एल/डी अनुपात और संपीड़न अनुपात: स्क्रू ड्राइंग पर दो नंबर वास्तव में क्या निर्णय लेते हैं

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एल/डी अनुपात और संपीड़न अनुपात: स्क्रू ड्राइंग पर दो नंबर वास्तव में क्या निर्णय लेते हैं

दो आपूर्तिकर्ता एक ही मशीन के लिए अलग-अलग आंकड़े उद्धृत करते हैं - और तर्क आमतौर पर गलत के बारे में होता है। एल/डी अनुपात और संपीड़न अनुपात पिघलने की क्षमता निर्धारित करते हैं और पेंच पॉलिमर पर कितनी मेहनत करता है। ड्राइंग पर बाकी सब कुछ एक परिणाम है।

एल/डी अनुपात · स्क्रू संपीड़न अनुपात · एकल स्क्रू डिज़ाइन · एक्सट्रूडर स्क्रू विशिष्टता

• 1. दो संख्याएँ अधिकांश रेखाचित्र प्रस्तुत करती हैं

  एक स्क्रू ड्राइंग में अधिकतर आयाम होते हैं: व्यास, लंबाई, त्रिज्या, सहनशीलता। उनमें से दो संख्याएं बाकी सभी संख्याओं की तुलना में अधिक काम करती हैं - एल/डी अनुपात और संपीड़न अनुपात - क्योंकि उनके बीच वे निर्धारित करते हैं कि स्क्रू में कितनी पिघलने की क्षमता है और वहां तक ​​पहुंचने के लिए पॉलिमर को कितनी मेहनत करनी पड़ती है। बाकी सब कुछ एक परिणाम है.

  यह किसी पर भी सच हैएकल पेंच बैरलऔर यही कारण है कि एक ही मशीन के लिए दो उद्धरण इतने भिन्न दिख सकते हैं जबकि दोनों आंतरिक रूप से सुसंगत हैं। दोनों संख्याएँ शायद ही कभी अपने आप में असहमत हों; प्रत्येक आपूर्तिकर्ता द्वारा कंपाउंड और लाइन के बारे में बनाई गई धारणा में अंतर है।

  • एल/डी कामकाजी सतह की लंबाई उसके व्यास के सापेक्ष निर्धारित करता है
  • संपीड़न अनुपात यह निर्धारित करता है कि फ़ीड से मीटरिंग तक चैनल की मात्रा कितनी सिकुड़ती है
  • पेंच अच्छा है या नहीं, इसके बारे में कोई भी संख्या अपने आप कुछ नहीं कहती

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• मुख्य अंतर्दृष्टि
  एल/डी और संपीड़न अनुपात क्षमता और कार्य का वर्णन करते हैं, गुणवत्ता का नहीं। एक अच्छी तरह मेल खाने वाला 25:1 स्क्रू आमतौर पर खराब मेल खाने वाले 33:1 स्क्रू से बेहतर प्रदर्शन करता है - और इसे चलाने की लागत भी कम होती है।

• संख्या	यह वास्तव में क्या परिभाषित करता है	यह क्या परिभाषित नहीं करता	इसे ड्राइंग पर कैसे सत्यापित करें
  एल/डी	व्यास के सापेक्ष उड़ान की लंबाई: पिघलने की क्षमता और निवास समय	मिश्रण गुणवत्ता, संपीड़न, या पहनने का प्रतिरोध	उड़ान की लंबाई मापें, नाममात्र व्यास से विभाजित करें - मापे गए OD से नहीं
  संक्षिप्तीकरण अनुपात	फ़ीड सिरे पर चैनल की गहराई को मीटरिंग सिरे पर चैनल की गहराई से विभाजित किया जाता है	संपीड़न कहाँ होता है, या कितना अचानक होता है	दोनों चैनल की गहराई पढ़ें, या उन्हें रूट व्यास और OD से प्राप्त करें

• 2. एल/डी: कितनी लंबाई खरीदता है, और इसकी कीमत क्या है

  एल/डी नाममात्र व्यास से विभाजित प्रभावी उड़ान लंबाई है। यह एक सामान्यीकृत माप है कि पॉलिमर को कितने बैरल से गुजरना पड़ता है, इसलिए यह वास्तव में पिघलने की क्षमता, मिश्रण अवसर और निवास समय के बारे में एक बयान है - तीन चीजें जिन्हें आमतौर पर एक के रूप में वर्णित किया जाता है।

