Beczka ślimakowa do wytłaczania żywności i paszy: stal nierdzewna, konstrukcja sanitarna i gotowanie skrobiowe

• 
  

  Beczka ślimakowa do wytłaczania żywności i paszy: stal nierdzewna, konstrukcja sanitarna i gotowanie skrobiowe

  Wytłaczarka do żywności to reaktor chemiczny ze śrubą w środku. Skrobia ulega żelowaniu, białko ulega denaturacji, a beczkę należy czyścić do standardów mikrobiologicznych pomiędzy seriami. Zmienia to stop, wykończenie powierzchni, geometrię śruby i mechanizm zużycia – żaden z tych elementów nie jest objęty specyfikacją tworzyw sztucznych. W tym przewodniku opisano metalurgię, kryteria projektowania sanitarnego, konkretną energię mechaniczną związaną z konfiguracją ślimaka oraz okno procesu dla przekąsek, płatków śniadaniowych, karmy dla zwierząt domowych i teksturowanego białka.

• Beczka do wytłaczania żywności · ŚLIMAK I Beczka do wytłaczania paszy · KONSTRUKCJA ŚLIMAKA SANITARNEGO ZE STALI NIERDZEWNEJ · ŻELOWANIE SKROBI I SPECYFICZNA ENERGIA MECHANICZNA

• 1. Co sprawia, że ​​wytłaczanie żywności jest innym problemem?

  Podczas wytłaczania tworzyw sztucznych ślimak topi się, homogenizuje i poddaje działaniu ciśnienia. Produkt to kształt wychodzący z matrycy, a stop jest środkiem do osiągnięcia tego celu. W procesie wytłaczania żywności produktem jest stop: granulki skrobi tracą swój porządek krystaliczny, cząsteczki białka rozwijają się i ponownie agregują, a tekstura gotowego kawałka zależy od ilości energii mechanicznej i wody otrzymanej w beczce. Forma go kształtuje, ale śruba go gotuje. Tę samą sekwencję trzech stref opisano dla polimeru wprzegląd beczki z pojedynczą śrubą.

• 

• Lufa równoległa dwuślimakowa. Linie spożywcze i paszowe zbudowane są na tej samej współbieżnej platformie, co w przypadku mieszania tworzyw sztucznych — różnica polega na stopie, wykończeniu i możliwości czyszczenia, a nie na kinematyce.

• Poniżej przedstawiono trzy konsekwencje, które wpływają na każdą decyzję projektową opisaną w tym artykule.

  •Woda jest składnikiem, a nie zanieczyszczeniem.Przetwórcy tworzyw sztucznych wydają pieniądze na usuwanie wilgoci; Wytłaczarki spożywcze celowo wtryskują parę i wodę, zazwyczaj do 14–30% wilgoci w beczce, w zależności od produktu. Oznacza to, że lufa wymaga otworów wtrysku pary, odpowietrznika i stopu, który toleruje ciągłą pracę na mokro w temperaturze 150–180 ° C. Opcje są określone wasortyment luf bimetalicznych.

  •Przepis na energię to przepis.Specyficzna energia mechaniczna – SME, wyrażona w Wh/kg – to pojedyncza liczba, która koreluje z rozszerzalnością, stopniem ugotowania i teksturą. Jest ona ustalana na podstawie konfiguracji ślimaka, prędkości ślimaka i szybkości posuwu, co sprawia, że ​​geometria ślimaka jest zmienną receptury, a nie szczegółem maszyny. Rodziny elementów znajdują się wkatalog elementów śrubowych.

  •Maszynę należy oczyścić zgodnie ze standardami mikrobiologicznymi.Linia z tworzywa sztucznego może działać miesiącami pomiędzy głębokimi czyszczeniami. Linię karmy dla zwierząt domowych lub analogów mięsa można codziennie czyścić na mokro, a wykrycie patogenu w martwej strefie oznacza wycofanie produktu, a nie reklamację dotyczącą jakości.

  Aspekt	Wytłaczanie tworzyw sztucznych	Wytłaczanie żywności i pasz
  Przeznaczenie śruby	Roztopić, ujednorodnić, zwiększyć ciśnienie	Ugotuj, nadaj teksturę, a następnie uformuj
  Wilgoć	Usunięto przed obróbką	Dodawany w postaci pary lub wody, 14–30%
  Stop beczkowy	Standardem jest azotowany 38CrMoAlA	Stal nierdzewna 316L, 2205 duplex lub utwardzana
  Wykończenie powierzchni	Funkcjonalny	Higieniczny — Ra ≤ 0,8 µm, często elektropolerowany
  Tryb czyszczenia	Środek czyszczący	Czyszczenie chemiczne, czyszczenie na mokro lub CIP, często codziennie
  Metryka rządząca	Temperatura wyjściowa i topnienia	Specyficzna energia mechaniczna i stopień ugotowania
  Dominujący tryb awaryjny	Odzież lotnicza	Korozja, przypalenie i zużycie bloku ugniatającego razem

