Languagesस्क्रू बैरल रखरखाव और समस्या निवारण
स्क्रू बैरल रखरखाव और समस्या निवारण
विस्तार के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शिकापेंच बैरलजीवन, डाउनटाइम को कम करना, और सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न समस्याओं को हल करना।
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चाबी छीनना
- • स्क्रू बैरल का घिसना सामान्य है।क्या हैसामान्य नहीं हैंकाले धब्बे, असमान प्लास्टिककरण, आउटपुट ड्रॉप, शोर, या थोड़े समय के भीतर तेजी से घिसाव है। ये हैंसिग्नल, "बुढ़ापा" नहीं।
- • क्षेत्र की दस में से नौ समस्याएंचार कारणों में से किसी एक का पता लगाएं: गलत सामग्री चयन, गलत प्रक्रिया सेटिंग्स, गलत रखरखाव, या संदूषण। समाधान चार में से सही एक को खोजने में है।
- •एलिखित निवारक रखरखाव अनुसूची (दैनिक/साप्ताहिक/मासिक/त्रैमासिक/वार्षिक)अधिकांश समस्याओं को अनियोजित डाउनटाइम उत्पन्न करने से पहले ही पकड़ लेता है।
- • मापन, अनुमान नहीं,मरम्मत-या-प्रतिस्थापन निर्णय को संचालित करता है। तीन संख्याएँ जो मायने रखती हैं वे हैं स्क्रू ओडी, बैरल आईडी और उनसे प्राप्त क्लीयरेंस।
- • प्रीहीटिंग, पर्जिंग और शटडाउन पर ऑपरेटर प्रशिक्षणविस्तार करने का एकमात्र सबसे सस्ता तरीका हैपेंच बैरलज़िंदगी।
1. लक्षण → कारण → क्रिया मैट्रिक्स
निदान शुरू करने का सबसे तेज़ तरीका लक्षण को पढ़ना, सबसे संभावित कारण ढूंढना और भागों को बदलने से पहले सबसे सस्ता सत्यापन कदम उठाना है। नीचे दी गई तालिका सबसे आम शॉप-फ़्लोर लक्षणों को कवर करती है।
लक्षण संभावित कारण पहला चेक (न्यूनतम लागत) आगे क्या करना है आउटपुट ड्रॉप स्क्रू-बैरल घिसाव, चेक-रिंग लीकेज, अपर्याप्त हीटिंग, फ़ीड समस्या स्क्रू ओडी और बैरल आईडी को मापें, हीटर संकेतकों की जांच करें क्लीयरेंस की गणना करें, चेक रिंग का निरीक्षण करें, तापमान प्रोफाइल सत्यापित करें, फिर फीड थ्रोट की जांच करें काले धब्बे / पीली धारियाँ सामग्री का ठहराव, मृत कोने, अधिक गरम होना, खराब शुद्धिकरण मिश्रण अनुभाग का निरीक्षण करें, बैरल की भीतरी दीवार की जाँच करें पर्जिंग कंपाउंड और प्रक्रिया में सुधार करें, तापमान कम करें, यदि आवश्यक हो तो स्क्रू को साफ करें या बदलें असमान प्लास्टिककरण घिसे-पिटे मिश्रण तत्व, गलत संपीड़न अनुपात, अस्थिर पिछला दबाव पिछले 50 चक्रों में बैक-प्रेशर और स्क्रू-स्पीड प्रवृत्ति की जाँच करें रेज़िन के लिए स्क्रू डिज़ाइन का पुनर्मूल्यांकन करें, बैक प्रेशर को स्थिर करें शोर/वर्तमान उतार-चढ़ाव ग़लत संरेखण, सामग्री की कमी, विदेशी वस्तु, असर मुद्दा हॉपर और स्क्रू का दृश्य निरीक्षण, स्टार्ट-अप पर सुनें संरेखण की जाँच करें, संदूषण के लिए स्क्रीन, ड्राइव सिस्टम का निरीक्षण करें रिसाव/अस्थिर इंजेक्शन