Languagesइंजेक्शन स्क्रू और बैरल: इंजेक्शन स्क्रू एक्सट्रूज़न स्क्रू क्यों नहीं है
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इंजेक्शन स्क्रू और बैरल: इंजेक्शन स्क्रू एक्सट्रूज़न स्क्रू क्यों नहीं है
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्रीय है और एक्सट्रूज़न निरंतर है, और दो स्क्रू के बीच लगभग हर आयामी अंतर उस एक तथ्य से होता है - एक छोटा एल/डी, एक गहरा मीटरिंग अनुभाग, नाक पर एक चेक रिंग, और एक बैरल जो हर चक्र के हिस्से के लिए निष्क्रिय रहता है। यह मार्गदर्शिका एल/डी, संपीड़न अनुपात, शॉट आकार और निवास समय के लिए नंबर देती है, बताती है कि एक घिसी हुई चेक रिंग एक ढले हुए हिस्से पर कैसी दिखती है, और नाइट्राइडिंग, बाईमेटेलिक और एचवीओएफ के बीच चयन के पीछे पहनने का डेटा निर्धारित करती है।
इंजेक्शन स्क्रू बैरल · इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू डिजाइन · नॉन-रिटर्न वाल्व और चेक रिंग · इंजेक्शन स्क्रू घिसाव और रिप्लेसमेंट
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एक कठोर इंजेक्शन पेंच। ज्यामिति प्लास्टिसाइजिंग कर्तव्य द्वारा निर्धारित की जाती है; सतह इस बात से तय होती है कि भराव उस पर क्या करता है।
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1. वह अंतर जो सब कुछ समझा देता है
एक एक्सट्रूज़न स्क्रू लगातार घूमता रहता है। पॉलिमर हॉपर में प्रवेश करता है, डाई के माध्यम से निकल जाता है, और इसके प्रत्येक ग्राम में लगभग समान कतरनी इतिहास दिखाई देता है क्योंकि प्रवाह स्थिर होता है। निवास समय को केवल बैरल की मात्रा को थ्रूपुट से विभाजित किया जाता है, और यह प्रत्येक गोली के लिए समान है। यही प्रक्रिया हैसिंगल स्क्रू बैरल रेंजचारों ओर बनाया गया है, और यही कारण है कि एक्सट्रूज़न स्क्रू 30 का एल/डी और एक उथला मीटरिंग अनुभाग वहन कर सकते हैं। वास्तविक रेखा पर जो दिखता है वह इसमें दिया गया हैपाइप और ट्यूब स्क्रू लेआउट.
एक इंजेक्शन स्क्रू समान पंपिंग कार्य करता है, लेकिन केवल प्लास्टिसाइजिंग स्ट्रोक के दौरान। फिर यह रुक जाता है, पिस्टन के रूप में कार्य करता है, और संचित पिघल को आगे बढ़ाता है। परिणाम पूरे डिज़ाइन में चलते हैं:
- पिघलने का एक इतिहास है, निवास का समय नहीं।शॉट के सामने की सामग्री तीन या चार चक्रों तक बैरल में पड़ी रही होगी; एक के लिए पीछे सामग्री. प्रसार चार का कारक हो सकता है, इसलिए एक लंबी बैरल एक तटस्थ विकल्प नहीं है - यह दोनों सिरों पर वितरण को बढ़ाती है।
- पेंच अक्षीय भार वहन करता है।80-180 एमपीए का इंजेक्शन दबाव स्क्रू टिप पर कार्य करता है और फ्लाइट, रूट और ड्राइव कपलिंग के माध्यम से वापस प्रेषित होता है। एक एक्सट्रूज़न स्क्रू में इनमें से लगभग कुछ भी नहीं होता है, यही कारण है कि इंजेक्शन स्क्रू के रूट व्यास, कीवे और नाक के धागे को संरचनात्मक भागों के रूप में आकार दिया जाता है। एक्सट्रूज़न समतुल्य हैथ्रू-कठोर पेंच शाफ्ट.