  Warto powiedzieć wprost, że sprzęt nie jest egzotyczny. Współbieżna dwuślimakowa wytłaczarka do żywności to ta sama rodzina maszyn, co wytłaczarkawytłaczarka do mieszania tworzyw sztucznych— ten sam profil samoczyszczący, ten sam modułowy wał, to samo przeniesienie momentu obrotowego. Zmienia się specyfikacja materiału i związana z nią inżynieria higieny. Porównanie maszyn znajduje się na stronierównoległe dwuślimakowe strony lufy.

  KLUCZOWA INFORMACJA— Jeśli wybierzesz beczkę do wytłaczarki spożywczej tak samo, jak plastikową, otrzymasz beczkę, która będzie przetwarzana prawidłowo przez sześć miesięcy, a następnie nie przejdzie testu wymazowego. Odporność na korozję i łatwość czyszczenia nie są opcjami wykończenia – to założenia projektowe.

• 2. Problem metalurgiczny: stal nierdzewna jest miękka, azotowana nie nadaje się do czyszczenia

  Śruby z tworzyw sztucznych są azotowane, ponieważ azotowanie jest tanie, daje powierzchnię 900–1100 HV i jest dobrze odporne na ścieranie. Theprzewodnik azotowaniawyjaśnia, dlaczego jest to właściwa odpowiedź w przypadku polimeru wypełnionego. Jest to zła odpowiedź w przypadku jedzenia z trzech różnych powodów. Opcja azotowania została szczegółowo zbadana w artykuleporównanie azotowane i bimetaliczne.

  •Czyszczenie żrące atakuje obudowę.Cykl CIP z 1–2% wodorotlenkiem sodu w temperaturze 60–80 °C z czasem spowoduje usunięcie lub kruchość warstwy azotowanej, a uszkodzone obszary będą wówczas preferencyjnie korodować. Alternatywne stopy porównano wbimetaliczna prowadnica lufy.

  •Chlorki go niszczą.Premiksy paszowe zawierają 0,3–1% soli oraz śladowe minerały, siarczany i chlorki. Po naruszeniu obudowy w stali podstawowej powstają wżery, które stają się pułapkami produktu. Wybór materiału dla tego przypadku znajduje się wprzewodnik po materiałach bimetalicznych.

  •Nie da się go przywrócić do higienicznego wykończenia.Ponowne polerowanie azotowanej powierzchni usuwa obudowę. Beczkę ze stali nierdzewnej można ponownie wypolerować i ponownie pasywować na miejscu. Sama sprawa jest stosowana przezazotowanie gazowe.

  Dlatego prace związane z żywnością przechodzą na stal nierdzewną – a stal nierdzewna jest miękka. Wyżarzony 316L ma napięcie około 150–200 HV, czyli mniej niż jedną piątą azotowanej obudowy. Inżynierską odpowiedzią nie jest akceptacja zużycia, ale łączny wybór gatunku i obróbki powierzchni. Odpowiednik po stronie polimeru znajduje się wgatunki stopów do napawania.

  Tworzywo	Typowa twardość	PREN	Dobre dla	Uważaj na
  304 / 1.4301	150–190 HV	≈ 18	Linie produktów suchych, niskochlorkowe, niskosolne	Wżery powyżej około 50 ppm chlorku w wodzie czyszczącej
  316L / 1.4404	150–200 HV	≈ 25	Ogólny kontakt z żywnością, pasza zawierająca sól, większość linii czyszczonych na mokro	Nadal marginalne w przypadku CIP o wysokiej zawartości chlorków; gatunki obrabiane na zimno są lepsze
  2205 dupleks / 1.4462	250–300 HV	≈ 35	Zasilanie o wysokiej zawartości chlorków, erozja-korozja na matrycy	Dyscyplina spawalnicza; nie jest idealna powyżej około 300 °C
  17-4PH / 1,4542 (H900)	40–44 HRC	≈ 17	Śruby wymagające odporności na zużycie i odporności na korozję	Niższy PREN niż 316L; nie do zastosowań o wysokiej zawartości chlorków
  Nitroniczny 50 / 1,3964	≈ 250 HV	≈ 34	Odporna na zużycie stal nierdzewna do wałów i sprzęgieł	Koszt; dostępność w magazynie barowym
  Napawanie na bazie niklu na 316L	55–60 HRC	—	Bloki ugniatające i lotki w nadawie ściernym	Niedopasowanie rozszerzalności cieplnej; powłoka musi być dopuszczona do kontaktu z żywnością
  PVD CrN lub DLC na stali nierdzewnej	1500–2000 HV (cienkie)	—	Powierzchnie ślizgowe mające kontakt z produktem, możliwość czyszczenia	Grubość w skali mikronowej; nie ma żadnej pomocy, gdy podłoże się zużyje

