Languagesहाई-स्पीड स्क्रू बैरल: एचडीपीई पाइप आउटपुट की व्याख्या
हाई-स्पीड सिंगल एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल: एचडीपीई पाइप आउटपुट वास्तव में कहां से आता है
एक हाई-स्पीड लाइन कोई मानक पेंच नहीं है जिसे तेजी से घुमाया जाए। पेंच ज्यामिति, फ़ीड अनुभाग और बैरल निर्माण सभी बदलते हैं - यही वह है जो हर कोई आपको खरीदता है, और इसकी लागत क्या है।
हाई स्पीड सिंगल एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल · एचडीपीई पाइप एक्सट्रूज़न · हाई आउटपुट बैरियर स्क्रू · पहनने के लिए प्रतिरोधी स्क्रू और बैरल
पाइप बाहर निकालना के लिए एक एकल स्क्रू और बैरल सेट। फ्लैंज, फीड थ्रोट और फ्लाइट सेक्शन सभी का आकार एक ही नंबर के आसपास होता है: लाइन को घंटे दर घंटे आउटपुट को पकड़ना होता है।
- 1. एकल स्क्रू लाइन पर वास्तव में "उच्च गति" का क्या अर्थ हैएक पारंपरिकसिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर25-30:1 के एल/डी पर 30 और 90 आरपीएम के बीच चलता है। एहाई स्पीड लाइन33-40:1 के एल/डी के साथ 100-150 आरपीएम पर एक ही स्क्रू व्यास चलाता है, और इसे तीन चीजों की आवश्यकता होती है जो एक पारंपरिक लाइन में नहीं होती है: एक फ़ीड अनुभाग जो वास्तव में उस दर पर ठोस पदार्थ वितरित कर सकता है, एक स्क्रू जो पैमाइश क्षेत्र से पहले पिघलने को पूरा करने के लिए पर्याप्त लंबा है, और उसके बाद आने वाले टन भार को जीवित रखने के लिए बनाया गया एक बैरल।"हाई स्पीड" को मोटर और गियरबॉक्स अपग्रेड मानना गलती है। मोटर की शक्ति समाप्त होने से बहुत पहले ही आउटपुट रैखिक रूप से बढ़ना बंद हो जाता है, और यह किसी यांत्रिक कारण से रुकता है, विद्युत कारण से नहीं।मुख्य अंतर्दृष्टिउच्च गति फ़ीड-सेक्शन निर्णय पहले और मोटर निर्णय अंतिम है। यदि पेंच घूमने की दर पर ठोस पदार्थों को पहली उड़ान में नहीं पहुंचाया जा सकता है, तो अतिरिक्त आरपीएम केवल कतरनी और पिघला हुआ तापमान जोड़ता है - आउटपुट नहीं।2. आउटपुट के तीन लीवर - और कौन सा पहले खत्म हो जाता हैतीन चीज़ें एकल स्क्रू लाइन का आउटपुट निर्धारित करती हैं, और वे एक पूर्वानुमानित क्रम में विफल हो जाती हैं।· पेंच गति- जब तक फ़ीड अनुभाग संतृप्त न हो जाए या पिघला हुआ तापमान राल सीमा तक न पहुंच जाए, तब तक आउटपुट बढ़ाता है। यह ख़त्म होने वाला पहला लीवर है।· चारा क्षमता- वह दर जिस पर ठोस पदार्थ पहली उड़ान में प्रवेश करते हैं। यह वही है जो एक नालीदार, ठंडा फ़ीड गला आपको खरीदता है, और यह हाई-स्पीड लाइन पर वास्तविक बाधा है।· पिघलने की गुणवत्ता- वह जो आपको अन्य दो के बाद रोकता है। अनमेल्ट, जैल या अत्यधिक पिघले तापमान के साथ आने वाला आउटपुट आउटपुट नहीं होता है; यह अतिरिक्त चरणों वाला स्क्रैप है।