एक्सट्रूडर सर्जिंग: एक्सट्रूज़न आउटपुट ऊपर और नीचे क्यों जाता है - और इसे कैसे ठीक करें

• एक्सट्रूडर सर्जिंग: एक्सट्रूज़न आउटपुट ऊपर और नीचे क्यों जाता है - और इसे कैसे ठीक करें

  पेंचगति स्थिर है. बैरल का तापमान स्थिर दिखता है। फिर भी डाई से आने वाला एक्सट्रूडेट ऐसा व्यवहार करता है मानो कोई वाल्व को बार-बार खोल और बंद कर रहा हो। एक क्षण में सामग्री बाहर निकल जाती है। तब प्रवाह कमजोर हो जाता है. थोड़े समय बाद, यह फिर से बढ़ जाता है।

  ऑपरेटरों को समस्याओं का एक अन्य समूह भी दिखाई दे सकता है:

  • उत्पाद की सतह पर गैस के निशान
  • अनियमित डेंट या गड्ढे
  • दिखाई देने वाले बुलबुले
  • स्पंदनशील स्राव
  • पिघला हुआ दबाव ऊपर और नीचे जा रहा है
  • फिल्म या पाइप की मोटाई में उतार-चढ़ाव
  • खराब रंग-मास्टरबैच फैलाव

  निराशाजनक बात यह है कि स्पष्ट सेटिंग्स बिल्कुल सामान्य दिख सकती हैं। तापमान: स्थिर. पेंच आरपीएम: स्थिर। तो एक्सट्रूज़न आउटपुट अभी भी अस्थिर क्यों है?

  इस स्थिति को आमतौर पर एक्सट्रूडर सर्जिंग, एक्सट्रूज़न आउटपुट उतार-चढ़ाव, या पिघले दबाव में उतार-चढ़ाव कहा जाता है। मूल कारण हमेशा पेंच की गति या तापमान नहीं होता है। कभी-कभी वास्तविक समस्या यह होती है कि एक्सट्रूज़न प्रणाली फीडिंग, पिघलने, डीगैसिंग, मिश्रण, दबाव निर्माण और डाई प्रवाह के बीच एक स्थिर संतुलन बनाए नहीं रख पाती है।

  

• एक्सट्रूडर सर्जिंग वास्तव में कैसा दिखता है?

  एक स्थिर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का व्यवहार इस प्रकार होना चाहिए:
  स्थिर फ़ीड → स्थिर पिघल → स्थिर दबाव → स्थिर आउटपुट

  सर्जिंग अधिक इस प्रकार व्यवहार करती है:
  उच्च प्रवाह → निम्न प्रवाह → उच्च प्रवाह → निम्न प्रवाह

  कभी-कभी पासे पर उतार-चढ़ाव स्पष्ट होता है। एक्सट्रूडेट स्पंदित होता प्रतीत होता है: सामग्री का एक मजबूत विस्फोट, फिर कमजोर निर्वहन, फिर एक और मजबूत विस्फोट।

  अन्य बार, पहली चेतावनी उत्पाद की सतह पर दिखाई देती है।

  विशिष्ट सतह दोष

  • गैस की धारियाँ
  • बबल
  • अनियमित गड्ढे
  • सतही अवसाद
  • ख़राब सतह एकरूपता

  ये दोष फंसी हुई गैस, नमी, अस्थिर सामग्री, अस्थिर पिघलने या उतार-चढ़ाव वाले पिघले दबाव का संकेत दे सकते हैं।

  1. दूध पिलाने से शुरुआत करें - लेकिन यहीं रुकें नहीं

  पहली जांच अभी भी हॉपर और फीडर की होनी चाहिए।

  • हॉपर ब्रिजिंग
  • चूहे holing
  • अस्थिर फीडर
  • परिवर्तनीय थोक घनत्व
  • उच्च या असंगत रिग्राइंड
  • ख़राब शुष्क-मिश्रण प्रवाह
  • अनियमित छर्रे

  यदि स्क्रू को सामग्री असंगत रूप से प्राप्त होती है, तो अंततः आउटपुट में उतार-चढ़ाव होगा।