  लागत पक्ष को आमतौर पर बातचीत से बाहर रखा जाता है। एल/डी की प्रत्येक वृद्धि में बैरल की लंबाई, हीटर क्षेत्र, फर्श की जगह और ड्राइव टॉर्क की आवश्यकता शामिल होती है, और यह निवास समय को जोड़ता है। जैसे थर्मली स्थिर पॉलीओलेफ़िन परपीईवह मुफ़्त के करीब है। कठोर परपीवीसी, जहां थर्मल गिरावट सक्रियण ऊर्जा कम है और सामग्री खराब तरीके से गर्मी का संचालन करती है, यह विपरीत है: अधिक लंबाई का मतलब तापमान पर अधिक समय है, और प्रक्रिया विंडो संकीर्ण हो जाती है।

  व्यावहारिक परिणाम यह है कि एल/डी को प्रति कंपाउंड के अनुसार चुना जाता है, मशीन के आकार के अनुसार नहीं।पीई पेंच डिजाइन और तापमान गाइडऔर यहपीई पाइप बैरलदोनों उस धारणा से काम करते हैं, और वे एक ही व्यास पर विभिन्न कर्तव्यों के लिए अलग-अलग लंबाई पर पहुंचते हैं।

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• पेंच पंक्तियों में बिछाए गए। उड़ान भरी लंबाई पेंच का वह हिस्सा है जो काम करता है; टांग और ड्राइव का सिरा मशीन की लंबाई जोड़ता है लेकिन पिघलने की क्षमता नहीं।

• 3. संपीड़न अनुपात एक आयतन अनुपात है, दबाव अनुपात नहीं

  यह सबसे आम ग़लतफ़हमी है, और यह वास्तविक विनिर्देश तर्क का कारण बनता है। संपीड़न अनुपात फ़ीड अंत में चैनल की गहराई की तुलना मीटरिंग अंत में चैनल की गहराई से करता है। क्योंकि चैनल लगभग स्थिर चौड़ाई का एक पेचदार खांचा है, गहराई अनुपात को आयतन अनुपात के रूप में माना जा सकता है - लेकिन पेंच अनुपात के आधार पर दबाव नहीं बनाता है। दबाव डाई, स्क्रीन पैक और मीटरिंग अनुभाग की उनके विरुद्ध पंप करने की क्षमता से आता है।

  • उच्च अनुपात का मतलब है कि ठोस बिस्तर पिघलते समय अधिक मजबूती से दब जाता है
  • इसका मतलब यह नहीं है कि मशीन पर अधिक दबाव विकसित होगा
  • इसका मतलब अधिक कतरनी हीटिंग है, जो गर्मी-संवेदनशील ग्रेड पर एक लागत है

  दो स्क्रू 3:1 के संपीड़न अनुपात को साझा कर सकते हैं और एक जैसा व्यवहार नहीं करते हैं, क्योंकि एक धीरे-धीरे पंद्रह व्यास से अधिक को संपीड़ित करता है और दूसरा इसे चार से अधिक व्यास में संपीड़ित करता है। अनुपात एक सारांश है; प्रोफ़ाइल ही डिज़ाइन है. यही कारण है कि एक ड्राइंग समीक्षा एक विशिष्टता तुलना से अधिक मूल्यवान है, और यही कारण हैपेंच ज्यामिति और स्नेहक मिलाननोट किसी एक संख्या की तुलना में व्यवहार में क्या परिवर्तन लाता है, इसके लिए एक बेहतर मार्गदर्शक है।

  मुख्य अंतर्दृष्टि
  दोनों सिरों पर चैनल की गहराई और उस लंबाई के बारे में पूछें जिस पर संक्रमण होता है। एक आपूर्तिकर्ता जो आपको केवल अनुपात बता सकता है, उसने आपको यह नहीं बताया कि स्क्रू क्या करता है।

• 4. प्रकाशित श्रेणियाँ क्या कहती हैं, और वे असहमत क्यों हैं

  "विशिष्ट" मानों की प्रकाशित तालिकाएँ एक प्रारंभिक बिंदु हैं और इससे अधिक नहीं, क्योंकि वे विभिन्न मशीन आबादी से प्राप्त होती हैं। कठोर पीवीसी एक तालिका में 1.5-2.0:1 और दूसरी तालिका में 2.0-2.5:1 के रूप में दिखाई देता है; पीई 2.5:1 से 4.0:1 तक कहीं भी प्रकट होता है। असहमति फूहड़ता नहीं है. यह पेंच व्यास, फीड-थ्रोट डिज़ाइन, डाई प्रतिरोध और लेखक गिरावट के बारे में कितना रूढ़िवादी है, में अंतर को दर्शाता है।

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• यौगिक द्वारा विशिष्ट संपीड़न अनुपात। श्रेणियाँ ओवरलैप होती हैं क्योंकि वे अलग-अलग मशीन आबादी से आती हैं - उन्हें बातचीत के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में मानें, न कि किसी विनिर्देश के रूप में।