इसलिए व्यावहारिक क्रम यह है: फ़ीड अनुभाग को ठीक करें, फिर स्क्रू को लंबा करें, फिर गति को तेज़ करें। इसे दूसरे तरीके से करने पर एक लाइन बनती है जो एक पखवाड़े के लिए इसके नेमप्लेट आउटपुट तक पहुंचती है और फिर डाई पर काले धब्बे पैदा करना शुरू कर देती है - विफलता पथ में वर्णित हैस्क्रू बैरल रखरखाव और समस्या निवारण.3. उच्च-आउटपुट एचडीपीई के लिए पेंच ज्यामितितीन मानकउच्च गतिश्रृंखला एल/डी 33, 38 और 40 पर बनाई गई है। उन्हें आम तौर पर एक मिलान जोड़ी के रूप में आपूर्ति की जाती हैद्विधातु बैरल, क्योंकि टन भार जो गति को उचित ठहराता है वह टन भार भी है जो नाइट्राइड बोर को खराब करता है। उच्च एल/डी पिघलने और मिश्रण की लंबाई खरीदता है; यह टॉर्क, निवास समय और एक लंबा बैरल भी खरीदता है। नीचे दी गई तालिका संपूर्ण श्रेणी में सांकेतिक विन्यास दिखाती है।
शृंखला पेंच व्यास पेंच गति मोटर सांकेतिक आउटपुट एल/डी 33 Φ45 मिमी 10-150 आरपीएम 20-30 किलोवाट 100-120 किग्रा/घंटा एल/डी 33 Φ65 मिमी 20-150 आरपीएम 45-90 किलोवाट 150-350 किग्रा/घंटा एल/डी 33 Φ90 मिमी 20-110 आरपीएम 160-185 किलोवाट 550-700 किग्रा/घंटा एल/डी 33 Φ120 मिमी 20-90 आरपीएम 280-315 किलोवाट 950-1 100 किग्रा/घंटा एल/डी 33 Φ150 मिमी 20-75 आरपीएम 355-400 किलोवाट ≈ 1 500 किग्रा/घंटा एल/डी 38 Φ65 मिमी 20-150 आरपीएम 110 किलोवाट 350-450 किग्रा/घंटा एल/डी 38 Φ90 मिमी 20-110 आरपीएम 250 किलोवाट 1 000–1 100 किग्रा/घंटा एल/डी 38 Φ120 मिमी 20-90 आरपीएम 400 किलोवाट 1 500-1 600 किग्रा/घंटा एल/डी 38 Φ150 मिमी 20-75 आरपीएम 450 किलोवाट 1 800–2 000 किग्रा/घंटा एल/डी 40 Φ75 मिमी 20-150 आरपीएम 200 किलोवाट 700-850 किग्रा/घंटा एल/डी 40 Φ90 मिमी 20-110 आरपीएम 315 किलोवाट 1 250-1 350 किग्रा/घंटा एल/डी 40 Φ120 मिमी 20-90 आरपीएम 450 किलोवाट 1 900-2 000 किग्रा/घंटा - हाई-स्पीड सिंगल स्क्रू एचडीपीई लाइन के लिए सांकेतिक विन्यास। हमेशा मशीन बिल्डर, डाई हेड और वास्तव में चलाए जा रहे रेजिन के खिलाफ पुष्टि करें - अकेले पाइप हेड प्रेशर ड्रॉप इन आंकड़ों को 10% या उससे अधिक तक बढ़ा सकता है।तीन ज्यामिति निर्णय बाकियों से अधिक मायने रखते हैं:· फ़ीड की गहराई- हाई-स्पीड स्क्रू पर उथला, क्योंकि एक गहरे फ़ीड चैनल को उच्च आरपीएम पर नहीं भरा जा सकता है और बस मात्रा बर्बाद होती है।· बाधा उड़ान- ठोस बिस्तर को पिघले हुए भाग से अलग करता है ताकि बिना पिघला हुआ पॉलिमर मीटरिंग क्षेत्र में शॉर्ट-सर्किट न कर सके। यह एकमात्र परिवर्तन है जो अक्सर ठीक हो जाता हैअनियमित एक्सट्रूज़न आउटपुट.· मिश्रण अनुभाग- एक मैडॉक या वितरण अनुभाग, और एचडीपीई पाइप पर अक्सर एक मिक्सर हेड, पिघली हुई धारा में पिघले तापमान को समतल करने के लिए।4. फ़ीड अनुभाग: भूख से मरना, ग्रूविंग और ठंडा करनाएचडीपीई पर, फ़ीड अनुभाग बाधा है। एचडीपीई गोली में एलडीपीई या एलएलडीपीई की तुलना में चिकनी बैरल दीवार के खिलाफ कम घर्षण होता है, जिसका अर्थ है कि ठोस पदार्थ पहली उड़ान में खींचे जाने के बजाय फिसल जाते हैं। फ़ीड गले को ग्रूव करने से वह घर्षण और उसके साथ थ्रूपुट बढ़ जाता है। यह निर्माण का वह हिस्सा भी है जो सबसे स्पष्ट रूप से दिखाई देता हैप्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण, क्योंकि ग्रूव ज्योमेट्री और कूलिंग सर्किट को एक साथ निर्दिष्ट करना होगा।