• 

• Wlewanie stopu do napawania do skorupy beczki. W przypadku obróbki żywności powierzchnię utwardzającą należy dobrać pod kątem odporności na korozję oraz twardości, co wyklucza kilka standardowych stopów tworzyw sztucznych.

• PREN to równoważna liczba odporności na wżery, obliczona jako Cr + 3,3 Mo + 16 N. Jest to raczej przybliżony ranking niż gwarancja, ale wyjaśnia, dlaczego 316L przetrwa linię zasilającą, która niszczy 304 i dlaczego określono duplex, gdy woda czyszcząca jest poddawana recyklingowi, a poziom chlorków wzrasta z biegiem lat. Drugim miejscem, w którym to ma znaczenie, są chlorowane polimeryWytłaczanie PCVjest najbliższym porównaniem po stronie polimeru.

  Wybór nie dotyczy tylko lufy. Śruby, wały, złącza, płytki wyłączników i korpusy matryc znajdują się w tym samym środowisku, a wmieszanie azotowanej śruby w cylinder ze stali nierdzewnej po prostu przenosi korozję do najtańszej części zespołu. Theprzewodnik po wyborze stopuomawia zasady zgodności bardziej szczegółowo, orazporównanie bimetaliczne i azotowaneto właściwy punkt wyjścia, jeśli tłumaczysz specyfikację tworzyw sztucznych na inny wymiar.

• 3. Wykończenie powierzchni, martwe strefy i łatwość czyszczenia

  Możliwość czyszczenia to problem geometrii związany z wykończeniem powierzchni na górze. Na szorstkiej powierzchni znajduje się biofilm, którego czyszczenie chemiczne nie usunie; martwa strefa zawiera produkt, który w ogóle nie widzi środka czyszczącego. Obydwa są wadami konstrukcyjnymi i żadnego z nich nie można naprawić poprzez mocniejsze czyszczenie. Powierzchnie mające kontakt z produktem są opisane na stronielufa z wewnętrzną tuleją tulei.

  Strefa	Cel Ra	Powód
  Otwór lufy, kontakt z produktem	≤ 0,8 µm, 0,4 µm dla linii wymagających szczególnej pielęgnacji	Zatrzymywanie biofilmu; zmniejsza również spalanie
  Zgarniaki śrubowe i bloki ugniatające	≤ 0,8 µm, w miarę możliwości elektropolerowane	Produkt rozmazuje się, tworząc ślady po polerowaniu i zwęgla się
  Powierzchnia matrycy i płyta wyłącznika	≤ 0,4 µm	Największe ścinanie, najwyższa temperatura, najgorsze wypalenie
  Powierzchnie nieproduktowe	≤ 3,2 µm	Można czyścić, ale nie ma kontaktu z produktem
  Spawy w strefie produktu	Płaskie, szlifowane, Ra ≤ 0,8 µm, pasywowane	Zgorzelina spawalnicza jest miejscem inicjacji korozji

  •Brak połączeń gwintowych w strefie produktu.Gwinty są z definicji szczelinami. Stosować złącza zaciskowe, kołnierzowe lub sanitarne.

  •Promienie wewnętrzne minimum 3 mmi brak kieszeni o kwadratowych rogach. Każdy róg to miejsce, w którym produkt stoi i nic nie płynie.

  •Żadnych ślepych dziur i martwych nóg.Osłony termometryczne powinny być zlicowane z otworem lub całkowicie zespawane od zewnątrz.

  •Geometria samoodpływowa.Jeśli linka jest czyszczona na mokro, każdy najniższy punkt wymaga drenażu, a lufa powinna być pochylona w jego stronę.

  •Brak kontaktu z miedzią, mosiądzem i cynkiem.Atakują je kwasy spożywcze i środki czyszczące, a produkty korozji stwarzają ryzyko skażenia. Opcje stopów są wymienione na stroniestrona z bimetaliczną beczką do wytłaczania.

  •Uszczelki i uszczelnienia spełniające wymogi ramowe do kontaktu z żywnością— EPDM, PTFE lub silikon utwardzany platyną, z deklaracją zgodności w aktach. Pozostała część pakietu jest opisana wlista kontrolna dokumentacji.

