search
LanguagesLanguages

Вибір блоку замішування: кут нахилу, ширина диска та кількість дисків

  •  

  • Вибір блоку замішування: кут нахилу, ширина диска та кількість дисків

    Три числа на малюнку елемента визначають, чи блок розсіює, розподіляє чи просто створює тиск.

    ЗМІШУВАЛЬНИЙ БЛОК · ЕЛЕМЕНТИ ДВУХШНЕКОВОГО ЕКСТРУДЕРА · КУТ ЗМІШУВАННЯ · ДИСПЕРСІЙНЕ ЗМІШУВАННЯ

  • pipll-battenfeld-cincinnati-twinex-extruder-screw-elements-variety

  • Модульна двогвинтова пара. Елементи розташовані на шліцьовому валу, тому один і той же ствол може працювати як з м’якою розподільною конфігурацією, так і з агресивною дисперсійною — різниця полягає виключно в тому, що куди укладається.

  • 1. Що насправді робить місильний блок

    Транспортуючий елемент переміщує матеріал вперед з мінімальною роботою. Блок для змішування діє протилежно: він навмисно перериває прямий потік, щоб полімер згортався, розрізався та рекомбінувався. Усе, чого досягає лінія компаундування щодо дисперсії, розподілу та підвищення тиску, відбувається в невеликій кількості цих блоків, тому геометрія має більше значення, ніж тоннаж сталі.

    На апаралельний близнюкблок являє собою пакет еліптичних дисків на шліцьовому валу. Його визначають три речі: кут зсуву між сусідніми дисками, ширина кожного диска та кількість дисків у стопці. Змініть будь-який, і ви отримаєте інший елемент, який поводиться по-різному в тій самій стовбурі.

    КЛЮЧОВА ІНФЕКЦІЯ
    Блок замішування — це рішення змішування, виражене номером деталі. Якщо номер деталі змінюється без зміни вимог до змішування, хтось здогадався.

    Те, що блок коштує більше, ніж його ціна. Він споживає довжину валу, яка могла б бути довжиною транспортування, додає крутний момент, який повинен забезпечити привід, і утримує матеріал при температурі довше, ніж рейки з обох боків від нього. Ці три витрати є причиною того, чому конфігурацію розробляють, а не збирають із найагресивніших доступних частин — зарифметика часу перебуванняставить числа до третього, а впримітки щодо конфігурації компаундуванняпоказати, як на практиці торгуються перші два.

    Роботу з елементами зазвичай обговорюють як тему з двома гвинтами, і це так і є, але така сама логіка змішування проявляється в інших місцях. Ділянка загородження на аодин гвинтвиконує розподільчу роботу з іншою геометрією, і aконічний двійникдосягає того самого стану розплаву з іншим валом. Theподвійний гвинт оглядііндекс програмиде ці маршрути порівнюються.

  • pipll-modular-twin-screw-pair-kneading-blocks-on-splined-shaft

  • Модульна двогвинтова пара. Елементи розташовані на шліцьовому валу, тому один і той же ствол може працювати як з м’якою розподільною конфігурацією, так і з агресивною дисперсійною — різниця полягає виключно в тому, що куди укладається.

  • 2. Кут нахилу: вибір, який задає характер

    Кут зсуву між дисками – це перше, що потрібно виправити, оскільки він вирішує, чи блок проштовхує матеріал вперед, утримує його на місці чи штовхає назад. Чотири стандартних кутника не є якісною драбиною — це чотири різних інструменти.

    Кут Змішування характеру Вперед транспортування Де це місце
    30° Ніжне розподільне змішування, низький зсув Найкраще з чотирьох — близько до транспортуючого елемента Термочутливі сполуки, раннє плавлення, щадна гомогенізація
    45° Збалансована дисперсія і розподіл Знижений, але все ще позитивний Загальний колір і маткова суміш наповнювача, модифікація PE та PP
    60° Сильне дисперсійне змішування, розриває агломерати Погано — залежить від тиску вгорі Змочування скловолокна, високий вміст CaCO3, сажа
    90° Максимальний зсув, відсутність переднього компонента Немає — нейтрально Видалення летючих речовин, реактивна екструзія, високов'язке змішування

    З цього випливають два практичних наслідки. По-перше, блок 60° або 90° є обмеженням: передні елементи повинні мати можливість заповнити його, інакше продуктивність падає, а розплав перегрівається не в тому місці. По-друге, купа блоків під великим кутом підвищує крутний момент більше, ніж показує манометр, тому конфігурація, яка виглядає розумною на папері, може призвести до збою приводу під час запуску.