फ़ीड अनुभाग प्रकार थ्रूपुट पर प्रभाव पिघली गुणवत्ता पर प्रभाव यह कहां फिट बैठता है चिकना बोर दीवार घर्षण द्वारा सीमित; जल्दी संतृप्त हो जाता है स्थिर लेकिन आउटपुट-कैप्ड पारंपरिक लाइनें, निम्न से मध्यम आउटपुट नालीदार, बिना ठंडा किया हुआ उच्च फ़ीड दर खांचे गर्म हो जाते हैं, पॉलिमर चिपक सकता है और ख़राब हो सकता है शायद ही सही उत्तर हो जबरन शीतलन के साथ ग्रूव्ड उच्चतम टिकाऊ फ़ीड दर स्थिर फ़ीड, पूर्वानुमेय पिघल हाई-स्पीड एचडीपीई पाइप और फिल्म लाइनें कूलिंग और वियर इन्सर्ट के साथ ग्रूव्ड लंबे जीवन के साथ उच्चतम फ़ीड दर स्थिर अपघर्षक एचडीपीई यौगिक और पुनर्नवीनीकरण फीडस्टॉक - मुख्य अंतर्दृष्टिजबरदस्ती ठंडा किए बिना एक ग्रूव्ड फीड थ्रोट एक अपग्रेड के रूप में प्रच्छन्न डाउनग्रेड है। खांचे घर्षण गर्मी उत्पन्न करते हैं, बहुलक खांचे में पिघल जाता है, और फ़ीड दर वापस स्मूथ-बोर व्यवहार में आ जाती है - शीर्ष पर गिरावट का जोखिम जोड़ा जाता है।5. गति से पिघलने की गुणवत्ता: कतरनी बजटप्रत्येक अतिरिक्त आरपीएम पिघल में अधिक कतरनी डालता है, और कतरनी गर्मी है। हाई-स्पीड स्क्रू का काम पिघल को राल द्वारा सहन किए जाने वाले तापमान से परे धकेले बिना ठोस पदार्थों को पिघलाने वाली ऊर्जा प्रदान करना है - जिसका एचडीपीई पाइप पर मतलब है कि मापा पिघल को लगभग 205-225 डिग्री सेल्सियस के भीतर रखना, जबकि स्क्रू 100-150 आरपीएम पर घूमता है।यही कारण है कि हाई-स्पीड एचडीपीई स्क्रू को आमतौर पर कम तापमान वाले एक्सट्रूज़न के रूप में चलाया जाता है: पिघलने का यांत्रिक कार्य बैंड द्वारा जोड़ी गई थर्मल ऊर्जा से मेल खाता है, इसलिए किसी को भी अधिक वितरण नहीं करना पड़ता है। तीन डिज़ाइन विकल्प अधिकांश भार उठाते हैं:· बाधा उड़ानेंठोस रखें और पिघलकर अलग रहें, इसलिए पिघलने की दर संयोग के बजाय ज्यामिति द्वारा निर्धारित की जाती है।· तत्वों का मिश्रणतापमान प्रोफ़ाइल को समतल करें; उनके बिना जड़ की तुलना में उड़ान सिरे पर पिघल अधिक गर्म होता है।· उतार, जहां राल या फीडस्टॉक इसे उचित ठहराता है, मरने तक पहुंचने से पहले नमी और वाष्पशील पदार्थों को हटा देता है।6. एचडीपीई पाइप ड्यूटी के लिए बैरल निर्माणउच्च गति का मतलब है एक ही बोर के माध्यम से प्रति वर्ष अधिक टन। इसलिए निर्माण का निर्णय इस बारे में है कि बैरल के जीवनकाल में मिश्र धातु को कितना घर्षण अवशोषित करना पड़ता है, और जब मिश्रण में रिग्राइंड या फिलर मिलाया जाता है तो क्या होता है - इसमें शामिल अंकगणितद्विधातु या नाइट्राइड तुलना.