  मिश्रण	विशिष्ट एल/डी	विशिष्ट संपीड़न अनुपात	चुनाव को क्या प्रेरित करता है
  कठोर पीवीसी	20–24:1	1.5-2.5:1	गर्मी की संवेदनशीलता हावी है; कतरनी और निवास का समय कम रखें
  लचीला पीवीसी	24-28:1	3.0–3.5:1	प्लास्टिसाइज़र सहनशीलता अधिक काम की अनुमति देती है; कम पिघली हुई चिपचिपाहट
  पीई/पीपी	24-30:1	2.5–4.0:1	ऊष्मीय रूप से स्थिर, क्रिस्टलीय; संपीड़न ले सकते हैं और अधिक मजबूती से मिश्रण कर सकते हैं
  एबीएस/पीसी	24-28:1	1.8–2.5:1	अनाकार, चिपचिपा; रूढ़िवादी संपीड़न, कम कतरनी पर अच्छा मिश्रण
  पीए/पीबीटी, गिलास से भरा हुआ	22-30:1	3.0–4.5:1	तीव्र पिघलने का संक्रमण और हीड्रोस्कोपिक; हवा निकालना एल/डी जितना ही मायने रखता है

  उस तालिका में दो पंक्तियाँ अलग होने लायक हैं। कठोर और प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी की चर्चा आमतौर पर एक यौगिक के रूप में की जाती है और वे नहीं हैं:कठोर और लचीले पीवीसी के बीच अंतरसंपीड़न अनुपात को एक पूर्ण बिंदु से अधिक ले जाता है, यही कारण है कि एक बैरल दोनों की सेवा नहीं कर सकता है।

• 5. उच्च संपीड़न अनुपात अपग्रेड क्यों नहीं है?

  एक निरंतर धारणा है कि अधिक संपीड़न का मतलब बेहतर पिघलना है, इसलिए अधिक बेहतर होना चाहिए। व्यवहार में अनुपात को फ़ीड के थोक घनत्व और पॉलिमर की गर्मी संवेदनशीलता से मेल खाने के लिए चुना जाता है, और इसे उस बिंदु से आगे बढ़ाने पर कतरनी हीटिंग मिलती है जो आपने नहीं मांगी थी।

  • बहुत कम:ठोस तल संकुचित नहीं है, पिघलना अधूरा है, उत्पादन बढ़ जाता है
  • बहुत ऊँचा:संक्रमण क्षेत्र में पिघल ज़्यादा गरम हो जाता है, और पीवीसी पर इसका मतलब बेहतर मिश्रण के बजाय गिरावट है
  • सही:जैसे-जैसे पॉलिमर पिघलता है, चैनल का आयतन घनत्व परिवर्तन के साथ लगभग सिकुड़ता जाता है

  बेमेल अनुपात के लक्षण को आमतौर पर कुछ और के रूप में पढ़ा जाता है - वृद्धि, जैल, काले धब्बे, अस्थिर दबाव।बढ़ता हुआ निदानयहीं से अधिकांश लोग शुरुआत करते हैं, और किसी के भी पेंच प्रश्न को दोबारा खोलने से पहले यह करना उचित है।

  ऐसा एक मामला है जहां अधिक संपीड़न वास्तव में उत्तर है, और यह "बेहतर पिघलना" नहीं है। यह उच्च डाई प्रतिरोध या अत्यधिक प्रतिबंधित स्क्रीन पैक के खिलाफ काम करने वाला एक पेंच है, जहां मीटरिंग अनुभाग को इसके माध्यम से धक्का देने में सक्षम होना पड़ता है।बाधा पेंच तुलनायह निर्धारित करता है कि वह तर्क कहां है और कहां बैरियर डिज़ाइन कच्चे संपीड़न से बेहतर काम करता है।

• 6. निवास समय: वह लागत जो एल/डी छुपाता है

  निवास का समय एल/डी का दूसरा भाग है, और यह वह आधा हिस्सा है जो रंग परिवर्तन, शुद्ध खपत और गिरावट के जोखिम का निर्णय करता है। समान आउटपुट पर एक लंबा स्क्रू अधिक सामग्री को अधिक समय तक बनाए रखता है; एक ही आउटपुट को कम बनाए रखने के लिए एक लंबा स्क्रू तेजी से चलता है, लेकिन इसे अधिक मजबूती से काटता है। कोई भी मुफ़्त नहीं है.

