Languagesस्क्रू बैरल कितने समय तक चलता है, और इसे कब बदला जाना चाहिए?
स्क्रू बैरल कितने समय तक चलता है, और इसे कब बदला जाना चाहिए?
सेवा-जीवन सीमा के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका, कुछ भी मापने से पहले आप जो चेतावनी संकेत देख सकते हैं, और मरम्मत-बनाम-प्रतिस्थापन निर्णय।
स्क्रू बैरल सेवा जीवन · घिसाव निरीक्षण · बैरल प्रतिस्थापन · एक्सट्रूज़न रखरखाव
एक द्विधातु बैरल का क्रॉस-सेक्शन
जाली इस्पात खोल के अंदर एक केन्द्रापसारक रूप से डाला गया मिश्र धातु लाइनर
एक स्क्रू बैरल एक उपभोज्य है - इसके लिए योजना बनाएं
एपेंच और बैरलबेकार हो जाने तक उपयोग करता है। कोई भी स्क्रू बैरल उस मशीन की तुलना में अधिक समय तक नहीं टिक पाता जिसमें वह बैठा है। इसलिए उपयोगी प्रश्न यह नहीं है कि प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी या नहीं, बल्कि यह है कि कब, कैसे इसकी योजना बनाई जाए, और उत्पादन संकट बनने से पहले इसकी टूट-फूट का पता कैसे लगाया जाए।
विशिष्ट प्रतिस्थापन अंतराल: दो से सात साल, यह इस पर निर्भर करता है कि आप क्या प्रक्रिया करते हैं, लाइन कैसे बनाई जाती है और इसे कैसे संचालित किया जाता है।
लागत शायद ही कभी एक हिस्सा मात्र होती है. मल्टी-शिफ्ट लाइन पर, खोया हुआ आउटपुट, त्वरित लॉजिस्टिक्स और ओवरटाइम इंस्टॉलेशन आमतौर पर बैरल की खरीद लागत से अधिक होता है।
स्थापना के समय एक नियोजित कार्यक्रम निर्धारित किया गयाजीवनचक्र लागत कम करने का एकमात्र सबसे प्रभावी तरीका है।सेवा जीवन निर्धारित करने वाले चार कारक
सामग्री संसाधित. साफ न भरा हुआ पॉलिमर स्टील पर कोमल होता है। ग्लास फाइबर सैंडपेपर है। कैल्शियम कार्बोनेट मध्यम श्रेणी का सैंडपेपर है। लकड़ी का पाउडर, पत्थर का पाउडर और उपभोक्ता के बाद पुनर्चक्रण सबसे कठोर होते हैं। विभिन्न व्यंजनों पर एक ही पंक्ति पूरी तरह से अलग-अलग सेवा जीवन प्रदान कर सकती है।
पेंच और बैरल का निर्माण. एनाइट्राइड बैरलहल्की ड्यूटी के लिए सही है और भारी ड्यूटी पर जल्दी विफल हो जाता है।द्विधातु निर्माण- एक कठोर स्टील बॉडी के अंदर एक मोटी घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु की परत - ठीक इसी कारण से मौजूद है।
तापमान और पेंच गति. उच्च तापमान और उच्च गति घिसाव में तेजी लाती है। बहुत ठंड में दौड़ने से भी ऐसा ही होता है, क्योंकि पेंच को अधिक जोर से दबाना पड़ता है। प्रत्येक पंक्ति में एक स्थिर परिचालन लिफाफा होता है, और इसे खोजने से सेवा के वर्ष जुड़ जाते हैं।
परिचालन अनुशासन. कोल्ड स्टार्ट, ड्राई रनिंग, अनुचित शुद्धिकरण और अनियोजित शटडाउन बैरल जीवन के मूक हत्यारे हैं। जो आदतें उन्हें रोकती हैं वे धारा 7 में हैं।मुख्य अंतर्दृष्टि सामग्री और निर्माण उपलब्ध सेवा जीवन का बजट निर्धारित करते हैं। संचालन लिफाफा और रखरखाव अनुशासन यह निर्धारित करता है कि बजट कितनी तेजी से खर्च किया जाता है। लापरवाही से चलाया गया प्रीमियम बाईमेटेलिक बिल्ड दो वर्षों में समाप्त हो सकता है; एक मामूली नाइट्राइड बिल्ड रन वेल छह प्रदान कर सकता है।