  लेकिन यदि फीडिंग, स्क्रू आरपीएम और बैरल तापमान सभी स्थिर हैं, जबकि डिस्चार्ज अभी भी स्पंदित है, तो नीचे की ओर देखना शुरू करें। यहीं पर पिघलना, डीगैसिंग, दबाव निर्माण और स्क्रू/बैरल की स्थिति तेजी से महत्वपूर्ण हो जाती है।

  2. कम पिघला हुआ दबाव भी समस्याएँ पैदा कर सकता है

  ऑपरेटर आमतौर पर बहुत अधिक दबाव के बारे में चिंता करते हैं। लेकिन कुछ एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं में, बहुत कम प्रभावी डाउनस्ट्रीम प्रतिरोध भी समस्याएं पैदा कर सकता है।

  नियंत्रित पिघल परिवहन, समरूपीकरण, डीगैसिंग, मिश्रण और अंतिम पैमाइश को बनाए रखने के लिए पिघल को डाउनस्ट्रीम स्क्रू और डाई सिस्टम के माध्यम से पर्याप्त भरने और दबाव की आवश्यकता होती है।

  जब दबाव बहुत कम हो, तो संभावित लक्षणों में शामिल हैं:

  • खराब पिघला हुआ घनत्व
  • अपूर्ण डीगैसिंग
  • पिघल में फंसी गैस
  • बुलबुले या गैस की धारियाँ
  • ख़राब सतह दिखावट
  • कमजोर मिश्रण
  • आउटपुट अस्थिरता

  मुख्य बात यह नहीं है कि 'अधिक दबाव हमेशा बेहतर होता है।' एक्सट्रूज़न सिस्टम को स्थिर भरने, मिश्रण, डीगैसिंग और मीटरिंग को बनाए रखने के लिए पर्याप्त नियंत्रित प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

  3. क्यों बहुत कम प्रतिरोध मिश्रण को नुकसान पहुंचा सकता है

  एक ऐसे पेंच की कल्पना करें जो बहुत कम डाउनस्ट्रीम प्रतिरोध के साथ सामग्री को आसानी से आगे की ओर धकेलता है। पिघल तेजी से आगे बढ़ता है, लेकिन समरूपीकरण के लिए इच्छित क्षेत्रों में यह अपर्याप्त निवास, भरने या विरूपण का अनुभव कर सकता है।

  रंग मास्टरबैच, फिलर्स और बहु-घटक फॉर्मूलेशन के लिए, परिणाम हो सकता है:

  • रंग की धारियाँ
  • ख़राब फैलाव
  • स्थानीय सांद्रता अंतर
  • असंगत पिघल तापमान
  • अस्थिर उत्पाद गुण

  इसका मतलब यह नहीं है कि आपको जितना संभव हो उतना अधिक बैकप्रेशर बनाना चाहिए। इसका मतलब है कि स्क्रू, मिक्सिंग सेक्शन और डाउनस्ट्रीम प्रतिरोध को एक साथ काम करना चाहिए।

  4. नियंत्रित प्रतिरोध प्रवाह को स्थिर करने में मदद कर सकता है

  उचित पिघल-दबाव या बैक-प्रेशर नियंत्रण उपकरण से सुसज्जित मशीनों में, डाउनस्ट्रीम दबाव को संशोधित करने के लिए एक नियंत्रित प्रतिबंध का उपयोग किया जा सकता है।

  संकल्पनात्मक रूप से:
  अस्थिर कम-प्रतिरोध प्रवाह: पेंच → गैस / खराब मिश्रित पिघल → स्पंदन आउटपुट
  नियंत्रित दबाव क्षेत्र: पेंच → नियंत्रित प्रतिरोध → दबावयुक्त सजातीय पिघल → स्थिर आउटपुट

  जब ठीक से लागू किया जाता है, तो नियंत्रित बैकप्रेशर मदद कर सकता है:

  • पिघला हुआ भराव बढ़ाएँ
  • दबाव स्थिरता में सुधार करें
  • मिश्रण का समर्थन करें
  • कम-आवृत्ति आउटपुट उतार-चढ़ाव को कम करें
  • पिघले हुए घनत्व में सुधार करें
  • अधिक समान डाई प्रवाह उत्पन्न करें

  दबावयुक्त पिघले क्षेत्र को एक छोटे बफर जलाशय के रूप में सोचें। पेंच से हर छोटे उतार-चढ़ाव के तुरंत बाद डाई तक पहुंचने के बजाय, सामग्री के बाहर निकलने से पहले उस बदलाव के हिस्से को गीला किया जा सकता है।