  Warto podać podstawę regulacyjną, ponieważ często się ją zakłada, a nie sprawdza. W UE ramy stanowi rozporządzenie (WE) nr 1935/2004 z GMP do roku 2023/2006; w Stanach Zjednoczonych jest to FDA 21 CFR Part 175–177 dla materiałów mających kontakt z żywnością; w Chinach jest to GB 4806.1 z GB 4806.9 dla materiałów metalowych. Certyfikat materiałowy nie jest deklaracją zgodności – poproś o deklarację i sprawdź, czy obejmuje ona rzeczywiste środki czystości i zakres temperatur. Fabryczna strona tej dokumentacji znajduje się nastrona profilu producenta.

• 4. Konfiguracja śrub: skąd pochodzi energia

  W wytłaczarce spożywczej ślimak jest wymiennikiem ciepła. Grzejniki beczkowe ustalają temperaturę ścianek, ale większość energii potrzebnej do gotowania produktu pochodzi z rozpraszania lepkości — pracy mechanicznej przekształcanej w ciepło stopu. Pracę tę mierzy się określoną energią mechaniczną:

  SME (Wh/kg) = (moment obrotowy × prędkość ślimaka) / prędkość posuwu, z momentem obrotowym w Nm, prędkością w rad/s i szybkością posuwu w kg/s, przeliczonymi na watogodziny. Linia pracująca z prędkością 800 kg/h przy 900 Nm i 400 obr./min dostarcza około 80 Wh/kg do produktu, który plasuje się pośrodku asortymentu przekąsek. Pobór energii na alinia do szybkiego wytłaczaniaoblicza się w ten sam sposób.

  Produkt	Typowe MŚP (Wh/kg)	Wilgoć w beczce	Temperatura produktu
  Przekąski o bezpośredniej ekspansji	40–120	14–22%	140–180°C
  Płatki śniadaniowe	60–150	15–25%	150–190°C
  Karma dla zwierząt domowych, sucha ekspandowana	50–130	20–30%	110–150°C
  Pasza wodna	60–140	22–30%	110–150°C
  Teksturowane białko roślinne	80–200	30–50%	140–180°C
  Skrobia modyfikowana	30–100	18–28%	120–160°C

  Przedziały te mają charakter orientacyjny i są specyficzne dla produktu – pojedynczy przepis może przesunąć się o 30% w obie strony. Są przydatne, bo mówią, co ma dostarczyć śruba, a co za tym idzie, jak powinny być ułożone elementy. Rodziny transportujące i ugniatające są skatalogowane wprowadnica elementu dwuśrubowego.

  Element	Funkcja w linii spożywczej	Gdzie to idzie
  Transportowanie, nachylenie 60–90°	Karmić i transportować przy niskim napełnieniu	Strefa zasilania i pomiędzy strefami przetwarzania
  Transport, nachylenie 30–45°	Buduje długość wypełnienia i czas przebywania	Przed blokiem ugniatającym, aby go celowo zagłodzić lub zalać
  Blok do ugniatania, 30°	Delikatne mieszanie dystrybucyjne, niskie MŚP	Teksturowanie białek, produkty delikatne
  Blok ugniatający, 60–90°	Wysokie ścinanie, żelatynizacja skrobi	Strefa gotowania, główne źródło MŚP
  Element lotu wstecznego	Topi się uszczelka, zwiększa napełnienie i ciśnienie	Przed otworem wentylacyjnym i przed matrycą
  Shearlock / wąski dysk	Intensywne lokalne ścinanie	Dyspersja mniejszych składników

  Układ ma większe znaczenie niż jakikolwiek pojedynczy element. Wczesne umieszczenie bloków szybkotnących zwiększa SME, zanim skrobia ulegnie uwodnieniu; umieszczenie ich później, po wchłonięciu wody, daje inny produkt przy tym samym wkładzie energetycznym. Theprowadnica elementu śrubowegoszczegółowo omawia rodziny przenoszenia i ugniatania, a to samo słownictwo przenosi się bezpośrednio na pracę związaną z jedzeniem.

  W przypadku pierwszej specyfikacji pomocne jest myślenie w kategoriach trzech stref: strefa zasilania, która transportuje bez zagęszczania, strefa gotowania z blokami ugniatającymi 60–90°, w której wytwarzany jest SME, oraz strefa dozowania z elementami odwrotnymi, która wytwarza ciśnienie w matrycy i usuwa substancje lotne. Theartykuł dotyczący doboru elementów dwuślimakowychod strony tworzyw sztucznych przechodzi przez tę samą trójstrefową logikę.

