Languagesसमानांतर ट्विन स्क्रू बैरल पीवीसी गाइड
पीवीसी एक्सट्रूज़न के लिए समानांतर ट्विन स्क्रू बैरल कैसे चुनें
कॉन्फ़िगरेशन, सामग्री चयन और प्रतिस्थापन चेकलिस्ट
एसमानांतर जुड़वां पेंच बैरलकई में एक मुख्य प्रसंस्करण घटक हैपीवीसी बाहर निकालनापंक्तियाँ. इसे स्थिर तापमान और दबाव की स्थिति में सामग्री को संप्रेषित करने, प्लास्टिक बनाने, मिश्रण करने और वितरित करने के लिए मिलान करने वाले जुड़वां स्क्रू के साथ काम करना चाहिए।
कठोर पीवीसी, भरे हुए पीवीसी, शीट, पाइप, प्रोफ़ाइल और अन्य एक्सट्रूज़न अनुप्रयोगों के लिए, सही बैरल कॉन्फ़िगरेशन समग्र लंबाई या स्क्रू व्यास से कहीं अधिक पर निर्भर करता है। मशीन का डिज़ाइन, स्क्रू ज्यामिति, सामग्री निर्माण, उत्पादन लक्ष्य और पहनने की स्थिति सभी मायने रखती है।
यह मार्गदर्शिका बताती है कि चयन करते या प्रतिस्थापित करते समय क्या जाँच करनी चाहिएपीवीसी एक्सट्रूज़न के लिए समानांतर ट्विन स्क्रू बैरल.
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समानांतर ट्विन स्क्रू बैरल क्या है?
एसमानांतर जुड़वां पेंच बैरलदो समानांतर स्क्रू के लिए डिज़ाइन किया गया है जो दो बारीकी से मेल खाने वाले बैरल बोर के अंदर एक साथ काम करते हैं। एक्सट्रूडर डिज़ाइन के आधार पर, स्क्रू काउंटर-रोटेटिंग या को-रोटेटिंग हो सकते हैं, और उनकी ज्यामिति इच्छित सामग्री और प्रसंस्करण कार्य के लिए विकसित की जाती है।
मेंपीवीसी बाहर निकालना, समानांतर काउंटर-रोटेटिंग ट्विन स्क्रू सिस्टम आमतौर पर कई उत्पादन लाइनों में उपयोग किए जाते हैं। स्क्रू और बैरल एक सुमेलित सेट की तरह काम करते हैं। उनके केंद्र की दूरी, स्क्रू प्रोफ़ाइल, क्लीयरेंस, बैरल बोर, हीटिंग और कूलिंग डिज़ाइन, और कनेक्शन विवरण मूल मशीन विनिर्देश के साथ संरेखित होना चाहिए।
चित्र 1. प्लास्टिक एक्सट्रूज़न अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाने वाला एक समानांतर ट्विन स्क्रू और बैरल असेंबली।समानांतर ट्विन स्क्रू बैरल बनाम शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल
पीवीसी प्रसंस्करण में समानांतर और शंक्वाकार ट्विन स्क्रू सिस्टम दोनों का उपयोग किया जाता है, लेकिन वे अलग-अलग मशीन कॉन्फ़िगरेशन हैं। प्रतिस्थापन भाग को केवल एप्लिकेशन नाम से चुने जाने के बजाय स्थापित एक्सट्रूडर प्रकार से मेल खाना चाहिए।
विशेषता समानांतर ट्विन स्क्रू बैरल शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल पेंच व्यवस्था प्रसंस्करण लंबाई के साथ दो स्क्रू समानांतर रहते हैं। स्क्रू और बैरल बोर में शंक्वाकार ज्यामिति होती है। प्रतिस्थापन फोकस केंद्र की दूरी, बोर ज्यामिति, एल/डी अनुपात, और मिलान पेंच डिजाइन। शंक्वाकार आयाम, बड़े/छोटे व्यास, केंद्र की दूरी, और मिलान पेंच जोड़ी। आवेदन का निर्णय इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां एक्सट्रूडर मॉडल को समानांतर जुड़वां प्रणाली के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां स्थापित एक्सट्रूडर को शंक्वाकार जुड़वां प्रणाली के लिए डिज़ाइन किया गया है। महत्वपूर्ण नियम मशीन रीडिज़ाइन के बिना शंक्वाकार प्रणाली का विकल्प न चुनें। मशीन के रीडिज़ाइन के बिना किसी समानांतर प्रणाली का विकल्प न चुनें। सर्वोत्तम विकल्प यह मायने नहीं रखता कि कौन सी प्रणाली सार्वभौमिक रूप से बेहतर है। यह प्रतिस्थापन बैरल को मौजूदा मशीन और उत्पादन आवश्यकता से मिलाने के बारे में है।