- आउटपुट को प्रति शॉट ग्राम में मापा जाता है, प्रति घंटे किलोग्राम में नहीं।स्वीकार्य पिघले तापमान पर प्लास्टिसाइजिंग दर के लिए मीटरिंग अनुभाग का आकार होता है, न कि डाई के खिलाफ दबाव बनाने के लिए। इसीलिएकस्टम पेंच डिजाइनमोल्डिंग मशीन से शुरू होता है, बोर व्यास से नहीं।
- सील एक घिसा-पिटा हिस्सा है।दबाव बनाए रखने के लिए कोई डाई नहीं है, इसलिए स्क्रू नाक पर एक स्प्रिंग-लोडेड चेक रिंग सीलिंग करती है। यह सेवा में शॉट-वेट बहाव का सबसे आम कारण है। इसे बदलना नियमित हैपेंच और बैरल रखरखाव.
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विशेषता बाहर निकालना पेंच इंजेक्शन पेंच कर्तव्य पासे के विरुद्ध लगातार पम्पिंग चक्रीय प्लास्टिक बनाना, वापस लेना, इंजेक्ट करना, पकड़ना विशिष्ट एल/डी 24-33 18-24 उड़ान की गहराई का पैमाना 0.025–0.045 × डी 0.05–0.08 × डी संक्षिप्तीकरण अनुपात 2.5-4.0 2.0-3.0 फ़ीड अनुभाग अक्सर उच्च आउटपुट के लिए तैयार किया जाता है आमतौर पर चिकनी बोर नाक सिकोड़ना साधारण टारपीडो या कोई नहीं रिंग, टिप, कभी-कभी मिक्सिंग हेड की जाँच करें पेंच पर अक्षीय भार नगण्य टिप पर 80-180 एमपीए आउटपुट मीट्रिक किग्रा/घंटा जी/शॉट और जी/एस रिकवरी दर प्रमुख विफलता मोड उड़ान घिसाव, अवरोध क्षति रिंग लीक, फ़ीड-ज़ोन घिसाव की जाँच करें -
मुख्य अंतर्दृष्टि
एक्सट्रूज़न स्क्रू एक पंप है। एक इंजेक्शन स्क्रू एक पंप है जो एक पिस्टन भी है, और इसकी पिस्टन रिंग एक उपभोज्य है। यदि आप चेक रिंग को आजीवन घटक के रूप में मानते हैं, तो आप मशीन के शेष जीवन को लंबे स्ट्रोक और उच्च दबाव के साथ इसकी भरपाई करने में बिताएंगे - इस प्रकार पहनने की समस्या गुणवत्ता की समस्या में बदल जाती है। -
2. एल/डी: इंजेक्शन पेंच छोटा क्यों है
इंजेक्शन स्क्रू 18 से 24 व्यास तक चलते हैं जबकि एक्सट्रूज़न स्क्रू 24 से 33 व्यास तक चलते हैं। इसका कारण मिश्रण गुणवत्ता के बजाय निवास समय वितरण है। एक लंबा स्क्रू बेहतर वितरण मिश्रण और स्थिर आउटपुट देता है, जो रंग और मास्टरबैच कार्य के लिए दोनों मायने रखते हैं - लेकिन यह बैरल को भी लंबा करता है, और एक चक्रीय प्रक्रिया में लंबे बैरल का मतलब है शॉट्स के बीच तापमान पर अधिक सामग्री का बैठना। वह व्यापार-बंद इसीलिए हैहाई-स्पीड एक्सट्रूज़न स्क्रूलंबे और उथले के बजाय छोटे और गहरे बनाए गए हैं।