निर्माण सतह की कठोरता प्रतिरोध पहन सांकेतिक जीवन यह कहां फिट बैठता है नाइट्राइडेड 38CrMoAlA एचआरसी 52-55 अच्छा 3-5 वर्ष वर्जिन एचडीपीई, मध्यम आउटपुट मानक द्विधातु मिश्र धातु एचआरसी 58-62 उत्कृष्ट 5-7 साल सामान्य एचडीपीई पाइप ड्यूटी, कभी-कभी रिग्राइंड टंगस्टन कार्बाइड द्विधातु एचआरसी 65-68 बेहतर 7-10 वर्ष उच्च-आउटपुट लाइनें, उच्च-भरण या पुनर्नवीनीकरण एचडीपीई SKD11 आंतरिक लाइनर आस्तीन एचआरसी 60-62 उत्कृष्ट 5-8 वर्ष अत्यधिक अपघर्षक यौगिक जहां घिसाव क्षेत्र को बदला जाना चाहिए पीआईपीएलएल Φ20 मिमी से Φ500 मिमी तक एचडीपीई पाइप के लिए 38CrMoAlA बेस पर 12 मीटर तक सिंगल स्क्रू और बैरल सेट बनाता है।केन्द्रापसारक रूप से डाली गई मिश्र धातु परतद्विधातु निर्माण पर 2-3 मिमी, और एकआंतरिक लाइनर आस्तीनजहां वियर जोन को बदला जाना चाहिए। मिश्र धातु की परत केवल आंतरिक सतह पर एक मोटाई का बजट है - इसके बाहर सब कुछ संरचना है, और दोनों को एक साथ आयाम दिया गया है, अलग-अलग नहीं।
मीटरिंग, संपीड़न और फ़ीड अनुभागों और एक द्विधातु लाइनर पर मिश्र धातु परत प्लेसमेंट। कवरेज तय करता है कि बैरल को कहां पहनने की अनुमति है।
केन्द्रापसारक कास्टिंग मिश्र धातु को बैकिंग ट्यूब में फ़्यूज़ करती है। बॉन्ड की गुणवत्ता, नाममात्र की मोटाई नहीं, यह तय करती है कि परत वहीं रहेगी या नहीं जहां इसे रखा गया था।
- 7. स्क्रू को पाइप से मिलाना: Φ20 से Φ500पेंच का व्यास पाइप के बाहरी व्यास और लाइन द्वारा रखे जाने वाले आउटपुट का अनुसरण करता है। नीचे दी गई मैपिंग हाई-स्पीड एचडीपीई पाइप लाइन के लिए शुरुआती बिंदु है;पाइप और ट्यूब बाहर निकालनापेज में बताया गया है कि हेड और डाउनस्ट्रीम उपकरण इससे कैसे मेल खाते हैं।
एचडीपीई पाइप ओडी विशिष्ट पेंच व्यास विशिष्ट एल/डी सांकेतिक आउटपुट Φ20–63 मिमी Φ45-60 मिमी 30-33:1 120-250 किग्रा/घंटा Φ75–160 मिमी Φ65-75 मिमी 33-38:1 250-450 किग्रा/घंटा Φ200–315 मिमी Φ90 मिमी 33-38:1 550-800 किग्रा/घंटा Φ355-500 मिमी Φ120 मिमी 36-40:1 900-1 200 किग्रा/घंटा - Φ315 मिमी से ऊपर पाइप हेड प्रेशर ड्रॉप स्क्रू डिज़ाइन वार्तालाप पर हावी होने लगता है। उस बिंदु पर पेंच का आकार सिर के विपरीत होता है, न कि इसके विपरीत।
वर्कशॉप में बैरल, सिरे पर खड़े हैं। बोर की सीधीता और गोलाई का निर्णय फ़्लैंज की मशीनिंग से बहुत पहले किया जाता है - और पेंच वास्तव में इन्हीं के विरुद्ध चल रहा है।
- 8. फिल्म ब्लोइंग और अन्य हाई-स्पीड सिंगल स्क्रू जॉबयही तर्क फिल्म में भी लागू होता है। एचडीपीई या एलएलडीपीई फिल्म ब्लोइंग के लिए एक हाई-स्पीड सिंगल स्क्रू एक ही फ़ीड सिद्धांत और एक समान एल/डी का उपयोग करता है, दो बदलावों के साथ: अधिक मिश्रण, क्योंकि फिल्म दोष ऑप्टिकल होते हैं, और सख्त पिघल तापमान नियंत्रण, क्योंकि गेज भिन्नता लगभग सीधे पिघले तापमान भिन्नता का अनुसरण करती है।· उड़ा हुआ फिल्म- मिश्रण और पिघल तापमान एकरूपता हावी; मैडॉक अनुभाग के साथ एक बैरियर स्क्रू सामान्य विन्यास है।· कास्ट फिल्म- प्रति स्क्रू व्यास में उच्च आउटपुट प्राप्त किया जा सकता है, और कूलिंग रोल, स्क्रू नहीं, छत को सेट करता है।· पाइप और प्रोफाइल- फ़ीड अनुभाग और पहनने की सुरक्षा हावी है, क्योंकि प्रति वर्ष टन भार यहां सबसे अधिक है।· पुनर्चक्रण और गोली बनाना- परिवर्तनीय थोक घनत्व फ़ीड की गहराई को महत्वपूर्ण आयाम बनाता है, और पहनने से सुरक्षा वैकल्पिक होना बंद हो जाती है;पुनर्चक्रण दानेदार बनानाबिल्ड संदर्भ मामला है।