पीवीसी प्रसंस्करण के लिए सही स्क्रू बैरल मिलान की आवश्यकता क्यों है
पीवीसी प्रसंस्करण तापमान और कतरनी के प्रति संवेदनशील है। सामग्री को अत्यधिक गर्मी उत्पन्न किए बिना या अस्थिर निवास समय के बिना पहुंचाना, प्लास्टिक बनाना, मिश्रित करना और डाई तक पहुंचाना चाहिए।
जब स्क्रू और बैरल कॉन्फ़िगरेशन सामग्री या मशीन से मेल नहीं खाता है, तो निर्माताओं को अनुभव हो सकता है:
- · अस्थिर आउटपुट
- · असमान प्लास्टिककरण
- · अत्यधिक पिघला हुआ तापमान
- · पिघल-दबाव में उतार-चढ़ाव
- · सतह दोष या आयामी भिन्नता
- · सामग्री का क्षरण
- · त्वरित पेंच और बैरल घिसाव
समानांतर ट्विन स्क्रू बैरल चुनते समय मुख्य कारक
1. एक्सट्रूडर मॉडल और मूल ड्राइंग
एक्सट्रूडर निर्माता और मॉडल शुरुआती बिंदु हैं। उपलब्ध होने पर, मूल स्क्रू और बैरल ड्राइंग महत्वपूर्ण आयामों और कनेक्शन विवरणों की पुष्टि के लिए सबसे अच्छा स्रोत है।
- · पेंच का व्यास और कुल लंबाई
- · एल/डी अनुपात
- · दो स्क्रू के बीच केंद्र की दूरी
- · बैरल बोर आयाम और ज्यामिति
- · फ़ीड खोलने की स्थिति और आकार
- · हीटिंग और कूलिंग लेआउट
- · गियरबॉक्स और एंड-कनेक्शन विवरण
2. पीवीसी फॉर्मूलेशन और फिलर सामग्री
पीवीसी यौगिकों में स्टेबलाइजर्स, स्नेहक, प्रसंस्करण सहायक, रंगद्रव्य, प्रभाव संशोधक, कैल्शियम कार्बोनेट और अन्य योजक शामिल हो सकते हैं। ये तत्व प्रवाह व्यवहार, प्लास्टिकीकरण, घर्षण और संभावित क्षरण को प्रभावित करते हैं।
अत्यधिक भरा हुआ पीवीसी स्क्रू फ्लाइट और बैरल बोर दोनों पर अधिक अपघर्षक घिसाव पैदा कर सकता है। इसलिए भराव प्रतिशत और सामग्री विवरण प्रतिस्थापन जांच का हिस्सा होना चाहिए।
3. उत्पादन आउटपुट और परिचालन की स्थिति
एक स्क्रू बैरल को लाइन को स्थिर ऑपरेटिंग विंडो के बाहर चलाने के लिए मजबूर किए बिना आवश्यक आउटपुट का समर्थन करना चाहिए। उपयोगी ऑपरेटिंग डेटा में वर्तमान आउटपुट, स्क्रू-स्पीड रेंज, पिघल दबाव, तापमान सेटिंग, निरंतर उत्पादन घंटे और देखे जा रहे विशिष्ट प्रदर्शन मुद्दे शामिल हैं।
4. पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताएँ
मध्यम पीवीसी फॉर्मूलेशन के लिए, एक नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल उपयुक्त प्रदर्शन प्रदान कर सकता है। जहां अपघर्षक भराव सामग्री, निरंतर संचालन, या बार-बार घिसाव एक समस्या है, एक द्विधातु बैरल और घिसाव प्रतिरोधी पेंच उपचार पर विचार किया जा सकता है।
चयनित समाधान को वास्तविक घिसाव की स्थिति को प्रतिबिंबित करना चाहिए। यदि मशीन, स्क्रू डिज़ाइन और उत्पादन सामग्री पर एक साथ विचार नहीं किया जाता है तो एक कठिन सामग्री स्वचालित रूप से सबसे अच्छा उत्तर नहीं है।
संकेत है कि समानांतर ट्विन स्क्रू बैरल का निरीक्षण किया जाना चाहिए
- · उत्पादन में धीरे-धीरे कमी
- · समान आउटपुट के लिए उच्च स्क्रू गति की आवश्यकता होती है
- · अस्थिर पिघल दबाव
- · खराब प्लास्टिककरण या मिश्रण स्थिरता
- · उत्पाद विविधता में वृद्धि
- · दृश्यमान घिसाव, खरोंच, या जंग
- · पेंच या बैरल की मरम्मत की बार-बार आवश्यकता
ये लक्षण यह साबित नहीं करते कि स्क्रू बैरल ही एकमात्र कारण है। सामग्री फीडिंग, तापमान नियंत्रण, डाई, डाउनस्ट्रीम उपकरण और ऑपरेटर सेटिंग्स की भी जाँच की जानी चाहिए। हालाँकि, स्क्रू और बैरल का घिसना समस्या निवारण प्रक्रिया का हिस्सा होना चाहिए।
प्रतिस्थापन से पहले क्या जाँच की जानी चाहिए?