इंजेक्शन कर्तव्य विशिष्ट एल/डी टिप्पणी सामान्य प्रयोजन, पीई/पीपी/पीएस 18-20 सबसे छोटा व्यावहारिक पेंच; पिघले हुए तापमान को स्थिर रखना आसान है इंजीनियरिंग रेजिन, पीए/पीओएम/पीसी 20-22 चेक रिंग से पहले मिक्सिंग सेक्शन के लिए पर्याप्त लंबाई ग्लास-फाइबर प्रबलित 20-22 संपीड़न क्षेत्र के बाद मिक्सर; पहनने की सुरक्षा लंबाई से अधिक मायने रखती है परिशुद्धता और ऑप्टिकल भाग 22-24 बेहतर पिघल एकरूपता; लंबे समय तक निवास का प्रबंधन करना होगा पतली दीवार, तेज़ गति 20-23 उच्च प्लास्टिसाइजिंग दर, गहरी पैमाइश, उदार शीतलन हवादार बैरल 22-26 पहला चरण, डीकंप्रेसन ज़ोन, दूसरा चरण सूक्ष्म ढलाई 16-18 बैरल की मात्रा बाधा है, मिश्रण नहीं एल/डी अपने आप में किसी स्क्रू को परिभाषित नहीं करता है। दो 22:1 स्क्रू पूरी तरह से अलग व्यवहार कर सकते हैं यदि एक अपनी लंबाई का 60% फ़ीड क्षेत्र में रखता है और दूसरा 40%। जब आप प्रतिस्थापन निर्दिष्ट करते हैं, तो फ़ीड, संपीड़न और मीटरिंग लंबाई के साथ-साथ अनुपात - भी देंप्रतिस्थापन मार्गदर्शिकापूरी सूची निर्धारित करता है, और वही अनुशासन लागू होता है चाहे स्क्रू एक एक्सट्रूडर या मोल्डिंग मशीन को खिलाता हो।आठ-बिंदु ट्विन-स्क्रू चेकलिस्टदिखाता है कि समान प्रश्नों को ट्विन-स्क्रू पक्ष पर कैसे तैयार किया जाता है।
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3. संपीड़न अनुपात और पैमाइश गहराई
संपीड़न अनुपात फ़ीड उड़ान की गहराई को मीटरिंग उड़ान की गहराई से विभाजित करके ज्यामितीय रूप से मापा जाता है। यह नियंत्रित करता है कि पॉलिमर कितना संकुचित है और उस पर कितना काम किया गया है। इंजेक्शन में अनुपात एक्सट्रूज़न की तुलना में कम होता है क्योंकि स्क्रू को डाई दबाव उत्पन्न करने की आवश्यकता नहीं होती है, और क्योंकि एक गहरा मीटरिंग अनुभाग लंबे प्लास्टिक स्ट्रोक के दौरान कतरनी हीटिंग को नियंत्रण में रखता है। एक्सट्रूज़न लाइन पर समान गहराई का निर्णय कैसे लिया जाता है, इसे इसमें शामिल किया गया हैपीई एक्सट्रूज़न स्क्रू गाइड.
पॉलीमर इंजेक्शन संपीड़न अनुपात मीटरिंग गहराई (× डी) टिप्पणी पीई,पीपी 2.5-3.2 0.07–0.09 गहरी पैमाइश; यदि बहुत अधिक गहरा हो तो खराब दबाव स्थानांतरण पर नजर रखें पी.एस.,पेट, सैन 2.0-2.5 0.06–0.08 अनाकार; कम अनुपात अति-कतरनी से बचाता है पीसी 2.0-2.5 0.06–0.08 उच्च चिपचिपापन; उदार पैमाइश गहराई, लंबा संपीड़न क्षेत्र पीए 6/पीए 66 2.0-2.8 0.06–0.08 पिघल तरल है; अच्छी स्थिति में चेक रिंग आवश्यक है पोम 2.0-2.5 0.06–0.07 संकीर्ण प्रसंस्करण विंडो; कोई मृत स्थान नहीं पालतू 2.0-2.5 0.06–0.08 हाइड्रोलिसिस जोखिम; सुखाने पर हावी है, ज्यामिति पर नहीं कठोर पीवीसी 1.8-2.5 0.06–0.08 कम