• 5. Śruba podwójna lub pojedyncza

  Obydwa są stosowane, a wybór zależy od produktu, a nie od wyników. Porównanie mechaniczne jest w tokupojedyncza śruba kontra podwójna śruba.

  	Współbieżna śruba podwójna	Pojedyncza śruba
  Typowy L/D	24–40	20–30
  Prędkość śruby	200–600 obr./min	80–300 obr./min
  Tolerancja wilgoci	Wysoka – do 50%	Niżej; para ma tendencję do powodowania poślizgu
  Elastyczność receptur	Wysoki; elementy modułowe można przestawiać	Stała geometria
  Mieszanie	Znakomity, w tym dystrybucyjny i dyspersyjny	Odpowiednie dla jednorodnych receptur
  Wzór noszenia	Końcówki bloku ugniatającego i cylinder w strefie wysokiego ciśnienia	Ląduje lot, strefa zasilania
  Typowe produkty	Karma dla zwierząt domowych, TVP, płatki zbożowe, skrobia modyfikowana	Przekąski, makarony, proste płatki zbożowe, wyroby cukiernicze

  Współbieżna podwójna śruba dominuje w karmie dla zwierząt domowych i teksturowanym białku, ponieważ oba wymagają dużej wilgoci i elastycznego dopływu energii. Therównoległy zakres dwuślimakowyizakres stożkowyczy są dwie platformy do porównania; Maszyny stożkowe są zwykle wybierane tam, gdzie pasza jest nieporęczna, a dostępna powierzchnia jest niewielka, a także dobrze radzą sobie z wysokim momentem obrotowym przy niskiej prędkości. Różnice między platformami są określone na stroniestożkowe strony dwuślimakowe.

  Jednoślimakowe wytłaczarki do żywności są nadal najtańszym sposobem na przygotowanie przekąski o bezpośrednim rozprężeniu. Opierają się one na rowkowanej sekcji zasilającej i stopniu sprężania 2,0–3,0 w celu wytworzenia ciśnienia oraz na wtrysku pary wodnej w celu uzyskania wilgoci. Thepojedyncza śruba o dużej prędkościstosowany do rur i kabli to inna sprawa – wersja spożywcza działa wolniej i ma znacznie niższy stopień sprężania, ponieważ mokra, lepka skrobia nie zachowuje się jak stopiony polimer. Porównanie tworzyw sztucznych znajduje się wszybka prowadnica rur HDPE.

  KLUCZOWA INFORMACJA— Nie wymiaruj linii żywności na podstawie rysunku plastikowej śruby. Stopień sprężania, sekcja zasilania i strategia mieszania zmieniają się, gdy nadawa zawiera 20% wody, a produkt ma się rozszerzać na matrycy. Theporównanie pojedynczego i bliźniaczegoto rozsądny punkt wyjścia, ale liczby należy wyprowadzić ponownie w przypadku mokrej, nadającej się do gotowania paszy.

• 6. Okno procesu

  Okno jest węższe niż się wydaje i ogranicza je chemia, a nie maszyna. Limity temperatur na aLinia do wytłaczania PCVstanowią użyteczny kontrast, ponieważ jest to druga żywica z oknem ograniczonym chemią.

  Strefa	Temperatura	Co się dzieje	Limit
  Karmić	40–70°C	Transportowanie, pierwsze nawilżenie	Powyżej 80°C pasza staje się lepka i zbija
  Nawilżanie/mieszanie	70–110°C	Pobieranie wody, skrobia zaczyna pęcznieć	Zbyt szybka rampa pozostawia suche rdzenie wewnątrz cząstki
  Gotowanie	120–180°C	Żelatynizacja, denaturacja białek	Powyżej około 190°C brązowienie Maillarda i przypalanie przyspieszają
  Odpowietrzenie / odgazowanie	100–140°C	Usuwanie pary i substancji lotnych	Produkt musi mieć temperaturę powyżej nasycenia lub zalać odpowietrznikiem
  Umierać	130–190°C	Gotowanie końcowe, ekspansja na wyjściu	Ciśnienie matrycy 2–10 MPa; wyższa zapada się ekspansja

  Większość problemów wynika z dwóch liczb. Pierwszym z nich jest zeszklenie układu skrobia-woda: pod nim produkt jest szkłem i nie będzie się rozszerzał; powyżej temperatury żelatynizacji z wystarczającą ilością wody, staje się stopiony. Drugi to ciśnienie matrycy. Ekspansja na wyjściu jest spowodowana spadkiem ciśnienia i odparowaniem przegrzanej wody, zatem zbyt wąska matryca daje gęsty, szklisty produkt, mimo że SME było prawidłowe. Szczegóły matrycy i płyty wyłącznika opisano wprzewodnik po wymianie.