  

  5. वास्तविक समस्या को छिपाने के लिए कभी भी बैकप्रेशर का प्रयोग न करें

  यदि हॉपर ब्रिजिंग, घिसे हुए पेंच और बैरल, गलत पेंच ज्यामिति, खराब तापमान नियंत्रण, अवरुद्ध स्क्रीन या खराब सामग्री स्थिरता के कारण आउटपुट बढ़ रहा है, तो बस बैकप्रेशर बढ़ाने से कारण को हल करने के बजाय अस्थायी रूप से लक्षण छिपाया जा सकता है।

  प्रतिरोध बढ़ाने से पहले, पूछें: सिस्टम को पहले की तुलना में अधिक प्रतिरोध की आवश्यकता क्यों है?

  6. अत्यधिक बैकप्रेशर थर्मल डिग्रेडेशन का कारण बन सकता है

  बैकप्रेशर केवल सही प्रोसेसिंग विंडो के अंदर ही उपयोगी है। बहुत अधिक प्रतिबंध पेंच कार्य, कतरनी दर, पिघल तापमान, निवास समय और आंतरिक पुनरावर्तन को बढ़ा सकता है।

  पीवीसी
  पीवीसी में अपेक्षाकृत संकीर्ण प्रसंस्करण खिड़की होती है और यह अत्यधिक तापमान और कतरनी के प्रति संवेदनशील होती है। बहुत अधिक प्रतिबंध पीलेपन, काले कणों, जलने, सामग्री के क्षरण और जमाव में योगदान कर सकता है।

  पीएलए और अन्य गिरावट-संवेदनशील सामग्री
  पीएलए और अन्य गर्मी-संवेदनशील पॉलिमर को पिघले तापमान, निवास समय, नमी और कतरनी के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इन सामग्रियों के लिए: अधिक बैकप्रेशर का मतलब स्वचालित रूप से बेहतर प्रसंस्करण नहीं है।

  7. बैकप्रेशर को धीरे-धीरे समायोजित करें - कभी भी हिंसक तरीके से नहीं

  यदि मशीन एक समायोज्य पिघल-दबाव या बैक-प्रेशर वाल्व से सुसज्जित है, तो समायोजन क्रमिक होना चाहिए। पिघले हुए दबाव, पिघले हुए तापमान, मोटर लोड, आउटपुट, उत्पाद की सतह और वेंट व्यवहार की निगरानी करें।

  मशीन निर्माता की अनुमत दबाव सीमा के भीतर छोटी वृद्धि में समायोजित करें। पर्याप्त रूप से अच्छे नियंत्रण वाले उपकरणों के लिए, एक समय में 1-2 बार के क्रम में परिवर्तन एक अवलोकन चरण के रूप में उपयोगी हो सकता है, लेकिन इसे प्रत्येक एक्सट्रूडर के लिए एक सार्वभौमिक सेटिंग के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

  सिद्धांत यह है:
  थोड़ा समायोजित करें → स्थिरीकरण की प्रतीक्षा करें → निरीक्षण करें → फिर से समायोजित करें

  8. उच्च-भरण सामग्री को अतिरिक्त सावधानी की आवश्यकता होती है

  यदि आप उच्च CaCO3 पीवीसी, खनिज से भरे पीई/पीपी, डब्ल्यूपीसी, फिलर मास्टरबैच या कठोर संदूषण वाले पुनर्नवीनीकरण यौगिकों को संसाधित करते हैं, तो दबाव-नियंत्रण घटक स्वयं भी घिसाव का अनुभव कर सकते हैं।

  उच्च खनिज भराव लोडिंग से अपघर्षक घिसाव बढ़ सकता है:

  • पेंच उड़ानें
  • बैरल बोर
  • वाल्व की सतहें
  • प्रवाह प्रतिबंध
  • बदली जाने योग्य आवेषण

  यदि दबाव-नियंत्रण वाल्व धीरे-धीरे प्रवाह को विनियमित करने की अपनी क्षमता खो देता है, तो एक्सट्रूज़न प्रक्रिया फिर से अस्थिर हो सकती है।