    Крутний момент — це перевірка, яка вирішує, чи можна взагалі побудувати конфігурацію. Додавання другого стека під кутом 60° є стандартним шляхом до більшої дисперсії, а також стандартною причиною, через яку привід відключається при холодному запуску, оскільки і обмеження, і пік початкової в’язкості досягаються разом. Якщо машина вже близько до максимального крутного моменту, відповіддю зазвичай є довша ділянка змішування під меншим кутом, а не більше обох.

    Кут також відображається на складі більш безпосередньо, ніж більшість таблиць вибору. Теплочутливі роботи, такі якжорсткий ПВХбажає найм’якшого стека, який все ще однорідний; поліолефіни, такі якPEіпптерпіти набагато більше; і інженерні оцінки, якполіамідсидіти між ними, з вузьким вікном, що плавиться, що карає погано розміщений блок під високим кутом.

  • 3. Рукість: права, ліва і нейтральна

    Напрямок відокремлений від кута, і це частина креслення блоку, яку найчастіше неправильно читають. Диски, укладені за годинниковою стрілкою, переміщуються вперед; диски, складені проти годинникової стрілки, переміщуються назад і навмисно використовуються для створення зворотного тиску або для ущільнення зони. Нейтральний стек не передає ні те, ні інше.

    • Лівий блок — це конструктивна особливість, а не помилка — він створює заповнення та тиск, необхідні для роботи внизу
    • Блок лівою рукою в невідповідному місці голодує все після нього
    • У нейтральних і лівих блоках зосереджується час перебування та ризик деградації

    Ось чому елемент, візуально схожий на елемент іншого постачальника, може поводитися інакше. Сплайн, рука та кут мають збігатися, перш ніж два блоки стануть взаємозамінними, ідеталі заміни, які варто підтвердитизастосовувати до елементів так само, як і до бочок.

    Взаємозамінність вужча, ніж передбачається в каталозі. Зіставлення зовнішнього діаметра та кількості пелюсток недостатньо; два блоки еквівалентні лише тоді, коли сплайн і загальна довжина також збігаються. Ось чому асумісний з брендом елементмає бути процитовано проти креслення валу, і чомуподвійні деталі заміни гвинтівпочніть з інтерфейсів, а не з розмірів.

  • pipll-kneading-block-discs-stagger-angle-and-width-close-up

  • Місильні диски, укладені на певну ширину та зсув. Ширина є специфікацією змішування, а не зручністю виробництва — заміна ширини змінює дисперсію, яку насправді досягає лінія.

  • 4. Ширина диска: вузький розподіл, широкий розсіювання

    Ширина – це те, де більшість специфікацій перестають бути конкретними. Вузький диск змушує матеріал розщеплюватися та повторно з’єднуватися неодноразово, коли він проходить через кожен край диска, що є розподільним змішуванням. Широкий диск перетягує довшу поверхню повз стінку стовбура та створює більш високу локальну напругу зсуву, що є дисперсійним змішуванням.

    Ширина диска Поведінка потоку Тип змішування Слідкуйте за
    вузькі Часте розщеплення потоку, зниження локальної напруги Розподільний — хороший для кольору та другорядних компонентів Може взагалі не руйнувати агломерати; виглядає змішаним, але не розсіяним
    Широкий Довша поверхня зсуву, вище миттєве напруження Дисперсійний — підходить для наповнювачів і волокон Накопичення тепла та піки крутного моменту; важче для термочутливих сортів
    Змішана стопка Ширини чергуються уздовж блоку Врівноважує обидва ціною передбачуваності Важче задокументувати — наполягайте на кресленні по диску

    Розподіл і дисперсія виглядають схожими у зразку і не є одним і тим же. Розподіл вирівнюється за компонентами; дисперсія руйнує агломерати. Вузький стек дисків зробить колір однорідним, залишаючи кластери наповнювача недоторканими, що згодом виявляється як міцність або поверхневий дефект — та сама відмінність, яка розділяєпроблеми зі стабільністю розплавувід простих скарг на змішування.