अनुपात, सुव्यवस्थित प्रवाह पथ, कोई ठहराव नहीं पीएमएमए 2.2-2.8 0.06–0.08 ऑप्टिकल पार्ट्स; अनुपात से अधिक एकरूपता मायने रखती है जीएफ30/जीएफ50 पीए या पीबीटी 2.0-2.4 0.07–0.09 कम अनुपात, गहरी पैमाइश, उड़ानों पर पहनने की सुरक्षा मीटरिंग गहराई वह संख्या है जिसे अक्सर गलत तरीके से कॉपी किया जाता है। इंजेक्शन मीटरिंग अनुभाग एक्सट्रूज़न अनुभागों की तुलना में लगभग दोगुने गहरे होते हैं, और इसका एक भौतिक कारण है: स्क्रू के पीछे हटने के दौरान मीटरिंग ज़ोन को शॉट को भरने के लिए पर्याप्त पिघल को बनाए रखना पड़ता है, और इसे कतरनी गर्मी उत्पन्न किए बिना ऐसा करना पड़ता है जो एक उथला चैनल समान स्क्रू गति पर उत्पन्न करेगा। एक्सट्रूज़न ड्राइंग के लिए बनाया गया एक स्क्रू और मोल्डिंग मशीन में डाला गया प्लास्टिक गर्म हो जाएगा और धीरे-धीरे ठीक हो जाएगा, और बैरल को ठंडा करने की कोई भी मात्रा पिघले हुए तापमान को वापस नहीं लाएगी। रिवर्स केस, एक एक्सट्रूज़न स्क्रू को हाई-स्पीड लाइन में गिरा दिया गया है, का विश्लेषण किया गया हैएचडीपीई पाइप स्क्रू गाइड.
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4. चेक रिंग: वह हिस्सा जो शॉट की पुनरावृत्ति को तय करता है
चेक रिंग - स्लाइडिंग रिंग, नॉन-रिटर्न वाल्व, बैक-फ्लो स्टॉप, नाम क्षेत्र के अनुसार भिन्न होता है - एक रिंग है जो स्क्रू नाक पर स्लाइड करती है। प्लास्टिकीकरण के दौरान पिघला हुआ दबाव इसे अपनी सीट से आगे की ओर धकेलता है और पॉलिमर इसके पार प्रवाहित होता है। इंजेक्शन के दौरान दबाव उलट जाता है, रिंग बैठ जाती है और रास्ता बंद हो जाता है। शॉट की स्थिरता के बारे में सब कुछ उस सीट पर निर्भर करता है जो लाखों चक्रों तक, हर चक्र में साफ-सुथरी रूप से बंद होती है।
प्रकार यह कैसे सील होता है के लिए सर्वोत्तम कड़ी निगाह रखो स्लाइडिंग रिंग, 2-टुकड़ा टिप पर एक सीट के सामने रिंग फेस करें सामान्य प्रयोजन, सबसे सामान्य डिज़ाइन सीट घिसाव एक प्रगतिशील शॉट-वेट बहाव पैदा करता है 3-टुकड़ा / डबल रिंग दो सीलिंग चेहरे, बेहतर संरेखण उच्च गति, पतली दीवार, सख्त सहनशीलता अधिक फिसलने वाला द्रव्यमान; लंबे समय तक डीकंप्रेसन की आवश्यकता है गेंद की जांच एक शंक्वाकार सीट के विरुद्ध गेंद छोटे व्यास, उच्च पेंच गति कम गति पर गेंद की गड़गड़ाहट; उच्च-चिपचिपापन पिघलने के लिए खराब स्प्रिंग-लोडेड पॉपपेट स्प्रिंग इंजेक्शन से पहले वाल्व बंद कर देता है कम-चिपचिपापन रेजिन, पीए और पीईटी स्प्रिंग थकान और पॉलिमर स्प्रिंग गुहा में प्रवेश करते हैं मुख्य अंतर्दृष्टि
