Wytłaczanie kompozytów drewniano-plastikowych WPC: konstrukcja śrub i beczek dla związków wypełnionych drewnem

• 
  

  Wytłaczanie kompozytów drewniano-plastikowych WPC: konstrukcja śrub i beczek dla związków wypełnionych drewnem

  Mąka drzewna jest jednocześnie ścierna, higroskopijna i krucha termicznie i dociera do ładunków, gdzie przestaje zachowywać się jak wypełniacz, a zaczyna zachowywać się jak matryca. W tym przewodniku opisano, w jaki sposób zawartość drewna zmienia stopiony materiał, dlaczego śruba barierowa jest tutaj niewłaściwym narzędziem, co musi usunąć odpowietrzanie i dlaczego metalurgia beczek stanowi różnicę między śrubą, która wytrzymuje tysiąc godzin, a śrubą, która wytrzymuje dwanaście tysięcy.

• 1. Czym właściwie jest wytłaczanie WPC

  Kompozyt drewno-plastik to termoplastyczna matryca zawierająca mączkę drzewną lub włókno drzewne wraz ze środkiem sprzęgającym, smarami i pakietem UV. Matryca jest zwyklePE,PPlub PVC, a frakcja drzewna wynosi zwykle od 30% do 70% wagowych.

  Powyżej około 40% drewna określenie „plastiku wypełnionego” przestaje być przydatne – fazą dominującą stają się cząstki drewna. Przyciągnięcie komercyjne jest realne: tarasy zewnętrzne, okładziny, ogrodzenia, balustrady, profile okienne i elementy mebli. Konsekwencją inżynierską jest to, żeśruba i lufa są materiałami eksploatacyjnymiktórych żywotność zależy od zawartości drewna.

• 

• Deska tarasowa WPC. Decking to największe pod względem objętości zastosowanie WPC i takie, w którym zużycie ścierne ślimaka i cylindra wyznacza rzeczywisty okres konserwacji.

• 2. Trzy właściwości mąki drzewnej, które definiują maszynę

  Ścierny— mączka drzewna przenosi krzemionkę i powoduje erozję końcówek lotek, sekcji sprężania i otworu lufy. Abimetaliczna okładzina lufyodnosi się do tego bezpośrednio.

  Higroskopijny— mąka drzewna ma wilgotność około 8–12 % i musi zostać wysuszona do poziomu około 1,5–2 %.

  Termicznie nietrwały— celuloza i lignina zaczynają się rozkładać w temperaturze powyżej około 195–200 °C.

• 

• Profile i okładziny WPC. Powyżej około 40% drewna włókno przestaje zachowywać się jak wypełniacz, a zaczyna zachowywać się jak matryca – czyli jest to moment, w którym zmieniają się odżywianie, odpowietrzanie i zużycie.

• 3. Zawartość drewna: gdzie zmienia się fizyka

  Zawartość drewna	Czym właściwie jest stop	Oczekiwana trwałość śruby azotowanej
  30–40%	ciągły polimerowy; drewno pełni rolę wypełniacza	Długi; standardowa geometria często akceptowalna
  Około 50%	Przejściowy; obie fazy mają znaczenie	Około 3 000–5 000 godzin
  65–70%	Dominujące drewno; zachowuje się jak wypełniona pasta	Około 800–1200 godzin

  4. Karmienie: mała gęstość nasypowa i problem mostkowania

  Gęstość nasypowa mąki drzewnej jest ułamkiem gęstości granulatu polimerowego. Środki zaradcze obejmują powiększenie otworu zasilającego, pogłębienie zgarów paszowych, karmienie wymuszone lub wpychane oraz dozowanie grawimetryczne.

  5. Wentylacja: dlaczego WPC potrzebuje dwóch portów wentylacyjnych

  Pojedynczy otwór atmosferyczny rzadko wystarcza. Linie WPC zwykle wcześnie przenoszą port atmosferyczny, a później głęboki port próżniowy (od -0,08 do -0,095 MPa), aby usunąć resztkową wilgoć i substancje lotne rozkładu.

• 

• Zestaw z pojedynczą śrubą i lufą do zastosowań w profilach i rurach. W WPC zgarniaki zasilające są pogłębione, a przejście przez ściskanie stopniowe — geometria działa przeciwko ciepłu ścinającemu, a nie dla niego.