    Змішування часто плутають з рештою шнека. Абар'єрний гвинтпокращує плавлення, не диспергуючи нічого, і aрифлена секція подачізмінюється ефективність транспортування, а не якість змішування. Ці рішення взаємодіють із вибором елементів, томувідповідність геометрії та мастилапримітку варто прочитати, перш ніж вказати стек.

  • 5. Кількість дисків і довжина блоку

    Більше дисків означає більше обмеження та більше крутного моменту для того самого кута та ширини. П'ятидисковий стек 60° не є довшою версією тридискового стека 60°; це складніший елемент, який утримує більше матеріалу та нагріває його далі. Довжина блоку зазвичай вказується в одиницях L/D, щоб її можна було спланувати в шахту, і це число для порівняння, коли два постачальники пропонують різні стеки.

    • Довжина в L/D порівнянна між постачальниками; не тільки кількість дисків
    • Кількість і ширина диска разом встановлюють довжину — обоє в лапках
    • Довший блок під тим же кутом підвищує крутний момент, який привід повинен сприймати
    • Довжина елемента споживає вал, який інакше міг би бути довжиною транспортування

    Довжина – це бюджет, який поділяється з усім іншим на валу. Кожен L/D, наданий місильному блоці, є L/D, взятим із потужності транспортування, довжини вентиляції або секції дозування, тому конфігурація завжди є набором операцій, а не списком найкращих практик. Це аргумент для переглядуцілий гвинтпроти обов'язку перед зміною будь-якого окремого елемента та для лікування існуючогодовжина стволаяк фіксовані, а не предмет обговорення.

  • 6. Де сидить блок, залежить, чого він досягне

    Один і той же блок виконує різну роботу в різних положеннях. На початку процесу він сприяє плавленню; після бічної годівниці змочується і розсіюється; перед вентиляційним отвором може герметизуватися або голодувати; на кінці матриці створює тиск. Таким чином, конфігурація є проблемою послідовності, а не списку покупок.

    Це аргумент для читання всього гвинта, а не блоку. Theпосібник з вибору елементівіпорівняння транспортування та розминанняпокриття послідовності, іпримітка про бокове годуванняпояснює, чому блок, що знаходиться нижче за течією бічного живильника, зазвичай є найбільш навантаженим на валу.

  • pipll-pta-welding-hardfacing-application-on-extruder-screw

  • Нанесення твердого наплавлення PTA на поверхню польоту. Така сама логіка наплавлення захищає бокові сторони елемента під час абразивного навантаження, і готовий профіль потрібно розрізати після зварювання, а не раніше.

  • pipll-pta-welding-diagram-on-screw-flight-flanks

  • Куди йде шар зносу в польоті, а що він не покриває. Корінь і боки несуть навантаження; покриття, яке досягає лише гребеня, залишає незахищеними дві поверхні, які фактично вийшли з ладу.

  • Типова послідовність складення робить суть кращою, ніж будь-який опис. Транспортуючі елементи подають і розплавляють; блок із помірним кутом гомогенізує; бокова годівниця додає наповнювач або волокно; блок під високим кутом за течією розсіює його; лівий або нейтральний елемент створює ущільнення перед вентиляційним отвором. Перемістіть будь-який із цих блоків, і вся послідовність зміниться, ось чомубокова схема годуванняіпорівняння елементівчитаються разом, а не окремо.

    Послідовність також має враховувати те, що відбувається після блоку. Вентиляційний отвір потребує ущільнення перед ним і відновлення тиску за ним, що є aконструкція вентильованого стволапитання, перш ніж це питання елемента. Іншим обмеженням є зміна кольору та сорту: конфігурація, яка містить багато матеріалу в блоках для замішування, потребує більше часу для очищення, що є практичним аргументом уінструкція з очищення та зміни.