  उच्च-भरण अनुप्रयोगों के लिए, अपघर्षक घिसाव या जमाव के लिए वाल्व, अवरोधक, पिघल चैनल, स्क्रीन पैक और डाई प्रविष्टि का निरीक्षण करें। शटडाउन से पहले, मशीन और सामग्री आपूर्तिकर्ता की अनुमोदित शुद्धिकरण प्रक्रिया का पालन करें। क्षरण, निर्माण या भारी भराव जमा होने की संभावना वाले यौगिकों के लिए, उचित शुद्धिकरण संकीर्ण प्रवाह मार्गों में शेष सामग्री को कम कर सकता है।

  9. अस्थिर डीगैसिंग बढ़ती हुई दिख सकती है

  यदि आपके एक्सट्रूडर में वेंट या वैक्यूम पोर्ट है, तो इसे ध्यान से देखें।

  • वेंट पोर्ट में बार-बार पानी भर रहा है
  • वेंट में पिघलना और गिरना
  • बार-बार सामग्री ले जाना
  • दिखाई देने वाली गैस रिहाई चक्रीय रूप से बदल रही है
  • दबाव में उतार-चढ़ाव के साथ उत्पाद के बुलबुले एक साथ दिखाई देते हैं

  यदि वेंट व्यवहार में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है जबकि सामग्री और ऑपरेटिंग सेटिंग्स समान रहती हैं, तो पिघलने की स्थिति, स्क्रू भरने, वेंट-सेक्शन ज्यामिति, डाउनस्ट्रीम प्रतिबंध और स्क्रू पहनने की जांच करें।

  10. पेंच और बैरल का घिसाव दबाव बनाने की क्षमता को नष्ट कर सकता है

  जैसे-जैसे स्क्रू और बैरल घिसाव बढ़ता है, फ्लाइट-टू-बैरल क्लीयरेंस बढ़ता है। अधिक पिघलने से पीछे की ओर रिसाव हो सकता है।

  के बजाय:
  रोटेशन → आगे पंपिंग → दबाव

  आपको उत्तरोत्तर मिलता है:
  रोटेशन → आंतरिक रिसाव → खोई हुई पंपिंग दक्षता

  विशिष्ट लक्षणों में शामिल हैं:

  • समान किग्रा/घंटा के लिए उच्च आरपीएम की आवश्यकता होती है
  • विशिष्ट आउटपुट घट जाता है
  • सिर पर दबाव बनाना मुश्किल हो जाता है
  • आउटपुट में उतार-चढ़ाव शुरू हो जाता है
  • बढ़ते बैकप्रेशर समायोजन की आवश्यकता है
  • पिघलने का तापमान बढ़ जाता है
  • उत्पाद की स्थिरता बिगड़ती है

  एक व्यावहारिक परीक्षण: क्या एक्सट्रूडर अभी भी दबाव बना सकता है?

  सुरक्षित, नियंत्रित परिचालन स्थितियों और ओईएम दबाव सीमाओं के भीतर, ऐतिहासिक डेटा के साथ आज की दबाव-निर्माण क्षमता की तुलना करें।

  उदाहरण:
  पहले: 60 आरपीएम → 180 बार स्थिर
  अब: 60 आरपीएम → 140 बार

  फिर नियंत्रित डाउनस्ट्रीम प्रतिरोध को थोड़ा बढ़ाया जाता है, लेकिन दबाव अभी भी बहुत कम बढ़ता है।

  यदि सामग्री समान है, पिघला हुआ तापमान तुलनीय है, स्क्रीन स्पष्ट है, डाई की स्थिति अपरिवर्तित है और दबाव सेंसर काम कर रहा है, तो यह दृढ़ता से सुझाव देता है कि स्क्रू प्रभावी सीलिंग और पंपिंग क्षमता खो रहा है।

  सही बैकप्रेशर विंडो

  उद्देश्य न तो न्यूनतम दबाव है और न ही अधिकतम दबाव। यह स्थिर प्रसंस्करण दबाव है।

  दबाव क्षेत्र	विशिष्ट परिणाम
  बहुत कम	ख़राब भराव/कमजोर समरूपीकरण/संभव अस्थिर डीगैसिंग/प्रवाह में उतार-चढ़ाव
  सही	स्थिर पिघल/अच्छा मिश्रण/नियंत्रित डीगैसिंग/स्थिर आउटपुट
  बहुत ऊँचा	उच्च कतरनी ताप/उच्च ऊर्जा/अत्यधिक निवास समय/क्षरण जोखिम