कुशन रिपीटेबिलिटी सबसे सस्ता चेक-रिंग परीक्षण है, और इसकी लागत बीस चक्र है। यदि कुशन अस्थिर है, तो वाल्व का निरीक्षण होने तक मोल्ड और सुखाने की प्रणाली को देखना बंद कर दें। -
5. शॉट का आकार, निवास का समय और 20-80 नियम
शॉट का वजन बैरल की अधिकतम शॉट क्षमता के 20% से 80% के बीच होना चाहिए, जिसमें आरामदायक बैंड 40-70% होना चाहिए। दोनों सीमाएँ गुप्त रूप से निवास-समय सीमाएँ हैं।
- 20% से नीचेपिघल कई चक्रों तक बैरल में रहता है। थर्मल गिरावट, रंग परिवर्तन और एसीटैल्डिहाइड या मोनोमर पीढ़ी का पालन होता है।
- 80% से ऊपरशॉट्स के बीच पर्याप्त प्लास्टिकिंग समय नहीं है। पेंच अपनी गति सीमा पर चलता है, पिघला हुआ तापमान चढ़ जाता है और कुशन अनियमित हो जाता है।
राल व्यावहारिक निवास-समय सीमा क्यों पीई, पीपी 10 मिनट ऊष्मीय रूप से मजबूत; सीमा आमतौर पर रंग की होती है, गिरावट की नहीं पीएस, एबीएस 8 मि पीलापन और धीरे-धीरे आणविक भार में कमी पीसी 6 मिनट हाइड्रोलिसिस प्लस पीलापन; सुखाने की गुणवत्ता हावी है पीएमएमए 6 मिनट लगभग 260 डिग्री सेल्सियस से ऊपर मोनोमर का डीपोलीमराइजेशन पीए 6/पीए 66 5 मिनट ऑक्सीकरण और रंग बहाव; नमी के प्रति संवेदनशील पालतू 5 मिनट हाइड्रोलिसिस; IV ड्रॉप अपरिवर्तनीय है पोम 4 मिनट फॉर्मल्डिहाइड को खोल देता है; ज़्यादा गर्म होने पर स्क्रू पर भी हमला करता है कठोर पीवीसी 3 मिनट डीहाइड्रोक्लोरिनेशन; किसी भी कमोडिटी रेजिन की सबसे छोटी खिड़की -
6. पिछला दबाव और पेंच गति
बैक प्रेशर वह प्रतिरोध है जिसके विरुद्ध पेंच पीछे हटते समय काम करता है। विशिष्ट सेटिंग्स 5-15 एमपीए (50-150 बार) चलती हैं; रंग और मास्टरबैच फैलाव के लिए 20-30 एमपीए की आवश्यकता हो सकती है; कतरनी-संवेदनशील रेजिन को सीमा के निचले भाग पर रहना चाहिए।
पेंच व्यास अधिकतम आरपीएम 0.3 मीटर/सेकेंड पर अधिकतम आरपीएम 0.6 मीटर/सेकेंड पर विशिष्ट मशीन सेटिंग 25 मिमी 229 458 150-300 आरपीएम 35 मिमी 164 327 120-250 आरपीएम 45 मिमी 127 255 100-200 आरपीएम 60 मिमी 95 191 70-150 आरपीएम 75 मिमी 76 153 60-120 आरपीएम -
7. घिसाव: ग्लास फाइबर नाइट्राइडेड स्क्रू के साथ क्या करता है
तीन तंत्र एक साथ कार्य करते हैं: कठोर कणों से घर्षण, पिघली हुई फिल्म के टूटने पर आसंजन/पित्त, और एचसीएल, ब्रोमाइड या अम्लीय अवशेषों से संक्षारण।
सतह अधूरा राल जीएफ30 जीएफ50 नाइट्राइडेड 38CrMoAlA, 0.4–0.7 मिमी, 900–1,100 HV 4-8 वर्ष 6-18 महीने 3-9 महीने बाईमेटेलिक सेंट्रीफ्यूगल कास्ट, नी-आधारित + डब्ल्यू Contact us
