenem HDPE pri zmernem izkoristku bo pravilno nitriran sod običajno preživel interval remonta. Bimetalni argument postane močnejši v trenutku, ko surovina preneha biti čista in dosledna - glejtebimetalno vodilo za vijak.

  Katero posamezno meritev naj opravim pred naročilom?

  OD in ID cevi vijakana istih osnih položajih, vzetih kot par. Vse drugo – družina zlitin, L/D, zasnova krmila – je odločitev o specifikaciji. Ta en par odčitkov je tisto, zaradi česar je specifikacija odgovorna.

  
  

  Sorodni viri PIPLL

  ·Kako je narejen vijačni sod

  · Kako dolgo zdrži cev vijaka in kdaj jo je treba zamenjati

  · Skozi utrjena vijačna konstrukcija

  · Navodila za zamenjavo cevi polža ekstruderja

  
  

  Potrebujete pomoč pri določanju visokohitrostnega vijačnega soda ekstrudorja?

  Pošljite obseg cevi, izhod, ki ga morate zadržati, podrobnosti o stroju in menjalniku ter trenutne meritve vijaka in cevi. Vrnili se bomo z geometrijo vijaka, L/D in zasnovo podajalnega odseka, konstrukcijo cevi in ​​ujemajočim setom, navedenim kot en par. PIPLL jeproizvajalec polža ekstruderja in cevidelo v Φ20–500 mm.

  · Konfiguracije hitrih, polhitrih in pregradnih vijakov

  · Žlebasta, prisilno hlajena dovodna grla z obrabnimi vložki

  · Nitrirane, bimetalne in možnosti iz volframovega karbida, HRC 52–68

  · Premeri Φ20–500 mm, do 12 m, dobavljeni v kompletu

• 
  

  Kontaktirajte nas

  Eric Dong | Soustanovitelj |eric@pipll.com| WhatsApp: +86-15267878906 |www.pipll.com

Contact us