घिसी हुई चेक रिंग, घिसा हुआ बैरल, खराब नोजल फिट चेक रिंग और सीट के आयाम मापें पहले चेक रिंग बदलें, फिर बैरल आईडी दोबारा मापें पेंच टूटना अत्यधिक टॉर्क, जाम हुई विदेशी वस्तु, थकान मूल बिंदु के लिए टूटे हुए चेहरे का निरीक्षण करें सामग्री संदूषण और प्रक्रिया सेटिंग्स का ऑडिट करें, पुष्टि करें कि पेंच सामग्री उपयुक्त है उछाल/स्पंदन फ़ीड अस्थिरता, पहना जाँच करनासामग्रीप्रवाह स्क्रू घिसाव, आउटपुट को मापें आउटपुट पेंच, तापमान में उतार-चढ़ाव और हीटर-बैंड प्रदर्शन बैक प्रेशर को स्थिर करें, यदि आवश्यक हो तो ग्रेविमेट्रिक फीडर स्थापित करें नोजल लार/स्ट्रिंग तापमान बहुत अधिक, नोजल घिसा हुआ, गलत टिप नोजल तापमान और टिप की स्थिति की जाँच करें नोजल का तापमान कम करें, टिप का निरीक्षण करें, यदि नोजल खराब हो जाए तो उसे बदल दें 2. घिसाव और क्षरण के मूल कारण
नीचे दी गई तालिका प्रत्येक मूल कारण से उत्पन्न क्षति पैटर्न और इसे सीमित करने वाले अपस्ट्रीम नियंत्रण को दर्शाती है।
मूल कारण क्षति पैटर्न अपस्ट्रीम नियंत्रण अपघर्षक (भराव, कांच, कार्बन) बैरल बोर और स्क्रू फ्लाइट पर सैंडपेपर जैसा स्कोरिंग सामग्री और सतह के उपचार का चयन, स्नेहन संक्षारक गैस (पीवीसी, हैलोजनयुक्त ज्वाला मंदक) बैरल की सतह पर गड्ढा और जंग, पेंच का क्षरण निकल-आधारित मिश्र धातु बैरल और पेंच, सख्त तापमान नियंत्रण उच्च तापमान ऑक्सीकरण नाइट्राइड परत का टूटना और झड़ना राल अनुशंसित प्रसंस्करण विंडो के भीतर रहें ड्राई रन (कोई सामग्री नहीं) स्थानीय अति ताप, त्वरित घिसाव ऑपरेटर अनुशासन, स्वचालित सामग्री-कम शटडाउन ठंड शुरू, गलत संरेखण स्क्रू बैरल और ड्राइव युग्मित स्क्रू पर उच्च टॉर्क स्टार्ट-अप से पहले पहले से गरम करने और भिगोने की प्रक्रिया मिसलिग्न्मेंट एक तरफा पेंच रगड़ना, असमान घिसाव, शोर स्थापना के समय संरेखण की जांच, आवधिक सत्यापन अनुचित शुद्धिकरण और शटडाउन कार्बोनाइज्ड अवशेष, काले धब्बे शुद्धिकरण यौगिक चयन, शुद्धिकरण प्रक्रिया संदूषण (धातु, रेत) बोर पर खरोंचें, चिपकी हुई उड़ानें चुंबकीय जाल, छलनी, नियंत्रित सामग्री प्रबंधन अत्यधिक पिछला दबाव या पेंच गति कतरनी का अधिक गर्म होना, सामग्री का क्षरण प्रक्रिया रेसिपी ऑडिट, पिघल-तापमान सत्यापन 
3.पेंच-बैरलक्लीयरेंस टॉलरेंस संदर्भ
3.ए - स्क्रू-बैरल क्लीयरेंस टॉलरेंस संदर्भ (सामान्य प्रयोजन)
स्क्रू-बैरल जोड़ी पर क्लीयरेंस सबसे महत्वपूर्ण माप है। अत्यधिक निकासी के कारण आउटपुट हानि, अस्थिर बैक प्रेशर, उछाल, काले धब्बे और असमान प्लास्टिककरण होता है। सामान्य प्रयोजन के जुड़वां के लिएपेंच बैरल, अनुशंसित स्क्रू-बैरल क्लीयरेंस और प्रतिस्थापन ट्रिगर हैं:
- पेंच आयुध डिपो 30-50 मिमी— लक्ष्य निकासी 0.08–0.15 मिमी; प्रतिस्थापन ट्रिगर > 0.30 मिमी.