  Wentylacja zasługuje na osobną uwagę. Wytłaczarki do żywności wykorzystują odpowietrznik do usuwania pary i lotnych związków smakowych oraz te same zasady mechaniczne, które dotyczą:wentylowana beczka z tworzywa sztucznegoma tu zastosowanie — z tą różnicą, że odpowietrznik w linii spożywczej stanowi również ryzyko higieniczne, ponieważ stanowi drogę do strefy produktu. Zalany otwór wentylacyjny jest zarówno awarią procesu, jak i zdarzeniem zanieczyszczenia.

• 7. Zużycie i korozja podczas eksploatacji

  Strumienie żywności i paszy są mniej ścierne niż związki włókna szklanego, ale bardziej korozyjne, a to połączenie powoduje, że wzór zużycia różni się od czegokolwiek w tworzywach sztucznych. Wartość bazowa tworzyw sztucznych znajduje się wprzewodnik dotyczący oczekiwanej długości życia.

  Mechanizm	Gdzie to działa	Co to napędza	Łagodzenie
  Wżery chlorkowe	Strefy zwilżane metodą CIP, odpowietrznik, powierzchnia matrycy	Sól w paszy, chlorek w wodzie do czyszczenia	Minimum 316L, duplex dla wysokiej zawartości chlorków, kontrola jakości wody
  Żrący atak sprawy	Wszystkie zwilżone powierzchnie	1–2% NaOH w temperaturze 60–80°C	Brak części azotowanych w strefie produktu
  Abrazja	Końcówki bloku ugniatającego, lądy lotne	Wapień, mączka kostna, premiks mineralny	Napawanie lub dupleks; wymieniaj bloki zamiast odbudowywać
  Wypalanie i karbonizacja	Głowica matrycy, ostatni blok ugniatający, odpowietrznik	Białko i cukry redukujące powyżej 160°C	Obniżyć temperaturę powierzchni, wypolerować, skrócić czas przebywania
  Erozja-korozja	Umrzyj ziemię, odwróć elementy	Mokra gnojowica o dużej prędkości	Duplex lub wyższy PREN; zmniejszyć prędkość lokalną
  Zmęczenie	Wał przy pierwszym bloku ugniatającym	Zmiana momentu obrotowego przy karmieniu głodnym	Ograniczenie momentu obrotowego, kontrola posuwu, promień wału

• 

• Warstwa stopu w przekroju. W branży spożywczej wykładzinę należy oceniać zarówno na podstawie jej grubości, jak i naddatku na korozję, ponieważ wykładzina, która jest wystarczająco gruba, aby wytrzymać zużycie, może być nadal zbyt cienka, biorąc pod uwagę wżery.

• Najdroższą awarią w zakładzie spożywczym nie jest zużycie, tylko przypalenie. Białko i cukier w temperaturze 160–190 °C na gorącej powierzchni zwęgliją się, tworząc ciemny osad; osad następnie odpryskuje, a na produkcie pojawiają się czarne plamki. W przypadku linii sprzedaży detalicznej żywności jest to czynnik wyzwalający wycofanie produktu i często jest diagnozowany jako awaria czyszczenia, gdy prawdziwą przyczyną jest lokalny gorący punkt lub martwa strefa w ślimaku. Theprocedura kontroli czarnych plameknapisane dla wytłaczania ABS, obowiązują prawie bez zmian.

  Korozja jest powolna. Zaczyna się od odbarwienia w szczelinie, zamienia się w wgłębienie, w którym następnie utrzymuje się produkt przez cały cykl czyszczenia. Zanim będzie to widoczne w teście wymazowym, lufa jest zwykle po ponownej pasywacji i nadaje się do wymiany. Theprzewodnik konserwacjiobejmuje okresy przeglądów, które wyłapią go wcześniej, orazmetoda kontroli zużyciato właściwy szablon do rejestrowania wymiarów otworów i przelotów pomiędzy przestojami.

• 8. Lista kontrolna projektu sanitarnego

  Użyj tej listy jako listy zaliczonych/nieudanych na etapie przeglądu rysunku. Naprawienie każdego elementu na papierze jest tańsze niż na zamówionej linii. Obowiązuje ta sama dyscyplina recenzowanianiestandardowe projekty śrub.

