LanguagesПосібник з подвійних шнекових елементів: блоки, конфігурації та сплави для транспортування та змішування
-
Подвійні гвинтові елементи: блоки транспортування та змішування, конфігурації та сплави
Геометрія гвинтового елемента — крок, глибина вильоту, кут замішувального блоку та металургія — вирішує, де паралельно обертається лінія плавиться, змішується, випускає повітря та створює тиск. Отримайте неправильну карту елементів, і жодне виправлення нижньої течії не відновить результат або дисперсію. У цьому посібнику описано типи елементів, кутові компроміси, матеріали та логіку конфігурації, на якій фактично побудована лінія компаундування.
-
ДВУХГВИНТОВІ ЕЛЕМЕНТИ · ЗМІСЮВАЛЬНИЙ БЛОК · ШНЕКОВІ ЕЛЕМЕНТИ, ЩО ОБЕРТАЮТЬСЯ ОДНОМІРНО · МОДУЛЬНІ ШНЕКОВІ ЕЛЕМЕНТИ
-
Модульний подвійний гвинт, що обертається одночасно. Стовбур — незнімний канал ствола; гвинт — це набір взаємозамінних елементів, нарізаних на шліцьові вали — конфігурація, а не стовбур, змінюється між продуктами.
-
1. Що таке двогвинтові елементи насправді
Однообертовийдвошнековий екструдерне має жодного обробленого гвинта. Він має два шліцьові вали, на які встановлюється послідовність коротких взаємозаміннихгвинтові елементимає різьблення та закріплюється на місці. Довжина кожного елемента становить лише один або два діаметри шнека, і весь пакет — елементи подачі, блоки замішування, змішувальні елементи та розвантажувальні елементи — збирається відповідно до однієї конкретної роботи. Суть полягає в модульності: працює одна і та ж бочкакомпаундування, переробка або режим високого заповнення просто шляхом зміни послідовності елементів.
Оскільки елементи взаємозамінні, поведінку лінії вирішують три речі.Геометріявирішує, скільки кожен елемент транспортує, стриже та змішує.Аранжуваннявирішує, де відбувається плавлення, змішування, вентиляція та підвищення тиску вздовж стовбура.металургіявирішує, як довго весь стос витримає абразивний наповнювач або скловолокно, яке його просять проштовхнути.
-
2. Сімейства чотирьох елементів
Майже кожна конфігурація складається з чотирьох сімейств елементів:
Транспортуючі елементи— передні польоти фіксованого кроку. Вони транспортують матеріал, створюють осьову силу і найменше змішують. Висота звуку, а не швидкість, є їх основною змінною змішування.
Місильні блоки— пачка офсетних дисків. Кут нахилу між дисками контролює, наскільки агресивно елемент зрізає, розсіює та змішує. Це робоча конячка дисперсії.
Змішувально-розподільні елементи— зубчасті диски та зубчасті елементи, які розділяють та рекомбінують потік розплаву. Вони гомогенізуються без жорсткого зсувного піку місильного блоку.
Зворотні (лівосторонні) елементи— елементи з різьбою протилежної руки. Вони утримують розплав, заповнюючи верхню секцію та створюючи локальний тиск, який забезпечує роботу блоків замішування та вентиляційних секцій.
КЛЮЧОВА ІНФЕКЦІЯ— Тістомісильний блок перемішується лише тоді, коли він заповнений. Зворотні елементи та обмежені профілі – це те, що наповнює його. Недоповнений місильний блок обертається в напівпорожньому каналі та майже не виконує дисперсійної роботи.
-
Карта елементів з двома гвинтами. Кожен крок, диск і блок є вибором, керованим кресленням — конфігурація є картою тиску та змішування, яка зчитується від подачі до нагнітання.
-
3. Кути блоку замішування: 30°, 45°, 60° і 90°
Кут Транспортування Дія змішування Типова позиція 30° Сильний вперед М'яке розподільне змішування Секція раннього плавлення; смоли з низьким зсувом 45° Нейтральний / м'який вперед Збалансований розподільчий + дисперсійний Плавлення та змішування загального призначення 60° М'який реверс Сильне дисперсійне змішування Диспергування пігментів, наповнювачів, зволоження скловолокна 90° Нейтральний (без осьового поштовху) Максимальний зсув, без транспортування Короткі зони високого зсуву; секції з обмеженим тиском Поширеною помилкою є тягнутися прямо до блоків 60° або 90°, щоб «змішувати сильніше». Більший розкид купує дисперсію за рахунок тепла зсуву та часу перебування. Для термічно чутливих або високонаповнених сполук ланцюжок блоків 45° часто виконує більш корисну роботу, ніж один блок 90°.
-
Збільшене зчеплення подвійних гвинтів. Зазор прольоту та геометрія диска контролюють потік витоків, інтенсивність зсуву та термін служби елементів під абразивними наповнювачами.