  • 7. З чого зроблений блок

    Металургія елементів дотримується тієї ж логіки, що й ствол: підберіть сплав до механізму пошкодження, а потім турбуйтеся про твердість. Блок із 40% скловолокна та блок із твердого ПВХ не є однаковими, навіть якщо геометрія ідентична.

    Матеріал елемента Твердість (типова) Найкраще для Компроміс
    Порошково-металургійний сплав (клас WR) HRC 58–65 Безперервна робота з високим вмістом наповнювача, високим зсувом Найвища вартість; виправдано лише там, де знос є обмежуючим фактором
    Швидкорізальна сталь W6Mo5Cr4V2 HRC 58–62 Загальна суміш, середній зсув Хороший баланс; не є відповіддю на агресивне мінеральне навантаження
    Сплав на основі нікелю Нижня, за проектом Їдкі та вогнезахисні сполуки Вибір лише для стирання є помилкою
    Азотований 38CrMoAl Цементована поверхня Робота з низьким вмістом наповнювача, з низьким зсувом, чутлива до вартості Глибина корпусу - це весь бюджет зносу
    Нержавіюча сталь 316L Не має ступеня зносу Харчова, медична та фармацевтична Обирали заради чистоти, а не життя

    Аргументація докладно викладена впосібник з вибору сплаву; коротка версія такабіметалічний захисті складніший елемент вирішує різні проблеми, іпосібник з вибору матеріалупочинається зі складу, а не з частини.

    Вибір матеріалу залежить від механізму пошкодження, а не від прайс-листа. Блок, заповнений склом, втрачає матеріал із боків диска; блок із твердого ПВХ більш ймовірний піттингу; блок в харчовій або медичній роботі вибирається для чистоти перед зносом. Theазотована базова лініяохоплює економічний кінець цього діапазону, інаскрізний зміцнений варіантзнаходиться між ним і елементом з покриттям.

  • 8. Як виходять з ладу тістомісильні блоки

    Елементи зазвичай не ламаються; вони носять. Бічна сторона кожного диска втрачає матеріал, доки не відкривається зазор у стовбурі, і видимим симптомом є втрата якості дисперсії задовго до того, як хтось щось виміряє.

    • Боковий знос: дисперсія спадає, гелі та агломерати повертаються
    • Знос коренів під диски: блок сидить нижче, кліренс зростає, зсув падає
    • Точкова корозія: шорсткість затримує матеріал і прискорює обидва процеси
    • Шліцевий знос: елемент рухається на валу, і стек більше не тримає свого часу

    Сигнали процесу, які передують видимій проблемі, є тими самими, що діагностують зношену пару —перевірка зносу без демонтажупокриває їх, ідовідка про термін службидає приблизний інтервал для планування.

    Знос елемента можна виміряти без зняття валу, якщо машина має оглядове вікно або запасний ствол. Корисними показаннями є зазор між боковою частиною диска та стінкою стовбура в кількох положеннях, а також стан шліца, тому що стопка, яка почала рухатися на своєму валу, більше не підтримує синхронізацію, за якою була розроблена конфігурація. Обидва належать до того самого запису, що йвимірювання бочок, ірішення про замінулегше зробити, коли вони існують.

    Знос також визначає, чи можна елемент відновити, а не замінити. Блок зі зношеним боком, але зі здоровим шліцом часто можна переробити, тоді як блок, який втратив посадочне місце, не може — те ж саме судженняремонт проти замінипримітка робить для бочок, нанесена на набагато меншу частину. Якщо одночасно рятують бочку, aгільза вкладишаможе бути дешевшим шляхом, ніж новий отвір.

  • 9. Читання елементного креслення

    Малюнок корисного елемента вказує на п’ять речей, і цитата, яка пропускає будь-яку з них, не може бути порівняна з іншою.

Copyright © PIPLL All rights reserved Designed & SEO by www.followala.com