कर्तव्य और निर्माण द्वारा विशिष्ट सेवा जीवन
कर्तव्य नाइट्राइड बैरल द्विधातु बैरल अधूरा पॉलिमर 5-8 साल, अक्सर अच्छी तरह से चलने वाली लाइन पर अधिक समय तक आमतौर पर इसकी आवश्यकता नहीं होती मध्यम रूप से भरे हुए यौगिक (कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्क) 3-5 वर्ष 6-8 वर्ष भारी मात्रा में भरे/ग्लास-फाइबर यौगिक 2-3 साल 5-7 साल उपभोक्ता के बाद संदूषण के साथ पुनर्चक्रित फीडस्टॉक 1-3 वर्ष 3-5 वर्ष डब्ल्यूपीसी डेकिंग और एसपीसी फ़्लोरिंग (≥50% भराव) 12-18 महीने 3-5 वर्ष प्रत्येक रेखा अलग है, लेकिन परिमाण का क्रम अच्छी तरह से स्थापित है। हर बारह महीने में अपने स्क्रू बैरल को बदलने वाली लाइन में एक अंतर्निहित समस्या होती है - गलत सामग्री विनिर्देश, गलत स्क्रू डिज़ाइन, गलत संचालन आदत, या भाग पर गुणवत्ता का मुद्दा।एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल रिप्लेसमेंट गाइडसामान्य संदिग्धों के माध्यम से काम करता है।
अत्यधिक भरी हुई प्रणालियाँ अलग से उल्लेख की पात्र हैं। डब्ल्यूपीसी डेकिंग और एसपीसी फ़्लोरिंग में 50% या उससे अधिक का भराव लोड होता है - अक्सर कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्क या लकड़ी फाइबर - और वे हार्डवेयर को तेजी से पहनते हैं।हाई-फिलिंग पॉलिमर शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल पेजPIPLL इस कर्तव्य के लिए निर्दिष्ट कॉन्फ़िगरेशन का दस्तावेजीकरण करता है, साथ हीडब्ल्यूपीसीऔरछठे वेतन आयोगआवेदन पृष्ठ.
कर्तव्य गंभीरता और बैरल निर्माण द्वारा विशिष्ट सेवा जीवन (सांकेतिक श्रेणियाँ)छह चेतावनी संकेत जो आप कुछ भी मापने से पहले देख सकते हैं
उपकरणों के बिना टूट-फूट का पता लगाया जा सकता है। इससे बहुत पहले कि आयाम सहनशीलता से बाहर हो जाएं, रेखा आपको बताती है कि कुछ बदल गया है।
- आउटपुट में धीरे-धीरे गिरावट आती है।तापमान और पेंच की गति अपरिवर्तित है, फिर भी आउटपुट बेसलाइन से 5-10% नीचे है। चौड़ी हुई मंजूरी के माध्यम से बढ़ा हुआ बैकफ़्लो सामान्य कारण है।
- क्षेत्र का तापमान बढ़ जाता है।ऑपरेटर सेटपॉइंट बढ़ाकर गिरते आउटपुट की भरपाई करते हैं - एक संकेत कि स्क्रू और बैरल अब एक सुमेलित जोड़ी नहीं हैं।
- पिघल की अस्थिरता या उछाल।आउटपुट पल्स, या एक्सट्रूडेट सतह लहरदार, लकीरदार या खुरदरी हो जाती है। घिसे हुए पेंच और अत्यधिक निकासी सामान्य कारण हैं; देखनाएक्सट्रूज़न आउटपुट ऊपर-नीचे क्यों होता है?अन्य संदिग्धों के लिए.
- काले धब्बे दिखाई देने लगते हैं।घिसे हुए पेंच के मृत कोनों में या बोर खरोंचों में रखी कार्बोनाइज्ड सामग्री। शुद्ध करने से यह साफ़ नहीं होगा - भाग घिस गया है।
- मोटर का करंट बढ़ जाता है।चौड़ी हुई मंजूरी के माध्यम से सामग्री को धकेलने के लिए ड्राइव अधिक मेहनत करती है। नियंत्रण-पैनल प्रवृत्ति पर दृश्यमान.