-
4. Геометрія елемента: крок, глибина та канал
Параметр геометрії Що він контролює Практичний ефект Крок (1D / 1.5D / 2D) Швидкість транспортування за оборот Короткий крок качає менше, наповнює більше і створює тиск; великий крок виснажує канал і зменшує зсув Глибина каналу Коефіцієнт заповнення та швидкість зсуву Більш глибокі канали заповнюються більше і менше зсуваються; більш дрібні канали посилюють зсув і змішування Дозвіл на рейс Витік потоку над прольотом Більш жорсткий зазор змішується краще, але прискорює знос елементів через абразивні наповнювачі Ширина диска (місильний блок) Інтенсивність зсуву на диск Ширші диски сильніше зрізають; більш вузькі диски забезпечують більшу розподільну переорієнтацію Співвідношення вільного об'єму/Do/Di Вимоги до потужності та крутного моменту Співвідношення Do/Di 1,55 є загальним стандартом компаундування; вищі співвідношення дають більший об'єм при меншій питомій енергії -
5. Елементне матеріалознавство та металургія
Матеріал елемента Типова твердість Найкраще для Примітки Азотована сталь HV 950–1000 поверхні Ненаповнені сполуки загального призначення Найнижча вартість; корпус тонкий, тому сильне стирання швидко пошкоджує його Наскрізна загартована інструментальна сталь HRC 58–62 Помірно наповнені сполуки Рівномірна твердість по розрізу Швидкорізальна сталь W6Mo5Cr4V2 HRC 62–65 Скловолокнисті, мінерально-наповнені та вогнестійкі компаунди Стандартний вибір із високим зносом; зберігає твердість при температурах компаундування HIP порошкова металургія HSS HRC 63–66 Високі навантаження скловолокна, маткова суміш із щільною дисперсією Тонкий однорідний розподіл твердого сплаву протистоїть як абразивному, так і ерозійному зносу Карбід вольфраму (WC-Co) HV 1100–1600 Перероблений корм із високим вмістом скловолокна, наповнений керамікою, має високу абразивність Найвищий термін служби; крихкий, тому необхідно контролювати термічний удар і удар КЛЮЧОВА ІНФЕКЦІЯ— Знос — це проблема зазору, а не проблема поломки. У той момент, коли відкривається зазор елемента або диска, потік витоку зростає, ефективність змішування падає, а профіль температури стовбура змінюється — задовго до того, як хтось побачить видимі пошкодження.
-
6. Побудова гвинтової конфігурації
зона Вибір елемента Чого він повинен досягти годувати Конвеєрні елементи з широким кроком (2D). Прийміть об’ємну подачу, мінімізуйте зворотний тиск, почніть транспортування Плавлення / стиснення Крок затягування + 30–45° розминання блоків Ущільнюйте тверді речовини, створюйте тертя, плавте без зсуву Змішування / диспергування Місильні блоки 45–60° + зубчасті диски Змочують наповнювачі, диспергують пігменти та добавки Вентиляція / декомпресія Реверсний елемент + транспортування великого кроку Знизьте тиск нижче атмосферного на вентиляційному отворі, щоб леткі речовини могли вийти Друге змішування Блоки 45° + розподільні елементи Гомогенізуйте після вентиляції, розподіліть будь-який рідкий корм Розрядження / підвищення тиску Транспортування з коротким кроком + 90° або зворотний елемент Створіть стабільний тиск, необхідний матриці або гранулятору -
Відцентрове лиття шару біметалічного сплаву. Матеріал елемента — азотована, швидкорізальна сталь, HIP або карбід вольфраму — це рішення щодо вартості терміну служби, що залежить від завантаження наповнювача.
-
7. Сумісність з OEM: Coperion, Leistritz та інші
Елементи не універсальні. Вони узгоджуються з шліцом машини, міжцентровою відстанню та співвідношенням Do/Di. Coperion ZSK, Leistritz ZSE та інші серії потребують власних специфікацій. Заява про заміну повинна містити специфікацію шліца, міжцентрову відстань і зовнішній діаметр елемента, а не лише назву бренду.
-
8. Знос і заміна
Симптом Ймовірна причина Дія Вихід падає з постійною швидкістю Відкритий прольотний зазор — потік витоку піднімається Виміряти зазор елемента; замінити зношені елементи Температура розплаву повзе вгору Зношені диски зрізають менш ефективно, матеріал рециркулює Перевірити знос диска тістомісильного блоку; збалансувати конфігурацію Якість дисперсії падає Блоки для замішування більше не заповнюються та не зсуваються Замініть диски або скоротіть крок, щоб відновити наповнення Затоплення вентиляційного отвору / стрибки Зношений реверсний елемент, зміщена карта тиску Огляньте сусідні з вентиляційними отворами елементи Місцеві бочкові гарячі точки Один зношений елемент створює аномалію зсуву Огляньте елементи, що прилягають до гарячої зони -
9. Контрольний список для відбору та запиту пропозицій
Надайте: OEM машини, серію та діаметр шнека · Тип і кількість елемента · Кут і ширину диска тістомісильного блоку · Вимоги до матеріалу елемента · Рецептуру (наповнювачі, завантаження волокна, абразиви) · Існуючий малюнок або зношений зразок · Цільовий вихід і швидкість шнека.
-
10. Часті запитання
Яка різниця між конвеєрними та місильними елементами?
Конвеєрні елементи перекачують матеріал вперед з невеликим перемішуванням; блоки для замішування зрізають і перемішують з невеликим перекачуванням вперед.Який кут блоку для замішування слід використовувати?
Почніть з 45° для загального компаундування. Перемістіть до 30° для м’якої роботи та до 60° для розсіювання. Зарезервуйте 90° для коротких зон високого зсуву.Який матеріал для компаундів скловолокна?
Швидкорізальна сталь (W6Mo5Cr4V2) мінімум; HIP порошкова металургія HSS або карбід вольфраму для високих навантажень.Як дізнатися, коли потрібно замінити елементи?
Відстежуйте продуктивність, температуру розплаву та якість дисперсії, а не шукайте видимі пошкодження. -
Потрібна допомога у визначенні подвійних гвинтових елементів?
Надішліть OEM машини та серію, діаметр шнека, рецептуру з наповнювачем і завантаженням скла, а також конфігурацію, яку ви використовуєте сьогодні. PIPLL є виробником шнеків екструдерів і бочок, що працюють на Φ20–500 мм і до 12 м.
Ерік Донг | Співзасновник | Електронна пошта: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | Веб-сайт: www.pipll.com