  #	Wymóg	Kryterium zaliczenia
  1	Zadeklarowany stop mający kontakt z produktem	Minimum 316L, certyfikaty młyna w aktach, wydana deklaracja do kontaktu z żywnością
  2	Wykończenie powierzchni	Ra ≤ 0,8 µm mierzone na otworze i zabierakach; ≤ 0,4 µm na powierzchni matrycy
  3	Promienie wewnętrzne	≥ 3 mm w każdym miejscu na ścieżce produktu
  4	Gwintowane elementy złączne	Brak w strefie produktowej
  5	Martwe nogi i ślepe dziury	Nic; osłony termometryczne zlicowane lub całkowicie zespawane
  6	Drenażowość	Każdy najniższy punkt drenuje; beczka opada do wylotu
  7	Linia podziału lufy	Szczelina ≤ 0,05 mm poniżej temperatury roboczej; brak przedostania się produktu
  8	Luz śruba-lufa	Jednolite na całej długości; zweryfikowany profil samoczyszczący
  9	Otwory wentylacyjne i parowe	Zamontowane odwadniacze, brak gromadzenia się kondensatu, demontowane do czyszczenia
  10	Uszczelki i uszczelki	Dopuszczone do kontaktu z żywnością, wyjmowane, bez szczeliny za uszczelką
  11	Różne metale	Brak kontaktu z miedzią, mosiądzem i cynkiem; izolowane pary galwaniczne
  12	Weryfikacja możliwości czyszczenia	Udokumentowany test ryboflawiny lub ATP po cyklu czyszczenia

  Pozycja 12 jest tą, którą pomija się i która ma znaczenie. Test natryskiwania ryboflawiny pokazuje, gdzie nie dotarł środek czyszczący i wykrywa martwe strefy, których nie wykryje żadna kontrola wzrokowa. Uruchom go przed podpisaniem linii, a nie po niepowodzeniu pierwszego wymazu ze środowiska. Zarezerwuj go obokharmonogram konserwacji.

• 9. Co wysłać do wyceny

  Bęben wytłaczarki do żywności jest cytowany z procesu, a nie tylko z rysunku, ponieważ zarówno stop, jak i konfiguracja ślimaka zależą od tego, co jest gotowane. Sposób składania zamówienia określony jest w pktośmiopunktowa lista kontrolna z podwójną śrubą.

  • Marka i model maszyny, średnica ślimaka, L/D i odległość od środka.

  • Rysunek lufy, łącznie z geometrią linii podziału, połączeniami płaszcza i pozycjami odpowietrzników.

  • Rodzaj produktu i docelowa wydajność w kg/h. Limity są nastrona dotycząca mocy produkcyjnych.

  • Zarys przepisu: źródło skrobi, źródło białka, poziom tłuszczu i błonnika oraz zawartość składników mineralnych lub premiksów.

  • Wilgotność w beczce i szybkość wtrysku pary.

  • Docelowe MŚP i aktualna konfiguracja śrub, jeśli linia już istnieje.

  • Schemat czyszczenia: czyszczenie chemiczne, czyszczenie na mokro lub CIP, przy użyciu stosowanych środków chemicznych i temperatur.

  • Wymagana zgodność: FDA, EU 1935/2004, GB 4806 lub norma dostosowana do potrzeb klienta.

  • Historia zużycia lub korozji ze zdjęciami uszkodzonych powierzchni. To, co stanie się później, opisano winstrukcja naprawy lub wymiany.

  Schemat czyszczenia jest elementem najczęściej pomijanym i to on decyduje o stopie. Beczka przeznaczona do czyszczenia na sucho w 316L ulegnie uszkodzeniu w ciągu roku na linii poddawanej procesowi CIP dwa razy dziennie. Theprzewodnik po projekcie wymianypokazuje, w jaki sposób ten sam pakiet informacji jest używany do podobnej przebudowy, orazTrasa rysowania OEMma zastosowanie, gdy pierwotny producent nie obsługuje już urządzenia.

• 

• Lufa z wewnętrzną tuleją wkładki. Wymienne wkładki są atrakcyjne w gastronomii, ponieważ powierzchnię stykającą się z produktem można odnowić bez konieczności usuwania korpusu z płaszczem – pod warunkiem, że materiał wyściółki spełnia te same wymagania higieniczne.

• Jeżeli korpus beczki jest w dobrym stanie i jedynie powierzchnia stykająca się z produktem uległa zniszczeniu, alufa z wyściółką lub tulejkąjest często rozwiązaniem ekonomicznym. Ograniczeniem jest stop wykładziny: musi on być dostępny w gatunku przeznaczonym do kontaktu z żywnością, a temperatura pasowania termokurczliwego musi być zgodna z płaszczem. Thestrona z bimetaliczną lufąobejmuje opcje wkładek od strony tworzyw sztucznych; w przypadku żywności zastąp standardową powłokę utwardzającą wykładziną ze stali nierdzewnej lub dupleksu. Odnawianie Azużyta lufazamiast wymiany ciała jest inną opcją.