- पेंच आयुध डिपो 30-60 मिमी— लक्ष्य निकासी 0.10–0.20 मिमी; प्रतिस्थापन ट्रिगर > 0.40 मिमी.
- पेंच आयुध डिपो 60-100 मिमी— लक्ष्य निकासी 0.15–0.25 मिमी; प्रतिस्थापन ट्रिगर > 0.50 मिमी.
- पेंच आयुध डिपो 100-150 मिमी— लक्ष्य निकासी 0.20–0.30 मिमी; प्रतिस्थापन ट्रिगर > 0.60 मिमी.
- पेंच आयुध डिपो > 150 मिमी— लक्ष्य निकासी 0.25–0.40 मिमी; प्रतिस्थापन ट्रिगर > 0.80 मिमी.
के लिएअपघर्षक कर्तव्य(कांच से भरे, खनिज से भरे, उच्च-भराव वाले यौगिक) लक्ष्य को लगभग 30% तक कस लें और प्रतिस्थापन विंडो को पहले लाएँ। के लिएसंक्षारक कर्तव्य(लौ-मंदक ग्रेड,पीवीसी, हैलोजेनेटेड यौगिक) ऊपरी सीमा पर कसते हैं और केवल निकासी नहीं, बल्कि गड्ढे पर भी नजर रखते हैं। के लिएगैर-अपघर्षक, गैर-संक्षारक कर्तव्य(पीई, पीपी, सामान्य प्रयोजन पीएस) मानक सीमा ठीक है।
एक विश्वसनीयपेंच बैरल निर्माताइस तरह के टॉलरेंस बैंड को हमेशा शिपमेंट के साथ प्रकाशित किया जाएगा, और बेहतर वाले - जिनके साथ काम करने लायक औद्योगिक स्क्रू बैरल निर्यातक हैं - रसीद पर आपके विशिष्ट स्क्रू और बैरल को मापेंगे और पहले स्टार्ट-अप से पहले संख्याओं की पुष्टि करेंगे।
पीआईपीएलएल टिप्पणी: वैश्विक कंपाउंडिंग ग्राहकों की सेवा करने वाले औद्योगिक स्क्रू बैरल निर्यातकों में से एक के रूप में, पीआईपीएलएल प्रत्येक शिपमेंट के साथ एक क्लीयरेंस संदर्भ कार्ड प्रदान करता है, जिस पर विशिष्ट राल शुल्क का लेबल लगाया जाता है। यह एक छोटा लेकिन उपयोगी कारण है कि शीर्ष निर्यातक प्री-शिपमेंट माप में निवेश करते हैं - पहले स्टार्ट-अप पर एक-नंबर की असहमति से कंपाउंडिंग लाइन को पूरी शिफ्ट में खर्च करना पड़ सकता है।
4. पैटर्न एटलस पहनें
अलग-अलग असफलताएं अलग-अलग निशान छोड़ती हैं। अलग करने से पहले स्क्रू या बैरल आपको क्या बता रहा है यह पढ़ने के लिए नीचे दी गई तालिका का उपयोग करें।
पैटर्न देखा गया जहां यह दिखाई देता है सबसे संभावित कारण द्वारा पुष्टि करें बोर में अनुदैर्ध्य स्कोरिंग संपीड़न और पैमाइश क्षेत्र अपघर्षक भराव (कांच, खनिज) रेज़िन डेटाशीट में भराव सामग्री की जाँच करें पेंच उड़ानों पर एक तरफा घिसाव विशिष्ट उड़ान चेहरे मिसलिग्न्मेंट डायल इंडिकेटर जांच, संरेखण परीक्षण बोर पर गड्ढा, पेंच पर जंग सामने के सिरे तक फ़ीड करें पीवीसी या हैलोजेनेटेड एडिटिव्स से संक्षारण कंडेनसेट का पीएच मापें, निकल मिश्र धातु पर स्विच करें नाइट्राइड परत का टूटना या झड़ना कहीं भी