• 6. Geometria śruby: L/D, stopień kompresji i dlaczego nie śruba barierowa

  Element projektu	Praktyka WPC	Powód
  Stosunek L/D	32:1 – 34:1 (pojedynczy); do 40:1 (bliźniaczy)	Wystarczająca długość do podawania, stopniowego ściskania, dwóch otworów wentylacyjnych i dozowania
  Przejście kompresyjne	Stopniowe, 2,2:1 – 2,5:1	Ostry kolec wytwarza ciepło ścinające, które przypala włókno
  Śruba barierowa	Nie używać	Konstrukcja bariery odpornej na silne ścinanie przegrzewa mączkę drzewną i wytwarza zwęglenie
  Sekcja miksowania	Elementy rozdzielacza lub turbiny	Homogenizacja bez wzrostu temperatury

  7. Okno temperatury

  Okno WPC jest w górnej części definiowane przez drewno, a nie polimer. Utrzymuj stopiony materiał w komfortowej temperaturze poniżej 195–200 °C — zazwyczaj 165–180 °C, w zależności od matrycy.

• 

• Odlewanie odśrodkowe bimetalicznej okładziny lufy. Ścieranie mączką drzewną jest dominującym mechanizmem zużycia WPC i jest to jedyna zmienna, którą metalurgia może faktycznie zmienić.

• 8. Metalurgia śrubowa i beczkowa: rzeczywisty koszt

  Powierzchnia	Twardość	Żywotność ~50% drewna	Trwałość przy ~70% drewna
  Azotowany 38CrMoAlA	HRC 60–65	3 000–5 000 godz	800–1200 godz
  Bimetaliczna wyściółka na bazie niklu	HRC 55–62	6 000–8 000 godz	2000–3500 godz
  Powierzchnia z węglika wolframu	HRC 68–72	10 000–15 000 godz	4 000–6 000 godz

  W przypadku materiałów wypełnionych drewnem punktem wyjścia jest zwykle PIPLL04 (Ni-WC-Cr-B), ponieważ faza węglika wolframu bezpośrednio wpływa na ścieranie krzemionki.

  9. Wady WPC: przyczyna i działanie

  Objaw	Zwykła przyczyna	Działanie
  Czarne plamki, zwęglone smugi	Lokalne przegrzanie spowodowane ścinaniem lub martwą strefą	Zmniejsz prędkość śruby; sprawdź stopień kompresji
  Pęcherzyki, dziurki, wewnętrzne puste przestrzenie	Niewystarczająca wentylacja lub niedosuszona mąka	Sprawdź poziom próżni i wilgotność mąki
  Pulsacja wyjściowa, dryf wymiarowy	Niestabilny posuw z mostkowania	Zasyp paszowy lub wymuszony, dozowanie grawimetryczne
  Duże zużycie w ciągu 12 miesięcy	Metalurgia niedopasowana do zawartości drewna	Przejdź na powierzchnię bimetaliczną lub z węglika wolframu

  10. Co wysłać, zanim poprosisz o śrubę i beczkę WPC

  ·Polimer matrycy, gatunek drewna i wielkość oczek, procent obciążenia drewnem

  ·Wilgotność w stanie otrzymanym, wilgotność docelowa, metoda suszenia

  ·Rysunek przekroju płyty lub profilu, wydajność liniowa w kg/h

  ·Pojedyncza lub podwójna śruba, średnica, L/D, aktualny stopień sprężania, moc napędu

  ·Pozycje otworów wentylacyjnych, poziom podciśnienia, profil temperatury, historia zużycia

  Wniosek

  WPC jest niezwykłe, ponieważ jednocześnie chroni metal przed materiałem i materiał przed metalem. Ścieranie wymaga twardszej powierzchni; wrażliwość na ciepło wymaga mniejszego ścinania. PIPLL produkuje dopasowane zestawy pojedynczych i podwójnych śrub i beczek do desek tarasowych i linii profili WPC o średnicy Φ20–500 mm.

  Powiązane strony PIPLL

  ·Wytłaczanie kompozytu drewniano-plastikowego WPC

  ·Bimetaliczna lufa śrubowa

  ·Stożkowa lufa z podwójną śrubą

  ·Niestandardowe ślimaki i beczki do wytłaczarek

  ·Przewodnik po wyborze stopów bimetalicznych

• Kontakt techniczny i handlowy

  Eric Dong | Współzałożyciel | PIPLL | Rozwiązania śrubowe i beczkowe do wytłaczania tworzyw sztucznych

  E-mail: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | Strona internetowa: www.pipll.com

Contact us