- शुद्धिकरण आवृत्ति बढ़ जाती है।यदि छह महीने पहले की तुलना में लाइन को दो बार साफ किया जाता है, तो सतह ख़राब हो रही है और जली हुई सामग्री बरकरार रह रही है।
उस सूची में ट्रेंडिंग डेटा जोड़ें। जब कोई लाइन लगातार चलती है, तो क्षेत्र का तापमान, मोटर करंट और आउटपुट एक आधार रेखा बनाते हैं जिसे कोई भी सक्षम ऑपरेटर एक नज़र में पढ़ सकता है। कई हफ्तों तक जारी रहने वाला 5% बहाव एक प्रमुख संकेतक है, और यह किसी भी एक माप के एक सीमा पार करने से पहले प्रकट होता है। एक साधारण ट्रेंड लॉग एक प्रोडक्शन टीम के लिए उपलब्ध उच्चतम-मूल्य निगरानी अभ्यास है।
स्क्रू पर उन्नत घिसाव और जंग को सेवा से हटा दिया गया - महीनों पहले दिखाई देने वाले चेतावनी संकेतों की अंतिम स्थिति
घिसाव वास्तव में कैसे मापा जाता है
जब चेतावनी के संकेत जमा हो जाते हैं, तो माप अगला कदम होता है। तीन नंबर मायने रखते हैं:
- बाहरी व्यास पेंचलंबाई के साथ कई बिंदुओं पर. एक मानक माइक्रोमीटर पर्याप्त है; परिणामों की तुलना मूल ड्राइंग या ज्ञात-अच्छे संदर्भ से की जाती है।
- बैरल भीतरी व्यासआंतरिक माइक्रोमीटर या बोर गेज का उपयोग करके, कई स्थितियों पर।
- दोनों के बीच क्लीयरेंस, पहले दो मानों से गणना की गई। यह असेंबली पर पहनने का एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है।
बिना तोड़े एक्सट्रूडर स्क्रू के घिसाव की जांच करेंप्रक्रिया उन ऑपरेटरों के लिए लिखी गई है जिन्हें पेंच खींचे बिना मापा मूल्य की आवश्यकता होती है। एक बार जब नंबर हाथ में आ जाएं, तो निर्माता द्वारा प्रकाशित रेजिन-विशिष्ट पहनने की सीमा के साथ मापी गई निकासी की तुलना करें।द्विधातु पेंच बैरल गाइडप्रत्येक सीमा पर अनुशंसित कार्रवाई के साथ, राल परिवार द्वारा विशिष्ट पहनने की सीमाएं प्रकाशित करता है:
निकासी बनाम पहनने की सीमा अनुशंसित कार्रवाई 60% से नीचे निम्नलिखित निर्धारित शटडाउन के लिए अगले प्रतिस्थापन की योजना बनाएं 60-80% चालू तिमाही के भीतर प्रतिस्थापन प्राप्त करें 80% से ऊपर प्रतिस्थापन को अत्यावश्यक समझें स्थापना के तुरंत बाद ज्ञात-अच्छे स्क्रू-बैरल जोड़ी पर बेसलाइन माप लें। जिस दर पर समय के साथ क्लीयरेंस बदलता है वह किसी भी पूर्ण रीडिंग की तुलना में अधिक जानकारीपूर्ण है, और जो ऑपरेटर क्लीयरेंस ट्रेंड लॉग रखते हैं वे आम तौर पर एक माप प्रकाशित सीमा को पार करने से पहले आसन्न प्रतिस्थापन सप्ताह या महीनों को देखते हैं।
द्विधातु मिश्र धातु परत, आमतौर पर बैरल बोर के अंदर 1.5-2 मिमी: मोटाई और कठोरता क्रम में निर्दिष्ट की जाती है और निरीक्षण में सत्यापित की जाती है।
मरम्मत करें या बदलें? प्रत्येक घिसे हुए बैरल को पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है।
तीन प्रश्न इसे सुलझाते हैं।
- क्या पहनना एक समान है या स्थानीयकृत है?बाईमेटैलिक बैरल पर एकसमान घिसाव को कभी-कभी दोबारा ठीक किया जा सकता है और एक और वर्ष के लिए सेवा में वापस किया जा सकता है। एक गहरे गॉज या जंग लगे पैच का मतलब आम तौर पर प्रतिस्थापन होता है।
- क्या पेंच भी घिस गया है?एक घटक को दूसरे के बिना बदलना शायद ही कभी लागत प्रभावी होता है: घिसे हुए पेंच के साथ जोड़ा गया एक नया बैरल पूरी तीव्रता से पहनने की अवधि को दोहराता है।द्विधातु पेंच बैरल गाइडमिलान तर्क को शामिल करता है।
- अनियोजित डाउनटाइम की लागत क्या है?तीन-शिफ्ट ऑपरेशन पर, आपातकालीन प्रतिस्थापन की डाउनटाइम लागत आमतौर पर खराब हुए हिस्से से अतिरिक्त महीनों को निकालने से होने वाली बचत से अधिक होती है।
जहां घिसाव हल्का है, नियोजित शटडाउन करीब है और बाकी लाइन अच्छी है, वहां मरम्मत उचित है। जहां घिसाव बहुत अधिक है, या असेंबली पहले ही कई ओवरहालों से गुजर चुकी है, वहां इसे बदल दें। संपूर्ण निर्णय तर्क इसमें दिया गया हैएक्सट्रूडर स्क्रू बैरल रिप्लेसमेंट गाइड.
सुमेलित जोड़े के रूप में बदलें.पांच साल के क्षितिज पर जोड़ी दृष्टिकोण लगातार अधिक ल
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