  

  एक्सट्रूडर सर्जिंग: एक तेज़ डायग्नोस्टिक मैट्रिक्स

  लक्षण	जांच करने वाला पहला क्षेत्र
  फीडर के साथ आउटपुट दालें	हॉपर / खिलाना
  बुलबुले + गैस धारियाँ + अस्थिर आउटपुट	नमी/विघटन/दबाव
  वेंट में बार-बार बाढ़ आती है	पिघलना / भरना / दबाव संतुलन
  रंग मास्टरबैच खराब तरीके से मिश्रित है	मिश्रण अनुभाग/निवास/प्रक्रिया प्रतिरोध
  उच्च आरपीएम पर उछाल खराब हो जाता है	पिघलने की क्षमता / पेंच डिजाइन
  पिघले हुए तापमान में उतार-चढ़ाव होता है	ताप/शीतलन नियंत्रण
  अपस्ट्रीम दबाव बढ़ता रहता है	स्क्रीन/डाई प्रतिबंध
  समान आउटपुट के लिए उच्च RPM की आवश्यकता होती है	पेंच और बैरल घिसाव
  पहले जैसा दबाव नहीं बनाया जा सकता	निकासी/पम्पिंग दक्षता
  अधिक बैकप्रेशर अस्थायी रूप से प्रवाह को स्थिर करता है	जांच करें कि प्राकृतिक दबाव/मिश्रण कमजोर क्यों हो गया है

  पीआईपीएलएल इस प्रकार की समस्या का निवारण कैसे करता है

  जब कोई ग्राहक हमसे कहता है, 'एक्सट्रूज़न प्रवाह ऊपर और नीचे होता रहता है,' तो हम तुरंत स्क्रू को बदलने की अनुशंसा नहीं करते हैं। हम सिस्टम को पाँच चरणों में अलग करते हैं:

  • फीडिंग - क्या सामग्री लगातार प्रवेश कर रही है?
  • पिघलना - क्या पेंच आवश्यक दर पर ठोस पदार्थों को पिघला सकता है?
  • डीगैसिंग - क्या फँसी हुई गैस, नमी या वाष्पशील पदार्थ सही ढंग से बाहर निकल सकते हैं?
  • मिश्रण और दबाव निर्माण - क्या सजातीय पिघल वितरण के लिए पर्याप्त नियंत्रित भराव और प्रतिरोध है?
  • पेंच और बैरल की स्थिति - क्या क्लीयरेंस बढ़ने से सीलिंग और पंपिंग दक्षता कम हो गई है?

  संभावित पीआईपीएलएल समाधान

  • अनुकूलित पेंच ज्यामिति - बेमेल फ़ीड, पिघलने या मीटरिंग क्षमता के लिए।
  • बैरियर स्क्रू - उन अनुप्रयोगों के लिए जहां नियंत्रित पिघलना सीमित कारक है।
  • अनुकूलित मिश्रण अनुभाग - खराब रंग, भराव या योज्य समरूपीकरण के लिए।
  • ग्रूव्ड फ़ीड बैरल + मिलान पेंच - ठोस संदेश द्वारा सीमित पीई / एचडीपीई अनुप्रयोगों के लिए।
  • पहनने के लिए प्रतिरोधी पेंच और बैरल - उच्च भराव, पुनर्नवीनीकरण या अपघर्षक यौगिकों के लिए।
  • बाईमेटेलिक / लाइनर समाधान - उन अनुप्रयोगों के लिए जहां बार-बार घर्षण से सेवा जीवन छोटा हो जाता है।

  

  एक घुंडी घुमाकर सर्ज़िंग का समाधान न करें

  जब प्रवाह अचानक �

  Related Products

  • 

    PIPLL High-Speed Single Extruder Screw Barrel

  • 

    Film Blowing Extrusion Screw Barrel

  • 

    Extrusion Blow Molding Screw Barrel

  • 

    Pipe(Tube) Extrusion Screw Barrel

  • 

    Foaming Extrusion Screw Barrel

  • 

    Chemical Fiber Extrusion Screw Barrel

  • 

    Recycling Granulation Extrusion

  • 

    Cast Film Extusion Screw Barrel

  • 

    Sheet Extrusion Screw Barrel

  • 

    Cable Extrusion Screw Barrel

  Contact us