समानांतर ट्विन स्क्रू बैरल का ऑर्डर देने से पहले, जब भी संभव हो, वर्तमान घटकों को मापें और दस्तावेज़ित करें। एक पूर्ण तकनीकी समीक्षा में शामिल हो सकते हैं:
- · प्रत्येक पेंच उड़ान का बाहरी व्यास और स्थिति
- · कई बैरल स्थितियों पर आंतरिक बोर माप
- · स्क्रू और बैरल के बीच क्लीयरेंस
- · फ़ीड क्षेत्र और उच्च दबाव वाले क्षेत्रों की स्थिति
- · पेंच टिप, तख़्ता, या युग्मन स्थिति
- · बैरल हीटिंग और कूलिंग कनेक्शन
- · घिसे हुए घटकों की तस्वीरें और मशीन नेमप्लेट की जानकारी
पहनना हमेशा एक समान नहीं होता. कई स्थानों को मापने से यह पहचानने में मदद मिल सकती है कि क्या समस्या सामान्य टूट-फूट, स्थानीय घर्षण, क्षरण, या भोजन और सामग्री प्रवाह से संबंधित क्षति है।
समानांतर ट्विन स्क्रू बैरल कोटेशन के लिए भेजने हेतु जानकारी
- · एक्सट्रूडर निर्माता, मॉडल और अनुप्रयोग
- · मूल पेंच और बैरल ड्राइंग
- · पेंच व्यास, कुल लंबाई, और एल/डी अनुपात
- · केंद्र की दूरी और कुंजी कनेक्शन आयाम
- · पीवीसी निर्माण और अनुमानित भराव प्रतिशत
- · वर्तमान आउटपुट और स्क्रू-स्पीड रेंज
- · मौजूदा पेंच और बैरल सामग्री
- · तस्वीरें, माप और वर्तमान उत्पादन समस्या
यदि पूरी ड्राइंग उपलब्ध नहीं है, तो एक पुराना स्क्रू या बैरल नमूना, विस्तृत तस्वीरें और मुख्य माप अभी भी प्रारंभिक तकनीकी मूल्यांकन का समर्थन कर सकते हैं।
पीआईपीएलएल समानांतर ट्विन स्क्रू बैरल समाधान
पीआईपीएलएल प्लास्टिक एक्सट्रूज़न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित समानांतर ट्विन स्क्रू और बैरल समाधान की आपूर्ति करता है। प्रतिस्थापन घटकों का मूल्यांकन मशीन के डिजाइन, पीवीसी फॉर्मूलेशन, आउटपुट आवश्यकता और पहनने की स्थिति के अनुसार किया जा सकता है।
मांग वाले पीवीसी अनुप्रयोगों के लिए, पेंच ज्यामिति के साथ सामग्री और सतह समाधान पर भी विचार किया जा सकता है ताकि प्रतिस्थापन वास्तविक उत्पादन वातावरण से बेहतर ढंग से मेल खाए।
निष्कर्ष
समानांतर ट्विन स्क्रू बैरल का चयन करने के लिए मूल मशीन आकार से मेल खाने की तुलना में अधिक की आवश्यकता होती है। सही कॉन्फ़िगरेशन एक्सट्रूडर मॉडल, मिलान स्क्रू जोड़ी, पीवीसी फॉर्मूलेशन, फिलर सामग्री, आउटपुट लक्ष्य और वास्तविक पहनने की स्थिति पर निर्भर करता है।
ड्राइंग और संचालन संबंधी जानकारी जितनी अधिक पूर्ण होगी, स्थिर पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रदर्शन के लिए प्रतिस्थापन घटक को उतना ही सटीक रूप से डिज़ाइन किया जा सकता है।