उच्च तापमान ऑक्सीकरण / अधिक तापमान कठोरता एक कूपन पर पार करती है मीटरिंग ज़ोन के अंत में स्टेप वियर पेंच उड़ानें अत्यधिक पीठ दबाव से घर्षण घिसाव पुष्टि करें कि स्क्रू बैरल मीटरिंग और ओडी था चेक रिंग सीट पर पहनें पेंच और बैरल सीट के सामने इंजेक्शन मोल्डिंग पर उच्च चक्र गणना चेक रिंग ओडी और सीट आईडी को मापें काला या कार्बन जमा होना मिश्रण अनुभाग, मृत कोने सामग्री का क्षरण, खराब शुद्धिकरण बोरस्कोप, फिर पर्ज परीक्षण थ्रेड चिप या प्रभाव क्षति कहीं भी विदेशी वस्तु संदूषण चुंबकीय जाल जांच, हॉपर निरीक्षण 
5. सामान्य गलत निदान
कई सेवा कॉलें रखरखाव टीम तक पहुंचने तक गलत हो जाती हैं। नीचे दी गई सूची वास्तविक कारण के साथ समान दिखने वाले लक्षणों को जोड़ती है, और एकल जांच जो उन्हें अलग करती है।
5.ए - इससे पहले कि आपको एक सप्ताह का नुकसान हो जाए, गलत निदान को कैसे पढ़ा जाए
एक गलत निदान आमतौर पर किसी हिस्से की खराबी से अधिक महंगा होता है, क्योंकि यह कंपाउंडिंग और एक्सट्रूज़न लाइनों में गलत निदान को ठीक करने के लिए टीम भेजता है:
- काले धब्बेराल संदूषण को दोषी ठहराया जाता है, जब वास्तविक कारण घिसा हुआ मिश्रण अनुभाग या बैरल की दीवार को खरोंचने वाली चेक रिंग है।
- आउटपुट ड्रॉपराल परिवर्तनशीलता को दोषी ठहराया जाता है, जब इसका कारण स्क्रू-बैरल क्लीयरेंस है जो सहनशीलता से अधिक हो गया है।
- तेजी से घिसावइसका दोष स्क्रू बैरल सप्लायर पर मढ़ा जाता है, जब इसका कारण ठंडी शुरुआत, या प्रक्रिया में बहाव होता है।
- बढ़तीपेंच पर दोष लगाया गया है, जब फ़ीड गला वास्तविक बाधा है।
- नोजल लारतापमान को दोष दिया जाता है, जब चेक रिंग सील खराब हो गई है और बायपास हो रही है।
एक विश्वसनीय स्क्रू बैरल निर्माता इन्हें पहली कॉल पर एक चेकलिस्ट की तरह मानेगा। पीआईपीएलएल जांच में, पीआईपीएलएल डायग्नोस्टिक प्रवाह तीन मापों के साथ शुरू होता है - स्क्रू ओडी, बैरल आईडी, और प्रत्येक पहने हुए नमूने के लिए क्लीयरेंस - किसी भी सिफारिश और किए जाने से पहले।
यदि आपकी लाइन का समाधान किए बिना पिछले छह महीनों में तीन बार "निदान" किया गया है, तो समस्या संभावित माप है, भौतिक नहीं।
6. दैनिक संचालन सर्वोत्तम अभ्यास
स्क्रू बैरल जीवन में सबसे सस्ता सुधार इस बात से आता है कि लाइन को हर दिन कैसे संचालित किया जाता है। नीचे दी गई किसी भी वस्तु को अपनाने में कोई लागत नहीं आती; साथ में वे क्षेत्र में दिखाई देने वाली अधिकांश विफलताओं को रोकते हैं।