  Czas realizacji i dokumentacja są częścią specyfikacji na tym rynku. O certyfikaty materiałowe, raport dotyczący wykończenia powierzchni i raport wymiarowy należy pytać wraz z przesyłką, a nie później — beczka, która dotrze bez nich, nie może zostać dopuszczona do produkcji w większości zakładów spożywczych. Thelista kontrolna weryfikacji dostawcywymienia dokumenty, o które warto wystąpić przed złożeniem zamówienia, orazprzegląd produkcjipokazuje, które etapy je generują.

• 10. Często zadawane pytania

  Czy beczkę wytłaczarki z tworzywa sztucznego można przekształcić do użytku spożywczego?
  Czasami, ale ekonomia rzadko działa. Zwykle można zachować korpus i płaszcz lufy; śruba, wykładzina i każda powierzchnia mająca kontakt z produktem nie mogą tego zrobić, ponieważ stal azotowana jest niedopuszczalna w liniach spożywczych czyszczonych środkami żrącymi. Do czasu wymiany śruby, wkładki, uszczelek i dokumentacji nowa lufa jest często tańszą opcją. Ekonomia jest omówiona wnaprawić lub wymienić.

  Czy 304 wystarczy, czy potrzebuję 316L?
  304 jest odpowiedni do produktów suchych, o niskiej zawartości soli i dobrej jakości wody czyszczącej. Wszystko, co zawiera dodatek soli, premiksów mineralnych lub przetworzonej wody CIP, powinno mieć pojemność co najmniej 316 l, a wsad o wysokiej zawartości chlorków jest lepiej obsługiwany przez dupleks 2205. Decyzję należy podjąć na podstawie poziomu chlorków w wodzie czyszczącej, a nie na samym produkcie. Ta sama logika wżerów ma zastosowanie doPVDF i inne fluoropolimery, które są określone dla agresywnych mediów.

  Dlaczego mój produkt pali się na matrycy, mimo że temperatura beczki jest prawidłowa?
  Zwykle dlatego, że matryca jest gorętsza niż nastawa cylindra — ścinanie w powierzchni matrycy dodaje energii, której termopara nie widzi. Sprawdź rzeczywistą temperaturę powierzchni matrycy za pomocą sondy kontaktowej, a następnie zmniejsz SME przed lub otwórz matrycę. Pomocne jest także wypolerowanie terenu i skrócenie czasu przebywania przed matrycą. Ten sam kompromis w zakresie ciśnienia matrycy pojawia się na arura i linia rurowa.

  Jak często należy wymieniać śruby?
  Zależy to znacznie bardziej od sposobu czyszczenia niż od tonażu. W czyszczonych na sucho liniach przekąsek ze śrubami 316L często zdarza się od pięciu do ośmiu lat. W przypadku karmy czyszczonej na mokro z premiksem mineralnym bloki ugniatające mogą wymagać wymiany w ciągu dwóch do trzech lat, a wały ślimakowe mogą wytrzymać dwukrotnie dłużej. Sprawdzaj stan i zapisuj wymiary przy każdym wyłączeniu. Wykresówka opisana jest wjak długo wytrzymuje lufa śrubowa.

  Czy potrzebuję odpowietrznika?
  Jeśli produkt zawiera więcej niż około 20% wody, a ciśnienie w matrycy jest wysokie, tak. Odpowietrznik usuwa parę, która w przeciwnym razie gwałtownie uderzałaby w matrycę i powodowałaby nierówną ekspansję. Daje także możliwość usunięcia niestabilnych notatek. Musi być zaprojektowany jako element higieniczny, a nie tylko jako otwór w lufie. Projekt portu wentylacyjnego jest omówiony wnotatki z wentylowanej beczki.

  Jeśli określasz linię żywności lub paszy, a beczka jest kwestią otwartą, wyślij opis produktu, poziom wilgoci i sposób czyszczenia. Te trzy dane wejściowe decydują o stopie, wykończeniu i konfiguracji śrub i wystarczą, aby rozpocząć przegląd specyfikacji. Thestrony aplikacjipokazać, jak ten sam przegląd przebiega w przypadku rodzin polimerów orazstrona pojemnościobejmuje wszystko, co można zbudować w ramach jednego wylewu lub jednego półfabrykatu śrubowego.

• Potrzebujesz wyceny ślimaka i beczki do wytłaczania żywności lub paszy?

  Wyślij opis produktu, poziom wilgoci i tryb czyszczenia. Te trzy dane wejściowe decydują o stopie, wykończeniu i konfiguracji śrub.

  Skontaktuj się z nami teraz

  Eric Dong | Współzałożyciel | E-mail: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | Strona internetowa: www.pipll.com

Contact us