  • ताप-संवेदनशील यौगिक: कम निवास समय अतिरिक्त मिश्रण क्षमता से अधिक मूल्यवान है
  • बार-बार रंग या ग्रेड बदलना: लंबे स्क्रू में रखी गई सामग्री को आप हर बदलाव के समय फेंक देते हैं
  • प्रबलित यौगिक: तापमान पर लंबे समय तक रहने का समय और उच्च कतरनी एक फाइबर-लंबाई समस्या के साथ-साथ एक क्षरण समस्या भी है

  यही कारण है कि एक वेंटेड दो-चरण वाला स्क्रू आम तौर पर 20-30:1 के बजाय 28-33:1 चलता है, जो एकल-चरण स्क्रू समान अनुप्रयोगों में चलता है। बेहतर मिश्रण के लिए अतिरिक्त लंबाई नहीं है; यह दो दबाव-निर्माण अनुभागों के बीच एक डीकंप्रेसन और वेंटिंग ज़ोन को फिट करने के लिए है।जुड़वां पेंच निवास समय गणनाजुड़वां के लिए एक ही अंकगणित से गुजरता है, जहां संख्याएं अलग-अलग व्यवहार करती हैं।

  निवास का समय यह भी तय करता है कि ग्रेड परिवर्तन पर कितनी सामग्री दरवाजे से बाहर जाती है, जो कि अधिकांश एल/डी वार्तालापों की लागत है जिसे पूरी तरह से नजरअंदाज कर दिया जाता है।शुद्धिकरण और परिवर्तन मार्गदर्शिकाइसे एक डिज़ाइन वैरिएबल के रूप में मानता है, औरसेवा-अंतराल बेंचमार्कउसी गणना का दूसरा भाग प्रदान करें।

• 7. परिधीय गति: वह सीमा जो ड्राइंग पर नहीं है

  एक ही एल/डी और एक ही संपीड़न अनुपात के दो स्क्रू में पूरी तरह से अलग-अलग आउटपुट छतें हो सकती हैं, क्योंकि सेवा में सीमित चर आमतौर पर अनुपात नहीं होता है - यह उड़ान टिप की सतह की गति है। यह व्यास और आरपीएम द्वारा एक साथ निर्धारित किया जाता है, और यह वही है जो वास्तव में तय करता है कि बहुलक कितनी कतरनी गर्मी देखता है।

  इसके पीछे संपूर्ण डिज़ाइन तर्क हैहाई-स्पीड सिंगल एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल: एक छोटे व्यास को समान सतह-गति सीमा के भीतर तेजी से चलाया जा सकता है, इसलिए यह छोटे स्क्रू से अधिक उत्पादन करता है।एचडीपीई पाइप केसदिखाता है कि वह व्यापार कैसा दिखता है जब मिश्रण के बजाय उत्पादन बाधा होता है।

  • सामान्य कार्य सीमा कठोर पीवीसी के लिए लगभग 0.3-0.4 मीटर/सेकेंड और पीई और पीपी के लिए 0.5-0.7 मीटर/सेकेंड है।
  • एक बड़ा व्यास कम आरपीएम पर सीमा तक पहुंचता है, इसलिए व्यास कैप का आउटपुट उतना ही होता है जितना लंबाई का होता है
  • केवल एल/डी और अनुपात द्वारा निर्दिष्ट एक स्क्रू कागज पर सही और लाइन पर गलत हो सकता है

  मुख्य अंतर्दृष्टि
  यदि आप दो उद्धरणों की तुलना कर रहे हैं, तो एल/डी की तुलना करने से पहले अपने चालू आरपीएम पर परिधीय गति की तुलना करें। पहला नंबर आउटपुट में अधिकांश अंतर को स्पष्ट करता है।

  वही अंकगणित बताता है कि क्यों एक पाइप लाइन और एक ही व्यास पर एक फिल्म लाइन शायद ही कभी एक पेंच साझा करती है। प्रति आरपीएम आउटपुट सतह-गति सीमा द्वारा निर्धारित किया जाता है, औरहाई-स्पीड एचडीपीई पाइप आउटपुट केसयह दिखाता है कि जब किलोग्राम प्रति घंटा संपूर्ण संक्षेप हो तो उस तर्क को कितनी दूर तक धकेला जाता है।

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• डिस्पैच रैक पर पेंच। उड़ान ओडी, चैनल की गहराई और उड़ान की लंबाई तीन माप हैं जो पुष्टि करते हैं कि ड्राइंग बनाई गई थी, और उन्हें मॉडल से ग्रहण करने के बजाय तैयार भाग पर लिया गया है।

• 8. ट्विन स्क्रू में समान अर्थ में संपीड़न अनुपात नहीं होता है

  एक परशंक्वाकार जुड़वांयासमानांतर जुड़वांमशीन, कार्यशील सतह को एक बिलेट से काटने के बजाय तत्वों से बनाया गया है। संपीड़न तत्वों को संप्रेषित करने और गूंथने के क्रम से उत्पन्न होता है, इसलिए एकल संपीड़न अनुपात �

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