- ठीक से पहले से गरम कर लें. रेज़िन आपूर्तिकर्ता की अनुशंसित तापमान प्रोफ़ाइल का पालन करें
- लंबे समय तक ड्राई रनिंग से बचें। पेंच को लंबे समय तक सामग्री के बिना घूमने न दें।
- बैरल को पैक करके रखें. रेज़िन और मशीन के अनुकूल उपयुक्त आउटपुट का चयन करें।
- रुकने के दौरान सुरक्षा करें. आक्रामक या गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री को हटा दें, यदि संभव हो तो सफाई और भंडारण के लिए पेंच हटा दें।
- हीटर, थर्मोकपल की जांच करें। एक असफल हीटर, गलत और थर्मोकपल हॉट स्पॉट बना सकता है।
- रखरखाव का इतिहास. लक्ष्य तापमान, आउटपुट और पीआईपीएलएल की लॉग फ़ाइलें रखें। समस्या निवारण के लिए यौगिक।
पीआईपीएलएल सावधानी: कंपाउंडिंग ग्राहकों के लिए, समय से पहले घिसाव के कारण एक शिफ्ट के नुकसान की कीमत निवारक पर्जिंग कंपाउंड के दस साल से अधिक है।
7. निवारक रखरखाव अनुसूची
7.ए - द्विधातु ट्विन स्क्रू बैरल के लिए निवारक रखरखाव अनुसूची
ताल आपके राल, भराव सामग्री, उत्पादन घंटे और मशीन वर्ग पर निर्भर करता है। आधार रेखा के रूप में, एक अनुभवी स्क्रू बैरल निर्माता आमतौर पर ट्विन स्क्रू बैरल के लिए निम्नलिखित लय की सिफारिश करता है:
- दैनिक- तापमान, हीटर फ़ंक्शन, मोटर करंट, आउटपुट स्थिरता और पर्जिंग की जाँच करें।
- साप्ताहिक- फ़ीड गले का निरीक्षण करें, पर्ज प्रक्रिया की जांच करें, नोजल की स्थिति की जांच करें, एडाप्टर और बोल्ट को सत्यापित करें।
- महीने के- आउटपुट स्थिरता को मापें, स्क्रू की गति और बैक प्रेशर की जांच करें।
- त्रैमासिक- चेक रिंग, नोजल और हीटर बैंड की जांच करें, कपलिंग संरेखण की दोबारा जांच करें / भिन्न हो सकते हैं।
- वार्षिक रूप से (या शर्त के अनुसार)- स्क्रू खींचें, स्क्रू ओडी और बैरल आईडी को मापें, बोरों का निरीक्षण करें, उड़ानों की जांच करें, लाइनर में गड्ढे और दरार की जांच करें, घिसाव का मूल्यांकन करें।
यदि वार्षिक माप राल के लिए ऊपरी सीमा के करीब निकासी दिखाता है, तो अगले निर्धारित आउटेज के दौरान पूर्ण पुनर्निर्माण की योजना बनाएं। पाँच-वर्षीय स्क्रू बैरल योजना अक्सर आपात्कालीन स्थितियों को रोकने में मदद करेगी। - निवारक भरण पर पांच साल का डेटा रिकॉर्ड, बैरल लाइनर पर डेटा इनपुट। पीआईपीएलएल क्षेत्र अभ्यास: दक्षिण पूर्व एशिया और लैटिन अमेरिका में लंबे समय से ग्राहकों को सेवा देने वाले स्क्
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